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XIII. Wartungsanleitung
C. Die Breite geläppter Düsensitze
Ein breiter Düsensitz wird insbesondere in den
Ventilen mit kleinerer Öffnung und niedrigerem Druck
Simmern hervorrufen. Aus diesem Grund sollten die
Sitze von allen Ventilen außer O-Ring-Ventilen so
schmal wie möglich sein. Da der Sitz breit genug
sein muss, um die durch die Federkraft aufgebrachte
Belastung zu tragen, müssen die Hochdruckventile
breitere Sitze aufweisen als die Niederdruckventile.
Die Düsensitzbreite sollte den Messungen in den
Tabellen 1a bis 1c entsprechen.
Öffnung
1 – 50
51 – 100
101 – 250
D-G
251 – 400
401 – 800
801 – und höher
1 – 50
51 – 100
101 – 250
H-J
251 – 400
401 – 800
801 – und höher
1 – 50
51 – 100
101 – 250
K-N
251 – 400
401 – 800
801 – und höher
1 – 50
51 – 100
101 – 251
P-R
251 – 400
401 – 800
801 – und höher
1 – 50
51 – 100
T
101 – 250
251 – 300
1 – 50
51 – 100
U
101 – 250
251 – 300
1 – 50
51 – 100
V
101 – 250
251 – 300
1 – 50
51 – 100
W
101 – 250
251 – 300
Anmerkung 1: + 0,005 Zoll (0,13 mm) je 100 psig (6,89 barg) [0,070 Zoll (1,78 mm) ± 0,005 Zoll (0,13) max.]
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Baker Hughes
Table1a: Düsensitzbreite (Standard-Metallsitzausführung)
Druckbereichseinstellung
psig
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,23
17,30 – 27,57
27,64 – 55,15
55,22 – und höher
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,23
17,30 – 27,57
27,64 – 55,15
55,22 – und höher
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,23
17,30 – 27,57
27,64 – 55,15
55,22 – und höher
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,3
17,30 – 27,57
27,64 – 55,15
55,22 – und höher
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,23
17,30 – 20,68
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,23
17,30 – 20,68
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,23
17,30 – 20,68
0,06 – 3,44
3,51 – 6,89
6,96 – 17,23
17,30 – 20,68
(Forts.)
Um die Sitzbreite zu messen, verwenden Sie
eine Messlupe des Modells S1-34-35-37 Bausch
und Lomb Optical Co. oder eine gleichwertige
siebenfach vergrößernde Lupe mit einer Skala
von 19,05 mm (0,750 Zoll) und einer Graduierung
von 0,13 mm (0,005 Zoll). Die Abbildungen 23a
und 23b veranschaulichen die Verwendung dieses
Werkzeugs zum Messen der Düsensitzbreite.
Wenn für die Messung eine zusätzliche Beleuchtung
erforderlich ist, verwenden Sie eine Schwanenhals-
Taschenlampe ähnlich der Typ-A-Lampenbaugruppe
(Standard Molding Corp.) oder gleichwertig.
barg
0,012 – 0,015
0,015 – 0,022
0,022 – 0,028
0,028 – 0,035
0,035 – 0,042
0,042 + 0,005 je 100 psig
(0,070 ± 0,005 max.)
0,019 – 0,022
0,022 – 0,027
0,027 – 0,031
0,031 – 0,035
0,035 – 0,040
0,040 + 0,005 je 100 psig
(0,070 ± 0,005 max.)
0,025 – 0,028
0,028 – 0,033
0,033 – 0,038
0,038 – 0,043
0,043 – 0,048
0,048 + 0,005 je 100 psig
(0,070 ± 0,005 max.)
0,030 – 0,034
0,034 – 0,041
0,041 – 0,049
0,049 – 0,056
0,056 – 0,062
0,062 – 0,064
0,040 – 0,043
0,043 – 0,049
0,049 – 0,057
0,057 – 0,060
0,040 – 0,043
0,043 – 0,049
0,049 – 0,057
0,057 – 0,060
0,075 – 0,083
0,083 – 0,103
0,103 – 0,123
0,123 – 0,130
0,100 – 0,110
0,110 – 0,130
0,130 – 0,150
0,150 – 0,160
Breite des geläppten Sitzes
in.
mm
0,30 – 0,38
0,38 – 0,55
0,55 – 0,71
0,71 – 0,88
0,88 – 1,06
1,06 + 0,12 je 6,89 barg
(max. 1,77 ± 0,12)
0,48 – 0,55
0,55 – 0,68
0,68 – 0,78
0,78 – 0,88
0,88 – 1,01
1,06 + 0,12 je 6,89 barg
(1,77 ± 0,12 max.)
0,63 – 0,71
0,71 – 0,83
0,83 – 0,96
0,96 – 1,09
1,09 – 1,21
1,06 + 0,12 je 6,89 barg
(1,77 ± 0,12 max.)
0,76 – 0,86
0,86 – 1,04
1,04 – 1,24
1,24 – 1,42
1,42 – 1,57
1,57 – 1,62
1,01 – 1,09
1,09 – 1,24
1,24 – 1,44
1,44 – 1,52
1,01 – 1,09
1,09 – 1,24
1,24 – 1,44
1,44 – 1,52
1,90 – 2,10
2,10 – 2,61
2,61 – 3,12
3,12 – 3,30
2,54 – 2,79
2,79 – 3,30
3,30 – 3,81
3,81 – 4,06
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