ABB Caldos25 Betriebsanleitung Seite 192

Limas11: Sicherheitsküvette reinigen,
9-20
Schritt Aktion
24 Messküvette mit 2 Maulschlüsseln fassen (1 Maulschlüssel in den
Schraubstock einspannen, um die Messküvette zu fixieren) und die
Strahlleitrohre 10 und 11 fest auf Anschlag einschrauben.
Messküvette auf Dichtigkeit prüfen:
Bei vorschriftsmäßiger Montage der Messküvette muss eine Leckrate
–4
von < 1 x 10 mbar l/s sicher erreicht werden. Dies ist folgendermaßen
zu prüfen:
25 Die Öffnung eines Messgasrohres gasdicht verschließen.
26 An die Öffnung des anderen Messgasrohres mit dem Schlauch das
T-Stück mit Absperrhahn anschließen.
27 Das freie Ende des T-Stückes mit dem Druckmessgerät verbinden.
28 Durch den Absperrhahn Luft einblasen, bis die Messküvette unter
einem Überdruck von p
schließen.
29 Der Druck darf sich – bei konstanter Temperatur – in 15 Minuten nicht
merklich ändern. Stärkerer Druckabfall ist ein Anzeichen für ein Leck
innerhalb der Messküvette.
Messküvette einbauen:
30 Die Spülgasschläuche auf die Anschlüsse der Messküvette stecken
und mit den Federklammern befestigen.
31 Überprüfen, dass die Stopfen 2 auf den Messgasrohren sitzen.
32 Messküvette schräg von oben so in das Gehäuse einsetzen, dass die
Messgasrohre durch die Durchführungen nach außen ragen.
33 Messküvette langsam zuerst auf der zum Strahlteiler und dann auf der
zum Messdetektor weisenden Seite absenken und in die Halterung
einsetzen.
34 Spülgasschlauch 7 in die Halterung 8 klemmen.
35 2 Befestigungsbügel 6 aufsetzen und mit den 4 Schrauben 5 (Innen-
sechskant, Schlüsselweite 3 mm) befestigen.
36 Die 2 Stopfen 2 in die Durchführungen drücken. Halteplatte 3 mit der
Schraube 4 fixieren.
37 Ggf. Spülgasleitung auf den Eingang des Durchflusssensors (Option)
stecken und mit der Feder befestigen.
38 Spülgasleitungen so im Gehäuse verlegen, dass bewegliche Teile, z.B.
das Blendenrad, nicht behindert werden, durch die 2 Verschraubungen
1 führen und fixieren.
Gasanalysator wieder in Betrieb nehmen:
39 Systemgehäuse dicht schließen.
Lichteinfall im Betrieb führt zu Messwertverfälschungen und
Messbereichsüberschreitungen (Statusmeldung „Intensität").
40 Energieversorgung des Gasanalysators einschalten.
41 Messgasweg spülen. Bei korrosiven Messgasen das gesamte Mess-
gasleitungssystem mit trockenem Stickstoff spülen.
42 Warmlaufphase abwarten.
43 Nullpunkt und Endpunkt überprüfen und ggf. kalibrieren.
44 Messgas und Spülgas aufschalten.
Kapitel 9: Inspektion und Wartung
Fortsetzung
≈ 400 hPa (= 400 mbar) steht. Absperrhahn
e
42/24-10 DE Rev. 9