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ABB Caldos25 Betriebsanleitung
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ABB Caldos25 Betriebsanleitung

Advance optima kontinuierliche gasanalysatoren ao2000 serie
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Advance Optima Kontinuierliche Gasanalysatoren
AO2000 Serie
Software Version 5.0
Betriebsanleitung
42/24 10 DE Rev. 9

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Verwandte Anleitungen für ABB Caldos25

Inhaltszusammenfassung für ABB Caldos25

  • Seite 1 Advance Optima Kontinuierliche Gasanalysatoren AO2000 Serie Software Version 5.0 Betriebsanleitung 42/24 10 DE Rev. 9...

  • Seite 3: Software Version

    Advance Optima Kontinuierliche Gasanalysatoren AO2000 Serie Software Version 5.0 Betriebsanleitung Druckschrift Nr. 42/24 10 DE Rev. 9 Ausgabe März 2009 Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Die Übersetzung sowie die Vervielfältigung und Verbreitung in jeglicher Form – auch als Bearbeitung oder in Auszügen –, insbesondere als Nachdruck, photomechanische oder elektronische Wiedergabe oder in Form der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen oder Datennetzen ohne Genehmigung des Rechteinhabers sind untersagt und werden zivil- und strafrechtlich verfolgt.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Gasanalysator montieren Kapitel 3 Gasleitungen anschließen Magnos206: Gasanschlüsse Magnos27: Gasanschlüsse Magnos27: Gasanschlüsse (Messkammerdirektanschluss) Caldos25, Caldos27: Gasanschlüsse Caldos25: Gasanschlüsse (korrosives Messg., strömendes Vergleichsg.) 3-5 Limas11: Gasanschlüsse (Standard-, Quarz-, Mittelanschlussküvette) Limas11: Gasanschlüsse (Quarzküvette mit PFA-Rohren) Limas11: Gasanschlüsse (Sicherheitsküvette) Uras26: Gasanschlüsse Pneumatikpläne 3-10...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis, Fortsetzung Seite Kapitel 4 Elektrische Leitungen anschließen Anschlussbild des Elektronikmoduls Profibus-Modul: Elektrische Anschlüsse Modbus-Modul: Elektrische Anschlüsse 2fach-Analogausgang-Modul: Elektrische Anschlüsse 4fach-Analogausgang-Modul: Elektrische Anschlüsse 4fach-Analogeingang-Modul: Elektrische Anschlüsse Digital-I/O-Modul: Elektrische Anschlüsse Standard-Klemmenanschlüsse Systembus anschließen 4-10 Signal-, Steuer- und Schnittstellenleitungen anschließen 4-13 Energieversorgungsleitungen anschließen – Sicherheitshinweise 4-15 Energieversorgungsleitungen an das Analysatormodul anschließen 4-16...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis, Fortsetzung Seite Kapitel 7 Gasanalysator konfigurieren Abschnitt A Messkomponenten-spezifische Funktionen Messbereich umschalten 7-A-1 Messbereichsgrenzen ändern 7-A-2 Limas11, Uras26: Hinweise zum Ändern der Messbereichsgrenzen 7-A-3 Anzahl der Nachkommastellen ändern 7-A-4 Filter parametrieren 7-A-5 Automatische Messbereichsumschaltung parametrieren 7-A-6 Grenzwertüberwachung parametrieren 7-A-7 Aktive Komponente wählen 7-A-8 Modultext ändern...
  • Seite 7 Validierung 8-B-5 Kalibrierdaten für die extern gesteuerte Kalibrierung 8-B-6 Ausgangsstromverhalten 8-B-6 Abschnitt C Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Caldos25: Hinweise für die Kalibrierung 8-C-1 Caldos27: Hinweise für die Kalibrierung 8-C-2 Caldos27: Einpunktkalibrierung mit Standardgas 8-C-3 Caldos25, Caldos27: Ersatzgaskalibrierung 8-C-4 Limas11: Hinweise für die Kalibrierung...
  • Seite 8 Gerätestatus: Statusmeldungen 10-2 Gerätestatus: Statussignale 10-4 Kategorien der Statusmeldungen 10-5 Statusmeldungen 10-7 Störungen im Gasanalysator 10-19 Störungen im Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27 10-21 Störungen im Limas11 10-22 Störungen im Uras26 10-23 Störungen im Pneumatikmodul 10-24 Service verständigen 10-25 Kapitel 11 Gasanalysator außer Betrieb setzen und verpacken...
  • Seite 9 Die Analysatormodule A-1-2 Das Pneumatikmodul A-1-2 Das Elektronikmodul A-1-3 Das Systemgehäuse A-1-4 Die Anzeige- und Bedieneinheit A-1-4 Anhang 2 Betriebsdaten der Analysatormodule Caldos25: Betriebsdaten A-2-1 Caldos27: Betriebsdaten A-2-2 Limas11: Betriebsdaten A-2-3 Magnos206: Betriebsdaten A-2-4 Magnos27: Betriebsdaten A-2-5 Uras26: Betriebsdaten A-2-6...

  • Seite 10: Vorbemerkungen

    42/24-13 DE Gasanalysator in Kategorie 3G zur Messung von 42/24-14 DE brennbaren Gasen – Betriebsanleitung Diese Druckschriften können Sie anfordern bei Ihrem ABB-Vertriebspartner oder bei ABB Automation GmbH, Geschäftsgebiet Analysentechnik, Marketing Communication, Telefax: +49-(0)69-79304566, E-Mail: analytical-mkt.deapr@de.abb.com Fortsetzung auf der folgenden Seite...
  • Seite 11 • Technische Informationen, • Ersatzteillisten, • Zertifikate, • Software-Tools. Weitere Informationen Weitere Informationen über die Produkte und Leistungen von ABB Analysentechnik im Internet finden Sie im Internet unter „http://www.abb.de/analysentechnik“. Symbole und weist auf Sicherheitshinweise hin, die bei der Handhabung des Schreibweisen Gasanalysators beachtet werden müssen, um Gefahren für den...

  • Seite 12: Zusammenhang Zwischen Betriebsanleitung Und Software-Version

    Zusammenhang zwischen Betriebsanleitung und Software-Version Software-Version Die Software der Gasanalysatoren der AO2000 Serie ist modular aufgebaut. Der System-Controller und die Analysatormodule sind jeweils mit einem eigenen Prozessor und dementsprechend mit einer eigenen Software ausgerüstet. Jede Software wird separat aktualisiert und trägt eine eigene Versionsnummer. Für die Bedienung des Gasanalysators ist die Software des System-Controllers relevant.

  • Seite 13: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Systeme und Einrichtungen beschädigt werden. Weitere Auskünfte Sollten die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Informationen in irgendeinem Fall nicht ausreichen, so steht der ABB-Service mit weiteren Auskünften gerne zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Servicepartner. In Notfällen wenden Sie...

  • Seite 14: Sicherheitshinweise Für Die Handhabung Elektronischer Messgeräte

    Sicherheitshinweise für die Handhabung elektronischer Messgeräte Schutzleiteranschluss Die Verbindung zwischen dem Schutzleiteranschluss und einem Schutzleiter muss vor allen anderen Verbindungen hergestellt werden. Gefahr bei unterbro- Der Gasanalysator kann gefahrbringend werden, wenn der Schutzleiter innerhalb chenem Schutzleiter oder außerhalb des Gasanalysators unterbrochen oder der Schutzleiteranschluss gelöst wird.

  • Seite 15: Explosionsgeschützte Ausführung In Schutzart Ii 3G Zur Messung Von Nichtbrennbaren Gasen Und Dämpfen: Beschreibung Und Besondere Bedingungen Für Den Betrieb

    Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von nichtbrennbaren Gasen und Dämpfen: Beschreibung und Besondere Bedingungen für den Betrieb Bestimmungs- Die Gasanalysatoren der AO2000 Serie in Schutzart II 3G sind auf Explosions- gemäßer Betrieb schutz geprüft und unter Beachtung der technischen Daten (siehe Abschnitt „Anforderungen an den Aufstellungsort“, Seite 1-1) und der besonderen Bedin- gungen (siehe unten) zum Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich geeignet.

  • Seite 17: Vorbereitung Der Installation

    Umgebungstemperatur bei Lagerung und Transport –25…+65 °C Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse in ein Systemgehäuse ohne Elektronikmodul mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Caldos25 +5…+45 °C +5…+45 °C Caldos27 +5…+50 °C +5…+45 °C Limas11 +5…+45 °C +5…+45 °C Magnos206 +5…+50 °C...
  • Seite 18 Angaben für die einzelnen Analysatormodule. Analysatormodul Schwingungen / Erschütterungen max. ±0,04 mm bei 5…30 Hz Caldos25 max. ±0,04 mm bei 5…55 Hz; 0,5 g bei 55…150 Hz Caldos27 max. ±0,04 mm bei 5…55 Hz; 0,5 g bei 55…150 Hz Limas11 max.

  • Seite 19: Messgaseingangs- Und -Ausgangsbedingungen

    Für die Analysatormodule und das Pneumatikmodul gelten die folgenden bedingungen Eingangsbedingungen für das Messgas und ggf. das strömende Vergleichsgas: Modul Temperatur Druck p Durchfluss 1)2) Caldos25 +5…+50 °C 2…100 hPa 10…90 l/h max. 90…200 l/h 1)2) Caldos27 +5…+50 °C 2…100 hPa 10…90 l/h...
  • Seite 20 Messgaseingangs- und -ausgangsbedingungen, Fortsetzung Brennbare, korrosive Wenn das Messgas brennbare, korrosive oder toxische Komponenten enthält, ist oder toxische Gase die Gehäusespülung erforderlich (siehe Abschnitt „Gehäusespülung“, Seite 3-5). Zusätzlich sind die folgenden Anwendungseinschränkungen und -hinweise zu beachten: Modul Anwendungseinschränkungen und -hinweise Caldos27 Enthält das Messgas Cl , HCl, HF, SO...

  • Seite 21: Prüfgase Für Die Kalibrierung

    Prüfgase für die Kalibrierung Analysatormodul Nullpunktkalibrierung Endpunktkalibrierung Caldos25, Prüfgas oder messkompo- Prüfgas oder Betriebsgas mit bekannter Messgas- Caldos27 nentenfreies Betriebsgas konzentration oder Ersatzgas oder Ersatzgas Magnos206 Sauerstofffreies Betriebs- Betriebsgas mit bekannter Sauerstoffkonzentration gas oder Ersatzgas oder Ersatzgas, z.B. getrocknete Luft Messbereiche ≥95…100 Vol.-% O...

  • Seite 22: Spülgas Für Die Gehäusespülung

    Dauer Gasweg 100 l/h (max.) ca. 20 s Zentraleinheit mit oder ohne Analysatormodul 200 l/h (max.) ca. 1 h Analysator alleine: Caldos25, Caldos27, 200 l/h (max.) ca. 3 min Magnos206, Magnos27 Spülgasdurchfluss Spülgasdurchfluss am Geräteeingang max. 20 l/h (konstant), im Betrieb Spülgasüberdruck p...

  • Seite 23: Hinweise Zur Energieversorgung

    Hinweise zur Energieversorgung Energieversorgung In die Zentraleinheit des Gasanalysators ist ein Netzteil eingebaut (siehe Abschnitt des Gasanalysators „Netzteil“, Seite 1-8). Es liefert die Versorgungsspannung für das Elektronikmodul und ein Analysatormodul. Die Analysatormodule benötigen eine Versorgungsspannung von 24 V DC ± 5 %. Energieversorgung der Analysatormodule Ist das Analysatormodul in der Zentraleinheit eingebaut, so wird die Energie-...

  • Seite 24: Netzteil

    Anschluss 3-poliger Kaltgerätestecker nach EN 60320/C14 Leistungsaufnahme Modul Leistungsaufnahme der Module System-Controller ca. 15 W I/O-Module je ca. 10 W Caldos25 max. 25 W Caldos27 max. 12 W Limas11 max. 85 W Magnos206 max. 50 W Magnos27 max. 35 W MultiFID14 max.

  • Seite 25: Lieferumfang

    Lieferumfang Standard- Anzahl Beschreibung Lieferumfang Gasanalysator der AO2000 Serie Gerätepass (im Systemgehäuse) Betriebsanleitung CD-ROM mit Techn. Dokumentation und Kommunikations-Software Netzkabel, Länge 5 m, mit angeschraubtem Kaltgerätestecker und separatem Schuko-Stecker Systembus-Abschlusswiderstand Schlauchtüllen (Anzahl entsprechend der Anzahl der Gasanschlüsse) Je nach Ausführung Anzahl Beschreibung zusätzlich im Liefer- Anschlusskabel für die 24-V-DC-Versorgung von Analysatormodulen,...

  • Seite 26: Für Die Installation Benötigtes Material (Nicht Im Lieferumfang)

    Für die Installation benötigtes Material (nicht im Lieferumfang) • Einschraubverschraubungen mit 1/8-NPT-Gewinde und PTFE-Dichtband Gasanschlüsse • Bei den Analysatormodulen Caldos25 und Uras26 in den Ausführungen mit Durchflussmesser strömendem Vergleichsgas jeweils einen Durchflussmesser mit Nadelventil in die Messgas- und in die Vergleichsgasleitung installieren, um in beiden Leitungen den Durchfluss auf den optimalen Wert einstellen zu können.

  • Seite 27: Verzeichnis Der Für Die Installation Wichtigen Abbildungen

    Abbildung siehe Seite Installation wichtigen Maßbilder Abbildungen 19-Zoll-Gehäuse Wandgehäuse Gasanschlüsse Magnos206 Magnos27 Magnos27 (Messkammerdirektanschluss) Caldos25, Caldos27 Caldos25 (korrosives Messgas, strömendes Vergleichsgas) Limas11 (Standardküvette, Quarzküvette, Mittelanschlussküvette) Limas11 (Quarzküvette mit PFA-Rohren) Limas11 (Sicherheitsküvette) Uras26 Elektrische Anschlüsse Elektronikmodul Profibus-Modul Modbus-Modul 2fach-Analogausgang-Modul 4fach-Analogausgang-Modul 4fach-Analogeingang-Modul...

  • Seite 28: Leitfaden Für Die Installation Und Inbetriebnahme

    Leitfaden für die Installation und Inbetriebnahme Wesentliche Schritte Schritt Aktion siehe Seite bei der Installation und Sicherheitshinweise beachten xi, xii, xiii der Inbetriebnahme Installation vorbereiten des Gasanalysators Aufstellungsort Messgaseingangs- und -ausgangsbedingungen Prüfgase für die Kalibrierung Spülgas für die Gehäusespülung Energieversorgung 1-7, 1-8 Gasanalysator auspacken Gasanschlüsse installieren...

  • Seite 29: Gasanalysator Auspacken Und Montieren

    Kapitel 2 Gasanalysator auspacken und montieren Gasanalysator auspacken ACHTUNG! Der Gasanalysator wiegt je nach Ausführung 18–23 kg! Zum Auspacken und Transportieren sind zwei Personen erforderlich! Auspacken Schritt Aktion Den Gasanalysator zusammen mit den Schaumstoff-Formteilen oder mit der Umverpackung aus dem Transportkarton herausnehmen. Die Schaumstoff-Formteile bzw.

  • Seite 30: Gasanalysator Identifizieren

    Gasanalysator identifizieren Was heißt Unter „Gasanalysator identifizieren“ verstehen wir die Beantwortung folgender „Gasanalysator Fragen: identifizieren“? • Für welche Messaufgabe ist der Gasanalysator bestimmt? • Aus welchen Baugruppen besteht der Gasanalysator? • Welche Eigenschaften (z.B. Energieversorgungsspannung, Messbereich) haben die einzelnen Baugruppen? Wie können Sie Ihren Sie können Ihren Gasanalysator identifizieren anhand •...
  • Seite 31 • Konfigurierte Korrekturfunktionen, • Anschlusspläne der Signalein- und -ausgänge, • Anschlusspläne der Gasein- und -ausgänge. Darüber hinaus können Sie (und auch der ABB-Service) im Gerätepass die Instandhaltungsarbeiten und Modifikationen dokumentieren, die an Ihrem Gasanalysator durchgeführt wurden. Wo befindet sich der Der Gerätepass befindet sich in einer Hülle, die...

  • Seite 32: Maßbilder

    Maßbilder Bild 2-2 19-Zoll-Gehäuse Error Maint Power (Maße in mm) Bild 2-3 Wandgehäuse (Maße in mm) Error Maint Power • Die in den Maßbildern gestrichelt dargestellte Anschlussbox ist an das Gehäuse Zusätzliche Hinweise in der IP54-Ausführung angeflanscht. • Die Anforderungen an den Aufstellungsort beachten (siehe Seite 1-1). •...

  • Seite 33: Gasanschlüsse Installieren

    Die Gasanschlussstutzen des Pneumatikmoduls sind aus Kunststoff (PVDF). Keine Schlauchtüllen oder Einschraubverschraubungen aus Metall verwen- den! Die Gasanschlussstutzen des Analysatormoduls Caldos25 in der Ausführung mit strömendem Vergleichsgas oder für korrosives Messgas sind aus Kunst- stoff (PVC-C). Keine Schlauchtüllen oder Einschraubverschraubungen aus Metall verwenden! Gasanschlüsse...

  • Seite 34: Gasanalysator Montieren

    Gasanalysator montieren ACHTUNG! Ein Systemgehäuse mit einem Elektronikmodul und einem Analysatormodul wiegt je nach Ausführung 18–23 kg! Folgendes ist zu beachten: • Zum Montieren sind zwei Personen erforderlich! • Der Aufstellungsort (z.B. Schrank, 19-Zoll-Gestell, Wand) muss ausreichend stabil sein, um das Gewicht des Gasanalysators zu tragen! •...

  • Seite 35: Gasleitungen Anschließen

    Kapitel 3 Gasleitungen anschließen Magnos206: Gasanschlüsse Bild 3-1 Gasanschlüsse Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Drucksensor 1 Drucksensor 2 Pneumatikmodul Messgaseingang Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw. 3 Magnetventilen) Messgasausgang – zu verbinden mit Eingang 1 Option nicht in der Ausführung mit Eignungsprüfung für die Emissionsmessung 42/24-10 DE Rev.

  • Seite 36: Magnos27: Gasanschlüsse

    Magnos27: Gasanschlüsse Bild 3-2 Gasanschlüsse Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) – Messgaseingang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Messgasausgang – Drucksensor 1 Drucksensor 2 Pneumatikmodul Messgaseingang Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw. 3 Magnetventilen) Messgasausgang – zu verbinden mit Eingang 4 Option Kapitel 3: Gasleitungen anschließen 42/24-10 DE Rev.

  • Seite 37: Magnos27: Gasanschlüsse (Messkammerdirektanschluss)

    Magnos27: Gasanschlüsse (Messkammerdirektanschluss, nur im Wandgehäuse) Bild 3-3 Gasanschlüsse Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Messgaseingang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Messgasausgang – Drucksensor 1 Drucksensor 2 Option 42/24-10 DE Rev. 9 Kapitel 3: Gasleitungen anschließen...

  • Seite 38: Caldos25, Caldos27: Gasanschlüsse

    Caldos25, Caldos27: Gasanschlüsse Bild 3-4 Gasanschlüsse Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Drucksensor 1 Drucksensor 2 Pneumatikmodul Messgaseingang Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw. 3 Magnetventilen) Messgasausgang – zu verbinden mit Eingang 1 Option Kapitel 3: Gasleitungen anschließen...

  • Seite 39: Caldos25: Gasanschlüsse (Korrosives Messg., Strömendes Vergleichsg.)

    Caldos25: Gasanschlüsse (korrosives Messgas oder strömendes Vergleichsgas) Bild 3-5 Gasanschlüsse Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Vergleichsgaseingang Vergleichsgasausgang Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Drucksensor 1 Drucksensor 2 1) 2) Pneumatikmodul Messgaseingang Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw. 3 Magnetventilen) Messgasausgang –...

  • Seite 40: Limas11: Gasanschlüsse (Standard-, Quarz-, Mittelanschlussküvette)

    Limas11: Gasanschlüsse (Standardküvette, Quarzküvette, Mittelanschlussküvette) Bild 3-6 Service 24 V DC Gasanschlüsse Messgaseingang Spülgaseingang Gehäuse Messgasausgang Spülgasausgang Gehäuse Drucksensor 1) 3) Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) 1) 3) Nullpunktgaseingang (mit 1 oder 3 Magnetventilen) Option nur bei Standardküvette mit PTFE-Schläuchen nicht bei Ausführung mit PTFE-Schläuchen Dieses Anschlussbild gilt für die folgenden Ausführungen des Analysatormoduls Limas11: •...

  • Seite 41: Limas11: Gasanschlüsse (Quarzküvette Mit Pfa-Rohren)

    Limas11: Gasanschlüsse (Quarzküvette mit PFA-Rohren) Bild 3-7 Service 24 V DC Gasanschlüsse Messgaseingang Spülgaseingang Gehäuse Messgasausgang Spülgasausgang Gehäuse Drucksensor Option 42/24-10 DE Rev. 9 Kapitel 3: Gasleitungen anschließen...

  • Seite 42: Limas11: Gasanschlüsse (Sicherheitsküvette)

    Limas11: Gasanschlüsse (Sicherheitsküvette) Bild 3-8 Service 24 V DC Gasanschlüsse Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Gehäuse Spülgaseingang Messküvette Spülgasausgang Messküvette Spülgasausgang Gehäuse Drucksensor Option Kapitel 3: Gasleitungen anschließen 42/24-10 DE Rev. 9...

  • Seite 43: Uras26: Gasanschlüsse

    Uras26: Gasanschlüsse Bild 3-9 Gasanschlüsse Drucksensor für externe Druckmessung – Messgaseingang Gasweg 1 Messgasausgang Gasweg 1 Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Messgaseingang Gasweg 2 (mit getrennten Gaswegen) Messgasausgang Gasweg 2 (mit getrennten Gaswegen und Gaswegen in Reihe) Vergleichsgaseingang Gasweg 1 Vergleichsgasausgang Gasweg 1 Pneumatikmodul Messgaseingang Gasweg 1...

  • Seite 44: Pneumatikpläne

    Caldos27, Magnos206, Magnos27, opt. Analysatormodul Limas11, Uras26 und Pneumatikmodul ohne Magnetventile Option: Durchflussüberwachung z.B. für strömendes Vergleichsgas oder Spülgas (externes Nadelventil erforderlich) Bild 3-13 Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27, Limas11, Uras26 ohne Analysatormodul Gasförderung ohne Gasförderung Messgas Nullpunktgas Endpunktgas Flow Durchflussüberwachung Sauerstoffsensor (Option)

  • Seite 45: Drucksensor

    In welche Analysator- Analysatormodul Drucksensor module ist ein Druck- Uras26, Limas11, Caldos27 werksseitig eingebaut sensor eingebaut? Caldos25 nicht erforderlich Magnos206, Magnos27 als Option werksseitig eingebaut MultiFID14 kann nicht eingebaut werden Die Information, ob ein Drucksensor in ein Analysatormodul eingebaut ist, ist im Menüpunkt MENUE →...

  • Seite 46: Gehäusespülung

    IP54 (mit Anschlussbox) oder IP65 (ohne Netzteil) hat. Die Spülgasanschluss- stutzen (1/8-NPT-Innengewinde) sind gemäß Bestellung werksseitig installiert. Gehäusespülung Bei Gasanalysatoren mit den Analysatormodulen Caldos25, Caldos27, Magnos206 und Magnos27 sind die Zentraleinheit und der Analysator gasdicht voneinander getrennt. Somit können die Zentraleinheit und der Analysator sowohl getrennt (parallel) als auch gemeinsam (in Reihe) gespült werden.

  • Seite 47: Gasleitungen Anschließen

    Inertgas, z.B. Stickstoff, zur Spülung des Gasleitungssystems aufzuschalten. Durchflussmesser in Bei den Analysatormodulen Caldos25 und Uras26 in den Ausführungen mit die Vergleichsgas- strömendem Vergleichsgas jeweils einen Durchflussmesser mit Nadelventil in die leitung installieren Messgas- und in die Vergleichsgasleitung installieren, um in beiden Leitungen den Durchfluss auf den optimalen Wert einstellen zu können.

  • Seite 49: Kapitel 4 Elektrische Leitungen Anschließen

    Kapitel 4 Elektrische Leitungen anschließen Anschlussbild des Elektronikmoduls Bild 4-1 Anschlussbild des Elektronikmoduls -X28 -X29 -X26 -X27 -X24 -X25 -X22 -X23 -X01 -X07 -X20 -X21 -X08 -X09 Anschluss siehe -X01 Energieversorgungsanschluss Seite 4-18 -X07 Systembusanschluss Seite 4-10 -X08, -X09 Ethernet-10 / 100 / 1000BASE-T-Anschlüsse -X20…-X29 I/O-Module (5 Steckplätze), Optionen: –...

  • Seite 50: Profibus-Modul: Elektrische Anschlüsse

    Profibus-Modul: Elektrische Anschlüsse Bild 4-2 RS485 Anschlussplan des Profibus-Moduls RS485-Schnittstelle: 1 – nicht belegt 2 M24 24 V Ausgangsspannung Masse 3 RxD/TxD-P Empfangs-/Sendedaten-Plus, B-Leitung 4 – nicht belegt 5 DGND Datenübertragungspotential (Bezugspotential zu VP) 6 VP Versorgungsspannung Plus (5 V) 7 P24 24 V Ausgangsspannung Plus, max.

  • Seite 51: Modbus-Modul: Elektrische Anschlüsse

    Modbus-Modul: Elektrische Anschlüsse Bild 4-3 RS232 RS485 Anschlussplan des Modbus-Moduls RS232-Schnittstelle: RS485-Schnittstelle: 2 RxD 2 RTxD– 3 TxD 3 RTxD+ 5 GND 5 GND Ausführung: Ausführung: 9-poliger Sub-D-Stiftstecker 9-poliger Sub-D-Buchsenstecker 42/24-10 DE Rev. 9 Kapitel 4: Elektrische Leitungen anschließen...

  • Seite 52: 2Fach-Analogausgang-Modul: Elektrische Anschlüsse

    2fach-Analogausgang-Modul: Elektrische Anschlüsse Bild 4-4 Anschlussplan des 2fach-Analog- ausgang-Moduls 0/4...20 mA, max. 750 Ω AO1 + 0/4...20 mA, max. 750 Ω AO2 + AO1…AO2 Analogausgänge: 0 / 4…20 mA (parametrierbar, werksseitig auf 4…20 mA eingestellt), gemeinsamer Minuspol, galvanisch gegen Masse getrennt, beliebig erdbar, dabei Anhebung gegenüber örtlichem Schutzerdepotential max.

  • Seite 53: 4Fach-Analogausgang-Modul: Elektrische Anschlüsse

    4fach-Analogausgang-Modul: Elektrische Anschlüsse Bild 4-5 Anschlussplan des 4fach-Analog- ausgang-Moduls 0/4...20 mA, max. 750 Ω 0/4...20 mA, max. 750 Ω 0/4...20 mA, max. 750 Ω 0/4...20 mA, max. 750 Ω AO1…AO4 Analogausgänge: 0 / 4…20 mA (parametrierbar, werksseitig auf 4…20 mA eingestellt), gemeinsamer Minuspol, galvanisch gegen Masse getrennt, beliebig erdbar, dabei Anhebung gegenüber örtlichem Schutzerdepotential max.

  • Seite 54: 4Fach-Analogeingang-Modul: Elektrische Anschlüsse

    4fach-Analogeingang-Modul: Elektrische Anschlüsse Bild 4-6 Anschlussplan des 4fach-Analog- eingang-Moduls 8 10 50 Ω 0...20 mA, Bürde 50 Ω 50 Ω 0...20 mA, Bürde 50 Ω 50 Ω 0...20 mA, Bürde 50 Ω 50 Ω 0...20 mA, Bürde 50 Ω +24 V Energieversorgung für externen Sensor AI1…AI4...

  • Seite 55: Digital-I/O-Modul: Elektrische Anschlüsse

    Digital-I/O-Modul: Elektrische Anschlüsse Bild 4-7 DI3 DI2 DI1 DO3 DO2 DO1 Anschlussplan des Digital-I/O-Moduls 9 11 13 15 17 19 21 23 8 10 12 14 16 18 20 22 24 DI4 - 12-24 V DI3 - 12-24 V DI2 - 12-24 V DI1 - 12-24 V...
  • Seite 56 Digital-I/O-Modul: Elektrische Anschlüsse, Fortsetzung Anschlussbelegung Statussignale / Extern gesteuerte Kalibrierung: der Standard- Einzelstatussignale: Summenstatussignal: Funktionsblock- DO1 Ausfall Summenstatus DO2 Funktionskontrolle Grenzwert applikationen DO3 Wartungsbedarf Grenzwert DO4 Externes Magnetventil Externes Magnetventil DI1 Autokalibrierung starten Autokalibrierung starten DI2 Autokalibrierung sperren Autokalibrierung sperren DI3 Abgleich Nullpunkt Abgleich Nullpunkt DI4 Abgleich Endpunkt...

  • Seite 57: Standard-Klemmenanschlüsse

    Standard-Klemmenanschlüsse Grundlagen Die Vergabe der Klemmenanschlüsse geschieht • in der Reihenfolge der angemeldeten Analysatormodule und • innerhalb eines Analysatormoduls in der Reihenfolge der Messkomponenten. Die Reihenfolge der Analysatormodule und Messkomponenten ist sowohl im Gerätepass als auch auf dem Typschild dokumentiert. Beginnend mit Analysator- modul 1 und Messkomponente 1 werden die Ein- und Ausgabefunktionen der Reihe nach auf verfügbare freie Anschlüsse der I/O-Module (Steckplätze –X20…...

  • Seite 58: Systembus Anschließen

    Systembus anschließen Systembus Über den Systembus kommunizieren die Funktionseinheiten des Gasanalysators, d.h. das Elektronikmodul, die externen I/O-Devices und die Analysatormodule, miteinander. Der Systembus hat eine Linienstruktur; seine maximale Länge beträgt 350 m. Ein Systemgehäuse Wenn das Elektronikmodul und ein Analysatormodul zusammen in einem System- gehäuse untergebracht sind, ist die Systembusverbindung intern werksseitig hergestellt.
  • Seite 59 Systembus anschließen, Fortsetzung Benötigtes Material Die benötigten Systembuskabel, T-Stücke und Abschlusswiderstände sind gemäß Bestellung im Lieferumfang enthalten. ACHTUNG! Für die Systembusverbindungen sind ausschließlich die gelben Systembus- kabel, T-Stücke und Abschlusswiderstände zu verwenden! Die fliederfarbenen Verbindungselemente sind ausschließlich für die Modbus-Verbindungen vor- gesehen! Die Verbindung der Module ohne Verwendung von T-Stücken und Abschluss- widerständen ist unzulässig!
  • Seite 60 Systembus anschließen, Fortsetzung Ein Analysatormodul Schritt Aktion am Systembus Im Gasanalysator die interne Systembusverbindung zwischen dem hinzufügen vorhandenen Analysatormodul und dem Elektronikmodul auftrennen. An jedem Modul (Elektronikmodul und alle Analysatormodule) auf den (siehe Bild 4-11) mit „BUS“ bezeichneten Systembusanschluss ein T-Stück aufstecken. Die T-Stücke mit den Systembuskabeln miteinander verbinden.

  • Seite 61: Signal-, Steuer- Und Schnittstellenleitungen Anschließen

    Signal-, Steuer- und Schnittstellenleitungen anschließen ACHTUNG! Beachten Sie die landesüblichen Vorschriften für das Verlegen und Anschließen von elektrischen Leitungen! • Verlegen Sie die Signal-, Steuer- und Schnittstellenleitungen getrennt von den Energieversorgungsleitungen. • Verlegen Sie die Analog- und die Digitalsignalleitungen getrennt voneinander. •...
  • Seite 62 Signal-, Steuer- und Schnittstellenleitungen anschließen, Fortsetzung Signal-, Steuer- und IP20-Ausführung des Systemgehäuses: Schnittstellenleitungen Schritt Aktion anschließen Leitungen gemäß den Anschlussplänen an die Gegenstecker (Buchsengehäuse) anschließen. Gegenstecker auf die Steckklemmenleisten aufstecken. Ausführung des Systemgehäuses mit Anschlussbox: Schritt Aktion Die Kabel durch die Kabelverschraubungen der Anschlussbox führen. M20: Stopfen aus dem Einsatz herausnehmen;...

  • Seite 63: Energieversorgungsleitungen Anschließen - Sicherheitshinweise

    Energieversorgungsleitungen anschließen – Sicherheitshinweise ACHTUNG! Beachten Sie die einschlägigen nationalen Sicherheitsvorschriften für die Errichtung und den Betrieb elektrischer Anlagen sowie die folgenden Sicherheitshinweise! Vor dem Anschließen der Energieversorgung muss sichergestellt werden, dass die am Gasanalysator eingestellte Betriebsspannung und die Netzspannung übereinstimmen! Die Verbindung zwischen dem Schutzleiteranschluss und einem Schutzleiter muss vor allen anderen Verbindungen hergestellt werden! Bei Verwendung des mitgelieferten Netzkabels wird dies durch den voreilenden Kontakt des...

  • Seite 64: Energieversorgungsleitungen An Das Analysatormodul Anschließen

    Energieversorgungsleitungen an das Analysatormodul anschließen • Die folgenden Informationen und Anleitungen sind beim Anschließen der 24-V-DC-Versorgung an ein Analysatormodul, das nicht in der Zentraleinheit, sondern in einem separaten Systemgehäuse eingebaut ist, zu beachten. • Zu beachten sind auch die Abschnitte „Hinweise zur Energieversorgung“, Seite 1-7, und „Netzteil“, Seite 1-8.
  • Seite 65 Energieversorgungsleitungen an das Analysatormodul anschließen, Fortsetzung 24-V-DC-Versorgung Schritt Aktion anschließen Das mitgelieferte Anschlusskabel mit dem Buchsenstecker an den 24-V-DC-Anschluss des Analysatormoduls oder des I/O-Basismoduls anschließen. Die Adern am freien Ende des Anschlusskabels an das Netzfilter -Z01 in der Zentraleinheit bzw. an ein externes Netzteil anschließen. Verlängerung des Das 24-V-DC-Anschlusskabel hat einen Adernquerschnitt von 0,5 mm ;...

  • Seite 66: Energieversorgungsleitungen An Das Netzteil Anschließen

    Energieversorgungsleitungen an das Netzteil anschließen Benötigtes Material Mit dem Gasanalysator werden ein Netzkabel und ein separater Schuko-Stecker mitgeliefert. Das Netzkabel ist 5 m lang und hat an einem Ende einen 3-poligen Kaltgerätestecker zum Anschluss an das Netzteil. Wenn Sie das mitgelieferte Netzkabel nicht verwenden, so wählen Sie das benötigte Leitungsmaterial in Abhängigkeit von •...

  • Seite 67: Kapitel 5 Gasanalysator In Betrieb Nehmen

    Kapitel 5 Gasanalysator in Betrieb nehmen Installation überprüfen Installation Bevor Sie den Gasanalysator in Betrieb nehmen, sollten Sie sich vergewissern, überprüfen dass es korrekt installiert worden ist. Gehen Sie nach folgender Checkliste vor: Prüfung • Ist der Gasanalysator sicher befestigt? (siehe Abschnitt „Gasanalysator montieren“, Seite 2-6) •...

  • Seite 68: Gaswege Und Gehäuse Vorspülen

    100 l/h (max.) ca. 20 s Zentraleinheit mit oder ohne Analysatormodul 200 l/h (max.) ca. 1 h Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27 200 l/h (max.) ca. 3 min (Analysator alleine) Die in der Tabelle angegebenen Werte für den Spülgasdurchfluss gelten nur für das Vorspülen! Im Betrieb gelten andere Werte (siehe Abschnitt „Betrieb“, Seite 5-5).

  • Seite 69: Energieversorgung Einschalten

    Energieversorgung einschalten Das Messgas ist sinnvollerweise erst nach dem Ende der Warmlaufphase und nach dem Kalibrieren aufzuschalten. Energieversorgung Schritt Aktion einschalten Die Energieversorgung des Gasanalysators mit dem extern installierten Netztrenner einschalten. Ggf. die separat installierte 24-V-DC-Versorgung des Analysatormoduls einschalten. Funktionskontrolle Nach dem Einschalten der Energieversorgung geschieht folgendes: Phase Beschreibung...

  • Seite 70: Warmlaufphase

    Warmlaufphase Warmlaufphase Die Dauer der Warmlaufphase hängt davon ab, welches Analysatormodul in den Gasanalysator eingebaut ist: Analysatormodul Dauer der Warmlaufphase Caldos25 1,5 Stunden Caldos27 ca. 30 / 60 Minuten für Messbereiche Klasse 1/ 2 Limas11 ca. 2,5 Stunden ≤ 1 Stunde...

  • Seite 71: Betrieb

    20…100 l/h Pneumatikmodul 30…160 l/h Vergleichsgas- Bei den Analysatormodulen Caldos25 und Uras26 in den Ausführungen mit durchfluss einstellen strömendem Vergleichsgas sind der Messgasdurchfluss und der Vergleichsgas- durchfluss auf den optimalen Wert einzustellen. Bei Spezialanwendungen des Caldos25 ist der Vergleichsgasdurchfluss auf geringere Werte bis hin zu 1 l/h einzustellen.

  • Seite 73: Kapitel 6 Gasanalysator Bedienen

    Kapitel 6 Gasanalysator bedienen Die Anzeige- und Bedieneinheit Überblick Die Anzeige- und Bedieneinheit umfasst • das Display mit • der Menüzeile, • dem Infofeld und • der Softkeyzeile, • die Status-LEDs, • die numerische Tastatur, • die Abbruchtasten und • die Softkeys. Die Anzeige- und Bedieneinheit ist in beiden Ausführungen des Systemgehäuses jeweils an der Frontseite angeordnet.

  • Seite 74: Das Display

    Das Display Das Display Das hinterleuchtete Grafikdisplay hat eine Auflösung von 320 x 240 Bildpunkten. Das Display ist in drei Bereiche aufgeteilt (siehe Bild 6-1): Error Maint Power • die Menüzeile, • das Infofeld und • die Softkeyzeile. Die Menüzeile Die Menüzeile erscheint nur im Menübetrieb.

  • Seite 75: Die Meldungsanzeige

    Die Meldungsanzeige Funktionen der Die blinkende Meldungsanzeige in der Softkeyzeile hat folgende Funktionen: Meldungsanzeige • Sie fordert zum Drücken der STATUSMELDUNG-Taste auf, sobald eine Status- meldung ansteht (siehe auch Abschnitt „Gerätestatus: Statusmeldungen“, Seite 10-2). • Sie zeigt an, dass ein Passwort aktiv ist (siehe auch Abschnitt „Der Passwort- Schutz“, Seite 6-12).

  • Seite 76: Die Status-Leds

    Die Status-LEDs Die Status-LEDs Die drei LEDs neben dem Display signalisieren dem Benutzer den Status des Gasanalysators. Error Maint Power Power Die grüne LED „Power“ signalisiert, dass die Energieversorgung eingeschaltet ist. Maint Die gelbe LED „Maint“ signalisiert, dass das Statussignal „Wartungsbedarf“ ansteht.

  • Seite 77: Die Numerische Tastatur

    Die numerische Tastatur Die numerische Die numerische Tastatur ist rechts neben dem Display unter den Status-LEDs Tastatur angeordnet. Error Maint Power • den Zifferntasten „0“…„9“, … • dem Dezimalpunkt „.“ und • dem Minuszeichen „-“ gibt der Benutzer Zahlenwerte direkt ein. Beispiele: •...

  • Seite 78: Die Abbruchtasten

    Die Abbruchtasten Die Abbruchtasten Die zwei Tasten „Back“ und „Meas“ unterhalb der numerischen Tastatur werden als Abbruchtasten bezeichnet. Error Maint Power Mit der „Back“-Taste bricht der Benutzer die Bearbeitung einer Funktion oder Back eines Menüpunktes ab und schaltet in den übergeordneten Menüpunkt zurück. Nur die mit ENTER bestätigten Eingaben werden gespeichert;...

  • Seite 79: Die Softkeys

    Die Softkeys Die Softkeys Als Softkeys werden die sechs unterhalb des Displays angeordneten Tasten zusammen mit der Softkeyzeile am unteren Rand des Displays bezeichnet. Error Maint Power Ein Softkey ist jeweils die Kombination aus der Taste und ihrer Beschriftung in der Softkeyzeile.
  • Seite 80 Die Softkeys, Fortsetzung Die Softkeys im Im Menübetrieb enthält die Softkeyzeile eine Reihe von Softkeys, deren Beschrif- Menübetrieb tung – und somit ihre Funktion – sich situationsbezogen ändert. Die Standard-Softkeys im Menübetrieb haben die folgenden Funktionen: Mit diesen beiden Pfeiltasten bewegt der Benutzer den Auswahlcursor nach oben bzw.

  • Seite 81: Text Eingeben

    Text eingeben Eingeben von Text Wenn das Eingeben von Text, z.B. von Messkomponenten- oder Benutzernamen, erforderlich ist, erscheint auf dem Display eine „Schablone“ für die numerische Tastatur. Auf insgesamt vier Seiten werden die folgenden Zeichen dargestellt: • die Buchstaben A…Z bzw. a…z •...

  • Seite 82: Bedienung Mittels Werteingabe

    Bedienung mittels Werteingabe Werteingabe Bedient wird die Werteingabe im Messbetrieb, indem die Zifferntaste gedrückt wird, die der Position des Anzeigeelementes auf dem Display entspricht und über dem Anzeigeelement angegeben ist. Im Beispiel ist dies die Taste 4 (siehe Bild 6-2). Es erscheint dann ein Feld zur Eingabe des Wertes (siehe Bild 6-3).

  • Seite 83: Bedienung Mittels Tasteneingabe

    Bedienung mittels Tasteneingabe Tasteneingabe Bedient wird die Tasteneingabe im Messbetrieb, indem die Zifferntaste gedrückt wird, die der Position des Anzeigeelementes auf dem Display entspricht und über dem Anzeigeelement angegeben ist. Im Beispiel ist dies die Taste 4 (siehe Bild 6-4). Es erscheint dann eine Softkeyzeile mit den konfigurierten Tasten (siehe Bild 6-5).

  • Seite 84: Der Passwort-Schutz

    Der Passwort-Schutz Elemente des Der Passwort-Schutz besteht aus den drei Elementen • Passwort-Ebene Passwort-Schutzes • Benutzergruppe und • Passwort. Passwort-Ebene Jeder Menüpunkt ist einer Passwort-Ebene zugeordnet. Die Passwort-Ebenen sind mit 0, 1, 2 und 3 numeriert. Die Zuordnung der Menüpunkte zu den Passwort-Ebenen ist die Voraussetzung dafür, dass bestimmte Menüpunkte nur von den hierzu berechtigten Benutzern geändert werden dürfen.
  • Seite 85 Der Passwort-Schutz, Fortsetzung Menüpunkte ansehen Die Menüpunkte aller Passwort-Ebenen kann jeder Benutzer ohne Eingeben eines Passwortes ansehen. Menüpunkte ändern An den Menüpunkten der Passwort-Ebene 0 kann jeder Benutzer ohne Eingeben eines Passwortes Änderungen vornehmen. An den Menüpunkten der Passwort-Ebenen 1, 2 und 3 kann der Benutzer nur dann Änderungen vornehmen, wenn er –...

  • Seite 86: Der Vorrang Einer Benutzerschnittstelle

    Der Vorrang einer Benutzerschnittstelle Anmerkungen Die Benutzerschnittstelle wird auch „HMI“ genannt; diese Abkürzung steht für „Human Machine Interface“ = „Mensch-Maschine-Schnittstelle“. In diesem Abschnitt wird die Passwort-Ebene mit „Level“ bezeichnet. Der Buch- stabe „n“ steht für die Ziffern 0, 1, 2 und 3. Benutzer- In AO2000 gibt es mehrere Benutzerschnittstellen: schnittstellen...

  • Seite 87: Die Sperrung Der Bedienung

    Die Sperrung der Bedienung Sperrung der Unabhängig von der Regelung des Vorranges einer Benutzerschnittstelle (siehe Bedienung mittels Seite 6-14) ist es möglich, den Zugriff auf die Bedienung des Gasanalysators von Funktionsblock- einer bestimmten Benutzerschnittstelle (HMI) aus vollständig zu sperren. Konfigurierung Diese Sperrung wird durch die Konfigurierung des Funktionsblockes Zugriffs- schutz bewirkt.

  • Seite 88: Die Menüstruktur

    Die Menüstruktur Die Menüstruktur Die Übersicht auf der folgenden Seite zeigt die Menüstruktur des Gasanalysators. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nur die eigentlichen Parameter und Funk- tionen dargestellt; das Menü verzweigt bei den meisten Menüpunkten weiter, z.B. in die verschiedenen Messkomponenten oder in die Auswahl und Einstellung von Werten.
  • Seite 89 Die Menüstruktur, Fortsetzung Menue ⏐ ↓ ⏐ _ Kalibrieren ⏐ _ Service/Test ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ _ Manuelle Kalibrierung ⏐ ⏐_ System ⏐ ⏐ ⏐ ⏐ ⏐_ Luftdruck ⏐ ⏐ _ Autokalibrierung ⏐ ⏐ ⏐_ Anzeigetest ⏐ ⏐ ⏐...

  • Seite 91: Gasanalysator Konfigurieren

    Kapitel 7 Gasanalysator konfigurieren Abschnitt A Messkomponenten-spezifische Funktionen Messbereich umschalten MENUE → Konfigurieren → Komponentenspezifisch → Menüpfad Messbereich (→ Komponente wählen) → ... Auswahl Angezeigt werden alle für eine Messkomponente (werksseitig) konfigurierten Messbereiche. Messbereich mit den Pfeiltasten wählen und mit ENTER bestätigen. Vorgehensweise Der gewählte Messbereich wird nach dem Umschalten in den Messbetrieb im Display angezeigt.
  • Seite 92 Messbereich ≥ 1:10, so wird empfohlen, den Endpunkt manuell zu kalibrieren. Messbereichsgrenzen Nach dem Ändern der Messbereichsgrenzen sollten die Parameter der automati- schen Messbereichsumschaltung überprüft werden (siehe Seite 7-A-6). Hinweise für einzelne Caldos25, Die Messbereiche sind werksseitig fest eingestellt und können nicht Analysatormodule Magnos27 geändert werden.

  • Seite 93: Limas11, Uras26: Hinweise Zum Ändern Der Messbereichsgrenzen

    Limas11, Uras26: Hinweise zum Ändern der Messbereichsgrenzen Physikalischer Die Analysatormodule Limas11 und Uras26 haben pro Messkomponente einen Messbereich physikalischen Messbereich. Die Grenzen dieses Messbereiches sind durch den Minimal- und den Maximalwert des Produktes aus Gaskonzentration und Mess- küvettenlänge (c · l) bzw.

  • Seite 94: Anzahl Der Nachkommastellen Ändern

    Anzahl der Nachkommastellen ändern MENUE → Konfigurieren → Komponentenspezifisch → Menüpfad Messbereich (→ Komponente wählen) → ... Auswahl Angezeigt werden alle für eine Messkomponente (werksseitig) konfigurierten Messbereiche. Messbereich mit den Pfeiltasten wählen, KOMMASTELLEN drücken, Anzahl der Vorgehensweise Nachkommastellen mit den Pfeiltasten einstellen und mit ENTER bestätigen. Die Einstellung wirkt nur auf die Anzeige der Messwerte im Display.

  • Seite 95: Filter Parametrieren

    MENUE → Konfigurieren → Komponentenspezifisch → Menüpfad Filter → Komponente wählen → ... Bereich 0…60 Sekunden Vorgehensweise Parameter Erläuterung Aktion Lineares Filter (Caldos25, Caldos27, Magnos27, Limas11): Zeitkonstante einstellen Nichtlineares Filter (Magnos206, Uras26): T90-1 Zeitkonstante für konstanten Messwert einstellen T90-2 Zeitkonstante für Messwertänderungen...

  • Seite 96: Automatische Messbereichsumschaltung Parametrieren

    Automatische Messbereichsumschaltung parametrieren MENUE → Konfigurieren → Komponentenspezifisch → Menüpfad Autorange → Komponente wählen → ... Die automatische Messbereichsumschaltung funktioniert nur dann einwandfrei, wenn die Messbereiche MB1, MB2, … der Größe nach in aufsteigender Folge, d.h. MB1 < MB2 < … konfiguriert worden sind (siehe Seite 7-A-2). Untere Schwelle, Bei Erreichen des hier eingestellten Wertes für die untere Schwelle –...

  • Seite 97: Grenzwertüberwachung Parametrieren

    Grenzwertüberwachung parametrieren MENUE → Konfigurieren → Komponentenspezifisch → Menüpfad Grenzwerte → Grenzwertwaechter wählen → ... Auswahl Angezeigt werden alle vorhandenen Grenzwertüberwachungen. Vorgehensweise Parameter Erläuterung Aktion Richtung < = Alarm bei Unterschreiten des Schwellwertes Wählen oder > = Alarm bei Überschreiten des Schwellwertes Schwellwert in physikalischer Einheit Einstellen...

  • Seite 98: Aktive Komponente Wählen

    Aktive Komponente Aktive Komponente Der Parameter „Aktive Komponente“ erscheint bei den Analysatormodulen Caldos25 , Caldos27 , Magnos206 und Magnos27 . Bei diesen Analysatormodulen können mehrere Messkomponenten kalibriert sein; es wird jedoch stets nur eine Messkomponente gemessen und angezeigt. Aktive Komponente mit den Pfeiltasten wählen und mit ENTER bestätigen.

  • Seite 99: Modultext Ändern

    Modultext ändern MENUE → Konfigurieren → Komponentenspezifisch → Menüpfad Modultext Modultext Der Modultext wird im Display neben dem Modultyp angezeigt. Hier kann z.B. ein messstellenbezogener Name eingegeben werden. Einsprachig oder Der Modultext kann entweder unabhängig von der Sprache der Benutzerführung zweisprachig (siehe auch Seite 7-C-2) oder getrennt für die beiden Sprachen eingegeben werden.

  • Seite 101: Funktionsblöcke

    Abschnitt B Funktionsblöcke Das Konzept „Funktionsblöcke“ Was sind Funktionsblöcke sind kleine Einheiten der Verarbeitungssoftware von AO2000. Funktionsblöcke? Sie nehmen über ihre Eingänge Informationen auf, verarbeiten diese in definierter Weise und geben das Verarbeitungsergebnis an ihren Ausgängen aus. Wozu dienen Funktionsblöcke dienen zum universellen und einheitlichen Konfigurieren und Funktionsblöcke? Parametrieren von Applikationen im Gasanalysator.

  • Seite 102: Standardkonfiguration

    Standard-Konfiguration Standard- Verschiedene Applikationen sind werksseitig vorkonfiguriert. Diese sogenannten Konfiguration Standard-Konfigurationen basieren unter anderem auf • der Standard-Anschlussbelegung der Ein- und Ausgänge und • den vorhandenen Messkomponenten. Bei einzelnen werksseitig vorkonfigurierten Applikationen ist es erforderlich, vor Ort die Verknüpfung zu weiteren Funktionsblöcken zu konfigurieren. Beispiel: Die Applikation Grenzwertüberwachung (siehe Bild 7-B-1) besteht aus der Grenzwert-...
  • Seite 103 Das Untermenü „Funktionsblöcke“ Menue ⏐ ⏐ __ Kalibrieren ⏐ ⏐ __ Konfigurieren ↓ ⏐ ⏐ __ Komponentenspezifisch ⏐ ⏐ __ Kalibrierdaten ⏐ ⏐ __ Funktionsbloecke ↓ ⏐ ⏐ ⏐ 42/24-10 DE Rev. 9 Kapitel 7: Gasanalysator konfigurieren 7-B-3...

  • Seite 105: Systemfunktionen

    Abschnitt C Systemfunktionen Zeitzone, Datum und Uhrzeit einstellen MENUE → Konfigurieren → System → Datum/Zeit Menüpfad Vorgehensweise Parameter Erläuterung Zeitzone Die Zeitzone kann entweder aus der Liste der GMT-Werte oder aus den Listen der Kontinente / Länder / Städte ausgewählt werden. Datum Das Datum muss im Format Tag.Monat.Jahr eingegeben werden Die Jahreszahl muss 4-stellig eingegeben werden.

  • Seite 106: Sprache Der Benutzerführung Wählen

    Sprache der Benutzerführung wählen MENUE → Konfigurieren → System → Sprache Menüpfad Sprachauswahl Im Gasanalysator sind werksseitig gemäß Bestellung zwei Sprachen der Benutzer- führung konfiguriert. Zwischen diesen beiden Sprachen kann im Menüpunkt Sprache umgeschaltet werden. Weitere Sprachen Mit dem Software Migration Tool SMT können andere Sprachen der Benutzer- führung in den Gasanalysator geladen werden.

  • Seite 107: Passwort Ändern

    Passwort ändern MENUE → Konfigurieren → System → Passwort-Aenderung Menüpfad Passwort-Schutz Grundlegende Informationen zum Thema „Passwort-Schutz“ sind im Kapitel 6 „Gasanalysator bedienen“ enthalten. Werkseinstellung Benutzergruppe Zugriff auf Passwort-Ebenen Passwort Jeder Benutzer keines Wartungsteam 0, 1 471100 Spezialistenteam 0, 1, 2 081500 Funktionsblock-Spezialist 0, 1, 2, 3...

  • Seite 108: Bedienung Sperren

    Bedienung sperren MENUE → Konfigurieren → System → Passwort-Aenderung Menüpfad Sperrung der Die Bedienung des Gasanalysators, d.h. das Aufrufen des Hauptmenüs und damit Bedienung das Umschalten in den Menübetrieb, kann mit einem Passwort geschützt werden. Nach der Sperrung ist die Bedienung des Gasanalysators nur möglich, nachdem das Passwort für die Passwort-Ebene 1 eingegeben worden ist.

  • Seite 109: Systemmodule Einrichten

    ändert) oder entfernt werden, muss dies auch in der Software konfiguriert werden. Definition Systemmodule sind • die Analysatormodule: Uras26, Limas11, Magnos206, Magnos27, Caldos25, Caldos27, MultiFID14, ZO23 • die I/O-Module: Profibus, Modbus, 2fach-Analogausgang, 4fach-Analogausgang, 4fach-Analog- eingang, Digital-I/O • die externen I/O-Devices: z.B.
  • Seite 110 Systemmodule einrichten, Fortsetzung Seriennummer Die 14-stellige Seriennummer der Analysatormodule ist im Gerätepass sowie auf einem Aufkleber auf dem Modul angegeben; der Aufkleber befindet sich in der Regel auf der CPU-Karte. Die Seriennummer enthält folgende Information (Beispiel): 0 1 4 0 0 0 0 0 0 1 2 3 0 1 Seriennummer des Moduls Modultyp: 014 Analysatormodul 004 Analysatormodul...

  • Seite 111: Systemmodul Hinzufügen

    Systemmodul hinzufügen • Solange in einem Gasanalysator überhaupt kein Systemmodul konfiguriert oder ein hinzugefügtes Systemmodul noch nicht konfiguriert ist, erscheint im Display im Messbetrieb der Softkey NEU. Durch Drücken dieses Softkeys gelangt der Benutzer direkt in das Menü System-Module einrichten. •...

  • Seite 112: Systemmodul Ersetzen

    Systemmodul ersetzen Ausbau und Wieder- Wird ein vorhandenes Systemmodul ausgebaut und (z.B. nach einer Reparatur) einbau desselben wieder eingebaut, so ist in der Regel das Einrichten dieses Systemmoduls nicht Systemmoduls erforderlich. Sobald das Systemmodul wieder an den Systembus angeschlossen ist, wird es automatisch erkannt, und seine Konfiguration wird automatisch gespeichert.

  • Seite 113: Systemmodul Löschen

    Systemmodul löschen Reihenfolge Beim Entfernen von Systemmodulen aus dem Gasanalysator ist stets in folgender beim Entfernen Reihenfolge vorzugehen: von Systemmodulen 1. Systemmodul in der Software löschen (Anleitung siehe unten), 2. Systemmodul aus dem Gasanalysator ausbauen. Ein vorhandenes Schritt Aktion Systemmodul Menüpunkt System-Module einrichten wählen.

  • Seite 114: Konfiguration Speichern

    Konfiguration speichern MENUE → Konfigurieren → System → Konfiguration speichern Menüpfad Automatische Die Datenbank mit den Konfigurationsdaten und Logbucheintragungen wird auto- Speicherung der matisch in zwei Konfigurationsdateien gespeichert. Konfiguration Die Datenbank wird immer dann gespeichert, wenn im Menübetrieb Änderungen an den Parametern vorgenommen worden sind. Der Speichervorgang findet statt, sobald entweder der Benutzer durch zweimaliges Drücken der „MEAS“-Taste ein eingegebenes Passwort deaktiviert hat oder der Gasanalysator automatisch mittels „time-out“...

  • Seite 115: Statussignale Konfigurieren

    Statussignale konfigurieren MENUE → Konfigurieren → System → Statussignale Menüpfad Funktion Die Konfiguration der Statussignale wird bereits bei der Bestellung des Gasanaly- sators festgelegt und werksseitig eingestellt. In der Regel ist es nicht erforderlich, diese Konfiguration im Betrieb zu ändern. Auswahl Zur Auswahl stehen •...

  • Seite 116: Ethernet-Verbindung Konfigurieren

    Ethernet-Verbindung konfigurieren MENUE → Konfigurieren → System → Netzwerk → TCP/IP-Netzwerk Menüpfad Bild 7-C-2 TCP/IP- Konfigurierung Funktion Der Gasanalysator kann über die beiden Ethernet-10 / 100 / 1000BASE-T-Schnitt- stellen in ein Ethernet-Netzwerk (mit TCP/IP-Protokoll) eingebunden werden. Die erste Ethernet-Schnittstelle wird mit X9 und die zweite mit X8 bezeichnet. Parameter Es hängt von der DHCP-Einstellung ab, welche Parameter eingegeben werden...

  • Seite 117: Modbus-Verbindung Konfigurieren

    Modbus-Verbindung konfigurieren MENUE → Konfigurieren → System → Netzwerk → Modbus Menüpfad Bild 7-C-3 Modbus- Konfigurierung Funktion Der Gasanalysator kann über die RS232- oder RS485-Schnittstelle in ein Netzwerk mit Modbus-Protokoll eingebunden werden. Das Modbus-Modul muss in den Gasanalysator eingebaut sein. Nur dann wird der Menüpunkt Modbus angezeigt.

  • Seite 118: Profibus Konfigurieren

    Profibus konfigurieren MENUE → Konfigurieren → System → Netzwerk → Profibus Menüpfad Bild 7-C-4 Profibus- Konfigurierung Parameter Auswahl Profibus-Adresse 1…126 Profibus-Typ Profibus DP Anschluss an die RS485-Schnittstelle Profibus PA Anschluss an die MBP-Schnittstelle (nicht eigensicher) Profibus-Baudrate RS485-Schnittstelle automatisch, 9600 Baud, 19200 Baud, 93750 Baud, 187,5 KBaud, 500 KBaud, 1500 KBaud, 3000 KBaud, 6000 KBaud MBP-Schnittstelle fest eingestellt auf 31250 Baud...

  • Seite 119: Bus-I/Os Konfigurieren

    Bus-I/Os konfigurieren MENUE → Konfigurieren → System → Netzwerk → BUS IO Menüpfad Bild 7-C-5 Bus-I/O- Konfigurierung Anzahl der Bus-I/Os Die Veränderung der Anzahl der Bus-I/Os hat eine Anpassung des Modbus- Adressraumes, des Profibus-Abbilds und der Ethernet-Ankopplung zur Folge. Die Verringerung der Anzahl der Bus-I/Os kann zu Übertragungsfehlern führen, wenn die Einstellungen des Kommunikationspartners nicht angepasst wird.

  • Seite 121: Eigenschaften Der Anzeige

    Abschnitt D Anzeige Eigenschaften der Anzeige Die Anzeige ist Die Anzeige des Gasanalysators im Messbetrieb ist frei konfigurierbar. Im Auslie- konfigurierbar ferungszustand ist eine Standardbelegung konfiguriert (siehe unten). Anzeigeelemente Anzeigeelemente sind • die standardmäßig im Gasanalysator vorhandenen Messgrößen (Messkompo- nenten, Hilfsgrößen, Stromausgänge und Stromeingänge) und •...
  • Seite 122 Eigenschaften der Anzeige, Fortsetzung Funktionsblöcke Es können die Werte aller im System vorhandenen Funktionsblöcke als Quelle für als Quelle die Anzeige konfiguriert werden. Auch die Anzeige von Werteingaben oder Tasten- eingaben hat als Quelle jeweils einen Funktionsblock, der bei der Konfigurierung dieser Anzeigeelemente erzeugt wurde.

  • Seite 123: Anzeigeübersicht

    Anzeigeübersicht Bild 7-D-2 Anzeigeübersicht Erläuterungen Die Anzeigeübersicht enthält für jedes Anzeigeelement folgende Informationen: Seite Name der Seite, auf der das Anzeigeelement angezeigt wird Pos. Position des Anzeigeelementes auf der Seite (siehe auch Bild 7-D-1) Beschreibung Name des Anzeigeelementes Softkeys in der Die Softkeys in der Anzeigeübersicht haben die folgenden Funktionen: Anzeigeübersicht Mit dem Softkey SEITENLISTE ruft der Benutzer die Seitenübersicht auf (siehe...

  • Seite 124: Seitenübersicht

    Seitenübersicht Bild 7-D-3 Seitenübersicht Erläuterungen Die Seitenübersicht enthält für jede Seite folgende Informationen: Nummer der Seite und Status „An“ oder „Aus“ Name Name der Seite Belegung Belegung der Seite System: vom System konfigurierte Seite mit Standardbelegung Benutzer: vom Benutzer konfigurierte Seite Softkeys in der Die Softkeys in der Seitenübersicht haben die folgenden Funktionen: Seitenübersicht...

  • Seite 125: Parameterübersicht

    Parameterübersicht Bild 7-D-4 Parameterübersicht Erläuterungen Die Anzeigeparameter haben folgende Funktionen: Name Der Name des Anzeigeelementes wird vom System vergeben und kann nicht geändert werden. Messpunkt Die bei Messpunkt eingetragene Bezeichnung erscheint im Messbetrieb über dem Anzeigeelement. Die Bezeichnung wird vom System vergeben; sie kann bei vom Benutzer konfigurierten Anzeigeelementen geändert werden.

  • Seite 126: Benutzerseite Konfigurieren

    Benutzerseite konfigurieren Benutzerseite Schritt Aktion konfigurieren Menüpunkt Anzeige wählen. Seitenübersicht aufrufen. Konfigurierung der neuen Seite mit NEU beginnen. Entweder: Namen der Seite eingeben. Die Seitenübersicht wird angezeigt. Oder: Direkt zurückschalten zur Seitenübersicht. In diesem Fall vergibt das System den Namen „Seite #“ mit # = Nummer der Seite.

  • Seite 127: Anzeigeelement Von Einer Seite Auf Eine Andere Seite Verschieben

    Anzeigeelement von einer Seite auf eine andere Seite verschieben Anzeigeelement Schritt Aktion von einer Seite Menüpunkt Anzeige wählen. auf eine andere Seite In der Anzeigeübersicht das Anzeigeelement wählen. verschieben Parameter Seite wählen. In der nun angezeigten Seitenübersicht die Zielseite wählen. Es können nur Seiten gewählt werden, deren Belegung <...

  • Seite 128: Anzeigeelement Innerhalb Einer Seite Verschieben

    Anzeigeelement innerhalb einer Seite verschieben Anzeigeelement Schritt Aktion innerhalb einer Seite Menüpunkt Anzeige wählen. verschieben In der Anzeigeübersicht das Anzeigeelement wählen. Parameter Position wählen. Die neun möglichen Positionen werden grafisch dargestellt. Befindet sich das Anzeigeelement auf einer Systemseite, so kann seine Position lediglich mit der eines anderen Anzeigeelementes getauscht werden (der Softkey Anzeigetausch ist gedrückt.) Benutzerseite, so kann seine Position entweder mit der eines anderen...

  • Seite 129: Balkenanzeige Oder Punktanzeige Konfigurieren

    Balkenanzeige oder Punktanzeige konfigurieren Balkenanzeige oder Schritt Aktion Punktanzeige Menüpunkt Anzeige wählen. konfigurieren Konfigurierung des neuen Anzeigeelementes mit NEU beginnen. Parameter Quelle wählen. Das Funktionsblock-Menü wird angezeigt. Funktionsblock wählen, dessen Wert angezeigt werden soll. Beim Konfigurieren der Anzeige ist es ohne Belang, wenn bei diesem Funktionsblock bereits eine Verknüpfung eingetragen ist.
  • Seite 130 Werteingabe Bild 7-D-5 Konfigurierung der Werteingabe Das Anzeigeelement Werteingabe hat als Quelle einen Funktionsblock Beschreibung Konstante, der bei der Konfigurierung automatisch erzeugt wird. Der Ausgang dieses Funktionsblockes nimmt den eingegebenen Wert an. Damit die Werteingabe wirksam werden kann, muss nach der Konfigurierung der Anzeige der hierbei erzeugte Funktionsblock mit einer Funktionsblock-Applikation verknüpft werden (Einzelheiten siehe Technische Information „AO2000 Funktions- blöcke –...

  • Seite 131: Werteingabe Konfigurieren

    Werteingabe konfigurieren Werteingabe Schritt Aktion konfigurieren Menüpunkt Anzeige wählen. Konfigurierung des neuen Anzeigeelementes mit NEU beginnen. Parameter Seite wählen. Die Seitenübersicht wird angezeigt. Seite wählen, auf der das Anzeigeelement angezeigt werden soll. Es können nur Seiten gewählt werden, deren Belegung < 100 % ist, d.h. auf denen mindestens eine freie Position vorhanden ist.
  • Seite 132 Tasteneingabe Bild 7-D-6 Konfigurierung der Tasteneingabe Das Anzeigeelement Tasteneingabe hat als Quelle einen oder mehrere Funk- Beschreibung tionsblöcke Konstante, die bei der Konfigurierung automatisch erzeugt werden. Der Ausgang eines solchen Funktionsblockes nimmt bei der „Betätigung“ jeweils einen Wert an, der bei der Konfigurierung festgelegt wurde. Damit die Tasteneingabe wirksam werden kann, müssen nach der Konfigurierung der Anzeige die hierbei erzeugten Funktionsblöcke mit einer Funktionsblock- Applikation verknüpft werden (Einzelheiten siehe Technische Information „AO2000...

  • Seite 133: Tasteneingabe Konfigurieren

    Tasteneingabe konfigurieren Tasteneingabe Schritt Aktion konfigurieren Menüpunkt Anzeige wählen. Konfigurierung des neuen Anzeigeelementes mit NEU beginnen. Parameter Seite wählen. Die Seitenübersicht wird angezeigt. Seite wählen, auf der das Anzeigeelement angezeigt werden soll. Es können nur Seiten gewählt werden, deren Belegung < 100 % ist, d.h. auf denen mindestens eine freie Position vorhanden ist.

  • Seite 134: Beispiel: Eingabe Und Anzeige Der Pumpenleistung

    Beispiel: Eingabe und Anzeige der Pumpenleistung Konfigurieren und Das Konfigurieren und Bedienen einer Werteingabe soll an dem folgenden Beispiel Bedienen einer „Eingabe und Anzeige der Pumpenleistung“ erläutert werden. Werteingabe Bild 7-D-7 zeigt die Funktionsblock-Konfiguration, die aus der Konfigurierung des Beispiels resultiert. Sie besteht aus dem Funktionsblock ‘FB Konst Pumpe’, der bei der Konfigurierung des Anzeigeelementes „Eingabe Pumpe“...
  • Seite 135 Beispiel: Eingabe und Anzeige der Pumpenleistung, Fortsetzung Bild 7-D-8 Konfigurierung der Werteingabe Bild 7-D-9 Konfigurierung der Balkenanzeige Bild 7-D-10 Verknüpfung der Funktionsblöcke Bild 7-D-11 links: Display mit den Anzeigeelementen „Werteingabe“ und „Balkenanzeige“ rechts: Werteingabe 42/24-10 DE Rev. 9 Kapitel 7: Gasanalysator konfigurieren 7-D-15...

  • Seite 137: Gasanalysator Kalibrieren

    • Die extern gesteuerte Kalibrierung wird durch ein externes Steuersignal gestartet. Ende der Warmlauf- Die Kalibrierung darf erst nach dem Ende der Warmlaufphase gestartet werden. phase abwarten Analysatormodul Dauer der Warmlaufphase Caldos25 1,5 Stunden Caldos27 ca. 30/60 Minuten für Messbereiche Klasse 1/ 2 Limas11 ca. 2,5 Stunden ≤...

  • Seite 138: Manuelle Kalibrierung

    Manuelle Kalibrierung Definition Manuelle Kalibrierung bedeutet: Die Kalibrierung von Nullpunkt und Endpunkt wird einzeln durch Betätigen der Tasten an der Anzeige- und Bedieneinheit des Gasanalysators ausgelöst. Prüfgasaufschaltung Die Prüfgase werden z.B. durch Betätigen eines Mehrwegehahns oder über ein Magnetventil aufgeschaltet. Falls dem Analysatormodul ein Pneumatikmodul zugeordnet ist und das Pneumatik- modul mit nur einem Magnetventil zur Prüfgasaufschaltung ausgerüstet ist (siehe Bild 8-A-1), so müssen sowohl das Nullpunktgas als auch das Endpunktgas am...
  • Seite 139 Manuelle Kalibrierung, Fortsetzung Wenn der Parameter Ausgangsstromverhalten auf Halten eingestellt ist, so Wartezeit nach Ende der manuellen wird der Stromausgang auch nach dem Ende der manuellen Kalibrierung noch für Kalibrierung eine gewisse Zeit gehalten, innerhalb derer sich der Messwert stabilisiert. Diese Wartezeit beträgt Spülzeit Prüfgas →...

  • Seite 140: Automatische Kalibrierung

    Automatische Kalibrierung Definition Automatische Kalibrierung bedeutet: Die Kalibrierung von Nullpunkt und Endpunkt läuft nach dem Starten automatisch Prüfgasaufschaltung Die Prüfgase werden automatisch über die Magnetventile des eingebauten Pneumatikmoduls oder über externe Magnetventile aufgeschaltet. Abhängig von der Ausführung der Gasförderung und der Anzahl der Analysator- module gibt es verschiedene Möglichkeiten der Prüfgasaufschaltung (siehe Abschnitt „Prüfgasaufschaltung für die automatische Kalibrierung“, Seite 8-A-6).
  • Seite 141 Automatische Kalibrierung, Fortsetzung Automatische Für das Sperren der automatischen Kalibrierung wird das Steuersignal „Auto- Kalibrierung sperren matische Kalibrierung sperren“ benötigt: Pegel High-Pegel 12…24 V. Solange der High-Pegel anliegt, ist die automatische Kalibrierung gesperrt. Die nächste automatische Kalibrierung nach dem Umschalten auf Low-Pegel findet entsprechend der parametrierten Zykluszeit statt.

  • Seite 142: Prüfgasaufschaltung Für Die Automatische Kalibrierung

    Prüfgasaufschaltung für die automatische Kalibrierung Prüfgasaufschaltung Die Prüfgase für die automatische Kalibrierung werden über die Magnetventile des eingebauten Pneumatikmoduls oder über externe Magnetventile aufgeschaltet. Abhängig von der Ausführung der Gasförderung und der Anzahl der Analysator- module gibt es verschiedene Möglichkeiten der Prüfgasaufschaltung (siehe Bilder 8-A-2…8-A-6): 1 Analysatormodul, Einsatz zur Kalibrierung von Analysatormodulen mit vereinfachten Kalibrier-...
  • Seite 143 Prüfgasaufschaltung für die automatische Kalibrierung, Fortsetzung 1 Analysatormodul, Einsatz zur Kalibrierung von Analysatormodulen mit vereinfachten externe Gasförderung Kalibrierverfahren: • Caldos27 mit Einpunktkalibrierung, mit 1 Magnetventil • Magnos206 mit Einpunktkalibrierung, • Limas11 mit Kalibrierküvetten, • Uras26 mit Kalibrierküvetten, • Sauerstoffsensor. Das externe Magnetventil wird vom Elektronikmodul über einen Digitalausgang angesteuert (Digitalausgang DO4 auf dem Digital-I/O-Modul –...
  • Seite 144 Prüfgasaufschaltung für die automatische Kalibrierung, Fortsetzung 3 Analysatormodule, Einsatz zur Kalibrierung von 3 in Reihe geschalteten Analysatormodulen mit externe Gasförderung vereinfachten Kalibrierverfahren: • Caldos27 mit Einpunktkalibrierung, mit 1 Magnetventil • Magnos206 mit Einpunktkalibrierung, • Limas11 mit Kalibrierküvetten, • Uras26 mit Kalibrierküvetten, •...

  • Seite 145: Extern Gesteuerte Kalibrierung

    Nach dem Übergang muss der High-Pegel mindestens 1 s lang anstehen. 3) Standard-Funktionsblockapplikationen 4) nur beim Analysatormodul Uras26 Anforderungen an die Für die Analysatormodule Caldos25 , Caldos27 , Magnos206 und Magnos27 Auslegung der muss die externe Steuerung der Kalibrierung so ausgelegt sein, dass einer End- externen Steuerung punktkalibrierung stets eine Nullpunktkalibrierung vorausgeht.
  • Seite 146 Kalibriermethoden Kalibriermethode In einem Analysatormodul (Detektor) können eine oder mehrere (Gas-)Komponen- ten mit jeweils einem oder mehreren Messbereichen realisiert sein. Für die Kalibrierung des Analysatormoduls muss festgelegt werden, ob die Kompo- nenten und Messbereiche jeweils gemeinsam oder einzeln kalibriert werden sollen. Diese Festlegung geschieht mittels der Konfigurierung der Kalibriermethode.
  • Seite 147 Kalibriermethoden, Fortsetzung Überblick Die folgende Tabelle stellt die Kalibriermethoden im Überblick dar. Anzahl Kalibrier- MK MB methode Zu konfigurieren sind … Kalibriert werden … Die Kalibrierung wirkt … • der Nullpunkt und Prüfgas / nur auf den jeweiligen • der Endpunkt Single Messbereich in jedem Messbereich...
  • Seite 149 Abschnitt B Kalibrierdaten Das Untermenü „Kalibrierdaten“ Menue ⏐ ⏐ __ Kalibrieren ⏐ ⏐ __ Konfigurieren ↓ ⏐ ⏐ __ Komponentenspezifisch ⏐ ⏐ __ Kalibrierdaten ↓ ⏐ ⏐ __ Manuelle Kal. ⏐ ⏐ __ Pruefgas-Konzentration ⏐ ⏐ __ Kalibriermethode ⏐ ⏐ __ Automatische Kal. ⏐...

  • Seite 150: Kalibrierdaten Für Die Manuelle Kalibrierung

    Kalibrierdaten für die manuelle Kalibrierung MENUE → Konfigurieren → Kalibrierdaten → Menüpfad Manuelle Kal. → ... Prüfgaskonzentration Einzustellen sind für die gewählte Messkomponente und den gewählten Mess- bereich die Prüfgaskonzentrationen für Anfangs- und Endpunkt, die als Sollwerte für die manuelle Kalibrierung dienen. Kalibriermethode Einzustellen ist die Kalibriermethode für die manuelle Kalibrierung (siehe auch Abschnitt „Kalibriermethoden“, Seite 8-A-10).

  • Seite 151: Kalibrierdaten Für Die Automatische Kalibrierung

    Kalibrierdaten für die automatische Kalibrierung MENUE → Konfigurieren → Kalibrierdaten → Menüpfad Automatische Kal. → ... Aktivierung Die automatische Kalibrierung wird nur durchgeführt, wenn sie aktiviert ist. Die Einstellung „aus“ bezieht sich nur auf den zyklisch zeitgesteuerten Start der automatischen Kalibrierung. Zykluszeit Die Zykluszeit gibt an, in welchen Zeitabständen die automatische Kalibrierung durchgeführt wird.
  • Seite 152 Diese Einstellung bewirkt, dass – bei einer Zykluszeit von 1 Tag – an jedem Tag eine Nullpunktkalibrierung und einmal pro Woche eine Endpunktkalibrierung durchgeführt wird. Für die Analysatormodule Caldos25 , Caldos27 , Magnos206 und Magnos27 sind diese Parameter so einzustellen, dass einer Endpunktkalibrierung stets eine Nullpunktkalibrierung vorausgeht.

  • Seite 153: Validierung

    Validierung Ablauf der Validierung Die Validierung läuft im Prinzip genauso ab wie eine automatische Kalibrierung. Im Unterschied zur Kalibrierung wird jedoch bei der Validierung eine Abweichung der Messwerte von den Sollwerten nicht automatisch korrigiert. Stattdessen läuft Folgendes ab: • Liegen die (Prüfgas-)Messwerte für Anfangs- und Endpunkt jeweils innerhalb der parametrierten Grenzen, so wird der Erfolg der Validierung in das Logbuch eingetragen.

  • Seite 154: Kalibrierdaten Für Die Extern Gesteuerte Kalibrierung

    Kalibrierdaten für die extern gesteuerte Kalibrierung MENUE → Konfigurieren → Kalibrierdaten → Menüpfad Extern gesteuerte Kal. → ... Der Menüpfad verweist auf den Funktionsblock Extern gesteuerte Kalibrierung. Die Parameter sind getrennt für die Nullpunkt- und die Endpunktkalibrierung einzustellen. Eine ausführliche Beschreibung des Funktionsblockes ist in der Technischen Information „AO2000 Funktionsblöcke –...

  • Seite 155: Caldos25: Hinweise Für Die Kalibrierung

    Abschnitt C Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Caldos25: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul Caldos25 hat mindestens 1 Messkomponente mit 1 Mess- bereich. Begleitgaseinfluss Das Messverfahren des Analysatormoduls Caldos25 beruht auf der unterschied- lichen Wärmeleitfähigkeit der verschiedenen Gase.

  • Seite 156: Caldos27: Hinweise Für Die Kalibrierung

    Caldos27: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul Caldos27 hat mindestens 1 Messkomponente mit 1 Messbe- reich und für Messbereiche ≥ Klasse 1 die Ersatzgas-Komponente „Standardgas“. Begleitgaseinfluss Das Messverfahren des Analysatormoduls Caldos27 beruht auf der unterschied- lichen Wärmeleitfähigkeit der verschiedenen Gase. Da dieses Messverfahren unselektiv ist, kann die Konzentration einer Messkom- ponente exakt nur in einem binären oder quasibinären Gasgemisch gemessen werden.

  • Seite 157: Caldos27: Einpunktkalibrierung Mit Standardgas

    Caldos27: Einpunktkalibrierung mit Standardgas Beim Analysatormodul Caldos27 kann für die Messbereiche ≥ Klasse 1 eine Einpunktkalibrierung mit Standardgas Einpunktkalibrierung mit Standardgas (Standardgaskalibrierung) durchgeführt werden. Die Standardgaskalibrierung wird nur am Endpunkt durchgeführt und bewirkt eine Verstärkungskorrektur. Ausgenommen von diesem Verfahren sind sicherheitsrelevante Messungen.

  • Seite 158: Caldos25, Caldos27: Ersatzgaskalibrierung

    Caldos25, Caldos27: Ersatzgaskalibrierung Beispiel Die Ersatzgaskalibrierung im Caldos25 und im Caldos27 wird am Beispiel „CO -Messung im Rauchgas“ beschrieben. -Messung im Bei der CO -Messung im Rauchgas von Einstoff-Feuerungen sind die Messgas- Rauchgas zusammensetzungen für die verschiedenen Brennstoffe bekannt: Das Rauchgas nach dem Kühler enthält im wesentlichen CO...

  • Seite 159: Limas11: Hinweise Für Die Kalibrierung

    Limas11: Hinweise für die Kalibrierung Kalibrierung Die Kalibrierung kann für jede Messkomponente sowohl im Messbereich 1 als auch im Messbereich 2 durchgeführt werden. Sie ist stets eine Common-Kalibrierung und wirkt somit auf beide Messbereiche. Nähere Informationen zum Thema „Messbereiche“ finden Sie im Abschnitt „Limas11, Uras26: Hinweise zum Ändern der Messbereichsgrenzen“, Seite 7-A-3.
  • Seite 160 Limas11: Hinweise für die Kalibrierung, Fortsetzung Limas11 mit interner Während der Berechnung der Kalibrierung sind mögliche elektronische Queremp- Querempfindlichkeits- findlichkeits- und / oder Trägergaskorrekturen durch andere Messkomponenten korrektur ausgeschaltet. Daher sind die folgenden Hinweise besonders zu beachten: Bei der Nullpunktkalibrierung sind stets alle Messkomponenten in der folgenden Reihenfolge zu kalibrieren: •...

  • Seite 161: Magnos206: Hinweise Für Die Kalibrierung

    Magnos206: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul Magnos206 hat mindestens 1 Messkomponente mit in der Regel 4 Messbereichen. Prüfgase Nullpunktkalibrierung: Sauerstofffreies Betriebsgas oder Ersatzgas Endpunktkalibrierung: Betriebsgas mit bekannter Sauerstoffkonzentration oder Ersatzgas, z.B. getrocknete Luft Hochunterdrückte Messbereiche (≥95…100 Vol.-% O ) dürfen nur mit Prüfgasen kalibriert werden, deren O -Konzentration im gewählten Messbereich liegt.

  • Seite 162: Magnos206: Einpunktkalibrierung

    Magnos206: Einpunktkalibrierung Einpunktkalibrierung Die Langzeit-Empfindlichkeitsdrift des Analysatormoduls Magnos206 ist für Messbereiche bis 25 Vol.-% O kleiner als 0,05 Vol.-% O pro Jahr. Daher muss turnusmäßig nur eine Offsetkorrektur durchgeführt werden. Diese sogenannte Einpunktkalibrierung kann – da hierbei eine Parallelverschiebung der Kennlinie bewirkt wird –...
  • Seite 163 Magnos206: Einpunktkalibrierung, Fortsetzung Kalibrierdaten für ein Kalibrierdaten für die manuelle Kalibrierung Analysatormodul mit Kalibriermethode Common-Einpunktkalibrierung 1 Messkomponente Kalibriermessbereich 0…25 Vol.-% O (Beispiel: Prüfgas = Luft) Prüfgaskonzentration 20,96 Vol.-% O Kalibrierdaten für die automatische Kalibrierung Kalibriermethode Common-Kalibrierung (Prüfgas) Nullpunktkalibrierung einzeln Immer Endpunktkalibrierung einzeln Nullpunkt- und Endpunktkal.

  • Seite 164: Magnos206: Ersatzgaskalibrierung

    Magnos206: Ersatzgaskalibrierung Beispiel Die Ersatzgaskalibrierung im Magnos206 wird am Beispiel „Reinheitsmessung von “ beschrieben. Reinheitsmessung Bei der Reinheitsmessung von CO werden kleinste Konzentrationen von O von CO gemessen, z.B. 0…1 Vol.-% O in CO Kalibrierung mit Da O in CO als Prüfgas nicht erhältlich ist und außerdem CO eine O -Nullpunkt-...

  • Seite 165: Magnos27: Hinweise Für Die Kalibrierung

    Magnos27: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul Magnos27 hat mindestens 1 Messkomponente mit 1 Mess- bereich und bei Rauchgasmessungen die Ersatzgaskomponente O in N 1 Messbereich. Begleitgaseinfluss Aufgrund des thermomagnetischen Messverfahrens des Analysatormoduls Magnos27 üben Begleitgase einen Einfluss auf das Messergebnis aus. Bei der werksseitigen Grundkalibrierung muss daher die Messgaszusammen- setzung berücksichtigt werden.

  • Seite 166: Magnos27: Ersatzgaskalibrierung

    Magnos27: Ersatzgaskalibrierung Beispiel Die Ersatzgaskalibrierung im Magnos27 wird am Beispiel „Sauerstoffmessung im Rauchgas“ beschrieben. Sauerstoffmessung Bei der Sauerstoffmessung im Rauchgas ist die Messgaszusammensetzung im Rauchgas bekannt. Prüfgase Nullpunktgas: 16 Vol.-% CO in N Endpunktgas: 10 Vol.-% O und 8,3 Vol.-% CO in N Kalibrierung mit Da die aufgeführten Prüfgase nicht überall erhältlich sind, wird das Analysator-...

  • Seite 167: Uras26: Hinweise Für Die Kalibrierung

    Uras26: Hinweise für die Kalibrierung Kalibrierung Die Kalibrierung kann für jede Messkomponente sowohl im Messbereich 1 als auch im Messbereich 2 durchgeführt werden. Sie ist stets eine Common-Kalibrierung und wirkt somit auf beide Messbereiche. Nähere Informationen zum Thema „Messbereiche“ finden Sie im Abschnitt „Limas11, Uras26: Hinweise zum Ändern der Messbereichsgrenzen“, Seite 7-A-3.
  • Seite 168 Uras26: Hinweise für die Kalibrierung, Fortsetzung Uras26 mit interner Während der Berechnung der Kalibrierung sind mögliche elektronische Queremp- Querempfindlichkeits- findlichkeits- und / oder Trägergaskorrekturen durch andere Messkomponenten korrektur ausgeschaltet. Daher sind die folgenden Hinweise besonders zu beachten: Bei der Nullpunktkalibrierung sind stets alle Messkomponenten in der folgenden Reihenfolge zu kalibrieren: •...

  • Seite 169: Sauerstoffsensor: Hinweise Für Die Kalibrierung

    Sauerstoffsensor: Hinweise für die Kalibrierung Prüfgase Der Nullpunkt des Sauerstoffsensors wird nicht kalibriert, da er prinzipbedingt stabil ist. Für die Endpunktkalibrierung wird – prozessferne – Umgebungsluft benötigt, deren Sauerstoffanteil (z.B. 20,96 Vol.-%) konstant ist. Es kann auch synthetische Luft verwendet werden. Prüfgase Bei der automatischen und der extern gesteuerten Kalibrierung werden der für die gleichzeitige...

  • Seite 171: Kalibrieren

    Abschnitt D Kalibrieren Analysatormodul manuell kalibrieren Informationen über die Kalibrierdaten für die manuelle Kalibrierung finden Sie auf Seite 8-B-2. Vor einer manuellen Endpunkt-Kalibrierung muss stets eine manuelle Nullpunkt- Kalibrierung durchgeführt werden. Analysatormodul Schritt Aktion manuell kalibrieren Menü Manuelle Kalibrierung wählen: MENUE →...

  • Seite 172: Automatische Kalibrierung Manuell Starten

    • als Nullpunkt- und Endpunktkalibrierung gemeinsam durchgeführt werden. Bei den Analysatormodulen Caldos25 , Caldos27 , Magnos206 und Magnos27 darf die Endpunktkalibrierung nie alleine durchgeführt werden. Einer Endpunkt- kalibrierung muss stets eine Nullpunktkalibrierung vorausgehen. Zum manuellen Starten der automatischen Kalibrierung – auch außerhalb der parametrierten Zykluszeit –...

  • Seite 173: Kapitel 9 Inspektion Und Wartung

    Analysatormodule angezeigt, und die grüne LED „Power“ leuchtet. Regelmäßige Modul, Baugruppe Funktion Zeitabstand Kontrollen Durchflussmesser Messgasdurchfluss-Anzeige regelmäßig Messgas Caldos25 10…90 l/h, max. 200 l/h Caldos27 10…90 l/h Limas11 20…100 l/h Magnos206 30…90 l/h Magnos27 20…90 l/h Uras26 20…100 l/h -Sensor 20…100 l/h...

  • Seite 174: Dichtigkeit Der Gaswege Prüfen

    Stickstoff gespült werden! Statt dessen kann die Dichtigkeitsprüfung mit Stickstoff durchgeführt werden. Die folgende Anleitung gilt für alle Gaswege im Gasanalysator, also für alle Mess- gaswege und in den Analysatormodulen Caldos25 und Uras26 zusätzlich für den Vergleichsgasweg. Dichtigkeit des Mess-...

  • Seite 175: Magnos27: Übertemperatursicherung Austauschen

    Analysatormodule beschrieben. Wann muss die Der Austausch der Übertemperatursicherung ist erforderlich, wenn der Ausfall der Übertemperatursiche- Übertemperatursicherung die wahrscheinliche Ursache für einen Temperaturfehler ist rung ausgetauscht (siehe auch Abschnitt „Störungen im Caldos25, Caldos27, Magnos206, werden? Magnos27“, Seite 10-19). Übertemperatursiche- Schritt Aktion...

  • Seite 176: Uras26: Optischer Abgleich

    Uras26: Optischer Abgleich Definition Mit dem optischen Abgleich im Analysatormodul Uras26 wird erreicht, dass am Detektor die Unsymmetrie der durch die Mess- und die Vergleichsseite der Mess- küvette einfallenden Strahlung minimiert wird. Wann muss der Der optische Abgleich muss immer dann durchgeführt werden, •...
  • Seite 177 Uras26: Optischer Abgleich, Fortsetzung Vorgehensweise Schritt Aktion Nullpunktgas aufschalten. Frontplatte des 19-Zoll-Gehäuses bzw. Deckel des Wandgehäuses öffnen. Menüpunkt Optischer Abgleich wählen. Diejenige Messkomponente wählen, die im – vom Strahler aus gesehen – hinteren Detektor gemessen wird. Angezeigten Messwert (des Nullpunktgases) minimieren, indem das dem Strahlengang zugeordnete Blendeneinstellrad 1 bzw.

  • Seite 178: Uras26: Phasenabgleich

    Uras26: Phasenabgleich Definition Mit dem Phasenabgleich im Analysatormodul Uras26 wird die Phasenlage zwi- schen dem Messsignal und dem Vergleichssignal optimiert. Wann muss der Der Phasenabgleich muss immer, wenn der Strahler ausgetauscht worden ist, Phasenabgleich nach dem optischen Abgleich durchgeführt werden (siehe Seite 9-4). durchgeführt werden? Wie wird der Der Phasenabgleich muss für alle Detektoren = Messkomponenten im Analysator-...

  • Seite 179: Limas11, Uras26: Kalibrierküvetten Vermessen

    Limas11, Uras26: Kalibrierküvetten vermessen Definition Das Vermessen einer Kalibrierküvette in den Analysatormodulen Limas11 und Uras26 bedeutet: Es wird festgestellt, welcher „Ausschlag“ der Kalibrierküvette äquivalent zur Anzeige der Kalibrierung mit Prüfgas ist. Dieser „Ausschlag“ wird als „Sollwert“ der Kalibrierküvette gespeichert. Wann müssen die Es wird empfohlen, die Kalibrierküvetten einmal jährlich zu vermessen.

  • Seite 180: Limas11, Uras26: Nachlinearisierung

    Limas11, Uras26: Nachlinearisierung Wann muss die Die Nachlinearisierung einer Messkomponente muss durchgeführt werden, • wenn die Linearitätsabweichung den zulässigen Wert von 1 % der Messspanne Nachlinearisierung durchgeführt werden? überschritten hat, • wenn der Anfangspunkt eines unterdrückten Messbereiches kalibriert werden soll oder •...

  • Seite 181: Limas11: Übertemperatursicherungen Austauschen

    Limas11: Übertemperatursicherungen austauschen Wann muss die Liegt eine Statusmeldung über Untertemperatur der Messküvette (T-Re.K) oder Übertemperatursiche- der Lampe (T-Re.L) vor (siehe auch Abschnitt „Statusmeldungen“, Seite 10-11), rung ausgetauscht so ist der Ausfall der Übertemperatursicherung eine wahrscheinliche Ursache. werden? In diesem Fall muss die Übertemperatursicherung geprüft und ggf. ausgetauscht werden.

  • Seite 182: Limas11: Aluminium-Messküvette Reinigen

    Limas11: Aluminium-Messküvette reinigen Wann muss die Wenn die Messwertanzeige aufgrund zu geringer Strahlungsintensität instabil Messküvette geworden ist, kann die Ursache hierfür eine Verschmutzung der Messküvette sein gereinigt werden? (siehe auch Abschnitt „Störungen im Limas11“, Seite 10-20). Statusmeldungen Wenn die Strahlungsintensität zu gering geworden ist, wird dies auch durch dies- bezügliche Statusmeldungen angezeigt.
  • Seite 183 Limas11: Aluminium-Messküvette reinigen, Fortsetzung Schritt Aktion Messküvette einbauen: Messküvette in ihre Halterung einsetzen. Der Positionierungsstift muss sich auf der zum Strahlteiler zeigenden Seite der Messküvette befin- den. Messküvette in der Halterung drehen, bis der Positionierungsstift in die entsprechende Bohrung in der Halterung einrastet. 2 Befestigungsbügel 2 aufsetzen und mit den 4 Schrauben 1 befestigen.

  • Seite 184: Limas11: Quarzglas-Messküvette Reinigen

    Limas11: Quarzglas-Messküvette reinigen Wann muss die Wenn die Messwertanzeige aufgrund zu geringer Strahlungsintensität instabil Messküvette geworden ist, kann die Ursache hierfür eine Verschmutzung der Messküvette sein gereinigt werden? (siehe auch Abschnitt „Störungen im Limas11“, Seite 10-20). Statusmeldungen Wenn die Strahlungsintensität zu gering geworden ist, wird dies auch durch dies- bezügliche Statusmeldungen angezeigt.
  • Seite 185 Limas11: Quarzglas-Messküvette reinigen, Fortsetzung Schritt Aktion Messküvette reinigen: Messküvette mit warmem Tensid / Wasser-Gemisch reinigen. Bei stärkerer Verschmutzung können als Reinigungsmittel Säuren, Laugen oder Lösemittel verwendet werden. Bei der Verwendung von Säuren, Laugen oder Lösemitteln die einschlägigen Sicherheits- und Entsorgungsvorschriften beachten! Die Verwendung von Flusssäure (HF) als Reinigungsmittel ist unzulässig, da dies zur Zerstörung der Messküvette führen kann!
  • Seite 186 Limas11: Quarzglas-Messküvette reinigen, Fortsetzung Schritt Aktion Dichtigkeit der Gaswege im Analysatormodul prüfen (siehe Seite 9-2). Die erhöhten Dichtigkeitsanforderungen beachten! Analysatormodul wieder in Betrieb nehmen: Systemgehäuse dicht schließen. Lichteinfall im Betrieb führt zu Messwertverfälschungen und Messbereichsüberschreitungen (Statusmeldung „Intensität“). Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Warmlaufphase abwarten.

  • Seite 187: Limas11: Sicherheitsküvette Reinigen

    Limas11: Sicherheitsküvette reinigen Beschreibung der Die Sicherheitsküvette besteht aus drei Teilen: • Messküvette aus Edelstahl 1.4571, Sicherheitsküvette • Strahlleitrohr 1 aus Messing (auf der zum Strahlteiler weisenden Seite), • Strahlleitrohr 2 aus Messing (auf der zum Messdetektor weisenden Seite). Die Strahlleitrohre sind in die Messküvette eingeschraubt und pressen die Küvet- tenfenster gegen die gekammerten 22,1 x1,6-FFKM70 O-Ring-Dichtungen.
  • Seite 188 Limas11: Sicherheitsküvette reinigen, Fortsetzung Wann muss die Wenn die Messwertanzeige aufgrund zu geringer Strahlungsintensität instabil Messküvette geworden ist, kann die Ursache hierfür eine Verschmutzung der Messküvette sein gereinigt werden? (siehe auch Abschnitt „Störungen im Limas11“, Seite 10-20). Statusmeldungen Wenn die Strahlungsintensität zu gering geworden ist, wird dies auch durch dies- bezügliche Statusmeldungen angezeigt.
  • Seite 189 Limas11: Sicherheitsküvette reinigen, Fortsetzung ACHTUNG! Es ist unbedingt erforderlich, dass die folgende Prozedur Schritt für Schritt und mit größter Sorgfalt ausgeführt wird. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die Sicherheitsküvette nach der Reinigung nicht mehr vollständig dicht ist und demzufolge ihre Funktion nicht mehr erfüllt! Insbesondere ist folgendes zu beachten: •...
  • Seite 190 Limas11: Sicherheitsküvette reinigen, Fortsetzung Schritt Aktion Messküvette ausbauen: 2 Verschraubungen 1 der Spülgasleitungen an der Rückseite des Analysatormoduls lösen und die Spülgasschläuche in das Innere des Gerätes ziehen. Spülgasschlauch 7 aus der Halterung 8 heraus- nehmen. Ggf. Spülgasschlauch vom Eingang des Durchflusssensors (Option) abziehen.
  • Seite 191 Limas11: Sicherheitsküvette reinigen, Fortsetzung Schritt Aktion Messküvette und Messgasrohre reinigen: Messküvette mit warmem Tensid / Wasser-Gemisch reinigen. Erforder- lichenfalls eine Rundbürste mit Kunststoffborsten verwenden. Messgasrohre ebenfalls reinigen. Hierzu das Tensid / Wasser-Gemisch mit einer Spritzflasche durch die Messgasrohre spülen. Bei stärkerer Verschmutzung können als Reinigungsmittel auch verwendet werden: –...
  • Seite 192 Limas11: Sicherheitsküvette reinigen, Fortsetzung Schritt Aktion Messküvette mit 2 Maulschlüsseln fassen (1 Maulschlüssel in den Schraubstock einspannen, um die Messküvette zu fixieren) und die Strahlleitrohre 10 und 11 fest auf Anschlag einschrauben. Messküvette auf Dichtigkeit prüfen: Bei vorschriftsmäßiger Montage der Messküvette muss eine Leckrate –4 von <...

  • Seite 193: Limas11 Uv: Lampe (Edl) Austauschen

    Limas11 UV: Lampe (EDL) austauschen Wann muss die In der Lampe (EDL = Electrodeless Discharge Lamp = Elektrodenlose Entladungs- Lampe ausgetauscht lampe) wird über einen Zeitraum von ca. 2–3 Jahren das Füllgas in der Plasma- werden? entladung aufgezehrt; hierdurch nimmt die Strahlungsintensität ab. Sobald die Strahlungsintensität einen Wert erreicht hat, bei dem die Kurzzeitstabilität des kleinsten Messbereiches zu gering wird, muss die Lampe ausgetauscht werden.
  • Seite 194 Limas11 UV: Lampe (EDL) austauschen, Fortsetzung Schritt Aktion Analysatormodul wieder in Betrieb nehmen: Systemgehäuse dicht schließen. Lichteinfall im Betrieb führt zu Messwertverfälschungen und Messbereichsüberschreitungen (Statusmeldung „Intensität“). Energieversorgung des Gasanalysators einschalten und Warmlauf- phase abwarten. Verstärkungsoptimierung durchführen (siehe Abschnitt „Verstärkungs- optimierung“, Seite 9-23). Empfehlung: Empfindlichkeit und Linearität überprüfen.

  • Seite 195: Limas11: Verstärkungsoptimierung

    Limas11: Verstärkungsoptimierung Definition Mit der Verstärkungsoptimierung wird der optimale Messbereich des Analog- Digital-Wandlers für den Mess- und den Referenzempfänger automatisch gesucht und festgelegt. Wann muss die Die Verstärkungsoptimierung muss durchgeführt werden, • nachdem die Lampe ausgetauscht worden ist, Verstärkungsoptimie- • nachdem im Strahlengang ein Bauelement (Messküvette, Kalibrierküvette, rung durchgeführt werden? Interferenzfilter, Empfänger) aus- oder eingebaut worden ist,...
  • Seite 196 Limas11: Verstärkungsoptimierung, Fortsetzung MENUE → Service/Test → Analysatorspez. Abgleich → Menüpfad Verstärkungsoptimierung Vorgehensweise Schritt Aktion Nullpunktgas aufschalten. Wenn ein Magnetventil zur Umschaltung auf Nullpunktgas vorhanden ist, wird das Nullpunktgas automatisch aufgeschaltet. Menüpunkt Verstärkungsoptimierung wählen. Die erste Messkomponente wählen, bei der die Statusmeldung Nr. 301 ansteht.

  • Seite 197: Pneumatikmodul: Einwegfilter Austauschen

    Pneumatikmodul: Einwegfilter austauschen Wann muss das Das Einwegfilter im Pneumatikmodul muss ausgetauscht werden, wenn es sich Einwegfilter ausge- infolge Verschmutzung verfärbt hat. tauscht werden? Es wird empfohlen, das Einwegfiter (Bestellnummer 23044-5-8018418) regelmäßig alle sechs Monate auszutauschen. Einwegfilter Schritt Aktion austauschen Messgaszufuhr zum Analysatormodul unterbrechen! Energieversorgung des Gasanalysators ausschalten! (siehe Bild 9-12)

  • Seite 198: Pumpe Ein- Und Ausschalten, Pumpenleistung Einstellen

    Pumpe ein- und ausschalten, Pumpenleistung einstellen Pumpe ein- und Die Pumpe, die in das interne Pneumatikmodul eingebaut ist, sowie externe ausschalten Pumpen, die an die entsprechend konfigurierten Digitalausgänge angeschlossen sind, können manuell ein- und ausgeschaltet werden, z.B. in Notfällen. Die Notabschaltung kann von der automatischen Kalibrierung nicht umgangen werden.

  • Seite 199: Strombereich Der Analogausgänge Ändern

    Strombereich der Analogausgänge ändern Methode Der Strombereich der einzelnen Analogausgänge kann mittels Parametrierung der entsprechenden Funktionsblöcke Analogausgang geändert werden. Eine aus- führliche Beschreibung des Funktionsblockes ist in der Technischen Information „AO2000 Funktionsblöcke – Beschreibungen und Konfigurierung“ enthalten (Druckschrift-Nr. 30/24-200 DE). MENUE →...

  • Seite 200: Luftdruckkorrektur

    In welche Analysator- Analysatormodul Drucksensor module ist ein Druck- Uras26, Limas11, Caldos27 werksseitig eingebaut sensor eingebaut? Caldos25 nicht erforderlich Magnos206, Magnos27 als Option werksseitig eingebaut MultiFID14 kann nicht eingebaut werden Die Information, ob ein Drucksensor in ein Analysatormodul eingebaut ist, ist im Menüpunkt MENUE →...

  • Seite 201: Luftdruckwert Korrigieren

    Luftdruckwert korrigieren Ein falscher Luftdruckwert hat falsche Messwerte zur Folge. Wann muss der Der Luftdruckwert muss überprüft und erforderlichenfalls korrigiert werden, • wenn die Höhe des Betriebsortes des Gasanalysators seit der letzten Kalibrie- Luftdruckwert korrigiert werden? rung geändert worden ist oder •...

  • Seite 202: Kalibrier-Reset

    Kalibrier-Reset Was bewirkt der Durch den Kalibrier-Reset wird das Analysatormodul hinsichtlich der Kalibrierung Kalibrier-Reset? in den Zustand der Grundkalibrierung zurückgesetzt. Außerdem werden die Offset- drift und die Verstärkungsdrift elektronisch auf die Werte der Grundkalibrierung zurückgesetzt (siehe Abschnitt „Grundkalibrierung“, Seite 9-31). Anmerkung Die absoluten Driften von Offset und Verstärkung werden kumulativ ausgehend von der zuletzt durchgeführten Grundkalibrierung berechnet.

  • Seite 203: Grundkalibrierung

    Für die Grundkalibrierung werden die Prüfgase für die Nullpunkt- und / oder die Endpunktkalibrierung benötigt. Durchführung der Die Grundkalibrierung wird jeweils für eine Messkomponente oder – bei den Grundkalibrierung Analysatormodulen Caldos25 und Magnos27 – jeweils für einen Messbereich durchgeführt. Die Grundkalibrierung kann • einzeln am Nullpunkt oder • einzeln am Endpunkt oder •...

  • Seite 204: Querempfindlichkeitsabgleich

    Die elektronische Querempfindlichkeitskorrektur ist in den Analysatormodulen Caldos25, Caldos27, Limas11, Magnos206 und Uras26 möglich. Sie ist nur dann möglich, wenn diese Funktion werksseitig gemäß Bestellung konfiguriert ist. Die elektronische Querempfindlichkeitskorrektur ist als Funktionsblock-Applikation konfiguriert. Eine ausführliche Beschreibung des Funktionsblockes Querempfind- lichkeits-Korrektur ist in der Technischen Information „AO2000 Funktionsblöcke –...

  • Seite 205: Trägergasabgleich

    Trägergasabgleich Elektronische Die elektronische Trägergaskorrektur läuft im Prinzip genauso ab wie die elektro- Trägergaskorrektur nische Querempfindlichkeitskorrektur (siehe Abschnitt „Querempfindlichkeits- abgleich“, Seite 9-32). Die Trägergaskorrektur ist nur dann möglich, wenn die Funktion Querempfindlich- keitskorrektur werksseitig gemäß Bestellung konfiguriert ist. Die Trägergaskorrektur ist ebenfalls als Funktionsblock-Applikation konfiguriert. Eine ausführliche Beschreibung des Funktionsblockes Traegergas-Korrektur ist in der Technischen Information „AO2000 Funktionsblöcke –...

  • Seite 207: Kapitel 10 Statusmeldungen, Störungen Beheben

    Kapitel 10 Statusmeldungen, Störungen beheben ACHTUNG! Die in diesem Kapitel beschriebenen Maßnahmen zur Reaktion auf die Statusmeldungen und zum Beheben von Störungen setzen Spezialkenntnisse voraus und machen unter Umständen ein Arbeiten am geöffneten und unter Spannung stehenden Gasanalysator erforderlich! Daher dürfen sie nur von qualifizierten und besonders geschulten Personen durchgeführt werden! Prozessstatus Definitionen...

  • Seite 208: Gerätestatus: Statusmeldungen

    Gerätestatus: Statusmeldungen Wo werden Statusmeldungen werden erzeugt • vom Gasanalysator, d.h. von Statusmeldungen • dem System-Controller (Signalverarbeitung, Kalibrierung, Systembus), erzeugt? • den Analysatormodulen, • dem Pneumatikmodul, • den Temperatur- und Druckreglern, • den I/O-Modulen und externen I/O-Devices; • von Peripheriebaugruppen, z.B. von •...
  • Seite 209 Gerätestatus: Statusmeldungen, Fortsetzung Anzeige der Sobald eine Statusmeldung aufgetreten ist, erscheinen im Display die blinkende Meldungsanzeige sowie der Softkey STATUSMELDUNG. Durch Drücken des Soft- Statusmeldungen im Display keys kann der Benutzer die Statusmeldungen-Übersicht aufrufen und die Status- meldungen ansehen. Eintrag der Die Statusmeldungen werden ins Logbuch eingetragen.

  • Seite 210: Gerätestatus: Statussignale

    Gerätestatus: Statussignale Summenstatus oder Es ist werksseitig konfiguriert, ob das Statussignal als Summenstatus oder als Einzelstatus Einzelstatus ausgegeben wird (siehe auch Abschnitt „Statussignale konfigurieren“, Seite 7-C-9). Summenstatus Wenn der Gasanalysator für die Summenstatus-Ausgabe konfiguriert ist, setzen die Statusmeldungen den Summenstatus. Einzelstatus Wenn der Gasanalysator für die Einzelstatus-Ausgabe konfiguriert ist, setzen die Statusmeldungen den Einzelstatus „Ausfall“...

  • Seite 211: Kategorien Der Statusmeldungen

    Kategorien der Statusmeldungen Kategorien der Hinsichtlich der Reaktion des Benutzers gibt es drei Kategorien von Status- Statusmeldungen meldungen (siehe auch die Übersicht auf der folgenden Seite): • nicht quittierpflichtige Statusmeldungen, • quittierpflichtige Statusmeldungen, • quittier- und behebungspflichtige Statusmeldungen. Nicht Nach Gehen des Status arbeitet das System einwandfrei. quittierpflichtige Mit Gehen des Status erlischt die LED, das Statussignal wird zurückgesetzt, und Statusmeldungen...
  • Seite 212 Kategorien der Statusmeldungen, Fortsetzung Übersicht Die folgende Tabelle zeigt • den zeitlichen Ablauf für die drei Kategorien der Statusmeldungen (Phasen 1–3) sowie • die Kennzeichnung der Statusmeldungen in der Statusmeldungen-Übersicht (q, Q und I). Phase 1 Phase 2 Phase 3 Nicht quittierpflichtige Statusmeldungen Status kommt Status geht...

  • Seite 213: Statusmeldungen

    Statusmeldungen Aufbau der Liste Die Liste der Statusmeldungen enthält folgende Informationen: Nummer der Statusmeldung, wird in der Detaildarstellung in der Menüzeile angezeigt Text Langtext der Statusmeldung, wird in der Detaildarstellung angezeigt x = Statusmeldung setzt den Summenstatus x = Statusmeldung setzt den Einzelstatus „Ausfall“ x = Statusmeldung setzt den Einzelstatus „Wartungsbedarf“...
  • Seite 214 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung Laufzeitfehler 1 … Runtime Error 1 … Bei wiederholtem Auftreten derselben Statusmeldung Runtime Error 21 Service verständigen. System-Controller 101 Der System-Controller ist zur Information; mit Angabe von Datum und Uhrzeit heruntergefahren um 102 System-Controller zur Information;...
  • Seite 215 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung 119 Die Systemkonfiguration siehe Meldungstext konnte nicht geladen werden! Dieses System enthaelt daher zur Zeit keine Konfiguration. Bitte laden Sie im Menue: Konfigurieren/System/ Konfiguration speichern die Backup-Konfiguration. Oder laden Sie mit Hilfe von SMT eine Konfiguration.
  • Seite 216 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung 304 Die Verstaerkungsdrift Analysatormodul und Probenaufbereitung überprüfen. ueberschreitet die Haelfte des Zulässiger Bereich: 50 % der Empfindlichkeit des zulaessigen Bereiches. Detektors. Sobald die Drift diese Werte überschreitet, Service verständigen. 305 Die Verstaerkungsdrift ueber- schreitet den zulaessigen Bereich.
  • Seite 217 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung Uras 318 Keine neuen Messwerte vom Service verständigen. Analog/Digital-Wandler. Caldos, Magnos 319 Die Messbruecke ist fehlerhaft Service verständigen. abgestimmt. 320 Der Offset des Service verständigen. Messverstaerkers ist zu gross. MultiFID 321 Die Temperatur des Detektors Statusmeldung während der Warmlaufphase.
  • Seite 218 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung I/O-Devices 332 Ausfall einer Hilfsspannung in Die I/O-Karte ist defekt. Karte austauschen. der I/O-Karte. 333 Es ist ein nicht vorhandener Konfiguration mit Test- und Kalibrier-Software korrigieren. I/O-Typ konfiguriert. 334 Keine neuen Messwerte vom Die I/O-Karte ist defekt.
  • Seite 219 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung Limas 356 Der Analysator ist in der Statusmeldung während der Warmlaufphase. Aufwaermphase. Tritt die Statusmeldung nach der Warmlaufphase auf, so liegt ein Temperaturfehler in der Lampe, in der Messküvette oder in den Verstärkern des Mess- oder des Referenz- empfängers vor.
  • Seite 220 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung LS25 366 LS25 Analysator globaler Fehler. 367 LS25 Analysator Wartungsbedarf. 368 LS25 Analysator startet den Messbetrieb. 369 LS25 Analysator Detektor Fehler # 370 Die Durchstrahlleistung ist zu Die optische Transmission ist unter den Grenzwert für gering.
  • Seite 221 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung Durchflussregler 398 Keine neuen Messwerte vom Service verständigen. Analog/Digital-Wandler. 399 Der Messwert ueberschreitet Messgaskonzentration überprüfen. Steckverbindungen im den Wertebereich des Gasanalysator überprüfen. Service verständigen. Analog/Digital-Wandlers. 400 Waehrend der Berechnung Service verständigen. des Messwertes ist ein Rechenfehler aufgetreten.
  • Seite 222 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung 508 Unbekannte Fehlernummer. Meldung während der automatischen Kalibrierung. Softwareversionen ueber- Softwareversionen von Analysatormodul und System- pruefen. Controller überprüfen 509 Autokalibrierung gestartet. zur Information 510 Autokalibrierung beendet. zur Information 511 Autokalibrierung extern zur Information abgebrochen.
  • Seite 223 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung 527 Grundkalibrierung für zur Information Komponente: 528 Autokalibrierung konnte nicht zur Information gestartet werden, da manuell kalibriert wurde. 529 Die Kalibrierung wurde abge- brochen, wiel keine Rohmess- werte aufgenommen werden koennen.
  • Seite 224 Statusmeldungen, Fortsetzung Text S A W F Reaktion / Bemerkung Systemkühler 1100 Die Kuehlertemperatur ist zu Die Pumpe in der Messgasfördereinheit wird automatisch hoch! abgeschaltet. Systemkühler und Messgasaufbereitung überprüfen. 1101 Die Kuehlertemperatur ist zu gering! 1102 Kondensateinbruch im Kuehler. 1103 Der Durchfluss im Kuehler ist Systemkühler und Messgasaufbereitung überprüfen.

  • Seite 225: Störungen Im Gasanalysator

    Störungen im Gasanalysator Messwertanzeige blinkt Messsignal Anmerkung: überschreitet Messwert > +130 % MBU oder Messwert < –100 % MBU Messbereichsgrenzen Zusätzlich werden die Statusmeldungen 344 bzw. 345 erzeugt. Messwertanzeige blinkt im Wechsel mit --E-- • Statusmeldungen ansehen. Fehler in der Mess- signalverarbeitung •...
  • Seite 226 • Die Dauer der Warmlaufphase hängt davon ab, welches Analysatormodul in den Gasanalysator noch in der Warmlaufphase Gasanalysator eingebaut ist: Analysatormodul Dauer der Warmlaufphase Caldos25 1,5 Stunden Caldos27 ca. 30 / 60 Minuten für Messbereiche Klasse 1/ 2 Limas11 ca. 2,5 Stunden ≤...

  • Seite 227: Störungen Im Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27

    Störungen im Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27 Temperaturfehler • Anschlussleitungen und Steckverbindungen überprüfen. Anschlussleitungen des Temperaturfüh- • Sitz der Leitungen in den Aderendhülsen überprüfen. lers oder der Heizung unterbrochen • Übertemperatursicherung auf Durchgang prüfen und erforderlichenfalls Übertemperatur- sicherung defekt austauschen (Anleitung siehe Seite 9-3).

  • Seite 228: Störungen Im Limas11

    Störungen im Limas11 Temperaturfehler • Anschlussleitungen und Steckverbindungen überprüfen. Anschlussleitungen des Temperaturfüh- • Sitz der Leitungen in den Aderendhülsen überprüfen. lers oder der Heizung unterbrochen • Übertemperatursicherung auf Durchgang prüfen und erforderlichenfalls Übertemperatur- sicherung defekt austauschen (Anleitung siehe Seite 9-9). Messwertanzeige nicht stabil •...

  • Seite 229: Störungen Im Uras26

    Störungen im Uras26 Temperaturfehler • Anschlussleitungen und Steckverbindungen überprüfen. Anschlussleitungen des Temperaturfüh- • Sitz der Leitungen in den Aderendhülsen überprüfen. lers oder der Heizung unterbrochen • Übertemperatursicherung auf Durchgang prüfen und erforderlichenfalls Übertemperatur- sicherung defekt austauschen. Messwertanzeige nicht stabil • Maßnahmen zur Verringerung der Erschütterungen vorsehen. Erschütterungen Zulässige Erschütterungen: für den Gasanalysator max.

  • Seite 230: Störungen Im Pneumatikmodul

    Störungen im Pneumatikmodul Durchflussfehler • Gasanalysator vom Gasaufbereitungssystem abtrennen. Kondensat im Durchflussmesser • Durchflussmesser durch vorsichtiges Erwärmen und Durchblasen trocknen. • Funktion des vorgeschalteten Messgaskühlers überprüfen. • Durchflussmesser, Perlgefäß oder Druckmessgerät direkt an die Gasförder- Gasförderung unzureichend pumpe anschließen und Druck- oder Saugwirkung prüfen. •...

  • Seite 231: Service Verständigen

    Service verständigen Wer hilft Ihnen weiter? Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Servicepartner. In Notfällen wenden Sie sich bitte an ABB Service, Telefon: +49-(0)180-5-222580, Telefax: +49-(0)621-38193129031, E-Mail: automation.service@de.abb.com Bevor Sie den Service Bevor Sie wegen einer Störung oder einer Statusmeldung den Service verständi- verständigen …...

  • Seite 233: Kapitel 11 Gasanalysator Außer Betrieb Setzen Und Verpacken

    Kapitel 11 Gasanalysator außer Betrieb setzen und verpacken Gasanalysator außer Betrieb setzen Gasanalysator Schritt Aktion außer Betrieb setzen Bei vorübergehender Außerbetriebsetzung: Messgas und ggf. Vergleichsgas absperren. Gasleitungen und Analysatormodul mit trockener Frischluft oder Stickstoff mindestens 5 Minuten lang spülen. Energieversorgung des Gasanalysators ausschalten. Bei dauerhafter Außerbetriebsetzung zusätzlich: Gasleitungen von den Anschlüssen des Analysatormoduls lösen.

  • Seite 234: Gasanalysator Für Den Transport Vorbereiten Und Verpacken

    Gasanalysator für den Transport vorbereiten und verpacken ACHTUNG! Ein Systemgehäuse mit einem Elektronikmodul und einem Analysatormodul wiegt je nach Ausführung 18–23 kg! Zum Demontieren sind zwei Personen erforderlich! Transport- Schritt Aktion vorbereitungen Den Systembus-Abschlusswiderstand vom Elektronikmodul abziehen und – z.B. mit Klebeband – am Systemgehäuse be- festigen.

  • Seite 235: Anhang

    Anhang 1 Eine Übersicht über den Gasanalysator Der Gasanalysator Die Bestandteile Die kontinuierlichen Gasanalysatoren der AO2000-Serie bestehen aus • den Analysatormodulen und • der Zentraleinheit. Die Zentraleinheit umfasst • das Elektronikmodul, bestehend aus dem System-Controller, den I/O-Modulen (Option) und dem Netzteil, sowie •...

  • Seite 236: Die Analysatormodule

    Die Analysatormodule Die Analysatormodule • Caldos25 Wärmeleit-Analysatormodul, • Caldos27 Wärmeleit-Analysatormodul, • Limas11 Prozessphotometer-Analysatormodul, • LS25 Laser-Analysatormodul • Magnos206 Sauerstoff-Analysatormodul, • Magnos27 Sauerstoff-Analysatormodul, • MultiFID14 FID-Analysatormodul, • MultiFID14 NMHC FID-Analysatormodul, • Uras26 Infrarot-Analysatormodul, • ZO23 Sauerstoffspuren-Analysatormodul. Die Bestandteile Jedes Analysatormodul besteht aus •...

  • Seite 237: Das Elektronikmodul

    Das Elektronikmodul Der System-Controller Der System-Controller erfüllt folgende Funktionen: • die Verarbeitung und Weitergabe der Messwerte, die von der Sensorelektronik der Analysatormodule geliefert werden, • die Verrechnung der Messwerte, z.B. Querempfindlichkeitskorrektur, • die Steuerung der Systemfunktionen, z.B. der Kalibrierung, • die Anzeige und die Bedienung, •...

  • Seite 238: Das Systemgehäuse

    Das Systemgehäuse Die Ausführungen Das Systemgehäuse ist als 19-Zoll-Gehäuse oder als Wandgehäuse jeweils in den Gehäuseschutzarten IP20 oder IP54 ausgeführt. Wenn in das Systemgehäuse kein Netzteil und keine Anzeige- und Bedieneinheit eingebaut ist (dies ist z.B. dann der Fall, wenn zwei Analysatormodule zusammen in einem Systemgehäuse untergebracht sind), wird die Gehäuseschutzart IP65 erreicht.

  • Seite 239: Betriebsdaten Der Analysatormodule

    Sie beziehen sich auf N als Begleitgas. Eine Gewähr für die Einhaltung der Daten in anderen Gasgemischen kann nur dann übernommen werden, wenn deren Zusammensetzung bekannt ist. Caldos25: Betriebsdaten Linearitätsabweichung ≤ 2 % der Messspanne ≤ 1 % der Messspanne Wiederholpräzision ≤...
  • Seite 240 Caldos27: Betriebsdaten Linearitätsabweichung ≤ 2 % der Messspanne ≤ 1 % der Messspanne Wiederholpräzision ≤ 2 % des kleinsten realisierbaren Messbereiches pro Woche Nullpunktsdrift ≤ 0,5 % des kleinsten realisierbaren Messbereiches pro Woche Empfindlichkeitsdrift ≤ 0,5 % der Messspanne des kleinsten Messbereiches bei elektron. T90-Zeit = 0 s Ausgangssignal- schwankungen (2 σ) Nachweisgrenze (4 σ)
  • Seite 241 Limas11: Betriebsdaten Linearitätsabweichung ≤ 1 % der Messspanne ≤ 0,5 % der Messspanne Wiederholpräzision ≤ 2 % der Messspanne pro Woche; Nullpunktsdrift für Messbereiche kleiner als Klasse 1 bis hin zu Klasse 2: ≤ 1,5 % der Messspanne pro Tag (Empfehlung: tägliche automatische Nullpunktkalibrierung) ≤...
  • Seite 242 Magnos206: Betriebsdaten Linearitätsabweichung ≤ 0,5 % der Messspanne ≤ 50 ppm O (Zeitbasis für Gaswechsel ≥ 5 min) Wiederholpräzision ≤ 3 % der Messspanne des kleinsten Messbereiches (gemäß Bestellung) pro Nullpunktsdrift Woche, mindestens 300 ppm O pro Woche; nach längeren Transport-/Lager- zeiten kann die Drift in den ersten Wochen höher sein.
  • Seite 243 Magnos27: Betriebsdaten Linearitätsabweichung ≤ 2 % der Messspanne ≤ 1 % der Messspanne Wiederholpräzision ≤ 1 % der Messspanne pro Woche Nullpunktsdrift ≤ 2 % des Messwertes pro Woche Empfindlichkeitsdrift ≤ 0,5 % der Messspanne des kleinsten Messbereiches bei elektron. T90-Zeit = 0 s Ausgangssignal- schwankungen (2 σ) Nachweisgrenze (4 σ)
  • Seite 244 Uras26: Betriebsdaten Linearitätsabweichung ≤ 1 % der Messspanne ≤ 0,5 % der Messspanne Wiederholpräzision ≤ 1 % der Messspanne pro Woche; Nullpunktsdrift für Messbereiche kleiner als Klasse 1 bis hin zu Klasse 2: ≤ 3 % der Messspanne pro Woche ≤...
  • Seite 245 Sauerstoffsensor: Betriebsdaten Linearitätsabweichung linear im Bereich > 1 Vol.-% O ≤ 0,5 % der Messspanne Wiederholpräzision Nullpunktsdrift langzeitstabil, da absoluter Nullpunkt ≤ 1 % des Messbereichsumfangs pro Woche Empfindlichkeitsdrift ≤ 0,2 % des Messbereichsumfangs bei elektronischer T90-Zeit (statisch / Ausgangssignal- schwankungen (2 σ) dynamisch) = 5 / 0 s Nachweisgrenze (4 σ)

  • Seite 246: Elektrische Sicherheit

    Elektrische Sicherheit Prüfung nach EN 61010-1:2001 Schutzklasse Zentraleinheit mit Elektronikmodul (Netzteil): Analysatormodule ohne Elektronikmodul (Netzteil): III Überspannungs- Elektronikmodul Energieversorgung: III / 2 kategorie / Analysatormodule Energieversorgung: II/ 2 Verschmutzungsgrad Signalein- und -ausgänge: II / 2 Sichere Trennung Galvanische Trennung der Energieversorgung des Elektronikmoduls von den übrigen Stromkreisen durch verstärkte oder doppelte Isolation.

  • Seite 247: Sicherheitshinweise

    Anhang 3 Sauerstoffspuren-Analysatormodul ZO23 Sicherheitshinweise ACHTUNG! Das Analysatormodul darf nicht zur Messung von zündfähigen Gas/Luft- oder Gas/Sauerstoffgemischen eingesetzt werden. Die Konzentration brennbarer Gase im Messgas darf 100 ppm nicht überschreiten. Die Anwesenheit von korrosiven Gasen und Katalysatorgiften, z.B. Haloge- nen, schwefelhaltigen Gasen und Schwermetallstäuben, führt zu schnellerer Alterung und / oder zur Zerstörung der Messzelle.

  • Seite 248: Messgaseingangsbedingungen

    Anforderungen an den Aufstellungsort Umgebungstemperatur +5…+45 °C bei Einbau in ein Systemgehäuse mit Elektronikmodul Wärmequellen und In der Nähe des Aufstellungsortes dürfen sich keine Wärmequellen oder Geräte Magnetfelder befinden, die starke Magnetfelder erzeugen (z.B. Elektromotoren oder Trans- formatoren). Messgaseingangsbedingungen Bedingungen am Temperatur: +5…+50 °C Messgaseingang des...
  • Seite 249 Prüfgase Prüfgase Referenzpunkt Saubere Umgebungsluft; ihre Sauerstoffkonzentration ergibt sich (= elektrischer aus dem Wert für trockene Luft und dem Faktor zur Berücksichti- Nullpunkt): gung des Wasserdampfgehaltes. Beispiel: Wasserdampfgehalt bei 25 °C und 50 % relative Feuchte O ⇒ Faktor = (100 % – 1,56 %) / 100 % = 0,984 = 1,56 Vol.-% H ×...
  • Seite 250 Hinweise für die Installation und die Probenaufbereitung Bild A-3-2 ZO23 mit 30 l/h 8 ± 0.2 l/h interner Pumpe und Durchflusssensor: Beispiel für die Probenaufbereitung Reference Air / Referenzluft Stainless Steel Tube / Edelstahlrohr O /N O /N FPM Hose / FPM-Schlauch 2 ppm 8 ppm Bild A-3-3...
  • Seite 251 Hinweise für die Installation und die Probenaufbereitung, Fortsetzung Legende zu Bildern Probenentnahmestelle mit Luftfilter A-3-2 und A-3-3 Erstabsperrung Gasanalysator Mehrwege-Kugelhahn 10 Durchflussmesser ohne Nadelventil, mit 3/2-Wege-Kugelhahn Alarmkontakt Feinregulierventil 11 Spülgasflasche mit N Durchflussmesser mit 12 Prüfgasflasche mit z.B. 2 ppm O in N Nadelventil und Alarmkontakt 13 Prüfgasflasche mit 8 ppm O...
  • Seite 252 Hinweise für die Installation und die Probenaufbereitung, Fortsetzung Bypass Der Gasanalysator ist im Bypass an einen Gasstrom mit konstantem Durchfluss (ca. 40 l/h) anzuschließen. Das Nadelventil ist vor der Abzweigung zum Gasanaly- sator, der Bypassströmungsmesser nach der Abzweigung zum Gasanalysator zu installieren.

  • Seite 253: Überprüfung Von Endpunkt Und Referenzpunkt

    Inbetriebnahme Hinweise zu den Prüfgasen siehe Seite A-3-3 Hinweise zur Kalibrierung siehe auch Kapitel 8 „Gasanalysator kalibrieren“, Abschnitt A „Grundlagen“. Gasanalysator Schritt Aktion in Betrieb nehmen, Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Erstkalibrierung am Nach ca. 15 min ist die Betriebstemperatur der Zelle erreicht. Aufstellungsort Bei Bedarf kann vor Beginn der Messung der Gasanalysator am Referenzpunkt (siehe Schritt 3) und am Endpunkt (siehe Schritt...
  • Seite 254 Funktionstest Beschreibung Der Funktionstest dient zur schnellen und regelmäßigen Überprüfung der Mess- zelle auf ihre Ansprechzeit. Der Funktionstest wird im Betrieb (mit konstanter Messgaskonzentration) ohne den Einsatz von Prüfgasen durchgeführt. Er weist eine sehr hohe Korrelation zur gasmäßigen Überprüfung auf. Im Zweifelsfall ist diese jedoch ausschlaggebend.
  • Seite 255 Betriebsdaten Messprinzip Die ZrO -Zelle misst die Differenz der Sauerstoffkonzentration zwischen der Referenzseite (mit Luft) und der Messseite (mit Sauerstoffspuren). Linearitätsabweichung Aufgrund des Messprinzips sind Zirkoniumdioxid-Zellen grundlinear. Wiederholpräzision < 1 % der Messspanne oder 100 ppb O (es gilt der jeweils größere Wert) Nullpunktsdrift Der Nullpunkt (Referenzpunkt) wird angezeigt, wenn sich Umgebungsluft auf der Messgasseite befindet.

  • Seite 257: Systembus

    7-A-6 Signalleitungen 4-13 Systembus 4-10 Anschlussbelegung Standard-Funktionsblockapplikationen „Back“-Taste BACKSPACE-Taste Standard-Klemmenanschlüsse Anschlussbilder Backup 7-C-10 Analysatormodule (Gasanschlüsse) Begleitgaseinfluss Elektronikmodul Caldos25 8-C-1 ZO23 A-3-3 Caldos27 8-C-2 Anschlussbox (IP54-Ausführung) 4-13 Magnos27 8-C-11 ZO23 A-3-2 Anschlusspläne 2fach-Analogausgang-Modul Benutzerschnittstelle 4fach-Analogausgang-Modul Sperrung der Bedienung 6-15, 7-C-4...
  • Seite 258 Index, Fortsetzung Durchfluss einstellen Caldos25 Durchflussfehler Aktive Komponente 7-A-8 im Gasanalysator 10-19 Begleitgaseinfluss 8-C-1 im Pneumatikmodul 10-24 Betriebsdaten A-2-1 Durchflussmesser Durchflussmesser installieren 3-13 installieren 3-13 Gasanschlüsse 3-4, 3-5 Gaseingangsbedingungen Gehäusespülung 3-12 Kalibrierung Einpunktkalibrierung mit Ersatzgas 8-C-1, 8-C-4 Caldos27 (mit Standardgas) 8-C-2, 8-C-3 Prüfgase...
  • Seite 259 Einpunktkalibrierung → Display Caldos27 (mit Standardgas) 8-C-2, 8-C-3 Grenzwertüberwachung Magnos206 8-C-7, 8-C-8 parametrieren 7-A-7 Ersatzgaskalibrierung 8-A-10 Verletzung von Grenzwerten 10-1 Caldos25 8-C-1, 8-C-4 Grundkalibrierung 9-31 Caldos27 8-C-2, 8-C-4 Magnos206 8-C-7, 8-C-10 Magnos27 8-C-11, 8-C-12 HILFE-Taste Extern gesteuerte Kalibrierung 8-A-9 HMI (Human Machine Interface)
  • Seite 260 Index, Fortsetzung Single-Kalibrierung 8-A-10 Starten 8-A-1 mA-Anzeige blinkt 10-19 Steuerung 8-A-1 Magnos206 Validierung 8-B-5 Aktive Komponente 7-A-8 Klimatische Bedingungen Betriebsdaten A-2-4 Kommastellen Drucksensor 3-11 Anzahl ändern 7-A-4 Gasanschlüsse Konfiguration speichern 7-C-10 Gaseingangsbedingungen Konfigurieren 7-A-1 Gehäusespülung 3-12 Kalibrierung Einpunktkalibrierung 8-C-7, 8-C-8 LEDs mit Ersatzgas 8-C-7, 8-C-10...
  • Seite 261 Index, Fortsetzung Messwertanzeige „Power“-LED blinkt 10-19 Profibus konfigurieren 7-C-14 nicht stabil Profibus-Modul → I/O-Module im Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27 10-21 Prozessstatus 10-1 im Limas11 10-22 Prüfgasaufschaltung im Uras26 10-23 bei der autom. Kalibrierung 8-A-4, 8-A-6 MMI (Man Machine Interface) bei der extern gesteuerten Kalibrierung 8-A-9 →...
  • Seite 262 Konfigurierung 7-D-13 Status-LEDs 6-4, 10-4 TCP/IP-Netzwerk 7-C-12 STATUSMELDUNG-Taste 6-7, 10-3 Temperaturfehler Statusmeldungen 10-2 im Gasanalysator 10-19 Kategorien 10-5 im Caldos25, Caldos27, Liste 10-7 Magnos206, Magnos27 10-21 Statussignale 10-4 im Limas11 10-22 konfigurieren 7-C-11 im Uras26 10-23 Steckplatz Text eingeben → I/O-Karten Trägergasabgleich...
  • Seite 263 Index, Fortsetzung Gaseingangsbedingungen Gehäusespülung 3-12 Warmlaufphase Kalibrierküvetten 7-A-3, 8-C-13 Wartungsbedarf vermessen → Status Kalibrierung 8-C-13 Werteingabe 7-D-10 Kalibrierküvetten 8-C-13 Bedienung 6-10 Prüfgase 8-C-13 Konfigurierung 7-D-11 Messbereiche 7-A-3 Messbereichsgrenzen ändern 7-A-3 Nachlinearisierung Optischer Abgleich Zeit → Uhrzeit Phasenabgleich Querempfindlichkeitskorrektur 8-C-14 Zeitzone einstellen 7-C-1 Spülgas Zentraleinheit...
  • Seite 266 ABB bietet umfassende und kompetente Beratung ABB optimiert kontinuierlich ihre Produkte, in über 100 Ländern weltweit. deshalb sind Änderungen der technischen Daten in diesem Dokument vorbehalten. www.abb.com/de Printed in the Fed. Rep. of Germany (03.09) © ABB 2009 ABB Automation GmbH Geschäftsgebiet Analysentechnik...

Diese Anleitung auch für:

Magnos27Caldos27Uras26Limas11Magnos206

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