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Siemens SIMOTICS M-1 PH8 Betriebsanleitung
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Siemens SIMOTICS M-1 PH8 Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Siemens SIMOTICS M-1 PH8

Inhaltszusammenfassung für Siemens SIMOTICS M-1 PH8

  • Seite 3 Einleitung Grundlegende Sicherheitshinweise Beschreibung SIMOTICS Einsatzvorbereitung Antriebstechnik Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Mechanische Montage Anschluss Betriebsanleitung Inbetriebnahme Betrieb Instandhaltung Ersatzteile Außerbetriebnahme und Entsorgung Anhang 09/2020 A5E50030759A AA...

  • Seite 4: Rechtliche Hinweise

    Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft.

  • Seite 5: Einleitung

    Funktion und eine lange Nutzungsdauer des Motors. Die vorliegende Betriebsanleitung gilt in Verbindung mit dem entsprechenden Siemens- Projektierungshandbuch. Siemens ist stets bemüht, die Qualität der Informationen in dieser Betriebsanleitung zu verbessern. • Wenn Sie Hinweise auf Fehler oder Vorschläge zur Verbesserung haben, dann wenden Sie sich an das Siemens Service Center.

  • Seite 6: Weitere Informationen

    Bei Fragen zur technischen Dokumentation (z. B. Anregungen, Korrekturen) senden Sie bitte eine E-Mail an folgende Adresse E-Mail (mailto:docu.motioncontrol@siemens.com). mySupport Über den folgenden Link finden Sie Informationen, um auf Grundlage der von Siemens bereitgestellten Inhalte eine spezifische Dokumentation zusammenzustellen und Ihrer individuellen Maschinendokumentation anzupassen: My Support (https://support.industry.siemens.com/My/de/en/documentation)

  • Seite 7: Technical Support

    Diese Druckschrift enthält Hyerlinks zu fremden Websites. Siemens übernimmt keine Verantwortung für die Inhalte solcher Websites und gibt keine dieser Websites oder ihre Inhalte als seine eigenen aus, da Siemens die Informationen auf diesen Websites nicht kontrollieren kann und nicht für die dort angebotenen Inhalte und Informationen verantwortlich ist.
  • Seite 8 Einleitung Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 9: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einleitung .............................. 3 Grundlegende Sicherheitshinweise ....................11 Allgemeine Sicherheitshinweise ..................11 Geräteschaden durch elektrische Felder oder elektrostatische Entladung ......15 Security-Hinweise ......................16 Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems) ........... 17 Beschreibung ............................19 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................19 Technische Merkmale und Umgebungsbedingungen ............20 2.2.1 Richtlinien und Normen .....................
  • Seite 10 Inhaltsverzeichnis 4.7.3 Anbauhinweise ........................64 4.7.4 Vorschlag für einen Adapter für lagerlose gehäusegetragene Drehdurchführungen .... 66 Anschluss ............................. 67 Mechanischer Anschluss der Wasserkühlung ..............67 Elektrischer Anschluss ......................67 5.2.1 Leitungseinführung und Leitungsverlegung ............... 68 5.2.2 Schaltplan ......................... 70 5.2.3 Klemmenkasten .........................
  • Seite 11 Inhaltsverzeichnis 8.2.4 Austausch der DRIVE-CLiQ-Schnittstelle (Gebermodul) ............115 8.2.5 Anziehdrehmomente von Schraubverbindungen .............. 116 8.2.6 Demontage/Montage Haltebremse (Option) ..............116 Ersatzteile ............................117 Außerbetriebnahme und Entsorgung ....................119 10.1 Außerbetriebnahme ......................119 10.2 Entsorgung ........................120 Anhang .............................. 121 Hinweis zur Haltebremse ....................121 Betriebsanleitung für Haltebremse ...................
  • Seite 12 Inhaltsverzeichnis Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 13: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Grundlegende Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Elektrischer Schlag und Lebensgefahr durch weitere Energiequellen Beim Berühren unter Spannung stehender Teile können Sie Tod oder schwere Verletzungen erleiden. • Arbeiten Sie an elektrischen Geräten nur, wenn Sie dafür qualifiziert sind. • Halten Sie bei allen Arbeiten die landesspezifischen Sicherheitsregeln ein. Generell gelten die folgenden Schritte zum Herstellen von Sicherheit: 1.
  • Seite 14 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG Elektrischer Schlag bei beschädigten Motoren oder Geräten Unsachgemäße Behandlung von Motoren oder Geräten kann zu deren Beschädigung führen. Bei beschädigten Motoren oder Geräten können gefährliche Spannungen am Gehäuse oder an freiliegenden Bauteilen anliegen. • Halten Sie bei Transport, Lagerung und Betrieb die in den technischen Daten angegebenen Grenzwerte ein.
  • Seite 15 Sachschäden verursachen. • Wenn Sie den Komponenten näher als 20 cm kommen, schalten Sie Funkgeräte oder Mobiltelefone aus. • Benutzen Sie die "SIEMENS Industry Online Support App" nur am ausgeschalteten Gerät. WARNUNG Unerkannte Gefahren durch fehlende oder unleserliche Warnschilder Fehlende oder unleserliche Warnschilder können dazu führen, dass Gefahren unerkannt...
  • Seite 16 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Hinweis Wichtige Sicherheitshinweise zu Safety Integrated Funktionen Sofern Sie Safety Integrated Funktionen nutzen wollen, beachten Sie die Sicherheitshinweise in den Safety Integrated Handbüchern. WARNUNG Beeinflussung von aktiven Implantaten durch elektromagnetische Felder Anlagen der elektrischen Energietechnik, z. B. Transformatoren, Umrichter oder Motoren, erzeugen beim Betrieb elektromagnetische Felder (EMF).

  • Seite 17: Geräteschaden Durch Elektrische Felder Oder Elektrostatische Entladung

    Grundlegende Sicherheitshinweise 1.2 Geräteschaden durch elektrische Felder oder elektrostatische Entladung WARNUNG Brand wegen unsachgemäßen Motorbetriebs Bei unsachgemäßem Betrieb und im Fehlerfall kann der Motor überhitzen und einen Brand mit Rauchentwicklung verursachen, der schwere Körperverletzung oder Tod zur Folge haben kann. Zusätzlich zerstören zu hohe Temperaturen Motorkomponenten und bewirken erhöhte Ausfälle sowie eine verkürzte Lebensdauer von Motoren.

  • Seite 18: Security-Hinweise

    Security finden Sie unter: https://www.siemens.com/industrialsecurity (https://www.siemens.com/industrialsecurity) Die Produkte und Lösungen von Siemens werden ständig weiterentwickelt, um sie noch sicherer zu machen. Siemens empfiehlt ausdrücklich, Produkt-Updates anzuwenden, sobald sie zur Verfügung stehen und immer nur die aktuellen Produktversionen zu verwenden. Die Verwendung veralteter oder nicht mehr unterstützter Versionen kann das Risiko von Cyber-...

  • Seite 19: Restrisiken Von Antriebssystemen (Power Drive Systems)

    Grundlegende Sicherheitshinweise 1.4 Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems) Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems) Der Maschinenhersteller oder Anlagenerrichter muss bei der gemäß entsprechenden lokalen Vorschriften (z. B. EG-Maschinenrichtlinie) durchzuführenden Beurteilung des Risikos seiner Maschine bzw. Anlage folgende von den Komponenten für Steuerung und Antrieb eines Antriebssystems ausgehende Restrisiken berücksichtigen: 1.
  • Seite 20 Grundlegende Sicherheitshinweise 1.4 Restrisiken von Antriebssystemen (Power Drive Systems) Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 21: Beschreibung

    Motoren nicht ausdrücklich hierfür vorgesehen sind. Beachten Sie gegebenenfalls gesondert beigefügte Zusatzhinweise. • Verwenden Sie die Motoren und deren Komponenten nur für die von Siemens angegebenen Einsatzfälle. • Schützen Sie die Motoren vor Verschmutzung und Kontakt mit aggressiven Stoffen.

  • Seite 22: Technische Merkmale Und Umgebungsbedingungen

    Beschreibung 2.2 Technische Merkmale und Umgebungsbedingungen Technische Merkmale und Umgebungsbedingungen 2.2.1 Richtlinien und Normen Eingehaltene Normen Die Motoren der Baureihen SIMOTICS S, SIMOTICS M, SIMOTICS L, SIMOTICS T, SIMOTICS A, nachfolgend "Motorenreihe SIMOTICS" genannt, erfüllen die Anforderungen der nachfolgend aufgeführten Richtlinien und Normen: •...

  • Seite 23: Underwriters Laboratories

    Inhalte des Angebots und das Vorhandensein des cUL- Zeichens auf dem Leistungsschild (Typenschild) zu achten! Qualitätssysteme Die Siemens AG setzt ein Qualitätsmanagementsystem ein, das die Anforderungen von ISO 9001 und ISO 14001 erfüllt. Zertifikate zur Motorenreihe SIMOTICS können unter folgendem Link aus dem Internet heruntergeladen werden: Zertifikate für SIMOTICS-Motoren...

  • Seite 24: Umgebungsbedingungen

    Beschreibung 2.2 Technische Merkmale und Umgebungsbedingungen 2.2.3 Umgebungsbedingungen Nachfolgende Temperaturbereiche sind für fremdbelüftete Motoren gültig. • Zulässiger Temperaturbereich im Betrieb: T = -15 °C bis +40 °C • Zulässiger Temperaturbereich bei Lagerung: T = -20 °C bis +70 °C Bei abweichenden Bedingungen (Umgebungstemperatur > 40 °C oder Aufstellhöhe > 1000 m über NN) müssen die zulässigen Drehmomente/Leistungen aus nachfolgender Tabelle bestimmt werden.

  • Seite 25: Geräuschemission

    Beschreibung 2.3 Leistungsschildangaben (Typenschild) 2.2.5 Geräuschemission WARNUNG Gehörschäden Wenn der Motor anbau- oder pulsfrequenzbedingt den Schalldruckpegel von 70 dB (A) überschreitet, können Gehörschäden auftreten. • Mindern Sie den Schalldruckpegel durch Geräuschdämpfungs- und/oder Geräuschdämmungsmaßnahmen. Motoren der Reihe 1PH808 und 1PH810 können im Betrieb im Drehzahlbereich von 0 bis 5000 1/min folgenden Messflächenschalldruckpegel L nach DIN EN ISO 1680 erreichen: Tabelle 2- 2...
  • Seite 26 Beschreibung 2.3 Leistungsschildangaben (Typenschild) Tabelle 2- 3 Elemente auf dem Leistungsschild Beschreibung Beschreibung L010 Artikel-Nr. L210 Bemessungsleistung P L012 Laufende Nummer L220 cos φ (3) L020 Fabriknummer L230 Bemessungsfrequenz f L025 UL-Kennzeichen L240 Bemessungsdrehzahl n L030 Bauform L250 Betriebsart (3) L040 Schutzart L257 Bemessungsspannung U...

  • Seite 27: Aufbau

    Beschreibung 2.4 Aufbau Aufbau 2.4.1 Bauformen Der Motor kann in folgenden Bauformen ausgeführt sein: Tabelle 2- 4 Bauformen Motor Bauform 1PH808 IM B3 (IM V5, IM V6, IM B6, IM B7, IM B8) IM B5 (IM V1, IM V3) 1PH810 IM B3 (IM V5, IM V6, IM B6, IM B7, IM B8) IM B5 (IM V1, IM V3) IM B35 (IM V15, IM V35)

  • Seite 28: Kühlung

    Beschreibung 2.4 Aufbau 2.4.2 Kühlung Fremdbelüftung Zur Kühlung dient eine separate Belüftungsbaugruppe mit einem vom Motor unabhängig angetriebenen Lüfter (Fremdlüfter). ACHTUNG Überhitzungsgefahr bei unzureichender Fremdbelüftung Wenn der Fremdlüfter ausfällt oder der Motor kurzfristig ohne Fremdbelüftung betrieben wird, überhitzt der Motor. Überhitzung kann zu Ausfällen führen und die Lebensdauer von Geräten/Systemen verkürzen.

  • Seite 29: Wasserkühlung

    Beschreibung 2.4 Aufbau Wasserkühlung Der Betrieb des Motors ist nur im geschlossenen Kühlwasserkreislauf mit Rückkühlaggregat zulässig. Der Anschluss des Motors an den Kühlkreislauf erfolgt über zwei Innengewinde auf der Rückseite des Motors. Der Anschluss von Zu- und Ablauf kann beliebig gewählt werden. Tabelle 2- 5 Technische Daten zur Wasserkühlung Kühlwasseranschluss...
  • Seite 30 Beschreibung 2.4 Aufbau Als Kühlmedium ist nur Wasser zulässig, dem in ausreichender Menge geeignete Additive zum Korrosionsschutz und zur Bremsung des Algenwachstums beizumischen sind. Andere Kühlmittel (z.B. Kühlschmierstoff, Wasser-Öl-Gemische ab 10 % Öl) können zu Leistungsreduzierungen führen. Bei Frostgefahr sind Frostschutzmaßnahmen für Betrieb, Lagerung und Transport erforderlich (Frostschutzmittel, Entleeren des Kühlkreislaufs und Ausblasen mit Luft usw.).

  • Seite 31: Haltebremse (Option)

    Beschreibung 2.4 Aufbau 2.4.3 Haltebremse (Option) 2.4.3.1 Eigenschaften Betrieb mit Haltebremse am SINAMICS S Das Antriebssystem SINAMICS S verfügt über verschiedene Arten von Bremsensteuerungen. Eine ausführliche Beschreibung der einzelnen Funktionen und entsprechende Parametrierhinweise sind in folgenden Handbüchern zu finden: • SINAMICS S120 Funktionshandbuch (6SL3097-4AB00-0☐P☐) Kap. 6.14 •...

  • Seite 32: Technische Daten Der Haltebremsen

    Beschreibung 2.4 Aufbau Hinweis Beschränkung der Maximaldrehzahl des Motors mit Bremse Die Maximaldrehzahl eines Motors mit Bremse ist auf die Maximaldrehzahl der Bremse beschränkt (siehe Drehzahlangabe n in den Kennlinien). max, Br Hinweis Auswahl- und Bestelldaten Die Auswahl- und Bestelldaten finden Sie im Projektierungshandbuch "Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH8", Kapitel "Auswahl- und Bestelldaten".

  • Seite 33: Erläuterung Der Begriffe In Der Tabelle

    Beschreibung 2.4 Aufbau Erläuterung der Begriffe in der Tabelle Haltemoment in Nm: Bei den Motoren der Achshöhe 100 kann das Haltemoment über einen Einstellring in dem angegebenen Wertebereich stufenlos eingestellt werden. Das dynamische Bremsmoment beträgt etwa 70 Prozent des eingestellten Haltemoments. Maximaldrehzahl n / 1/min: Zulässige Maximaldrehzahl Zul.

  • Seite 34: Siehe Auch

    Beschreibung 2.4 Aufbau ACHTUNG Unbeabsichtigtes Betätigen der Haltebremse Wenn Sie die Haltebremse unbeabsichtigt betätigen, können Sachschäden die Folge sein. • Sichern Sie die Haltebremse gegen unbeabsichtigtes Betätigen und Missbrauch. Die mechanische Handlüftung muss sich im unbetätigten Zustand unbedingt in Mittelposition (siehe Grafik "Federdruck-Einscheibenbremsmodul") befinden. Nur dann ist eine vollständig geschlossene Bremse und die volle Bremswirkung des Federdruck- Einscheibenbremsmoduls sichergestellt.

  • Seite 35: Einsatzvorbereitung

    Die Antriebssysteme sind individuell zusammengestellt. Überprüfen Sie nach Erhalt der Lieferung sofort, ob der Lieferumfang mit den Warenbegleitpapieren übereinstimmt. Für nachträglich reklamierte Mängel übernimmt Siemens keine Gewährleistung. • Reklamieren Sie erkennbare Transportschäden sofort beim Anlieferer. • Reklamieren Sie erkennbare Mängel oder die unvollständige Lieferung sofort bei der zuständigen Siemens-Vertretung.

  • Seite 36: Transportieren

    Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung WARNUNG Lebensgefahr durch falsches Transportieren und/oder Heben des Motors Falsches Transportieren und/oder Heben des Motors kann zu schweren Verletzungen und/oder Sachschäden führen. Der Motor kann z. B. herunterfallen. • Heben Sie den Motor nur an den Hebeösen an den Lagerschilden. •...
  • Seite 37 Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung ① Wellenende waagerecht (Standard) ② Wellenende nach unten Bild 3-2 Anordnung der Hebeösen bei 1PH808 Hinweis Bei den kurzen Motoren 1PH8081-☐☐☐☐☐ mit SMI können die Hebeösen auf AS nicht immer kollisionsfrei montiert werden. Deshalb sind bei diesen Motoren die Hebeösen bereits ab Werk wie in der rechten Darstellung in Bild "Anordnung der Hebeösen bei 1PH808"...
  • Seite 38 Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung ① Wellenende waagerecht (Standard) ② Wellenende nach oben ③ Wellenende nach unten Bild 3-3 Anordnung der Hebeösen bei 1PH810 Transport eines bereits in Betrieb gewesenen Motors Vorgehen Wenn Sie den Motor bereits betrieben haben und ihn nun transportieren möchten, gehen Sie wie folgt vor: 1.

  • Seite 39: Einlagern

    Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung 3.2.2 Einlagern Hinweis Wälzlager wechseln • Auch wenn der Motor unter günstigen Bedingungen (d. h. in einem trockenen, staub- und erschütterungsfreien Raum) länger als drei Jahre eingelagert wurde, müssen Sie die Lager wechseln. • Wenn der Motor unter ungünstigen Bedingungen eingelagert wurde, müssen Sie die Lager bereits nach ca.

  • Seite 40: Schutz Vor Feuchtigkeit

    Einsatzvorbereitung 3.2 Transport und Einlagerung Schutz vor Feuchtigkeit Wenn kein trockener Lagerplatz verfügbar ist, treffen Sie folgende Maßnahmen: • Hüllen Sie den Motor in feuchtigkeitsaufnehmendes Material und verpacken Sie ihn dann luftdicht in Folie. • Legen Sie mehrere Beutel Trocknungsmittel mit in die Dichtverpackung. Kontrollieren Sie das Trockenmittel und ersetzen Sie es bei Bedarf.

  • Seite 41: Mechanische Montage

    Mechanische Montage Aufstellen ACHTUNG Thermische Schädigung temperaturempfindlicher Teile An Gehäusebauteilen des Motors können hohe Temperaturen bis über 100 °C auftreten. Wenn temperaturempfindliche Teile, z.B. elektrische Leitungen oder elektronische Bauelemente, mit heißen Oberflächen in Berührung kommen, können sie beschädigt werden. • Stellen Sie sicher, dass keine temperaturempfindlichen Teile auf heißen Oberflächen anliegen.
  • Seite 42 Mechanische Montage 4.1 Aufstellen Hinweise zur Montage des Motors • Halten Sie die Leistungsschildangaben hinsichtlich Bauform und Schutzart ein. Prüfen Sie die Bedingungen am Einbauort auf Übereinstimmung mit den Leistungsschildangaben. • Die zulässigen Radial- und Axialkräfte finden Sie im Projektierungshandbuch. •...

  • Seite 43: Befestigung

    Mechanische Montage 4.2 Befestigung Befestigung Voraussetzungen für einen ruhigen, erschütterungsfreien Lauf sind eine Fundamentgestaltung nach DIN 4024, das genaue Ausrichten des Motors sowie die korrekte Wuchtung der auf das Wellenende aufzuziehenden Teile. Befestigung über Motorfüße (Fußbefestigung) Die Auflagefläche der Motorfüße muss in einer Ebene liegen. 1PH-Motoren der Bauform IMB3 oder IMB35 (mit Montagefüßen) müssen auf ebenen Flächen mit einer Ebenheitsspezifikation von ≤...

  • Seite 44: Abtriebselemente Aufziehen

    Mechanische Montage 4.3 Abtriebselemente aufziehen Abtriebselemente aufziehen Wuchtung Die Läufer sind dynamisch gewuchtet. Die Motoren sind standardmäßig mit einer glatten Welle ausgestattet. Beachten Sie beim Wuchten von Wellenenden mit Passfedern folgende Hinweise: • "H" bedeutet halbe Passfeder = Wuchtung mit halber Passfeder •...

  • Seite 45: Motor Ohne Abtriebselemente

    Mechanische Montage 4.4 Montage als Direktantrieb von Spindeln Motor ohne Abtriebselemente WARNUNG Lebensgefahr durch herausgeschleuderte Passfedern Die Passfeder in der Welle ist nur während des Transportes gegen Herausfallen gesichert. Eine offen in der Welle sitzende Passfeder wird im Betrieb herausgeschleudert. Lebensgefährliche Verletzungen können die Folge sein.
  • Seite 46 Mechanische Montage 4.4 Montage als Direktantrieb von Spindeln 3. Komplettwuchtung der Spindel mit Kupplungshälfte Führen Sie eine Komplettwuchtung der Spindel mit montierter Kupplungshälfte auf einer geeigneten Vorrichtung durch. Restunwucht u = G1 g/mm 4. Einbau der Spindel in den Spindelstock Der Ausrichtungsflansch für die Motorzentrierungsschulter muss ausgerichtet werden, um sicherzustellen, dass Motorwelle und Spindelwelle präzise ausgerichtet sind.
  • Seite 47 Mechanische Montage 4.4 Montage als Direktantrieb von Spindeln 5. Montage der Kupplungshälfte auf der Motorwelle 6. Komplettwuchtung des Motors mit montierter Kupplungshälfte Wuchten Sie den Motor komplett mit montierter Kupplungshälfte. Das Ziel ist, die gleiche Schwinggröße zu erreichen, die der Motor ohne die Kupplungshälfte aufweisen würde. Führen Sie die Komplettwuchtung gemäß...
  • Seite 48 Mechanische Montage 4.4 Montage als Direktantrieb von Spindeln 7. Montage des Motors auf dem Spindelstock Die Kupplung muss ein Axialspiel von 1,5 bis 2,5 mm aufweisen, damit Zwangskräfte aus dem Zusammenbau des Motors mit der Spindel vermieden werden. 8. Prüfung der Leichtgängigkeit des gesamten Antriebsstrangs Um eine zufriedenstellende Leichtgängigkeit und eine lange Lagerlebensdauer zu gewährleisten, dürfen die spezifizierten Werte für die Schwingungsgeschwindigkeit an keinem Punkt entlang des Antriebsstrangs überschritten werden.

  • Seite 49: Wuchtung Bei Lagerausführung "Premium Performance

    Mechanische Montage 4.5 Wuchtung bei Lagerausführung "Premium Performance" 9. Wuchtung des gesamten Antriebsstrangs Der gesamte Antriebsstrang muss gewuchtet werden, wenn die spezifizierten Werte für die Schwingungsgeschwindigkeit nicht erreicht werden können. ① Motor 1PH8... ② Ausrichtungsflansch für den Motor ③ Kontrollmaß Kupplung ④...

  • Seite 50: Exemplarische Vorgehensweise

    Mechanische Montage 4.5 Wuchtung bei Lagerausführung "Premium Performance" Benötigtes Messgerät 2-Kanal-Schwingungsmessgerät Frequenzbandbreite: 10 Hz ... 1000 Hz Das Messgerät muss mit einer Funktion für die Ordnungsanalyse ausgestattet sein. Mit dieser Funktion können Sie die Unwucht (den Schwingungsanteil 1. Ordnung) darstellen. Exemplarische Vorgehensweise 1.
  • Seite 51 Mechanische Montage 4.5 Wuchtung bei Lagerausführung "Premium Performance" 2. Versehen Sie die Welle (AS) mit einer Referenzmarke für die Drehzahl- und Winkelerkennung. 3. Positionieren Sie die Messsensoren: Sensor 1 für die A-Seite, Sensor 2 für die B-Seite. 4. Führen Sie die Referenzmessung am frei hängenden Motor für A-Seite und B-Seite durch. Messen Sie jeweils den Betrag und die Winkellage der Unwucht (1.
  • Seite 52 Mechanische Montage 4.5 Wuchtung bei Lagerausführung "Premium Performance" 6. Führen Sie nun die Messung am gekuppelten Motor für A-Seite und B-Seite durch. Messen Sie auch hier jeweils den Betrag und die Winkellage der Unwucht (1. Ordnung). Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 53 Mechanische Montage 4.5 Wuchtung bei Lagerausführung "Premium Performance" 7. Gleichen Sie die Unwucht aus. Schrauben Sie hierzu eine oder mehrere Ausgleichsschrauben in den Läufer. Beginnen Sie auf der Seite mit dem größten Betrag für die Unwucht. Wenn sich die Unwucht z.B. auf der A-Seite bei einem Winkel von 175° befindet, müssen Sie auf der Gegenseite eine Ausgleichsschraube bei einem Winkel von 355°...

  • Seite 54: Schwingungsverhalten

    Mechanische Montage 4.6 Schwingungsverhalten Schwingungsverhalten Schwingungsgrößenstufe Bild 4-3 Maximal zulässige Schwinggeschwindigkeit unter Einbeziehung von Schwingweg und Schwingbeschleunigung Zur Bewertung der Schwinggeschwindigkeit muss die Messausrüstung den Anforderungen von ISO 2954 genügen. Die Bewertung der Schwingbeschleunigung muss als Spitzenwert im Zeitbereich im Frequenzband von 10 bis 2000 Hz erfolgen. Sofern nennenswerte Schwingungsanregungen über 2000 Hz (z.

  • Seite 55: Anbau Von Drehdurchführungen An 1Ph8-Hohlwellenmotoren

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Allgemeines Hauptmotoren 1PH8 mit Hohlwelle (13. Stelle der Artikelnummer: "3") sind als Hauptspindelmotoren für Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren mit Werkzeuginnenkühlung vorgesehen. Für die Bereitstellung des Kühlschmiermittels in die rotierende Motorwelle ist eine Drehdurchführung erforderlich.

  • Seite 56: Motorausfall Durch Falsch Montierte Leckageleitung

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Für den Einsatz einer lagerlosen Drehdurchführung ist der Motor mit der Option Y64 zu bestellen und die Schnittstelle am Geberdeckel konzentrisch zur Welle auszuführen. Die Anbaubedingungen des Drehdurchführungsherstellers sind einzuhalten. Je nach Ausführung der Drehdurchführungen liegen die Dichtungsringe ständig oder zeitweise an.
  • Seite 57 Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Bild 4-4 Anbau der Drehdurchführung Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 58: Ausführung Der Hohlwelle

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren In der Grafik "Anbau der Drehdurchführung" kann man erkennen, dass z. B. im Spalt zwischen Motorwelle (Hohlschraube) und Spindelwelle eine Axialkraft über den Fugendruck entsteht. Diese wirkt auf die Motorwelle entgegen der Lageranstellkraft F .

  • Seite 59: Anbau An Wassergekühlte Motoren

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Anbau an wassergekühlte Motoren Wassergekühlte Motoren haben an der 11. Stelle der Artikelnummer eine "2". Bei wassergekühlten Motoren können Sie die Drehdurchführung direkt an den Motor anbauen. Verwenden Sie Drehdurchführungen mit radialen oder axialen Anschlüssen. Anbau rotorgetragener Drehdurchführung an wassergekühlte Motoren ①...

  • Seite 60: Anbau Rotorgetragener Drehdurchführung An Luftgekühlte Motoren

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Anbau rotorgetragener Drehdurchführung an luftgekühlte Motoren ① Dichtungsdeckel ② Wuchtscheibe ③ Zwischengehäuse ④ Rotorgetragene Drehdurchführung, z. B. DEUBLIN 1109-020-188 ⑤ Aussparung ⑥ Abdeckung (Öffnungen für die Anschlüsse müssen wieder verschlossen werden) ⑦ Schlauch Leckage ⑧...
  • Seite 61 Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Montageschritte Vorgehensweise Hinweis Montageschritte für luftgekühlte Motoren Die Montageschritte 1, 11, 12, 13, und 14 sind nur bei luftgekühlten Motoren erforderlich. 1. Demontieren Sie Lüfter und Zwischengehäuse vom Motor 2. Führen Sie gegebenenfalls eine Komplettwuchtung des Motors über die außen liegenden Wuchtscheiben durch.

  • Seite 62: Lagerlose, Gehäusegetragene Drehdurchführung

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren 4.7.2 Lagerlose, gehäusegetragene Drehdurchführung Die lagerlose gehäusegetragene Drehdurchführung kann nicht direkt an den Motor angebaut werden. Für den Stator der Drehdurchführung ist ein Adapter erforderlich. Der Adapter ist nicht im Lieferumfang enthalten und muss vom Kunden entsprechend der zu verwendenden Drehdurchführung angefertigt werden.
  • Seite 63 Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Anbau einer lagerlosen Drehdurchführung an wassergekühlten Motor Geberdeckel Wuchtscheibe Adapter 6 x M5 Schraube Rotor der Drehdurchführung, z. B. DEUBLIN 1129-050-301 Stator der Drehdurchführung, z. B. DEUBLIN 1129-050-301 Schlauch Leckage (min. Ø 12 mm innen) Schlauch Leckage zur Reserve bzw.
  • Seite 64 Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren ACHTUNG Schließen verbliebener Öffnungen Schließen Sie die verbliebenen Öffnungen zwischen der Aussparung und den Schläuchen wieder, damit die Kühlung des Motors weiterhin gewährleistet wird. Anbau einer lagerlosen Drehdurchführung an einen luftgekühlten Motor Geberdeckel Schlauch Leckage zur Reserve bzw.
  • Seite 65 Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Montageschritte Vorgehensweise Hinweis Montageschritte für luftgekühlte Motoren Die Montageschritte 1, 13, 14, 15, und 16 sind nur bei luftgekühlten Motoren erforderlich. 1. Demontieren Sie Lüfter und Zwischengehäuse vom Motor. 2. Demontieren Sie den Dichtungsdeckel. 3.

  • Seite 66: Anbauhinweise

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren 4.7.3 Anbauhinweise • Montieren Sie keine zusätzliche Verdrehsicherung bei rotorgetragenen Drehdurchführungen • Schrauben Sie niemals Rohre direkt an die Drehdurchführung an. • Verwenden Sie immer eine Schlauchleitung zwischen Drehdurchführung und fester Verrohrung. Verlegen Sie dazu die Schlauchleitung bogenförmig und torsionsfrei. •...

  • Seite 67: Zwischengehäuse Bei Luftgekühlten Motoren

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Zwischengehäuse bei luftgekühlten Motoren ① Aussparung für Schläuche (vom Kunden auszuführen) ② Motorseite ③ Lüfterseite Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 68: Vorschlag Für Einen Adapter Für Lagerlose Gehäusegetragene Drehdurchführungen

    Mechanische Montage 4.7 Anbau von Drehdurchführungen an 1PH8-Hohlwellenmotoren Schlitzmaße für das Zwischengehäuse AH 80 AH100 4.7.4 Vorschlag für einen Adapter für lagerlose gehäusegetragene Drehdurchführungen Hinweis Herstellerangaben beachten Beachten Sie die Vorgaben und Hinweise des Herstellers für den Einbau der Drehdurchführung. Bild 4-5 Beispiel für die Ausführung eines Adapters zur Aufnahme des Stator einer lagerlosen gehäusegetragenen Drehdurchführung...

  • Seite 69: Anschluss

    Anschluss Mechanischer Anschluss der Wasserkühlung Die Zu- und Abflussöffnungen für die Kühlwasserversorgung befinden sich auf der Abtriebsseite im Lagerschild. Vorgehen 1. Stellen Sie sicher, dass das Kühlwasser den Vorschriften für Kühlwasser entspricht. Siehe Kapitel „Kühlung“. 2. Stellen Sie sicher, dass eine ausreichende Menge Kühlwasser verfügbar ist, siehe Leistungsschild.

  • Seite 70: Leitungseinführung Und Leitungsverlegung

    Schutzanforderungen der EMV-Richtlinie erfüllen. Der Maschinenhersteller ist für die ordnungsgemäße Installation verantwortlich. Die Signal- und Versorgungsleitungen des Motors müssen abgeschirmt sein. Die EMV-Installationsrichtlinie des Umrichterherstellers ist anzuwenden. Für Umrichter von Siemens steht diese unter der Dokumenten-Bestellummer 6FC5297-☐AD30-0☐P☐ zur Verfügung. 5.2.1 Leitungseinführung und Leitungsverlegung...

  • Seite 71: Strombelastbarkeit Für Leistungs- Und Signalleitungen

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss • Ordnen Sie freiliegende Anschlussleitungen im Anschlusskasten so an, dass der Schutzleiter mit Überlänge verlegt ist und die Isolierung der Leitungsadern nicht beschädigt werden kann. • Isolieren Sie Leitungsenden nur so weit ab, dass die Isolierung bis Kabelschuh, Klemme oder Aderendhülse reicht.

  • Seite 72: Schaltplan

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.2 Schaltplan Der Schaltplan enthält Angaben zu Verdrahtung und zum Anschluss der Motorenwicklung. Der Schaltplan ist am Anschlusskastendeckel angebracht. Bild 5-1 Schaltplan ACHTUNG Leitungsschäden durch unsachgemäßes Ändern der Leitungsabgangsrichtung Wenn Sie die Leitungsabgangsrichtung unsachgemäß ändern, beschädigen Sie die Anschlussleitungen.
  • Seite 73 Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss ① Anschlussschraube M5 ② Erdungsschraube M5 ③ Isolierstreifen Bild 5-2 Klemmenkasten gk803, 3-polig bei 1PH808 ① Anschlussbolzen M5 ② Erdungsschraube M5 ③ Isolierstreifen ④ Brücke Bild 5-3 Klemmenkasten gk806, 6-polig (Stern-Dreieck umschaltbar) bei 1PH808 ① Anschlussschraube M5 ②...
  • Seite 74 Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss ① Anschlussschraube M5 ② Erdungsschraube M5 ③ Isolierstreifen Bild 5-5 Klemmenkasten gk823, 3-polig bei 1PH810 ① Anschlussschraube M5 ② Erdungsschraube M5 ③ Isolierstreifen ④ Brücke Bild 5-6 Klemmenkasten gk826, 6-polig (Stern-Dreieck umschaltbar) bei 1PH810 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 75 Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss ① Anschlussschraube M6 ② Erdungsschraube M6 ③ Isolierstreifen Bild 5-7 Klemmenkasten gk803 (1PH808), gk823 (1PH810), 3-polig, Leitungseinführung DE (Drive End) Hinweis Leitungsabgangsrichtung DE Der Motor mit der Leitungsabgangsrichtung DE hat an der 15. Stelle der Artikelnummer ein "D".

  • Seite 76: Leistungsstecker

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.4 Leistungsstecker • Stecker M23 verwenden. • Steckerbelegung ausführen wie im Bild "Leistungsstecker" dargestellt. Schutzleiter anschließen. Bild 5-9 Leistungsstecker M23 (Ansicht auf Steckerstifte) 5.2.5 Daten für den elektrischen Anschluss Tabelle 5- 2 Motoren 1PH8, Achshöhe 80 Klemmen- Leitungs- Leitungs-...

  • Seite 77: Motoren Mit Drive-Cliq-Schnittstelle

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.6 Motoren mit DRIVE-CLiQ-Schnittstelle ACHTUNG Beschädigung elektrostatisch gefährdeter Bauteile Die DRIVE-CLiQ-Schnittstelle hat direkten Kontakt mit elektrostatisch gefährdeten Bauteilen (EGB). Gebersysteme und Temperatursensoren sind elektrostatisch gefährdete Bauteile (EGB). Wenn Sie die Anschlüsse mit den Händen oder elektrostatisch aufgeladenen Werkzeugen berühren, können elektrostatisch gefährdete Bauteile beschädigt werden.

  • Seite 78: Motoren Ohne Drive-Cliq-Schnittstelle

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss Bild 5-11 Geberanbindung mit DRIVE-CLiQ 5.2.7 Motoren ohne DRIVE-CLiQ-Schnittstelle Wenn der Motor nicht über eine DRIVE-CLiQ-Schnittstelle verfügt, werden Drehzahlgeber und Temperatursensor über einen Signalstecker angeschlossen. Motoren ohne DRIVE-CLiQ erfordern zum Betrieb mit SINAMICS S120 ein Sensor Module Cabinet-Mounted (SMC) oder ein Sensor Module External (SME).

  • Seite 79: Ausführung Signalstecker

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss Ausführung Signalstecker Anschlussbelegung, Anschlussbelegung, 17-poliger Signalstecker 12-poliger Signalstecker Inkrementalgeber Inkrementalgeber Inkrementalgeber Absolutgeber HTL 2048 S/R IC 2048 S/R IN 256 S/R AM 2048 S/R HTL 1024 S/R IN 512 S/R 1 = B* 1 = Α 1 = Α...

  • Seite 80: Anschließen Des Htl-Inkrementalgebers

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.8 Anschließen des HTL-Inkrementalgebers Geberanschluss mit Klemmenblock über zusätzlichen Anschlusskasten Motoren in Asynchronausführung können mit einem zusätzlichen Anschlusskasten ausgestattet werden. Damit können Sie folgende HTL-Inkrementalgeber für den Betrieb am SINAMICS G über einen Klemmenblock anschließen: • HTL1024 S/R und •...

  • Seite 81: Anschließen Des Temperaturfühlers

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.9 Anschließen des Temperaturfühlers Der in der Motorwicklung des Motors befindliche Temperaturfühler ist zusammen mit dem Drehzahlgebersignal auf den Signalstecker aufgelegt. ACHTUNG Thermische Beschädigung des Motors Wenn der Motor überhitzt, können die Wicklungen und Lager zerstört werden. •...

  • Seite 82: Anschließen Des Fremdlüfters Bei 1Ph808

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.11 Anschließen des Fremdlüfters bei 1PH808 Der Lüfteranschluss ist mit einem Leistungsstecker der Größe M17 ausgeführt. Tabelle 5- 4 Anschlusswerte einphasig für Fremdlüfter bei 1PH808 Richtung des Max. Stromaufnahme bei Luftstroms 230 V / 50 Hz (± 10 %) 230 V / 60 Hz (±...
  • Seite 83 Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss Steckergröße M17 (mit Vollgewinde) Stecker SPEED-CONNECT M17 Klemme für den Leitungsschirm PIN-Zuweisung Schaltplan Kabelschirm Aderbezeichnung: L1, N = Leistungsleitung, 1,5 mm² PE = Schutzleiter Bild 5-15 Einphasiger Anschluss Fremdlüfter Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 84 Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss Steckergröße M17 (mit Vollgewinde) Stecker SPEED-CONNECT M17 Klemme für den Leitungsschirm PIN-Zuweisung Schaltplan Kabelschirm Aderbezeichnung: L1, L2 = Leistungsleitung, 1,5 mm² PE = Schutzleiter Bild 5-16 Zweiphasiger Anschluss Fremdlüfter (Option L77) Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 85: Anschließen Des Fremdlüfters Bei 1Ph810

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.12 Anschließen des Fremdlüfters bei 1PH810 Der Lüfteranschluss befindet sich im Lüfteranschlusskasten. Wurde der Motor mit Leistungsstecker bestellt, ist der Fremdlüfteranschluss mit Leistungsstecker der Größe 17 ausgeführt (siehe Kapitel "Anschließen des Fremdlüfters bei 1PH808"). Tabelle 5- 6 Anschlusswerte für Fremdlüfter bei 1PH810 Richtung des Max.
  • Seite 86 Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss Schwarz Blau Braun Grün/gelb Bild 5-17 Anschluss des Fremdlüfters im Anschlusskasten ① Steckergröße M17 (mit Vollgewinde) ② Stecker SPEED-CONNECT M17 ③ Klemme für den Leitungsschirm ④ PIN-Zuweisung ⑤ Kabelschirm ⑥ Schaltplan ⑦ Aderbezeichnung: U, V, W = Leistungsleitung, 1,5 mm², jede Leitung extra geschirmt PE = Schutzleiter Bild 5-18 Dreiphasiger Anschluss Fremdlüfter...

  • Seite 87: Anschließen An Einen Umrichter

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss 5.2.13 Anschließen an einen Umrichter Auswählen und Anschließen der Leitungen • Verwenden Sie für den Anschluss des Motors an einen Umrichter die Leitungen des Typs MOTION-CONNECT oder geschirmte Verbindungsleitungen. Hinweis Der Kabelschirm, der aus möglichst vielen Strängen bestehen soll, muss eine hohe elektrische Leitfähigkeit aufweisen.

  • Seite 88: Konditionierung: A Hauptantriebe Ohne Wellendichtring

    Anschluss 5.2 Elektrischer Anschluss Hinweis Druck erhöhen für Lagerausführung "Premium Performance" Für die Lagerausführung "Premium Performance" müssen Sie den Anschlussdruck auf min. 2,0 x 10 Pa bis max. 5 x 10 Pa erhöhen. Konditionierung: A Hauptantriebe ohne Wellendichtring min. Zuluftemperatur (°C) Umgebungstemperatur max.

  • Seite 89: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme WARNUNG Lebensgefahr durch gefährliche Spannung beim Anschluss an unzureichend geerdete Versorgungsnetze Der Anschluss des Motors an unzureichend geerdete Versorgungsnetze kann im Fehlerfall Tod, schwere Verletzungen und/oder Motorschäden verursachen. • Schließen Sie Motoren als Teil des Antriebssystems an TN- und TT-Netze mit geerdetem Sternpunkt oder an IT-Netze an.

  • Seite 90: Lebensgefahr Bei Fremdbelüftung Durch Das Ansaugen Von Haaren Und Bekleidungsgegenständen

    Inbetriebnahme 6.1 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme WARNUNG Lebensgefahr durch das Bersten des Kühlsystems Wenn ein Motor ohne Kühlung betrieben wird, überhitzt der Motor. Wenn Kühlwasser in die heiße Maschine fließt, entwickelt sich schlagartig heißer Dampf mit hohem Druck. Dadurch kann das Kühlwassersystem bersten und den Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden verursachen.

  • Seite 91: Checklisten Zur Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme 6.2 Checklisten zur Inbetriebnahme ACHTUNG Beschädigung oder Zerstörung der Haltebremse Wenn die Haltebremse als Betriebsbremse benutzt wird, wird die Haltebremse beschädigt oder zerstört. • Schalten Sie die Haltebremse elektrisch so, dass eine Benutzung als Betriebsbremse ausgeschlossen ist. • Der Mikroschalter der Haltebremse muss an der Steuerung angeschlossen und ausgewertet werden (siehe auch Beiblatt zur Haltebremse 4BZFM 100).
  • Seite 92 Inbetriebnahme 6.2 Checklisten zur Inbetriebnahme Tabelle 6- 1 Checkliste (1) – Allgemeine Kontrollen Kontrolle I.O. Sind alle notwendigen Komponenten des projektierten Antriebsverbands vorhanden, korrekt dimensioniert, ordnungsgemäß aufgebaut und angeschlossen? Stehen die Herstellerdokumentation für die Systemkomponenten (z.B. Antriebssystem, Geber, Kühlsystem, Bremse) und das Projektierungshandbuch "Hauptmotoren SIMOTICS M-1PH8"...
  • Seite 93 Inbetriebnahme 6.2 Checklisten zur Inbetriebnahme Tabelle 6- 3 Checkliste (3) – Kontrolle der Elektrik Kontrolle I.O. Ist der Motor entsprechend der vorgegebenen Drehrichtung richtig angeschlossen? Werden die Mindestisolationswiderstände eingehalten? Sind die Erdungsverbindungen und die Potentialausgleichsverbindungen ordnungsgemäß hergestellt? Funktionieren vorhandene Bremsen einwandfrei? Tabelle 6- 4 Checkliste (4) –...

  • Seite 94: Lagerausführung "Premium Performance

    Parameter manuell anpassen. Diese Motoren dürfen nur mit einem schnellen Stromregler (p1810.11 = ja) an dem Antriebssystem SINAMICS S120 betrieben werden. Beziehen Sie die Inbetriebnahmevorschrift zur genauen Vorgehensweise für die Inbetriebnahme bei Ihrem Siemens Service Center. Die Kontaktdaten finden Sie in der Einleitung unter Technical Support. Hauptmotoren 1PH808_1PH810...

  • Seite 95: Prüfung Des Isolationswiderstandes

    Inbetriebnahme 6.4 Prüfung des Isolationswiderstandes Prüfung des Isolationswiderstandes Nach längerer Lagerungs- oder Stillstandzeit muss der Isolationswiderstand der Wicklungen gegen Masse mit Gleichspannung ermittelt werden. WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Schlag An den Klemmen liegen während sowie unmittelbar nach der Messung teilweise gefährliche Spannungen, die beim Berühren lebensgefährlich sein können.
  • Seite 96 Inbetriebnahme 6.4 Prüfung des Isolationswiderstandes Beachten Sie Folgendes: • Trockene, neuwertige Wicklungen haben Isolationswiderstände zwischen 100 MΩ und 2000 MΩ, gegebenenfalls auch höhere Werte. Wenn der Isolationswiderstand in der Nähe des Mindestwerts liegt, können Feuchtigkeit und/oder angesammelter Schmutz die Ursache sein. •...

  • Seite 97: Einfaches Ein- Und Ausschalten

    Inbetriebnahme 6.5 Einfaches Ein- und Ausschalten Einfaches Ein- und Ausschalten Hinweis NOT-AUS Zum Vermeiden von Unfällen machen Sie sich vor dem Einschalten des Systems mit der NOT- AUS-Funktion vertraut. Der Motor wird über den Umrichter ein- und ausgeschaltet. • Lesen Sie dazu die Betriebsanleitung des Umrichters. Vor dem Einschalten •...

  • Seite 98: Kühlung

    Inbetriebnahme 6.6 Kühlung Kühlung Wasserkühlung Im Betrieb muss der Motor stets an die Kühlwasserversorgung angeschlossen sein. WARNUNG Lebensgefahr durch das Bersten des Kühlsystems Wenn ein Motor ohne Kühlung betrieben wird, überhitzt der Motor. Wenn Kühlwasser in die heiße Maschine fließt, entwickelt sich schlagartig heißer Dampf mit hohem Druck. Dadurch kann das Kühlwassersystem bersten und den Tod, schwere Körperverletzung und Sachschäden verursachen.

  • Seite 99: Betrieb

    Betrieb Hinweis NOT-AUS Zum Vermeiden von Unfällen informieren Sie sich vor dem Einschalten über die NOT-AUS- Funktion. Einschalten WARNUNG Lebensgefahr durch Bewegungen der Maschine und lose Gegenstände Bewegungen der Maschine und lose Gegenstände, die herunterfallen oder weggeschleudert werden, können schwere Verletzungen verursachen. •...

  • Seite 100: Störungen

    Betrieb 7.1 Störungen Störungen WARNUNG Verletzungen durch das Antriebssystem als Folge unwirksamer Schutzeinrichtungen Wenn während der Störungssuche Schutzeinrichtungen außer Betrieb genommen werden, können Verletzungen die Folge sein. • Betreiben Sie das Antriebssystem nur mit funktionierenden Schutzeinrichtungen. Hinweis Beschädigungen an der Maschine durch Störungen •...
  • Seite 101 Kühlwasserleitung/Wasseranschluss Undichtigkeit lokalisieren und nach Bedarf abdichten oder Hersteller defekt. konsultieren Wenn trotz der oben genannten Maßnahmen keine Fehlerbehebung möglich ist, wenden Sie sich bitte an den Hersteller bzw. an das Siemens Service Center. Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 102: Betriebspausen

    Betrieb 7.2 Betriebspausen Betriebspausen Maßnahmen bei längeren Betriebspausen ACHTUNG Schäden durch unsachgemäße Lagerung Durch unsachgemäße Lagerung können Schäden am Motor entstehen. • Konservieren Sie den Motor bei längeren Betriebspausen durch Korrosionsschutz- und Trocknungsmaßnahmen (z. B. Behandlung mit geeigneten Trocknungsmitteln). • Führen Sie bei der Wiederinbetriebnahme nach langer Außerbetriebsetzung die im Kapitel "Inbetriebnahme"...

  • Seite 103: Instandhaltung

    Instandhaltung VORSICHT Verbrennungsgefahr durch Austritt von heißem Kühlwasser Wenn Sie den Kühlkreislauf eines Motors öffnen, der zuvor in Betrieb gewesen ist, besteht Verbrennungsgefahr durch Austritt von heißem Kühlwasser und Dampf. • Öffnen Sie den Kühlkreislauf des Motors erst, wenn der Motor abgekühlt ist. VORSICHT Verletzungsgefahr durch den Kontakt mit Reinigungs- und Lösungsmitteln Der Kontakt mit Reinigungs- und Lösungsmitteln kann Verätzungen oder Reizungen der...

  • Seite 104: Inspektion Und Wartung

    Zur Inspektion wird der Motor nicht zerlegt. Bei Unklarheiten halten Sie unter Angabe von Maschinentyp und Seriennummer Rücksprache mit dem Hersteller. Wir empfehlen Ihnen, die Inspektions- und Wartungsarbeiten von einem Siemens Service Center durchführen lassen. Kontaktdaten finden Sie in der Einleitung unter "Technical Support".

  • Seite 105: Erstinspektion

    Während der Inspektion festgestellte, aber ignorierte Auffälligkeiten können Maschinenschäden verursachen. • Analysieren und beseitigen Sie festgestellte Auffälligkeiten unter Beachtung der Kapitel "Störungen" und "Instandhaltung". • Wenden Sie sich für benötigte Unterstützung an das Siemens Service Center. Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 106: Hauptinspektion

    Während der Inspektion festgestellte, aber ignorierte Auffälligkeiten können Maschinenschäden verursachen. • Analysieren und beseitigen Sie festgestellte Auffälligkeiten unter Beachtung der Kapitel "Störungen" und "Instandhaltung". • Wenden Sie sich für benötigte Unterstützung an das Siemens Service Center. Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 107: Lagerwechselfrist

    Instandhaltung 8.1 Inspektion und Wartung 8.1.5 Lagerwechselfrist Die Lager unterliegen einem Verschleiß und müssen nach einer festgelegten Betriebsdauer ersetzt werden. Die empfohlenen Lagerwechselfristen t sind in nachstehender Tabelle aufgeführt. Bei besonders günstigen Betriebsbedingungen wie z.B. geringe oder mittlere Drehzahl, geringe Radialkräfte (Querkräfte) und geringe Schwingungsbelastung kann sich die Lebensdauer der Lager verlängern.

  • Seite 108: Lagerausführung "Premium Performance

    12000 8000 8000 High Performance 18000 8000 8000 Hinweis Die Motoren 1PH8 erfordern spezielle Lager, die über das Siemens Service Center bezogen werden können. 8.1.6 Lagerausführung "Premium Performance" Tabelle 8- 4 Lagerausführung "Premium Performance", Maximaldrehzahl und Lagerwechselfristen Achshöhe Maximaldrehzahl Mittlere Betriebsdrehzahl...

  • Seite 109: Reinigen Des Motors Und Lüfters (Fremdbelüftung)

    Instandhaltung 8.1 Inspektion und Wartung Hinweis Schwierige Betriebsbedingungen Bei schwierigen Betriebsbedingungen verkürzen sich die Lagerwechselfristen t um bis zu 50 Prozent. Schwierige Betriebsbedingungen sind zum Beispiel • Dauerbetrieb mit n • hohe Schwingungs- und Stoßbelastungen • häufiger Reversierbetrieb 8.1.7 Reinigen des Motors und Lüfters (Fremdbelüftung) •...

  • Seite 110: Beschädigung Der Lüfterflügel Durch Übermäßige Krafteinwirkung

    Instandhaltung 8.1 Inspektion und Wartung Reinigung WARNUNG Lebensgefahr aufgrund von Explosionsgefahr durch Lösungsmittel Bei der Verwendung von Lösungsmitteln werden Dämpfe frei, die im Kontakt mit einer Zündquelle eine Explosion auslösen können. Die Explosion kann lebensgefährliche Verletzungen verursachen. • Entfernen oder löschen Sie alle Zündquellen. •...

  • Seite 111: Geberwechsel

    • Beachten Sie hierzu sorgfältig die Information im Kapitel "Umgang mit elektrostatisch gefährdeten Bauelementen (EGB)". Lassen Sie die Instandsetzung des Motors durch bzw. über das Siemens Service Center Bad Neustadt abwickeln. Die Motorlager und einen defekten Geber können Sie am Einsatzort des Motors austauschen.

  • Seite 112: Demontage/Montage Des Motors

    Instandhaltung 8.2 Instandsetzung 8.2.1 Demontage/Montage des Motors Demontage • Markieren Sie vor dem Demontieren die Lage der Teile zueinander mit einem Farbstift. Die Markierungen erleichtern die spätere Montage. • Geberdemontage siehe Kapitel "Demontage/Montage des Drehzahlgebers". • Drehen Sie die B-seitigen Lagerschildschrauben heraus und nehmen Sie das Lagerschild •...

  • Seite 113: Demontage/Montage Des Drehzahlgebers

    Instandhaltung 8.2 Instandsetzung 8.2.2 Demontage/Montage des Drehzahlgebers Hinweis Demontage/Montage des Drehzahlgebers • Schrauben Sie den Anschlusskastendeckel ab und klemmen Sie die Leistungsleitungen ab. • Schrauben Sie die Fremdlüftereinheit (falls vorhanden) und den Geberdeckel ab. Schraube Geberachse Steckerabdeckung Schrauben Motorwelle 9.xx Siehe Kapitel "Ersatzteile"...
  • Seite 114 Instandhaltung 8.2 Instandsetzung Demontage des Gebers Vorgehensweise 1. Schrauben Sie die Schraube (1) heraus. 2. Entfernen Sie die Steckerabdeckung (2). 3. Ziehen Sie den Stecker mit Signalleitung ab. 4. Schrauben Sie die Schrauben (9.07) für die Drehmomentstütze heraus. 5. Schrauben Sie die Geberschraube (9.05) heraus (stellen Sie dabei sicher, dass der Motorläufer nicht mitdreht).

  • Seite 115: Demontage/Montage Des Zahnradgebers

    Instandhaltung 8.2 Instandsetzung 8.2.3 Demontage/Montage des Zahnradgebers Hinweis Zahnradgeber Der Zahnradgeber hat ohne die DRIVE-CLiQ-Schnittstelle folgende Beschreibung: "Inkrementalgeber sin/cos 1 Vpp 256 S/R ohne C- und D-Spur (Encoder IN256S/R)". Die Kennzeichnung ist: 1PH8☐☐☐-☐C☐☐☐-☐☐☐☐ Der Zahnradgeber hat mit der DRIVE-CLiQ-Schnittstelle folgende Beschreibung: "Inkrementalgeber 19 bit ohne Kommutierungslage (Encoder IN19DQ)".
  • Seite 116 Instandhaltung 8.2 Instandsetzung Demontage des Gebers Vorgehensweise 1. Lösen Sie die Schrauben (1), und entfernen Sie den Deckel (2). 2. Ziehen Sie die Tarierscheibe (3) ab. 3. Lösen Sie die Schrauben (4), und entfernen Sie den Deckel (5). 4. Abtasteinheit –...

  • Seite 117: Austausch Der Drive-Cliq-Schnittstelle (Gebermodul)

    Ursprungsmotor. • Bauen Sie den DRIVE-CLiQ-Geber nicht an andere Motoren an. • Ersetzen Sie nicht den DRIVE-CLiQ-Geber durch den DRIVE-CLiQ-Geber eines anderen Motors. • Lassen Sie den DRIVE-CLiQ-Geber nur durch eingewiesenes Siemens-Servicepersonal tauschen. ACHTUNG Elektrostatische Entladung Elektronische Baugruppen enthalten elektrostatisch gefährdete Bauelemente. Diese Bauelemente können bei unsachgemäßer Handhabung leicht zerstört werden.

  • Seite 118: Anziehdrehmomente Von Schraubverbindungen

    Instandhaltung 8.2 Instandsetzung 8.2.5 Anziehdrehmomente von Schraubverbindungen Für Schraubverbindungen mit Metallauflageflächen wie Lagerschilde, Bauteile der Lagereinsätze oder am Ständergehäuse angeschraubte Teile der Anschlusskästen gelten entsprechend der Gewindegröße folgende Anziehdrehmomente mit einer Toleranz von ± 10 % bei Festigkeitsklasse 8.8 und 8 oder höher nach DIN ISO 898. Tabelle 8- 5 Anziehdrehmomente von Schraubverbindungen Gewindedurchmesser...

  • Seite 119: Ersatzteile

    Motorbezeichnung bestellbar. Mit "Spares on Web" ermitteln Sie selbst Artikelnummern von Standardersatzteilen und Teilekits für Motoren schnell und unkompliziert. Geben Sie hierzu Artikelnummer (Maschinentyp) und Seriennummer ein unter: www.siemens.com/sow 1.00 Lagerung DE komplett 1.01 Lagerkappe 1.02...
  • Seite 120 Ersatzteile Bild 9-1 Ersatzteile (Beispiel) Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 121: Außerbetriebnahme Und Entsorgung

    Außerbetriebnahme und Entsorgung 10.1 Außerbetriebnahme Die Demontage der Maschine muss von qualifiziertem Personal mit angemessenem Fachwissen durchgeführt bzw. beaufsichtigt werden. Vorbereitung der Demontage 1. Wenden Sie sich an einen Entsorgungsfachbetrieb in Ihrer Nähe. Klären Sie, in welcher Qualität die Zerlegung des Motors bzw. die Bereitstellung der Komponenten erfolgen soll. 2.

  • Seite 122: Entsorgung

    Außerbetriebnahme und Entsorgung 10.2 Entsorgung 10.2 Entsorgung Recycling und Entsorgung Für ein umweltverträgliches Recycling und die Entsorgung Ihres Altgeräts wenden Sie sich an einen zertifizierten Entsorgungsbetrieb für Elektro- und Elektronik-Altgeräte und entsorgen Sie das Altgerät entsprechend den jeweiligen Vorschriften in Ihrem Land. Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 123: Anhang

    Kennzeichen cUR versehen! Hinweise zum Betrieb finden Sie in der beiliegenden Betriebsanleitung. Hinweis Wartung und Instandsetzung Die Wartung und Instandsetzung ist nur von Siemens autorisiertem Personal durchzuführen! Siehe auch Eigenschaften (Seite 29) Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 124: Betriebsanleitung Für Haltebremse

    Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 125 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 126 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 127 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 128 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 129 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 130 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 131 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 132 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 133 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 134 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 135 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 136 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 137 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 138 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 139 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 140 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 141 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 142 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 143 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 144 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 145 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 146 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 147 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 148 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 149 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 150 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 151 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 152 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 153 Anhang A.2 Betriebsanleitung für Haltebremse Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 154: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Sh 80

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.1 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FA7905 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 155 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 156 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 157 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 158 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 159 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 160 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 161 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 162 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 163 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 164: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2S135Fa7907

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.2 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FA7907 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 165 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 166 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 167 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 168 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 169 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 170 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 171 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 172 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 173 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 174: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2S135Fa8309

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FA8309 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 175 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 176 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 177 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 178 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 179 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 180 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 181 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 182 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 183 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 184: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2S135Fa8311

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FA8311 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 185 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 186 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 187 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 188 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 189 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 190 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 191 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 192 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 193 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 194: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2S135Fb1106

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.5 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FB1106 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 195 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 196 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 197 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 198 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 199 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 200 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 201 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 202 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 203 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 204: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2S135Fb1108

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.6 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FB1108 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 205 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 206 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 207 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 208 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 209 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 210 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 211 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 212 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 213 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 214: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2S135Fb5910

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.7 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FB5910 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 215 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 216 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 217 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 218 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 219 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 220 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 221 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 222 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 223 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 224 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 225: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2S135Fb5912

    Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 A.3.8 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2S135FB5912 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 226 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 227 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 228 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 229 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 230 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 231 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 232 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 233 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 234 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 235 Anhang A.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 80 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 236: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Sh 100

    Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 A.4.1 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2D155FA0806 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 237 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 238 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 239 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 240 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 241 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 242 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 243 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 244 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 245 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 246 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 247: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2D155Fa0808

    Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 A.4.2 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2D155FA0808 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 248 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 249 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 250 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 251 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 252 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 253 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 254 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 255 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 256 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 257 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 258 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 259: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2D155Fb0805

    Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 A.4.3 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2D155FB0805 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 260 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 261 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 262 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 263 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
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  • Seite 270: Betriebsanleitung Für Fremdlüfter, Ausführung W2D155Fb0807

    Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 A.4.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, Ausführung W2D155FB0807 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
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  • Seite 278 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 279 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...
  • Seite 280 Anhang A.4 Betriebsanleitung für Fremdlüfter, SH 100 Hauptmotoren 1PH808_1PH810 Betriebsanleitung, 09/2020, A5E50030759A AA...

  • Seite 281: Index

    Index Abtriebselemente, 42 Haltebremse (Option) Anpassen der Leistung, 22 Anbau, 32 Anschluss, 67 Anschließen, 85 Anweisungen für die Wuchtung (allgemein), 43 Demontage, 116 Anwendungsbereich, 19 Montage, 116 Anziehdrehmomente Haltebremsen, 29 Elektrische Anschlüsse, 69 Hotline, 5 Fuß-/Flanschmontage, 41 Schraubverbindungen, 116 Austauschen der DRIVE-CLiQ-Schnittstelle, 115 Inbetriebsetzung, 89 Inspektion und Wartung, 102 Bauformen, 25...

  • Seite 282: Zertifikate

    Index Sicherheitshinweise Betrieb, 98 Elektrischer Anschluss, 68 Inbetriebnahme, 87 Instandhaltung, 101 Montage, 39 Transport, 33 Siemens Service Center, 5 Sperrluftanschluss, 85 Störungen, 98 Technical Support, 5 Temperaturfühler anschließen, 79 Transport, 34 Typenschild, 24 Umgebungsbedingungen, 22 Wartungsintervalle, 102 Wasserkühlung, 27 Wechseln eines Gebers, 109...

Diese Anleitung auch für:

1ph8081ph810

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