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10.4 重新装配隔膜
警告
如果计量液体进入泵壳，存在爆炸危险！
如果隔膜可能损坏，不要将泵连接到电源！
如果没有证据表明计量液体进入泵壳，隔膜必须复位到后面的死点
（吸入冲程终点） 。 由于冲程通常停止在前方止点位置上，按以下操
作重新放置隔膜:
•
关掉水泵 （LED红灯亮） 。
•
同时按"Up" （上）和"Down" （下）按钮。
– 隔膜被重新放置。
10.5 隔膜破损
若隔膜泄漏或破损，计量液体会从泵头的排水口 （图56，57，
位置H）泄漏。
如果隔膜破损，安全隔膜 （位置S）和O型圈 （位置Y）可防止计量
液体进入泵壳。
当计量结晶液体时，排水口可能被结晶阻塞。 如果泵没有立即停止
运行，压力可能在隔膜 （位置Q） 、法兰上的安全隔膜 （位置S）
和O型圈 （位置Y）之间累积。 压力会将计量液体挤压通过安全隔
膜或螺丝孔，进入泵壳。
进入泵壳后，大部分计量液体不会造成任何危险。 但是液体可能会
与泵内部的零件发生化学反应。 在最坏的情况下，这种反应会在泵
壳中产生爆炸性气体。
警告
如果计量液体进入泵壳，存在爆炸危险！
当使用损坏的隔膜操作泵时，计量液体可能进入泵壳。
一旦隔膜破损，立即断开泵的电源！
确保泵不会意外运行！
将泵断开电源，拆下泵头。 确保没有计量液体进入泵
壳。 然后继续按照章节
为避免隔膜破损造成任何危险，请注意以下事项：
•
定期维护。
10.2 保养间隔时间
见章节
。
•
排水口堵塞或脏污时不得操作水泵。
– 如果排水口堵塞或脏污，继续按照章节
行操作。
•
不得将软管连接到排水口。 如果将软管连接到排水口，则不可能
识别泄露的计量液体。
•
采取合适的预防措施，避免因计量液体泄漏造成健康危害和财产
损害。
•
泵头螺丝损坏或松动时不得操作泵。
622
10.6 更换隔膜
所述进行操作。
10.6 更换隔膜
所述进
10.6 更换隔膜
警告
化学烧伤危险!
在操作计量泵的泵头、接口和管路时穿戴保护性服饰
(手套和护目镜)!
不可让任何化学制剂从泵渗漏。 正确回收和处理所有
废弃的化学制剂!
注意
如果可能的话，冲洗泵头，例如使用清水冲洗。
10.6.1 重新装配隔膜
如果没有证据表明在更换隔膜时计量液进入泵壳，按章节
新装配隔膜
所述复位隔膜
10.6.2 切断泵的电源
1. 切断泵的电源并断开电源接线。
2. 解除系统的压力。
3. 采取恰当的措施确保返流介质安全回收。
10.6.3 更换隔膜
小心
O型圈必须正确安放在特配的圈槽内。
见图
56
或 57。
1. 松开泵头 (2) 上的螺丝 (1q)。
2. 拆去泵头(2)连同泵头圆盘(2q)。
3. 逆时针方向转下隔膜(Q)。
4. 确保排水口 (H) 没有堵塞或脏污。 如有必要，进行清洁。
5. 仅适用于DDI150-4：松开中间法兰 (5q) 上的螺丝 (X) 并卸下中
间法兰。
6. 检查安全隔膜 (S) 是否磨损和损坏。额外检查螺丝 (X) 和O型圈
(Y) 是否有与介质接触的迹象。
– 如果计量液有可能进入泵壳，按章节
体
所述继续进行操作。
– 如果没有证据表明计量液进入泵壳，继续进行下一步操作。
7. 更换O形圈 (Y)。
8. 仅适用于DDI150-4：更换中间法兰 (5q) 并交叉拧紧螺丝 (X)。
扭矩: 7牛顿米 (+ 1牛顿米)。
9. 装上新的隔膜(Q)
– 对于配置隔膜泄漏探测的泵: 旋转安装完整的隔膜组件。
10. 重新安装泵头(2)连同泵头圆盘(2)并对称拧紧全部螺丝(1q)。
扭矩: 7牛顿米 (+ 1牛顿米)。
11. 重新启动计量泵。
首次启动后和每次更换隔膜后，拧紧泵头螺丝。
运转约6至10小时后或是两天后，用扭矩扳手对称拧紧
小心
计量泵的泵头螺丝。
转矩: 7牛顿米 (+ 1牛顿米)。
10.4 重
10.6.4 泵壳中的计量液
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