Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
Position 13 LED - Diode SETTING leuchtet nur bei der Parametereinstellung:
Geschwindigkeit des Drahtvorschubs, des Drahtanlaufs, des
Gas-Vorströmens und Gas-Nachströmens, Zeit für Punkt und
Pulsen, Verlöschen des Drahtes.
Position 14 LED - Diode - zeigt die Wahl der Einstellung der Schweißdrah-
tvorschubgeschwindigkeit an.
Position 15 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Punktes.
Position 16 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Drahtverlöschens.
Position 17 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Gas - Nachströmens.
Position 18 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Pulsens.
Position 19 Taste für Drahteinführung.
Digitale bedienung des feldes SYNERGIC
11
10
9
8
7
6
5
3
4
1
2
Bild 4
Position 1 Potentiometer der Parametereinstellung.
Position 2 Taste GASTEST.
Position 3 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für das Gas -
Vorströmen.
Position 4 LED - Diode - zeigt die Wahl der Anlaufzeit der Schweißdraht-
geschwindigkeit an.
Position 5 Taste SET - ermöglicht die Wahl des Einstellungsparameters.
Position 6 LED - Diode zeigt die Einschaltung der Puls - Funktion an.
Position 7 Taste für die Betriebsart des Schweißens - ermöglicht das Ein-
und Ausschalten der betriebsart Zweitakt, Viertakt, Punkt und
Puls.
Position 8 LED - Diode zeigt die Betriebsart Punkt an.
Position 9 LED - Diode zeigt die Betriebsart Viertakt an.
Position 10 Taste für das Ein- und Ausschalten der Funktion Synergic - SYN.
Position 11 LED - Diode zeigt die Einschaltung der Synergic - Funktion an.
Position 12 LCD - Display des Schweißstroms.
Position 13 LED - Diode - signalisiert die Anzeige des Orientierungswer-
tes der Dicke des geschweißten Materials auf dem Display
Wenn die Diode nicht leuchtet, zeigt das Display den Wert des
Schweißstromes an.
Position 14 LED - Diode - unaktiv.
Position 15 LED - Diode - unaktiv.
Position 16 Falls die LED - Dioden auf den Positionen 14 und 15 nicht leuch-
ten, ist die Ausführung der Drosselspule L1 angeschlossen.
Position 17 LCD - Display - zeigt die Schweißspannung und die Werte bei
der leuchtenden LED - Diode SETTING an. Es sind die Werte der
Drahtvorschubgeschwindigkeit, das Gas - Vor-strömens usw.
Position 18 LED - Diode SETTING leuchtet nur bei der Parametereinstellung:
Geschwindigkeit des Drahtvorschubs, des Drahtanlaufs, des
Gas-Vorströmens und Gas-Nachströmens, Zeit für Punkt und
Pulsen, Verlöschen des Drahtes.
Position 19 LED - Diode - zeigt die Wahl der Einstellung der Schweißdrah-
tvorschubgeschwindigkeit an.
Position 20 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Punktes.
32
|
DE
16 12
Position 21 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Drahtverlöschens.
Position 22 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Gas - Nachströmens.
Position 23 LED - Diode - signalisiert die Wahl der Einstellung für die Zeit
des Pulsens.
Position 20 Taste für Drahteinführung.
Anschließen des Schweißbrenners
Beim Anschließen des Brenners schalten Sie die Maschine vom Netz ab!
In den EURO Stecker (Bild 1A/B, Pos. 4) schließen Sie den Schweißbrenner
an und die Überwurfmutter festziehen. Das Erdungskabel schließen Sie in
einer Erdungsschnellkupplung (Bild 1A/B, Pos. 5) an und festziehen. Der
Schweißbrenner und Erdungskabel sollten möglichst kurz sein, dicht anei-
nander und an der Bodenebene oder nahe von ihr angebracht.
Geschweißter teil
Um die elektromagnetische Strahlung zu reduzieren, muss das zum
Schweißen festgesetzte Material immer mit der Erde fest verbunden sein.
Muss man auch darauf achten, damit die Erdung keine Unfallgefahr oder
13
von anderen Elektrischeneinrichtungen erhöhte. Solange es nötig ist, den
14
Geschweißten Teil mit der Erde zu verbinden, sollten Sie direkte Verbindung
zwischen den Teil und Erde herstellen.
15
Drahteinführung
17
und Gasdurchflusseinstellung
18
19
Vor der Einführung des Schweißdrahtes müssen die Rollen für Drahtvor-
schub einer Kontrolle unterzogen werden, ob sie und ihre Profil dem benu-
20
tzten Drahtdurchmesser entsprechen. Bei Verwendung von Schweißdraht
21
aus Stahl findet die Rolle mit V-Profil die Anwendung.
22
Rollenwechsel für Drahtvorschub
Bei den beiden benutzten Drahtvorschubtypen (Zweirolle und Vierrolle) ist
der Wechsel gleich Die Rollen sind doppelläufig. Diese Rillen sind für zwei
23
verschiedenen Durchmesser von Draht bestimmt. (z.B. 0,8 a 1,0 mm).
• heben Sie den Andrückmechanismus ab. Andrückrolle hebt nach oben
auf.
• schrauben Sie den Sicherungsplastikzylinder heraus und nehmen Sie die
Rolle ab.
• falls die Rolle mit richtiger Rille versehen ist, drehen Sie die Rolle um,
setzen sie zurück auf die Welle auf, und sichern durch den Plastikteil.
Drahteinführung
• Nehmen Sie die seitliche Abdeckung der Drahttrommel und in die Tro-
mmel (Bild. 2, Pos. 11) setzen Sie auf den Halter die Drahtspule ein.
• Schneiden Sie das am Rand der Spule befestigte Drahtende ab und führen
Sie es in den Einführungsbowden ein (Bild 2, Pos. 12), weiter über die
Vorschubrolle in das Einziehröhrchen (Bild 2, Pos. 13) mindestens 10 cm
weit.
• Überprüfen Sie, ob das Draht durch die richtige Rille der Vorschubrolle
führt.
• Klappen Sie die Andrückrolle nach unten zu, so dass die Zähne des Za-
hnrades einrasten und den Andrückmechanismus geben Sie zurück in die
senkrechte Lage.
• Den Druck der Spannmutter stellen Sie so ein, damit problemloser Vor-
schub des Drahtes garantiert wird und dabei er durch hohen Andruck
nicht verformt würde.
• Bauen Sie die Gasdüse des Schweißbrenners ab.
• Schrauben Sie den Stromdurchgang ab.
• Stecken Sie den Stecker ins Netz hinein.
• Geben Sie den Hauptschalter in die Lage 1.
• Drücken Sie die Drahtvorschubtaste - für STANDARD auf dem Brenner, für
PROC./SYN. auf dem Bedienfeld.
• Das Schweißdraht wird in den Brenner eingeführt Die Einführungs-
geschwindigkeit stellen Sie mit Hilfe des Potentiometers der Drahtvor-
schubgeschwindigkeit ein (Bild 1A/B, Pos. 6).
• Nach dem Austreten des Drahtes aus dem Brenner schrauben Sie den
Strömungs-Ziehring und die Gasdüse.
• Vor dem Schweißen verwenden wir für den Raum in der Gasdüse und
in Stromdurchgang das Trennungsprey. Damit verhindern wir die Ablage-
rung von ausgesprengten Metallen und verlängern die Lebensdauer der
Gasdüse.
Werbung
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
