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Verwandte Anleitungen für Flott P23 STE GL
Inhaltszusammenfassung für Flott P23 STE GL
- Seite 1 Bohrmaschinen Drilling Machines Bedienungsanleitung Operating instructions P23 STE GL P40 STE GL...
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Seite 2: Konformitätserklärung
Remscheid, den 10.05. 2010 Dipl. Wirtsch. Ing. J.P. Arnz Entwicklungsleitung No.: Technische Unterlagen sowie Datendokumentation sind bei Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen einzuholen. Der Ursprungstext für diese Betriebsanleitung wurde auf Deutsch geschrieben und in Englisch übersetzt 201271-10 Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen... - Seite 3 2.0 Sicherheitshinweise – safety instructions Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam und vollständig durch! Read the safety instructions and operating instructions carefully and thoroughly! Augenschutz tragen! Keep eyes protected! Gehörschutz tragen! Keep ears protected! Geeignete Arbeitskleidung tragen! Wear suitable working clothes! Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnetz! Wear protective hair covering to contain long hair! Werkstücke sicher spannen!
- Seite 4 3.0 Technische Daten/technical data P23 STE GL P40 STE GL 18/23 mm 35/40 mm max. M16/ 50mm max. M30/ 50mm 90 mm 160 mm 240 mm 300 mm 82 mm 125 mm 340x280 mm 590x450 mm 2,2 kW 3,0 kW...
- Seite 5 4.0 Transport Achtung! Lieferung unbedingt auf Vollständigkeit und Schäden überprüfen! Transportschäden sind umgehend dem Frachtführer (Spedition, Post, Bahn etc.) zu melden. (siehe gelbes Merkblatt) 5.0 Aufstellen der Maschine Die Bohrmaschine wird auf einem festen Untergrund aufgestellt und mit einer Wasserwaage ausgerichtet.
- Seite 6 Bedienungsanleitung „Gewindeschneidsteuerung GL electronic“ Bei unserer neuesten Entwicklung, der Gewindeschneidsteuerung GL electronic, handelt es sich um eine hochmoderne, elektronische NC-Steuerung zum Gewindeschneiden mit Leitspindel für die NE-Metall- und Stahlbearbeitung. Alle wesentlichen Prozessdaten werden digital angezeigt und können jederzeit effektiv und intuitiv über eine Tastatur geändert werden. Außer den Standardfunktionen „Bohren“...
- Seite 7 2. Betriebsarten 2.1 Betriebsart „Bohren“ èGrundstellung: Hauptschalter „0“. Pinole in Grundstellung „oben“. Leitpatrone leer (Bild A) aufsetzen. Bohrtiefenanschlagring (20) ganz nach außen schieben (max. Bohrhub). èMaschine EIN: Hauptschalter „1“. Pinole in Grundstellung „oben èReferenzpunkt setzen: LED – Anzeige mit auf Tiefenanzeige umstellen. Mit dem Bohrkreuz das Werkzeug auf das Werkstück führen und mit nullen.
- Seite 8 2.2 Betriebsart „Gewinden ohne Leitspindel“ èGrundstellung: Hauptschalter „0“. Pinole in Grundstellung „oben“. Leitpatrone leer (Bild A) aufsetzen. Bohrtiefenanschlagring (20) ganz nach außen schieben (max. Bohrhub). èMaschine EIN: Hauptschalter „1“. Pinole in Grundstellung „oben èBetriebsart wählen: èArbeitsdrehzahl V wählen: èRücklaufgeschwindigkeit V einstellen: Unabhängig von der gewählten Arbeitsdrehzahl kann die Rücklaufgeschwindigkeit (0 –...
- Seite 9 Sonderfunktionen Betriebsart „Gewinden ohne Leitspindel“ èRechts-/Linksgewinde: Werksseitig ist die Maschine auf Rechtsgewinde eingestellt. Um auf Linksgewinde umzustellen, gedrückt halten bis (<<<<) erscheint. Zum Zurückstellen gedrückt halten bis (>>>>)erscheint. èDrehmomentbegrenzung: Die GL electronic verfügt serienmäßig über eine Drehmomentbegrenzung (0 – 100%), um empfindliche Werkzeuge vor Beschädigungen durch Überlastung zu schützen.
- Seite 10 2.3 Betriebsart „Gewinden mit Leitspindel“ èGrundstellung: Hauptschalter „0“. Pinole in Grundstellung „oben“. Bohrtiefenanschlagring (20) ganz nach außen schieben (max. Bohrhub). Leitspindel mit Leitspindelmutter montieren (Bild B). Die Steigung des Gewindebohrers muß mit der Steigung der Leitspindel identisch sein! (Für Rechtsgewinde Leitspindel mit Rechtsgewinde, für Linksgewinde Leitspindel mit Linksgewinde einsetzen.) Wird die Leitspindel bei eingeschaltetem Hauptschalter montiert, erscheint eine Fehlermeldung in der LED –...
- Seite 11 auf Tiefenanzeige umstellen; die Tiefenanzeige mißt in dieser Betriebsart nicht relativ zum Referenzpunkt, sondern absolut von der oberen zur unteren Endlage der Pinole. èP1 wählen: . Mit verändern. èP2 wählen: . Mit verändern. èP3 wählen: . Mit verändern. èGewindeschneidzyklus starten: Zusätzlich kann durch ein Zyklus abgebrochen werden.
- Seite 12 Sonderfunktionen è Spanbrechmodus: Aktivierung mit . Mit verändern. 0=kein Spanbruch. X=Spanbruch alle X mm. è Einzeltaktmodus: . Wenn im Einzeltaktmodus ein Zyklus mit oder dem Fußtaster gestartet wird, stoppt die Steuerung bei jedem Arbeitsabschnitt. Durch Betätigen von fährt die Steuerung zum nächsten Punkt. Zusätzlich kann die Pinole mit manuell verfahren werden.
- Seite 13 èAuflaufsicherung: Beim Gewinden mit Leitspindel wird die Lage der Leitmutter durch ein Grenztaster überwacht. Sollte z.B. durch ein falsch eingelegtes Werkstück der Gewindebohrer neben dem Kernloch aufsetzen, wird die Leitmutter nach oben geschraubt , wodurch der Grenztaster freigegeben wird und den Arbeitsgang stoppt (Fehlermeldung ERR 1). Durch Betätigen von kann die Maschine wieder frei gefahren werden.
- Seite 14 Montage der Leitpatrone Leitspindel mit nach vorne Bohrspindel zusammenfügen Leitspindel durch Mutter mit Bohrspindel verbinden Bajonett- verschluß 201271 D/E...
- Seite 15 Spindel einen Weg von 4mm, wird die Strecke in ca. 14 sec. nicht erreicht erfolgt die Fehlermeldung. Antrieb schwergängig Schwergängigkeit beseitigen (Evtl. FLOTT Service – Hotline) Pinole schwe rgängig Schwergängigkeit beseitigen (Evtl. FLOTT Service – Hotline) Bohrtiefengeber P1 defekt.
- Seite 16 Anzeige „ERR4“ Die eingestellte Richtige Leitspindel einsetzen Gewindeschneidrichtung oder richtige passt nicht zur eingesetzten Gewindeschneidrichtung Leitspindel. Rechts- einstellen. /Linksgewinde vertauscht. Spindel bleibt bei der Poti für Spindeldrehzahl steht Richtige Drehzahl einstellen. Bearbeitung stehen auf Null 1/min. Poti für Rücklaufd rehzahl Richtige Drehzahl einstellen.
- Seite 17 4.0. Transport Attention! Check delivery for completeness and damage. Damages incurred during transport have to be immediately reported to the deliverer (shipping agent, post service, railways. (See yellow leaflet) 5.0. Installing the Machine The drilling machine must be installed on a solid surface and adjusted with a spirit level. If the machine is bolted into the floor, care has to be taken base is not warped.
- Seite 18 Manual "Thread Cutting Control GL electronic" Our latest development, thread cutting control GL electronic, is an ultimately modern electronic NC-control for thread cutting with lead screw for the processing of NE metal and steel. All the important process data are displayed digitally and can be modified at any time effectively and intuitively with a keyboard.
- Seite 19 2. Operation Types 2.1. Operation Type "Drilling" à Basic setting: Main switch "0". Barrel in basic setting "up". Lower empty lead cartridge (fig. A). Push drilling depth ring (20) as far out as possible (max. drill stroke). à Machine ON: Main switch "1". Barrel in basic setting "up". à...
- Seite 20 2.2.Operation Type "Thread Cutting without Lead Screw àBasic setting: Main switch "0". Barrel in basic setting "up". Lower empty lead cartridge (fig. A). Push drilling depth ring (20) as far out as possible. (Maximum drilling thrust). àMachine ON: Main switch "1". Barrel in basic setting "up". à...
- Seite 21 Special functions operation type "thread cutting without lead screw" à Clockwise/counterclockwise thread: The default setting is clockwise. In order to switch to counterclockwise, keep pressed until (<<<<) is displayed. To switch back, keep pressed until (>>>>) is displayed. à Torque Limitation: The standard version of GL electronic is equipped with a torque limitation (0 - 100%) in order to protect sensitive tools from excess strain.
- Seite 22 2.3. Operation Type "Thread Cutting with Lead Screw" à Basic setting: Main switch "0". Barrel in basic setting "up". Push drilling depth ring (20) as far out as possible (maximum drilling thrust). Fit lead screw and lead bolt (fig. B). The gradient of the thread drill must be identical with the gradient of the lead screw! (For right thread insert guide screw with right thread, for left thread insert guide screw with left thread.)
- Seite 23 to change to depth display; depth display does in this case not measure relative to reference point, but absolute, from the upper to the lower end of the barrel. à Select P1: Modify with à Select P2: Modify with à Select P3: Modify with à...
- Seite 24 à Single stroke mode: . If in the single stroke mode a cycle is started with or with the pedal switch, the controls will stop at each operating stage. When pressing the controls move to the next point. In addition, the barrel can be manually moved with .
- Seite 25 Installation of the lead cartridge To the Match lead screw front with drill screw Connect lead screw and drill screw with lead bolt Bayonet socket 201271 D/E...
- Seite 26 4mm, if the route is not covered in approx. 14 sec., a fault report follows. Transmission does not run Eliminate sluggishness (If smoothly necessary FLOTT Service – Hotline) Quill ram does not run Eliminate sluggishness (If smoothly necessary FLOTT Service –...
- Seite 27 Spindle doesn’t move Potentiometer for spindle Set correct rotary speed. during processing rotary speed is on zero 1/min. Potentiometer for reflux rotary Set correct rotary speed. speed is on zero 1/min. The rapid motion rotary speed Set correct rotary speed. was set at zero 1/min.
- Seite 28 Ausgenommen sind Teile, die aufgrund technischer Innovationen nicht mehr hergestellt werden. Except parts being no longer in production due no technical progress. Bestellnr. / order no. Abb. Pos. Bezeichnung P23 STE GL P 40 STE GL figure item designation electronic...
- Seite 29 Bestellnr. / order no. Abb. Pos. Bezeichnung P23 STE GL P 40 STE GL figure item designation electronic electronic 17 Motorhalter 201586 18 Keilrippenriemen DIN 7867 * 009291 8PJx1123 mm 19 Motorriemenscheibe 206617 20 Klemmstück * 187987 21 Gegenlager *...
- Seite 30 Bestellnr. / order no. Abb. Pos. Bezeichnung P23 STE GL P 40 STE GL figure item designation electronic electronic 14 Laufhülse * 205486 15 Leitspindel und Leitmutter (Option) * 201945 16 Gewindehülse * 187986 17 Stopfen 009010 18 Zugstange *...
- Seite 31 Abb./fig. 1 201271 D/E...
- Seite 32 Abb./fig. 2 201271 D/E...
- Seite 33 Reset 1/min 1/min electronic Abb./fig. 4 201271 D/E...
- Seite 34 Abb./fig. 4 201271 D/E...
- Seite 35 Abb./fig. 5 201271 D/E...
- Seite 36 P 23 STEGL (Blatt 1) 201271 D/E...
- Seite 37 P 23 STEGL (Blatt 2) 201271 D/E...
- Seite 38 P 23 STEGL (Blatt 3) 201271 D/E...
- Seite 39 P 40 STEGL (Blatt 1) 201271 D/E...
- Seite 40 P 40 STEGL (Blatt 2) 201271 D/E...
- Seite 41 P 40 STEGL (Blatt 3) 201271 D/E...
- Seite 42 P 40 STEGL (Blatt 4) 201271 D/E...
- Seite 43 Schmierplan / Lubricating instruction DIN 51502 GRAFLOSCON A-G 1Ultra Alle/ all/ tous les GRAFLOSCON Gewinde/ threads/ taraudages CL68 A-G 1Ultra K2K-20 CL68 Betriebsstunden service hours 1 Säule/ column 2 Pinole/ pinion shaft 3 Laufhülse/ running bush 4 Leitspindelgewinde/ lead screw thread 5 Tischverstellung/ adjustment of table 201271 D/E...
- Seite 44 Werkzeugmaschinen Arnz FLOTT G mbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 1 31 D-42857 Remscheid Telefon + 49 (0) 2191 /979 -0 Telefax + 49 (0) 2191 /979 -222 info @...