Verwandte Anleitungen für Fronius DeltaSpot
Inhaltszusammenfassung für Fronius DeltaSpot
- Seite 1 / Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics Bedienungsanleitung DeltaSpot Ersatzteilliste Widerstandsschweißen 42,0426,0050,DE 002-10072012...
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Seite 3: Einleitung
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Selbst- und Personenschutz ......................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme......................EMV-Maßnahmen..........................Besondere Gefahrenstellen ........................Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort und beim Transport.............. - Seite 6 Pflege, Wartung und Entsorgung....................... Allgemeines ............................Tägliche oder bei jedem Bandwechsel durchzuführende Wartung............Wöchentliche Wartung oder 50000 Punkte ..................Monatliche Wartung oder 200000 Punkte..................... Nach 250.000 Schweißpunkten ......................Entsorgung............................Technische Daten ............................Sonderspannung........................... TR-Unit..............................DeltaSpot Schweißzange........................Anhang Ersatzteilliste: DeltaSpot ..........................
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Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemie- heitshinweise den wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen mäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim- mungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungs- anleitung... -
Seite 9: Verpflichtungen Des Personals
Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhü- tung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor- schriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie di- ese verstanden haben und befolgen werden. -
Seite 10: Gefahr Durch Funkenflug
Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Bei nicht ausreichender Belüftung Atem-Schutzmaske mit Luftzufuhr verwen- den. Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen. Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: Für das Werkstück eingesetzte Metalle Beschichtung der Prozessbänder Beschichtungen der Materialien... -
Seite 11: Vagabundierende Schweißströme
Sämtliche Kabel und Leitungen müssen fest, unbeschädigt, isoliert und aus- reichend dimensioniert sein. Lose Verbindungen, angeschmorte, beschädigte oder unterdimensionierte Kabel und Leitungen sofort erneuern. Netz- und Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf Funkti- onstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen. Das Gerät nur an einem Netz mit Schutzleiter und einer Steckdose mit Schutz- leiter-Kontakt betreiben. -
Seite 12: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen Warnung vor elektromagnetischem Feld! Elektromagnetische Felder kön- nen Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind. Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers dafür Sorge zu tragen, dass keine elektromagnetischen Störungen an elektrischen und elektronischen Einrichtungen auftreten. Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber verpflich- tet, Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen. -
Seite 13: Besondere Gefahrenstellen
Besondere Ge- Nicht im Arbeitsbereich des Roboters aufhalten fahrenstellen Das Gerät ist vom Betreiber in ein übergeordnetes Sicherheitssystem einzu- binden, wenn sich der Aufstellort innerhalb eines abgesicherten Bereiches be- findet, der zu Rüst- und Wartungsarbeiten begangen werden muss. In diesem Fall muss auch sichergestellt sein, dass die gesamte Anlage für die Dauer des Aufenthaltes in diesem Bereich stillgesetzt ist und gegen ungewollten Betrieb z.B. -
Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden. Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des ge- eigneten Last-Aufnahmemittels einhängen. Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrech- ten einnehmen. Sicherheitsmaß- Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf nahmen am Auf- ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen. -
Seite 15: Wartung Und Instandsetzung
Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen. Schutzeinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen. Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann. Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schä- den und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. Nur geeignetes Kühlmittel verwenden. -
Seite 16: Sicherheitskennzeichnung
Sicherheitskenn- Geräte mit CE-Kennzeichnung erfüllen die grundlegenden Anforderungen der zeichnung Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforde- rungen der relevanten Normen für Kanada und USA. Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. -
Seite 17: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 19: Allgemeines
Stahl, verzinkten Blechen und Aluminium auch das Verbinden von Mischverbindungen wie Stahlbleche mit Aluminium. Die Prozessbänder schützen die Elektroden, die zu fügenden Werkstoffe und vermeiden Spritzer. Ein weiterer Vorteil von DeltaSpot ist die zusätzliche Prozesswärme, die aus dem elektrischen Widerstand des Prozessbandes resultiert. Die erforderliche Strommenge ist reduzierbar und der Energiebedarf erheblich absenkbar. -
Seite 20: Lieferumfang
Lieferumfang Im Lieferumfang ist enthalten: Schweißzange Mittelfrequenz-Transformator (1000 Hz), wassergekühlt Zangensteuerung Fronius Xplorer Fernbedienung DeltaRemote Fernbedienung DeltaRemote plus (optional) Prozessband Elektroden wassergekühlt Informationen zur VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch zu hohe Belastung der Schweißan- Dimensionierung lage. Inverter und Transformator auf korrekte Auslegung für den jeweiligen An- der Schweißanla-... - Seite 21 Trafostrombegrenzung 30000 Schweißzeit: 50 Per (1 s) Schweißzeit: 20 Per (400 ms) 25000 Schweißzeit: 10 Per (200 ms) 20000 17,8 kA 15000 10000 5000 Einschaltdauer X in % Diagramm zur Dimensionierung der Schweißzange...
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Seite 22: Systemkomponenten
Über einen Brücken-Gleichrichter erfolgt die Umwandlung der 50/60 Hz Netz-Wechsel- spannung in Gleichspannung. Die nachfolgend transistorierte H-Brücke schaltet die Gleichspannung auf den Schweißtransformator mit einer Frequenz von 1 kHz. Im Schweißtransformator erfolgt sekundärseitig die Gleichrichtung des Schweißstromes. Übersicht Sys- temkomponenten Kühlmittel-Versorgung Fronius Xplorer Kühlnetz Kühlaggregat Zangen- Überge- steuerung ordnete... -
Seite 23: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse... -
Seite 25: Deltacontrol
DeltaControl Allgemeines HINWEIS! Auf Grund von Firmware-Aktualisierungen können Funktionen an Ih- rem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch. -
Seite 26: Schweißstart Extern
Anschluss Hauptstecker Schweißzange DeltaSpot zum Anschließen der Steuerleitung NOT-AUS Extern (siehe NOT-AUS-Anschlussplan) zum Anschließen an den Roboter Pinbelegung: + 24 V Ausgang für NOT-AUS + 24 V Eingang NOT-AUS Relais (über X5 Pin A, B) Rücksignal NOT-AUS Relais GND NOT-AUS Öffner 1 von Relais K2... -
Seite 27: Not-Aus Anschlussplan
(-) Pol Sollwert Schweißstrom (0 - 10 V) Reservebuchse X8-X 11 Reserve CAN1 Kommunikations-Schnittstelle zum PC CAN2 Kommunikations-Schnittstelle zur Schweißzange DeltaSpot Sicherung 24V-Versorgung DeltaControl 3,15 A T Sicherung 24V-Versorgung Schweißzange DeltaSpot 1 A T Sicherung 24V-Versorgung Buskoppler 1 A T Sicherung Schweißspannungs-Messung... - Seite 28 X2 / NOT-AUS Extern +24 V +24 V extern extern - K1 - K2 - K2 - K1 - K2 x5 / START Extern +24 V START SIGNAL X3 / Anschluss Durchfluss-Überwachung +24 V FLOW Controller...
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Seite 29: Schweißtransformator Und Schweißzange
Schweißtransformator und Schweißzange Anschlüsse Funktion Schweißtransfor- mator Anschluss Messsignale Trafo zum Anschließen der Schweißsteu- erung Anschluss Kühlmittel-Vorlauf Anschluss Kühlmittel-Rücklauf Primäranschluss Transformator zur Stromversorgung des Transfor- mators Erdungsbügel Anschluss (-) Pol Anschlüsse Schweißtransformator Anschlüsse Kühl- Funktion wasser Schweiß- zange Anschluss Kühlwasser-Vorlauf am beweglichen Zangenarm Anschluss Kühlwasser-Rücklauf am beweglichen Zangenarm... -
Seite 30: Mechanische Komponenten
Mechanische Komponenten Mechanische Komponenten X- Zange (14)(13) (12)(11) (10)(9) (4)(5) Mechanische Komponenten Verschluss für Aufnahme Prozessband Aufnahme Prozessband zur Aufnahme von unbenutzten Prozessbändern Prozessband-Sicherung verhindert ein selbstständiges Abwickeln des Prozessbandes Prozessband-Bremse Aufspulvorrichtung Prozessband mit Antrieb zur Aufnahme des verbrauchten Prozessbandes Elektrodenschaft Federelement Führungskappe Prozessband mit Elektrode... - Seite 31 (13) Blechstärken-Korrektur zum Einstellen verschiedener Blechstärken (14) Konsole mit Trafo und Reglerbox (16) (15) Zangenausgleich (15) Zangenausgleich zum Ausgleichen von Bauteil-Toleranzen oder Positionsdifferenzen (16) Antrieb Zangenausgleich...
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Seite 32: Mechanische Komponenten C-Zange
Mechanische Komponenten C- (2) (3)(4) (5) (6) (8) (9) (10) Zange Mechanische Komponenten Konsole mit Trafo und Reglerbox Strömungswächter Wasser-Verteilblock Aufnahme Prozessband zur Aufnahme des Prozessbandes Hauptantrieb Aufspulvorrichtung Prozessband mit Antrieb zur Aufnahme des verbrauchten Prozessbandes Blechstärken-Korrektur zum Einstellen verschiedener Blechstärken Elektrodenschaft Federelement (10) - Seite 33 (12) (11) Zangenausgleich (11) Zangenausgleich zum Ausgleich von Bauteil-Toleranzen oder Positionsdifferenzen (12) Antrieb Zangenausgleich...
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Seite 34: Fernbedienung
Fernbedienung Fernbedienung WARNUNG! Automatisch anlaufende Maschinen können schwerwiegende Per- DeltaRemote sonen- und Sachschäden verursachen. Ergänzend zu dieser Bedienungsanlei- tung sind die Sicherheitsvorschriften des Roboter- und Schweißsystemherstellers zu beachten. Überzeugen Sie sich zu Ihrer persön- lichen Sicherheit, dass alle Schutzmaßnahmen im Arbeitsbereich des Roboters getroffen sind und für die Dauer Ihres Aufenthaltes in diesem Bereich auch be- stehen bleiben. - Seite 35 Die Fernbedienung DeltaRemote Plus dient zur manuellen Steuerung der Schweißzange. Sie dient zum Definieren des Referenzpunktes nach Inbetriebnahme der Anlage Nachrüsten des Prozessbandes Manuellen Punktschweißen bei Para- metereinstellungen Resetieren von aufgetretenen Fehlern Fernbedienung DeltaRemote Plus Schalter Prozessband vor oder zurück (fester Zangenarm) zum manuellen Befördern des Prozessbandes Schalter Prozessband vor oder zurück (beweglicher Zangenarm) zum manuellen Befördern des Prozessbandes...
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Seite 37: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme... -
Seite 39: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Allgemeines WARNUNG! Automatisch anlaufende Maschinen können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Ergänzend zu dieser Bedienungsanlei- tung sind die Sicherheitsvorschriften des Roboter- und Schweißsystemherstellers zu beachten. Überzeugen Sie sich zu Ihrer persön- lichen Sicherheit, dass alle Schutzmaßnahmen im Arbeitsbereich des Roboters getroffen sind und für die Dauer Ihres Aufenthaltes in diesem Bereich auch be- stehen bleiben. -
Seite 40: Schutzleiteranschluss Transformator
VORSICHT! Gefahr von Kurzschluss durch Kondenswasser. Wasserführende Bauteile sind gegen Auftreten von Kondenswasser zu isolieren. Beachten Sie die Angaben des Kühlaggregat-Herstellers. Schutzleiteran- Fronius Mittelfrequenz-Transformatoren entsprechen der Schutzklasse 1. schluss Transfor- mator HINWEIS! Für Mittelfrequenz-Transformatoren der Schutzklasse 1 sind für den Fall eines Isolationsversagens zwischen Primär- und Sekundär-Stromkreis zu-... - Seite 41 Die Schutzmaßnahme „direkter Schutzleiteranschluss“ kann durch eventuell fließende Ausgleichsströme die Schweißqualität nachteilig beeinflussen. Um das zu verhindern, ist ein erdfrei betriebener Sekundärkreis in Verbindung mit einer anderen Schutzmaßnahme nach EN 62135-1 erforderlich. Ausgleichsströme (Querströme) prüfen Ausgleichsströme (nach EN 62135-1 „Querströme) sind Ströme, die während einer Schweißung parallel zum Soll-Strompfad „Elektrode - Werkstück - Elektrode“...
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Seite 42: Inbetriebnahme
WICHTIG! Falls das Versorgungsnetz starken Spannungsschwankungen unterliegt, wird die Verwendung einer „Unterbrechungsfreien Stromversorgung (USV)“ für den Industrie- PC empfohlen. Steuerleitung (7) am Anschluss Hauptstecker Schweißzange DeltaSpot (X1) an- schließen Analoges Signalkabel der Stromquelle (3) am Anschluss Stromquelle analog (X6) an- schließen (Anschluss bei der Stromquelle siehe Abschnitt „Stromquelle Bosch PSI... -
Seite 43: Schweißzange Anschließen
Digitales Signalkabel der Stromquelle (4) am Anschluss Stromquelle digital (X4) an- schließen (Anschluss bei der Stromquelle siehe Abschnitt „Stromquelle Bosch PSI 6xxx.000 anschließen) Signalkabel der Hallen-Installationsplatte (6) am Anschluss Überwachung Durchfluss- wächter Kühlflüssigkeit (X3) anschließen Externes NOT-AUS Signalkabel vom Roboter (8) am Anschluss NOT-AUS Extern (X2) anschließen Gegebenenfalls Anschlusskabel Schweißstart extern (5) am Anschluss Schweißstart extern (X5) anschließen... - Seite 44 PS5 EA Disk 1 Anschlussplan Bosch Stromquelle (Inverter) PSI 6xxx.000 Bei Versorgung des E/A-Moduls mit 24V intern: Abschalten der Netzspannung am Netzeingang des Leistungsteils schaltet auch das E/A Modul ab. In diesem Zustand ist kei- ne Kommunikation zwischen Stromquelle und Steuerung möglich. Sind die beschriebenen Sachverhalte für Ihre Applikation nicht tragbar, muss die 24V DC- Versorung von Steuerung bzw.
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Seite 45: Prozessband Einfädeln X-Zange
Prozessband ein- Roboter in Wechselposition bringen (seitlich kippen, sodass beim Arbeitsvorgang das fädeln X-Zange Prozessband nicht herausfallen kann) -
Seite 46: Prozessband Einfädeln C-Zange - Obere Aufnahme
"click" "click" Prozessband ein- Roboter in Wechselposition bringen (seitlich kippen, sodass beim Arbeitsvorgang das fädeln C-Zange - Prozessband nicht herausfallen kann) obere Aufnahme... -
Seite 48: Prozessband Einfädeln C-Zange - Untere Aufnahme
Prozessband ein- Roboter in Wechselposition bringen (seitlich kippen, sodass beim Arbeitsvorgang das fädeln C-Zange - Prozessband nicht herausfallen kann) untere Aufnahme... -
Seite 49: Referenzpunkt Anfahren
Referenzpunkt WARNUNG! Automatisch anlaufende Maschinen können schwerwiegende Per- anfahren sonen- und Sachschäden verursachen. Ergänzend zu dieser Bedienungsanlei- tung sind die Sicherheitsvorschriften des Roboter- und Schweißsystemherstellers zu beachten. Überzeugen Sie sich zu Ihrer persön- lichen Sicherheit, dass alle Schutzmaßnahmen im Arbeitsbereich des Roboters getroffen sind und für die Dauer Ihres Aufenthaltes in diesem Bereich auch be- stehen bleiben. -
Seite 50: Blechstärken-Korrektur
WICHTIG! Liegt der Arbeitspunkt in ge- schlossenem Zustand ausserhalb des defi- nierten Arbeitsbereiches, kann die vorgegebene Zangenkraft nicht aufge- bracht werden. Detail Zangenantrieb im Arbeitsbereich X-Zange Blechstärken- Im Fronius Xplorer die Funktion „Sheet thickness compensation“ starten (Arbeitsblatt Korrektur einstel- „Übersicht“ - Optionsmenü „Kalibrierung - Blechstärkenkompensation“) - Seite 51 X-Zange: Blechstärken-Korrektur ganz öffnen C-Zange: Blechstärken-Korrektur ganz öffnen Button „Start“ (1) klicken...
- Seite 52 „Start Welding“ auf der Fernbedienung DeltaRemote drücken Die Schweißzange schließt sich bis auf einen definierten Elektrodenabstand Das zu verschweißende Werkstück zwischen die Elektroden halten X-Zange: Blechstärken-Korrektur so einstellen, dass beide Elek- troden das Werkstück berühren...
- Seite 53 Schweißtest durchführen (ohne Strom) und Arbeitspunkt kontrollieren Liegt der aktuelle Arbeitspunkt (3) ausserhalb des definierten Arbeitsbereiches, kommt es zu einer Warnmeldung an der Maschinenkarte im Fronius Xplorer (4). Die Warnung wird im Arbeitsblatt Status aufgelistet: Arbeitspunkt liegt ausserhalb des definieren Arbeitsbereiches Offset-Wert in das Menü...
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Seite 55: Punktschweißen
Punktschweißen... -
Seite 57: Deltaspot Widerstands-Punktschweißen
DeltaSpot Widerstands-Punktschweißen Allgemeines Das bedeutendste Merkmal beim DeltaSpot Widerstands-Punktschweißen ist das Pro- zessband. Neben dem Schutz der Elektroden bietet es weitere Vorteile wie die Steuerung der Wärmeeinbringung, Verbesserung des Wirkungsgrades und die Verbindbarkeit unter- schiedlichster Materialien. WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. -
Seite 58: Zangenausgleich Deaktiviert
nur während des Schweißprozesses C:Zange: Zangenausgleich deaktiviert Ist der Zangenausgleich deaktiviert, wird beim Einschalten der Anlage ein Zangenarm fi- xiert. Beim Schweißvorgang erfolgt das Aufbringen der Elektrodenkraft über den anderen Zangenarm, wobei der fixierte Zangenarm lediglich als Gegenlager fungiert. X:Zange:... -
Seite 59: Einfluss Des Prozessbandes Auf Den Schweißvorgang
Der geringere Schweißstrom und die Art der Legierung des Prozessbandes erlauben eine kontrollierte Wärmeeinbringung sowie die Steuerung von Position und Form der Schweiß- linse. ° C (°F) Widerstände beim DeltaSpot-Punktschweißen Materialwiderstände der Elektrode Übergangswiderstände Elektrode - Prozessband Materialwiderstände Prozessband Übergangswiderstände Prozessband - Werkstück Materialwiderstände der Werkstücke... - Seite 60 Linsenbildung bei Mehrblech-Verbindungen Linsenbildung bei Verwendung von unterschiedlichen Materialien, Materialstärken und gleichen Prozessband-Legierungen Linsenbildung bei Verwendung von unterschiedlichen Materialien, Materialstärken und unterschiedlichen Prozessband-Legierungen. Bsp. (a): Prozessband mit hö- herem Widerstand.
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Seite 61: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung... -
Seite 63: Verschleißteile Wechseln
Verschleißteile wechseln Allgemeines WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Die Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal unter Berücksichtigung der gültigen Sicherheitsbestimmungen durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedie- nungsanleitung. WICHTIG! Bei jedem Nachrüsten des Prozessbandes Verschleiß der Elektroden überprü- fen und gegebenenfalls wechseln. - Seite 64 Roboter in Wechselposition bringen (seitlich kippen, sodass beim Arbeitsvorgang das Prozessband nicht herausfallen kann) Nach dem Zusammenkleben das Band so lange för- dern, bis die Klebestelle auf der Bandspuleneinheit aufgespult ist.
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Seite 65: Prozessband Nachrüsten C-Zange
VORSICHT! Gefahr von schwerwiegenden Sachschäden durch Herausschleu- dern des Prozessbandes auf Grund nicht ordnungsgemäß verschlossener Auf- nahmen und Aufspulvorrichtungen der Prozessbänder. Vor Inbetriebnahme darauf achten, dass alle Verschlüsse ordnungsgemäß verschlossen und intakt sind. Schweißzange keinesfalls mit defekten Verschlüssen in Betrieb nehmen. "click"... - Seite 66 Roboter in Wechselposition bringen (seitlich kippen, sodass beim Arbeitsvorgang das Prozessband nicht herausfallen kann) Nach dem Zusammenkleben das Band solange för- dern, bis die Klebestelle auf der Bandspuleneinheit aufgespult ist.
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Seite 67: Prozessband-Bremse Einstellen
VORSICHT! Gefahr von schwerwiegenden Sachschäden durch Herausschleu- dern des Prozessbandes auf Grund nicht ordnungsgemäß verschlossener Auf- nahmen und Aufspulvorrichtungen der Prozessbänder. Vor Inbetriebnahme darauf achten, dass alle Verschlüsse ordnungsgemäß verschlossen und intakt sind. Schweißzange keinesfalls mit defekten Verschlüssen in Betrieb nehmen. "click"... - Seite 68 (1) Prozessband-Bremse richtig eingestellt X-Zange (2) Prozessband-Bremse zu fest eingestellt (3) Prozessband-Bremse zu locker eingestellt C-Zange Prozessband-Bremse locker - Richtung (+) drehen Prozessband-Bremse zu fest - Richtung (-) drehen WICHTIG! Wird das Federelement beim Fördern des Prozessbandes merklich einge- drückt, ist die Prozessband-Bremse zu fest eingestellt.
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Seite 69: Elektroden Wechseln
Vorgehensweise bei zu locker eingestellter Prozessband-Bremse: Schraube eine halbe Umdrehung nach links (Richtung +) drehen Prozessband ein kurzes Stück manuell fördern Kontrolle, ob die Prozessband-Bremse bereits richtig eingestellt ist. Falls nicht, Schritt 1 und 2 wiederholen Vorgehensweise bei zu fest eingestellter Prozessband-Bremse: Schraube eine halbe Umdrehung nach rechts (Richtung -) drehen Prozessband ein kurzes Stück manuell fördern Kontrolle, ob die Prozessband-Bremse bereits richtig eingestellt ist. -
Seite 70: Kühlrohr Austauschen
Kühlrohr-Verschraubung mit Heißluft- Gerät erwärmen Kühlrohr herausdrehen sobald sich die Klebestelle löst Kühlrohr-Gewinde im Elektrodenhalter reinigen Elektrodenschaft montieren Gewinde des neuen Kühlrohrs mit Loc- tite 542 bestreichen Kühlrohr eindrehen Elektrodenabstand x laut Bild einstel- Zangenarme justieren (siehe Bedie- nungsanleitung DeltaSpot) -
Seite 71: Zangenarme Justieren
Zangenarme jus- WICHTIG! Nach jedem Elektrodenwechsel kontrollieren, ob die Elektroden zueinander in tieren der Flucht stehen. Gegebenenfalls Zangenarme justieren. WICHTIG! Sechskant-Schrauben (Arbeitsschritt 1) nur lösen, nicht entfernen. Einstellvor- gang ist sonst nicht durchführbar. Zangenarme jus- WICHTIG! Nach jedem Elektrodenwechsel kontollieren, ob die Elektroden zueinander in tieren C-Zange der Flucht stehen. - Seite 72 WICHTIG! Sechskant-Schrauben (Arbeitsschritt 1) nur lösen, nicht entfernen. Einstellvor- gang ist sonst nicht durchführbar. 11 Nm! 24 Nm!
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Seite 73: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes Netzschalter in Stellung - O - schalten Gerät vom Netz trennen gegen Wiedereinschalten sichern mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch gela- dene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind VORSICHT! Unzureichende Schutzleiter-Verbindung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. -
Seite 74: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Elektrode anliegen) Verschluss Bandspulvorrichtung auf festen Sitz überprüfen Beim Schweißen mit „Kleber“ den Bandförder-Mechanismus, mit dem vom Kleberher- steller empfohlenen Reinigungsmittel reinigen Generelle Sichtprüfung auf Beschädigungen und Dichtheit der DeltaSpot-Schweiß- zange Wöchentliche Kühlrohreinstellung überprüfen (siehe Kapitel „Kühlrohr austauschen“) Wartung oder Leichtgängigkeit, Lagerung und Verschmutzung der Bandumlenkrollen überprüfen... -
Seite 75: Nach 250.000 Schweißpunkten
Nach 250.000 Hauptantrieb über Schmiernippel mit 1,5 cm³ Schmierstoff KPF2N-30 (DIN 51502; Mine- Schweißpunkten ralöl/Lithium-Seifenbasis mit EP-Zusätzen und MoS2). Artikelnummer vom Schmierstoff: 40,0009,0132 Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 76: Technische Daten
Temperaturwächter Öffner (Transformator) 1 x 140 °C 1 x 150 °C Temperaturwächter Öffner (Gleichrichter) 1 x 80 °C 1 x 80 °C Isolationsklasse Gewicht 29 kg 20 kg DeltaSpot Schweißzange C300 X350 X500 X750 Schweißzange Zangenkraft 6 kN 8 kN... - Seite 77 Komponente Gewicht E-Set 130kVA X-Gun (4,100,555) 22,4 kg / 49.4 lb. E-Set 130kVA C-Gun (4,100,593) 25,3 kg / 55.8 lb. MF- Trafo 130kVA (42,0411,0032) 20,0 kg / 44.1 lb. MF-Trafo 250kVA (42,0411,0059) 29,0 kg / 64.0 lb.
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Seite 79: Anhang
Anhang... -
Seite 80: Ersatzteilliste: Deltaspot
Ersatzteilliste: DeltaSpot DeltaSpot Grundkörper 4,300,001 4,100,555 - 130kVA 42,0201,3455 4,100,693 - 250kVA 43,0004,4288 - 550mm 43,0004,2815 - 480mm 42,0201,2736 - 130kVA 42,0201,3456 - 250kVA 4,100,593 - 130kVA 42,0201,2737 4,100,694 - 250kVA 43,0003,0014 43,0003,0383 42,0201,3462 43,0004,2815 43,0003,0379 43,0003,0939 Ø0,14 - 0,37... - Seite 81 DeltaSpot Zangenkörper X350 44,3000,0050 DeltaSpot Zangenkörper X500 44,3000,0001 43,0001,1250 DeltaSpot Zangenkörper X750 44,3000,0032 42,0001,3617 44,3000,0022,Z Bei Sonderausführungen siehe Beiblatt In the case of special versions see insert En cas des constructions spéciales voir notice 42,0402,0233 In caso di versioni speciali vedere allegato...
- Seite 82 DeltaSpot Zangenkörper C300 44,3000,0046 Bei Sonderausführungen siehe Beiblatt DeltaSpot Zangekörper C70 44,3000,0059 In the case of special versions see insert En cas des constructions spéciales voir notice In caso di versioni speciali vedere allegato En caso de modelos especiales ver la hoja adjunta Em caso de versões especiais vide a folha anexa...
- Seite 83 DeltaSpot Hauptantrieb SB50 44,3000,0014,Z DeltaSpot Hauptantrieb PKS1 44,3000,0138,Z 42,0402,0233 44,3000,0124 43,0001,1233 BE2,0201,2556 43,0001,1251 SB50 44,3000,0056,Z 42,0403,0139 43,0001,1253 42,0201,2026 43,0011,0054 42,0402,0233 44,3000,0139 43,0004,4483 BE2,0201,2556 43,0001,1251 PKS1 44,3000,0056,Z 42,0403,0139 43,0001,1253 42,0201,2026 43,0011,0054...
- Seite 84 42,0401,0874 1/4"A-1/4"A 42,0001,3739 1/2"-M22x1,5I-90° 42,0001,3676 1/4"A-1/8"A 42,0001,3658 1/4"l - 90° 42,0001,3713 1/2"A-M22x1,5A 42,0201,2879 1/4"A-1/4"A - 90° 42,0401,1080 1/4"l-1/4"A 1/4"l-1/2"A 42,0401,1036 42,0001,3652 1/4"l 42,0300,2787 1/2"A 42,0001,3712 1/2"-M22x1,5I 42,0407,0273 -10,0 40,0001,0479 * øl=6,3;tw=2,2 X350 X500 X750 44,3000,0026 44,0300,0062 44,3000,0066 - C300 44,3000,0054 44,3000,0021 44,3000,0065 44,3000,0025...
- Seite 85 DeltaControl 4,300,002 DeltaControl 110V 4,300,004 43,0004,2927 41,0018,0009 - CAN 43,0001,1277 41,0018,0020 - KL 1408 - KL 1408 41,0018,0020 41,0018,0019 - KL 2408 41,0018,0022 - KL 4001 43,0001,1264 41,0018,0062 - KL 3061 41,0018,0010 - KL 9010 43,0008,0156 43,0002,0320 43,0008,0157 43,0002,0305 43,0003,0945 43,0003,0383 43,0003,0379 43,0003,0400...
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