Inhaltsverzeichnis
Werbung
Eine vernachlässigte Wartung in diesen Umgebungen kann zu einer Beeinträchtigung aller Bauteile der Einheit führen
(Spulen, Kompressoren, Rahmen, Leitungen, usw.) und sich negativ auf die Leistung und Betrieb auswirken.
Es wird zwischen zwei Wartungsebenen unterschieden, die je nach Art der Anwendung (kritisch/nicht kritisch) oder der
Installationsumgebung (sehr aggressiv) ausgewählt werden können.
Beispiele für kritische Anwendungen sind die Prozesskühlung, Rechenzentren, usw.
Sehr aggressive Umgebungen können wie folgt definiert werden:
Industrielles Umfeld (mit einer möglichen Konzentration von Abgasen durch Verbrennungsprozesse und
chemische Prozesse)
Küstengebiet;
Hochbelastete Stadtgebiete
Ländliche Gebiete in der Nähe von Tierexkrementen und Düngemitteln, und hohe Konzentration von Abgasen
von Diesel-Generatoren.
Wüstengebiete mit Sandsturmgefahr
Kombinationen der vorstehenden Umgebungen
Tabelle 2 enthält eine Liste aller Wartungsarbeiten für Standardanwendungen und eine Standardumgebung.
Tabelle 3 enthält eine Liste aller Wartungsarbeiten für kritische Anwendungen oder hochaggressive Umgebungen.
Die Beachtung der folgenden Anweisungen ist für die oben aufgeführten Fälle zwingend erforderlich aber auch für
Einheiten in Standardumgebungen empfohlen.
Allgemein:
Ablesen der Betriebsdaten (Anmerkung 3)
Sichtkontrolle der Einheit auf Beschädigungen bzw. lose Teile
Kontrolle
der
Wärmedämmung
Vollständigkeit
Reinigung und Lackierung, wo nötig
Analyse des Wassers (6)
Funktionskontrolle des Strömungsschalters
Elektrik:
Prüfen der Steuersequenzen
Verschleißkontrolle des Schaltschützes – wenn nötig, austauschen
Prüfen des korrekten Anzugs aller Elektroklemmen – wenn nötig,
festziehen
Reinigung der Schalttafel von innen
Sichtprüfung der Komponenten auf Anzeichen von Überhitzung
Prüfen des Betriebs des Kompressors und der Ölheizung
Isolationsmessung des Verdichtermotors mit Isolationsprüfgerät
(Megger)
Lufteinlassfilter des Schaltbretts säubern
Den Betrieb aller Lüfter am Schaltbrett überprüfen
Prüfen des Betriebs von Inverter-Kühlventil und Heizung
Prüfen des Zustands der Kondensatoren im Inverter (Anzeichen einer
Beschädigung, Leckagen, usw.)
Kühlkreislauf:
Prüfen auf Kältemittelleckagen
Prüfen des Kältemittelflusses über das Flüssigkeitsschauglas – das
Schauglas muss voll sein
Prüfen des Druckabfalls des Entwässerungsfilters
Prüfen des Druckabfalls im Ölfilter (Anm. 5)
Untersuchung der Schwingungen des Verdichters
Analyse des Säuregehalts des Öls (Anm. 7)
Sektion des Verflüssigers:
Reinigung der Verflüssigerreihen (Anmerkung 4)
Prüfen, ob die Lüfter korrekt gespannt sind
Prüfung der Lamellen der Verflüssigerbatterien – falls erforderlich,
durchkämmen
Anmerkungen:
1.
Die monatlichen Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen ein.
2.
Die jährlich (oder bei Beginn der Saison) durchzuführenden Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen und monatlichen ein.
D–EIMAC01603–18_02DE - 24/30
Tabelle 2 – Standardplan für die routinemäßige Wartung
Tätigkeiten
auf
Beschädigungen
Wöchentlich
Monatlich
(Anmerkun
X
und
X
Jährlich/Sai
sonal
(Anmerkung
g 1)
2)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Werbung
Inhaltsverzeichnis
