Przeszkody W Cyrkulacji Powietrza W Maszynach Under / Over; Podłączenie Chłodnicy Do Agregatu Skraplającego; Typ Miedzi Do Zastosowania W Linii Chłodniczej; Ogólne Informacje Dotyczące Wykonania Instalacji Chłodniczej - Mitsubishi Electric s-MEXT 006-044 Installations, Bedienungs Und Wartungsanleitungen

s-MEXT
2.2.6 PRZESZKODY W CYRKULACJI POWIETRZA W MASZYNACH UNDER /
OVER
OVER
UNDER
Wymiary w milimetrach
2.3 PODŁĄCZENIE CHŁODNICY DO AGREGATU
SKRAPLAJĄCEGO
Podłączenie chłodnicy musi zostać wykonane w sposób określony w fazie projektowania.
Połączenia znajdują się zwykle wewnątrz urządzenia s-MEXT i są dostępne od panelu
przedniego.
NAKAZ
Podłączenie chłodnicy musi zostać wykonane przez
wykwalifikowany personel.
Wszystkie prace, dobór części i materiałów muszą zostać
wykonywane zgodnie z „zasadami dobrej praktyki budowlanej" oraz
zgodnie z normami obowiązującymi w różnych krajach, z
uwzględnieniem warunków eksploatacji i zastosowań, dla których
system jest przeznaczony.
Błędy w projekcie i/lub wykonaniu przyłącza chłodnicy mogą
spowodować nieodwracalne uszkodzenie sprężarki (zainstalowanej
na skraplaczu Mr.Slim) lub wadliwe działanie urządzenia.
Urządzenie s-MEXT jest dostarczane z obiegiem chłodniczym z
azotem pod ciśnieniem. Ładunek czynnika chłodniczego musi
zostać wykonany na miejscu przez Klienta.
Nie należy otwierać kranów podczas łączenia linii chłodniczej z
agregatem skraplającym Mr.Slim.
2.3.1 TYP MIEDZI DO ZASTOSOWANIA W LINII CHŁODNICZEJ
MIEDŹ W STANIE WYŻARZONYM: Jest elastyczna i giętka, może być kształtowana lub
wyginana w celu uzyskania krzywych, syfonów itp. Do gięcia należy
używać giętarek rur. Należy unikać wielokrotnego powtarzania operacji
gięcia lub kształtowania, ponieważ materiał stwardnieje w punkcie gięcia i
pęknie.
MIEDŹ SUROWA: Jest sztywna i nie nadaje się do gięcia. Do stosowania tylko na prostych
odcinkach. Do wykonywania krzywizn, syfonów itp. należy używać
kształtek profilowanych.
2.3.2 OGÓLNE INFORMACJE DOTYCZĄCE WYKONANIA INSTALACJI
CHŁODNICZEJ
Przebieg instalacji chłodniczej musi być racjonalny i praktyczny, aby:
• zapobiegać spadkom ciśnienia
•
zmniejszyć zawartość czynnika chłodniczego
•
ułatwić powrót oleju smarowego do sprężarki (skraplacz Mr.Slim)
•
ułatwić przepływ ciekłego czynnika chłodniczego do zaworu rozprężnego
•
zablokować powrót ciekłego czynnika chłodniczego, gdy sprężarka nie pracuje
•
sekcje pionowe muszą być ograniczone do niezbędnego minimum.
•
zawsze należy wykonywać szerokie łuki o promieniu krzywizny co najmniej równym
średnicy rury.
•
do cięcia rur zawsze należy używać obcinaka do rur z kółkami. nie należy używać
wyrzynarki, która wytwarza wewnętrzne zadziory i wióry.
• rury zarówno poziomo jak i pionowo należy mocować za pomocą miedzianych lub
plastikowych kołnierzy co 2 m.
• nie stosować ocynkowanych kołnierzy żelaznych, ponieważ może dojść do korozji w
miejscu styku z rurą miedzianą.
•
w przypadku rur izolowanych zaleca się stosowanie kołnierzy z płaszczem
izolacyjnym.
• nie zbliżać rur i zachować odległość między nimi wynoszącą co najmniej 20 mm.
UM_s-MEXT_01_Z_03_19_ML
•
nie zbliżać kabli elektrycznych, ponieważ mogą one ulec zniszczeniu.
• w instalacji należy wykonać „kompensatory" w celu zrównoważenia naturalnego
wydłużenia/skrócenia rur, jak pokazano na rysunku:
Kompensator OKRĄGŁY
2.3.3 PODŁĄCZENIE RUR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO DO MASZYNY
Na przewodach gazowych i przewodach do cieczy wewnątrz maszyny znajdują się zawory
kulowe czynnika chłodniczego z miedzianym przyłączem rur do złączy.
NAKAZ
NIE OTWIERAĆ ZAWORÓW CZYNNIKA CHŁODNICZEGO MASZYNY
Połączenie należy wykonać w następujący sposób:
1. spód złącza należy ciąć za pomocą obcinaka rur
– NIE NALEŻY UŻYWAĆ WYRZYNARKI, ABY UNIKNĄĆ
ZADZIORÓW I WIÓRÓW
2. na rurach chłodniczych należy wykonać wlot kielichowy i
przylutować go do złącza
3. Otworzyć zawory maszyny i wytworzyć próżnię za
pomocą gniazd serwisowych (Ø 5/16").
JEŚLI TO MOŻLIWE, UNIKAĆ LUTOWANIA
WEWNĄTRZ MASZYNY.
2.3.4 MYCIE RUR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
NAKAZ
Tlenek, który tworzy się wewnątrz rury podczas faz lutowania, jest
rozpuszczany przez płyny HFC i powoduje zatkanie filtra czynnika
chłodniczego. Podczas lutowania zaleca się wprowadzenie azotu do
rury. Jeśli nie jest to możliwe, po zakończeniu lutowania umyć rury
rozpuszczalnikami.
2.3.5 DŁUGOŚĆ RUR I ILOŚĆ CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
MODEL
WIELKOŚĆ
Układ zewnętrzny n°
PUHZ-
Model
ZRP
Rury do gazu
Ø cali
Rury do cieczy
2.3.6 WSPÓŁCZYNNIKI KOREKCYJNE WYDAJNOŚCI CHŁODNICZEJ W
ZALEŻNOŚCI OD DŁUGOŚCI RUR CZYNNIKA CHŁODNICZEGO
Długość rur czynnika chłodniczego (one way)
Jednostka wewnętrzna +
zewnętrzna
006 F1 + PUZH-ZRP60 VHA2
009 F1 + PUZH-ZRP100 VKA3
013 F1 + PUHZ-ZRP125YKA3
022 F2 + PUHZ-ZRP250YKA3
038 F3 + 2xPUHZ-ZRP200YKA3
044 F2 + 2xPUHZ-ZRP250YKA3
Długość rur czynnika chłodniczego (one way)
Jednostka wewnętrzna +
zewnętrzna
006 F1 + PUZH-ZRP60 VHA2
009 F1 + PUZH-ZRP100 VKA3
013 F1 + PUHZ-ZRP125YKA3
022 F2 + PUHZ-ZRP250YKA3
038 F3 + 2xPUHZ-ZRP200YKA3
044 F2 + 2xPUHZ-ZRP250YKA3
X = NIEDOZWOLONE
2.3.7 DODATKOWA ILOŚĆ CZYNNIKA CHŁODNICZEGO DLA RUR O
STANDARDOWEJ ŚREDNICY W ZALEŻNOŚCI OD DŁUGOŚCI
Jednostka wewnętrzna +
zewnętrzna
006 F1 + PUZH-ZRP60 VHA2
009 F1 + PUZH-ZRP100 VKA3
013 F1 + PUHZ-ZRP125YKA3
022 F2 + PUHZ-ZRP250YKA3
038 F3 + 2x PUHZ-ZRP200YKA3
044 F2 + 2x PUHZ-ZRP250YKA3
183
TŁUMACZENIE ORYGINALNEJ INSTRUKCJI
Polski
Kompensator w kształcie OMEGA
006 009 013 022 038
F1 F1 F1 F2 F3
1 1 1 1
60
100 125 250 200
VHA
VKA3 YKA3 YKA3 YKA3
2
5/8" 5/8" 5/8" 1" 1"
3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 3/8"
5 m 10 m 20 m 30 m 40 m
1,00 0,992 0,976 0,962 0,949
1,00 0,985 0,957 0,931 0,908
1,00 0,981 0,946 0,914 0,885
1,00 0,985 0,958 0,931 0,908
1,00 0,985 0,958 0,931 0,908
1,00 0,985 0,958 0,931 0,908
55 m 60 m 70 m 80 m 90 m
X X X X X
0,876 0,865 X X X
0,845 0,834 0,812 X X
0,876 0,865 0,847 0,829 0,815
0,876 0,865 0,847 0,829 0,815
0,876 0,865 0,847 0,829 0,815
5 m 10 m 20 m 30 m
--- --- --- 0,06
--- --- --- 0,06
--- --- --- ---
--- --- --- ---
--- --- --- ---
--- --- --- ---
044
F3
2 2
250
YKA3
1"
1/2"
50 m
X
0,886
0,858
0,887
0,887
0,887
100 m
X
X
X
0,800
0,800
0,800
31...40 m
0,06
0,06
0,06
0,12
2x 0,09
2x 0,12