Inhaltsverzeichnis
Werbung
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
RU
ПОДКЛЮЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА СВАРОЧНОГО АППАРАТА
6.0
ПОДКЛЮЧЕНИЕ И ПОДГОТОВКА
СВАРОЧНОГО АППАРАТА
А К К У Р А Т Н О П О Д К Л Ю Ч И Т Е С В А Р О Ч Н О Е
ОБОРУДОВАНИЕ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ПОТЕРИ
МОЩНОСТИ ИЛИ УТЕЧКИ ОПАСНЫХ ГАЗОВ.
ТЩАТЕЛЬНО СОБЛЮДАЙТЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
ПРИМЕЧАНИЕ: ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ НЕ НАСТРАИВАЙТЕ ВО
В Р Е М Я С В А Р Н Ы Х Р А Б О Т Д Л Я И З Б Е Ж А Н И Я
ПОВРЕЖДЕНИЯ АППАРАТА
ПРОВЕРЬТЕ, ПРОХОДИТ ЛИ ЧЕРЕЗ СОПЛО ГАЗ, ЕГО
ПОТОК НАСТРОЙТЕ РЕГУЛИРУЮЩИМ НАПОРНЫМ
ВЕНТИЛЕМ.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ПРИ РАБОТЕ СНАРУЖИ ИЛИ НА
ПРОВЕТРИВАЕМЫХ МЕСТАХ БЕРЕГИТЕ ПОТОК ГАЗА,
ИНАЧЕ СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ИЗ-ЗА РАССЕИВАНИЯ
6.1
СВАРКА
1.
Откройте вентиль газового баллона и по потребности
настройте выходящий газ. Прикрепите заземляющий
зажим к месту без покраски, ржавчины и пластмассовых
частей.
2.
Переключателями (Позиция 4 - Картинка 1 Ctp. 4.) zvoľte
zvárací prúd; настройте сварочный ток; помните, чем
крупней сварной шов, тем необходима выше мощность.
Первая позиция переключателя пригодна для сварки
минимальной толщины. Учитывайте и то, что каждая
настройка соответствует определенной скорости подачи
проволоки, которая выбирается настроечным колесиком
(Позиция D - Картинка 1 Ctp. 4.).
ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СВАРКИ ДЕРЖИТЕ ГОРЕЛКУ В
ТОМ ЖЕ НАПРАВЛЕНИИ, В КОТОРОМ ПОДАЕТСЯ
ПРОВОЛОКА.
6.2
СВАРКА УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ
При сварке MIG поступайте следующим образом:
1.
Используйте двухкомпонентный защитный газ (обычно
это смесь аргона Ar и углекислого газа CO2, с 75 - 80 %
Ar и 20 - 25 % CO2) или трехкомпонентная смесь Ar/CO2/
O2. Эти газы дают хорошую сварную температуру и
одновременно цельный валик сварного шва, хотя
провар низкий. При использовании окиси углерода
(MAG) как защитного газа достигается тонкий валик
сварного шва с хорошим проваром, но ионизация газа
может снизить стабильность дуги.
2.
Используйте сварную проволоку такого же качества, как
свариваемая сталь. Всегда применяйте проволоку хоро-
шего качества; сварка заржавевшей проволокой может
нанести дефект сварному шву. Обычно диапазон испо-
льзуемых газовых потоков для проволоки следующий:
- Ø проволоки мм x 100 = минимальный поток
- Ø проволоки мм x 200 = максимальный поток
Пример: Ø проволоки 1,2 мм, минимальный поток 120 A,
максимальный поток 240 A.
3.
Не сваривайте корродированные, замасленные или
жирные части.
4.
Используйте горелку, подходящую для сварочного тока
данных параметров.
5.
Регулярно
контролируйте
мляющих зажимов и отсутствие просечек или перегоре-
вших мест на сварочных кабелях (для горелки и
заземления), что могло бы ухудшить работу аппарата.
6.3
СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Сварка нержавеющей (аустенитной) стали класса 300 технол-
огией MIG должна осуществляться защитным газом с высо-
ким содержанием аргона и малой долей O2 в стабилизации
дуги. Чаще всего применяется смесь Ar/O2 98/2.
- Никогда не применяйте CO2 или смесь Ar/CO2.
- Никогда не касайтесь проволоки.
Использованный добавочный материал должен быть более
высокого качества, чем основной материал, а место сварки
должно быть совершенно чистой.
6.4
СВАРКА АЛЮМИНИЯ
При сварке алюминия технологией MIG используйте:
1.
100 % аргон или защитный газ.
2.
Присадочный материал с составом, пригодным для
сварки основного материала. Для сварки стали ALUMAN
и ANTICORODAL используйте проволоку с содержание-
м 3 - 5 % кремния. Для сварки стали PERALUMAN и
ERGAL используйте проволоку с содержанием 5 %
магния.
3.
Горелку, предназначенную для сварки алюминия.
6.5
ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА
Этот способ сварки применяется для точечной сварки двух
перекрывающих листов и требует использование специа-
льного газового сопла.
Насадите газовое сопло для точечной сварки, надавите им на
место, которое нужно сварить. Нажмите кнопку на горелке;
помните, что сварщик/сварочной аппарат может отдалиться
от шва. Тогда период указывается управляемым переключ-
ателем времени (TIMER, Позиция A - Картинка 1 Ctp. 4.) и
должна быть наставлена в зависимости от толщины мате-
риала.
7.0
ОШИБКИ ПРИ СВАРКЕ MIG
РАЗБОР И ОПИСАНИЕ ОШИБОК
Сварные швы, изготовленные технологией MIG, могут сопр-
овождаться различными ошибками, которые важно распоз-
навать. Эти ошибки по своему виду или происхождению не
отличаются от тех, которые делаются при ручной дуговой
сварке электродами с покрытием. Разница между двумя
технологиями скорее заключается в количестве ошибок:
например, пористость чаще образуется при сварке MIG,
тогда как шлаковые вкрапления образуются только при
сварке электродом с покрытием.
Причины ошибок и способы их предотвращение тоже очень
разнородные. В следующей таблице приведены различные
ошибки.
5 RU
целость
челюстей
зазе-
Werbung
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
