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Dieses Kapitel enthält Informationen und Hinweise allgemeiner Natur, die vor der Installation,
Konfiguration und Inbetriebnahme des Programmregler gelesen werden sollten.
BESCHREIBUNG
GF_Looper è una serie evoluta di regolatori multicanale,
offerti in configurazioni fino a 16 canali, strutturati per un
semplice utilizzo e complete funzionalità per la gestione
di diverse tipologie di applicazioni.
INTERFACCIA GRAFICA
L'interfaccia operatore, basata su LCD TFT touch screen
a colori da 3,5" e 5,7" è stata progettata per offrire la
massima semplicità di utilizzo.
Una serie di pagine grafiche strutturate con diversi det-
tagli di informazione permettono un completo monitor sul
funzionamento del GF_Looper.
L'utilizzo di icone grafiche facilita l'accesso alle varie
pagine grafiche rendendo la navigazione immediata e
affidabile.
Le pagine di gruppo offrono una visione generale delle
zone abilitate, con la visualizzazione delle loro informa-
zioni principali come PV, SP, potenza in uscita, stato dei
principali allarmi.
Nella pagina di gruppo per semplificare alcune operazio-
ni ripetitive, sono disponibili un comando per l'attivazione
/ disattivazione delle azioni di regolazione per tutte le
zone configurate, un comando per la modifica (Up/Down)
sincronizzata di tutti i Set Point di lavoro zone di regola-
zione e una selezione tra SP e SP2 per un immediato
cambio di produzione.
Pagine di dettaglio delle singole zone di regolazione
forniscono una visione completa dello stato di tutti i para-
metri tipici di un controllo di regolazione come valori PID
e soglie di allarme.
Eventuali condizioni di anomalia come sonda interrotta o
in corto circuito, parziale o totale rottura del carico sono
visualizzate sia come allarmi che visualizzate in forma
grafica con icone dedicate.
GESTIONE ALLARMI E RICETTE
La gestione Allarmi integrata abbinata ad una notifica di
Allarme presente in tutte le pagine permette una verifica
immediata delle condizioni di lavoro del processo con-
trollato.
Per tutti gli allarmi è previsto un comando di riconosci-
mento e di cancellazione.
Per ricette si intende la possibilità di salvataggio su file
dei parametri di lavoro di tutte le zone configurate.
Questa gestione permette di semplificare le operazioni di
setup macchina in caso di cambi di produzione garanten-
do sempre un'operatività a prova di errore.
GESTIONE LIVELLI UTENTE E MULTILINGUA
Per permettere l'utilizzo di GF_Looper da operatori di
diverse nazionalità, è prevista una gestione Multilingua
80954E_MHW_GF_LOOPER_01-2012_DEU
1 • EINFüHRUNG
che in modo semplice e immediato fornisce i vari mes-
saggi a video tradotti per la lingua selezionata.
Livelli di password predefiniti, garantiscono un accesso
controllato alle diverse funzioni, compatibilmente con
l'autorizzazione assegnata al singolo operatore.
ARCHIVIAZIONE DATI
Pagine Trend con selezione variabili e configurazione
tempo di campionamento (min/sec) forniscono funziona-
lità di registratore paperless.
La storicizzazione su file dei dati campionati su Trend
inoltre forniscono funzionalità di DataLogging integrato.
I valori DataLogging possono essere esportati in file
.CSV e trasportati su PC attraverso una chiave USB.
Comandi di Start/Stop registrazione, permettono di otti-
mizzare il numero di dati archiviati migliorando l' analisi
degli stessi.
ACCESSO REMOTO
La disponibilità di una connessione Ethernet con pro-
tocollo Modbus TCP mette a disposizione un efficiente
strumento per la connessione tra GF_Looper e sistemi
di acquisizione o supervisione tipo HMI. Una completa
mappa di variabili con tutte le informazioni generali sul
funzionamento e configurazione GF_Looper è disponibile
per uno scambio dati con un dispositivo master Modbus
TCP. Per funzioni di diagnostica o setup macchina remo-
ta, è disponibile una semplice soluzione basata sulla
parte grafica GF_Looper che utilizza un PC windows con
connessione Ethernet allo strumento in campo.
REGOLATORE
Avanzati algoritmi di regolazione permettono un ottima
gestione delle variabili di processo. Sono disponibili
diverse tipologie di controllo: ON/OFF, P, PI, PID sia
solo caldo o freddo che a doppia azione caldo+freddo.
Inoltre l'azione di freddo é impostabile attraverso l'indi-
cazione del fluido di raffreddamento impiegato: aria, olio,
acqua. Il calcolo dei parametri più idonei al processo é
estremamente rapida ed efficace grazie all"adozione di
sofisticati tuning automatici. L'utilizzo di un tuning avan-
zato permette di verificare in ogni condizione i parametri
PID più corretti.
ALLARMI
Due soglie di allarme (minima e massima) per ogni zona
disponibili standard.
Per ogni allarme è possibile selezionare :
- la variabile di controllo a cui associarlo
- il valore di soglia
- il valore di isteresi
- 5 proprietà (con memoria, disabilitazione all'accensione,
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