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8 QUALITÉ DE DÉCOUPE
Les paramètres et les combinaisons pouvant influencer
la qualité de découpe sont nombreux : dans le présent
manuel figurent les réglages optimums pour la découpe
matériaux donnés.
Cependant, compte tenu des différences inévitables dues
à l'installation sur différents pantographe et aux caracté-
ristiques variées des matériaux découpés, il peut s'avérer
nécessaire d'apporter des modifications aux paramètres
indiqués dans les tableaux de découpe actuelles pour
arriver à des paramètres optimums.
Les points suivants peuvent aider l'utilisateur à effectuer
les changements nécessaires afin d'obtenir une bonne
qualité de découpe.
Comme le montrent ces tableaux de découpe, plusieurs
courants de découpage peuvent être utilisés pour chaque
épaisseur d'un matériau particulier.
En cas d'exigences de productivité élevée, régler le cou-
rant maximal admissible et la vitesse indiquée dans la
colonne V production.
PROBLEME
Électrode ou buse usée
Découpe
en biseau
Hauteur (stand off) trop élevée
Vitesse de découpe trop élevée
Vitesse de découpe trop élevée
Diamètre de la buse trop grand par rapport au
courant réglé
Pénétration
insuffisante
Épaisseur excessive de la pièce travaillée par
rapport au courant réglé
Mauvais contact électrique entre le câble de
mise à la terre et le plan de découpe
Vitesse de découpe trop faible
Présence de "ba-
vures de vitesse
Courant de découpage trop élevé
réduite" *
Hauteur (stand-off) trop basse
Vitesse de découpe trop élevée
Présence de "ba-
vures de vitesse
Courant de découpage trop faible
élevée" **
Hauteur (stand off) trop élevée
Vitesse de découpe trop élevée
Arête de coupe
arrondie
Hauteur (stand off) trop élevée
* Les bavures de vitesse réduite (low speed dross) sont des bavures épaisses, de forme globulaire, faciles à éliminer.
La saignée (Kerf) est plutôt large.
** Les bavures de vitesse élevée (high speed dross) sont des bavures minces, difficiles à éliminer. L'encoche, en cas
de très grande vitesse, est plutôt rugueuse.
Avant de procéder à un quelconque réglage, vérifier que :
• la torche est perpendiculaire au plan de découpe.
• l'électrode, la buse et la protection de la buse ne sont
pas trop usées et qu'elles sont correctement associées
pour le travail à effectuer.
• la direction de découpe est correcte en fonction de la
figure à obtenir.
Il convient de rappeler que le meilleur côté d'une dé-
coupe est toujours le côté droit par rapport à la direction
du mouvement de la torche (le diffuseur plasma utilisé a
des trous dans le sens des aiguilles d'une montre).
En cas de découpe de pièces à forte épaisseur, il faut
être particulièrement vigilant au cours de la percée. Il
convient notamment d'essayer d'enlever l'accumulation
de matière fondue autour du trou du début de découpe,
de façon à éviter les phénomènes de double arc lorsque
la torche repasse par le point de départ. En outre, la pro-
tection de la buse doit toujours rester propre, sans au-
cune adhérence de scories de métal fondu.
Le tableau suivant indique quelques-uns des problèmes
les plus fréquents et la solution correspondante.
CAUSE
SOLUTION
Remplacer les deux
Baisser la hauteur (stand off)
Régler la vitesse
Régler la vitesse
Contrôler les tableaux de découpe
Augmenter le courant de découpe
Vérifier la fixation de la borne de mise à la terre
à la machine de soudage CNC
Régler la vitesse
Baisseir le courant de découpage
Augmenter la hauteur (stand-off)
Régler la vitesse
Augmenter le courant de découpage
Baisser la hauteur (stand off)
Régler la vitesse
Baisser la hauteur (stand off)
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