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BÖRDELFORM und BÖRDELMUTTER - ANZUGSDREHMOMENT
Vorsichtsmaßnahmen beim Anschluss der Rohre
Siehe folgende Tabelle bezüglich der Fertigungsmaße für
Bördelteile.
Beim Anschluss von Bördelmuttern, geben Sie Kältemittelöl
innen und außen auf die Bördelungen. Drehen Sie diese dann
zuerst drei oder vier Mal. (Verwenden Sie Esteröl oder Etheröl).
1
Rohrverbindungsstück
2
Schraubenschlüssel
3
Bördelmutter
12 3
4
4
Drehmomentschlüssel
Wenn Sie eine Bördelmutter lösen, verwenden Sie immer zwei
Schlüssel
in
Kombination.
anschließen, verwenden Sie immer einen Schraubenschlüssel
sowie einen Drehmomentschlüssel, um die Bördelmutter
anzuschließen.
Siehe folgende Tabelle bezüglich des Drehmomentes.
(Ein zu starkes Drehmoment verursacht das Brechen der
Bördelungen).
Nachdem die Rohrleitung angeschlossen wurde, verwenden Sie
Stickstoff für die Überprüfung auf Gasleck.
Anzugs-
drehmoment
Leitungsgröße
(N•m)
Ø9,5
32,7~39,9
Ø12,7
49,5~60,3
Ø15,9
61,8~75,4
HINWEIS
Sie müssen einen Drehmomentschlüssel verwenden,
wenn Sie jedoch gezwungen sind die Einheit ohne
einen Drehmomentschlüssel zu installieren, müssen
Sie
die
unten
befolgen.
Nachdem die Arbeit beendet ist, muss auf Gasleck
überprüft werden.
Wenn die Bördelmutter mit einem Schraubenschlüssel
weiter angezogen wird steigt das Drehmoment plötz-
lich an. An dieser Stelle, ziehen Sie die Bördelmutter
weiter an – wie der unten aufgeführte Winkel zeigt.
Leitungsgröße
Anziehdrehwinkel
Ø9,5 (3/8")
Ø12,7 (1/2")
Ø15,9 (5/8")
6.5. Isolieren der Leitungen
Nach Abschluss der Dichtheitsprobe und des Vakuumtrocknens
müssen die Leitungen isoliert werden. Berücksichtigen Sie dabei die
folgenden Punkte:
Achten Sie darauf, dass die Anschlussleitungen und die
Kältemittel-Abzweigbausätze vollständig isoliert werden.
Achten Sie darauf die Flüssigkeits-, Sauggas- und Auslassgas-
rohrleitungen zu isolieren (bei allen Einheiten) sowie die
Öldruckausgleichsleitung (nur für U-18~48ME3).
Verwenden Sie Polyethylenschaum, der auf der Flüssigkeits-
leitungsseite bis zu einer Temperatur von 70°C und auf der
Gasleitungsseite bis zu 120°C hitzebeständig ist.
Wenn Sie denken die Temperatur und die relative Luftfeuchtig-
keit um die Kühlleitungen könnte 30°C und RH 80% über-
schreiten, verstärken Sie die Isolierung der Kühlleitungen
(mindestens 20 mm dick). Auf der Oberfläche der Isolierung
könnte sich Kondensat bilden.
U-8~16ME3XPQ
Urban Multi Klimaanlage
4PW16786-1C
Wenn
Sie
die
Rohrleitung
Form des
A (mm)
Bördels
90 ±2
12,8~13,2
A
16,2~16,6
R=0.4~0.8
19,3~19,7
aufgeführte
Installationsmethode
Empfohlene
Weiterer
Armlänge des
Werkzeugs
60~90°
±200 mm
30~60°
±250 mm
30~60°
±300 mm
Falls das Kondensat am Absperrventil in die Inneneinheit durch
Ritze in der Isolierung und Rohrleitung heruntertropft, weil die
Außeneinheit höher positioniert ist als die Inneneinheit, muss
dies verhindert werden durch Abdichtung der Anschlüsse. Siehe
auch Abbildung 13.
A
Eine installierte Außeneinheit
B
Mehrere installierte Außeneinheiten
1
Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
2
Absperrventil der Sauggasleitung
3
Absperrventil der Auslassgasleitung
4
Innen – Außen Verbindungsrohrleitung
5
Abdichtverfahren
6
Wärmedämmstoff
7
Absperrventil der Öldruckausgleichsleitung
8
Öldruckausgleichsleitung
Achten
Sie
darauf
Verbrennungen durch Kontakt entstehen können.
6.6. Einfüllen von zusätzlichem Kältemittel
Das Kältemittel kann nicht aufgefüllt werden solange die
bauseitige Verdrahtung noch nicht abgeschlossen ist.
Kältemittel darf nur eingefüllt werden, wenn die Dichtheits-
probe und die Vakuumtrocknung durchgeführt wurden
(siehe oben).
Beim Befüllen eines Systems muss darauf geachtet
werden, dass die maximal zulässige Füllmenge nicht über-
schritten wird, um einen Flüssigkeitsschlag zu vermeiden.
Durch das Einfüllen ungeeigneter Substanzen können
Explosionen oder Unfälle verursacht werden. Daher muss
darauf geachtet werden, dass nur das geeignete
Kältemittel (R-410A) eingefüllt wird.
Die Kältemittelbehälter müssen langsam geöffnet werden.
Tragen Sie beim Einfüllen von Kältemitteln immer Schutz-
handschuhe, und schützen Sie Ihre Augen.
Siehe auch Abbildung 12.
1
Druckminderungsventil
2
Stickstoff
3
Tank
4
Siphonsystem
5
Messgerät
6
Vakuumpumpe
7
Ventil A
8
Ventil B
9
Absperrventil der Sauggasleitung
10
Absperrventil der Flüssigkeitsleitung
11
Absperrventil der Auslassgasleitung
12
Wartungsöffnung des Absperrventils
13
Füllschlauch
14
Innengerät
15
HR Einheit
16
Absperrventil der Öldruckausgleichsleitung
17
Ventil C
18
Außeneinheit
19
Die punktierte Linie stellt die vor Ort Rohrleitung dar.
20
An der Inneneinheit
die
Rohre
zu
isolieren,
da
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