Συγκόλληση Tig (Συνεχές Τόξο); Συγκολλήσεις Tig Του Χάλυβα - voestalpine Böhler Welding URANOS 2000 SMC Betriebsanweisung

Εκτέλεση της συγκόλλησης
Η γωνία κλίσης του ηλεκτροδίου ποικίλει ανάλογα με τον
αριθμό των περασμάτων. Η κίνηση του ηλεκτροδίου είναι
συνήθως παλινδρομική και με στάσεις στα πλευρικά άκρα της
ραφής, έτσι ώστε να αποφεύγεται η υπερβολική συσσώρευ-
ση υλικού συγκόλλησης στο κέντρο.
Αφαίρεση της σκουριάς
Στη συγκόλληση με επενδυμένα ηλεκτρόδια, μετά από κάθε
πέρασμα, πρέπει να αφαιρείται η επικαλυπτική σκουριά.
Η αφαίρεση γίνεται με μικρή σφυρί (ματσακόνι) ή με συρμα-
τόβουρτσα, όταν η σκουριά είναι ψαθυρή.
7.2 Συγκόλληση TIG (συνεχές τόξο)
Η συγκόλληση TIG (Tungsten lnert Gas) βασίζεται στην αρχή
της δημιουργίας ενός ηλεκτρικού τόξου μεταξύ ενός άτηκτου
ηλεκτροδίου (καθαρό βολφράμιο ή κράμα, με θερμοκρασία
τήξης περίπου 3370°C) και του μεταλλικού κομματιού. Ένα
αδρανές αέριο (Αργό) προστατεύει το λουτρό συγκόλλησης.
Για να αποφευχθούν οι επικίνδυνοι εγκλωβισμοί βολφραμί-
ου στη ραφή, το ηλεκτρόδιο δεν πρέπει να έρχεται ποτέ σε
επαφή με το προς συγκόλληση κομμάτι. Για το λόγο αυτό,
μέσω μιας γεννήτριας υψηλής συχνότητας (H.F.), δημιουργεί-
ται μια εκκένωση, που επιτρέπει την έναυση του ηλεκτρικού
τόξου από απόσταση.
Υπάρχει και άλλος τύπος έναυσης, με περιορισμένους
εγκλωβισμούς βολφραμίου: η έναυση lift, που δεν προβλέπει
υψηλή συχνότητα, αλλά μία αρχική κατάσταση βραχυκυκλώ-
ματος με χαμηλό ρεύμα, μεταξύ ηλεκτροδίου και τεμαχίου. Τη
στιγμή που απομακρύνεται το ηλεκτρόδιο, δημιουργείται το
τόξο και το ρεύμα αυξάνει ως την επιλεγμένη τιμή.
Για να βελτιωθεί η ποιότητα του τελικού μέρους της ραφής
συγκόλλησης, είναι χρήσιμο να μπορεί να ελεγχθεί με
ακρίβεια η σταδιακή ελάττωση του ρεύματος συγκόλλησης
και πρέπει απαραίτητα το αέριο να ρέει μέσα στο λουτρό
συγκόλλησης, για μερικά δευτερόλεπτα ακόμη, μετά τη λήξη
του τόξου.
Σε πολλές εργασίες, είναι χρήσιμη η ύπαρξη 2 διαφορετικών
προκαθορισμένων ρευμάτων συγκόλλησης και η δυνατότητα
εύκολης μετάβασης από το ένα στο άλλο (BILEVEL).
Πολικότητα συγκόλλησης
D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity)
Είναι η συνηθέστερη πολικότητα (άμεση ή κανονική πολικό-
τητα) και επιτρέπει περιορισμένη φθορά του ηλεκτροδίου (1),
εφόσον το 70% της θερμότητας συγκεντρώνεται στην άνοδο
(συγκολλούμενο κομμάτι).
Επιτυγχάνονται στενά και βαθιά λουτρά, με υψηλές ταχύτητες
πρόωσης και, κατά συνέπεια, χαμηλή θερμική παροχή.
Με την πολικότητα αυτή, συγκολλούνται όλα τα υλικά εκτός
του αλουμινίου (και των κραμάτων του) και του μαγνησίου.
324
D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)
Η πολικότητα είναι ανάστροφη και επιτρέπει τη συγκόλληση
κραμάτων που καλύπτονται από στρώμα αδρανούς οξειδίου
με θερμοκρασία τήξης μεγαλύτερη από αυτή του μετάλλου.
Δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν υψηλά ρεύματα, γιατί
προκαλούν υπερβολική φθορά του ηλεκτροδίου.
D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)
Η χρήση ενός συνεχούς παλμικού ρεύματος επιτρέπει τον
καλύτερο έλεγχο του λουτρού συγκόλλησης σε ειδικές συν-
θήκες εργασίας.
Το λουτρό συγκόλλησης σχηματίζεται από τους παλμούς αιχ-
μής (Ip), ενώ το βασικό ρεύμα (Ib) διατηρεί το τόξο αναμμένο.
Αυτό διευκολύνει τη συγκόλληση κομματιών μικρού πάχους,
με μικρότερη παραμόρφωση, καλύτερο συντελεστή μορφής
και, συνεπώς, μικρότερο κίνδυνο ρηγματώσεων εν θερμώ και
εγκλωβισμών αερίου.
Με την αύξηση της συχνότητας (μεσαία συχνότητα) επιτυγχά-
νεται ένα τόξο πιο στενό, πιο συγκεντρωμένο και πιο σταθερό
και μια μεγαλύτερη ποιότητα της συγκόλλησης κομματιών
μικρού πάχους.
7.2.1 Συγκολλήσεις TIG του χάλυβα
Η διαδικασία TIG είναι πολύ αποτελεσματική στη συγκόλλη-
ση, τόσο του κοινού, όσο και του εμπλουτισμένου με άνθρακα
χάλυβα, για το πρώτο πέρασμα σε σωλήνες και για συγκολ-
λήσεις που απαιτούν άριστη αισθητική εμφάνιση.
Απαιτείται η άμεση (κανονική) πολικότητα (D.C.S.P.).
Προετοιμασία των άκρων
Η διαδικασία απαιτεί τον προσεκτικό καθαρισμό και την προ-
ετοιμασία των άκρων.