voestalpine Böhler Welding URANOS 2000 SMC Betriebsanweisung Seite 134

Causa Dinámica de arco incorrecta.
Solución Aumente el valor inductivo del circuito.
Utilice una toma inductiva mayor.
Incisiones marginales
Causa Parámetros de soldadura incorrectos.
Solución Reduzca la tensión de soldadura.
Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.
Causa Longitud de arco incorrecta.
Solución Aumente la distancia entre electrodo y pieza.
Aumente la tensión de soldadura.
Causa Modo de soldadura incorrecto.
Solución Reduzca la velocidad de oscilación lateral en el
llenado.
Reduzca la velocidad de avance durante la soldadura.
Causa Protección de gas insuficiente.
Solución Utilice gases adecuados para los materiales a soldar.
Oxidaciones
Causa Protección de gas insuficiente.
Solución Ajuste el flujo de gas.
Compruebe que el difusor y la boquilla de gas de
la antorcha estén en buenas condiciones.
Porosidades
Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en
las piezas a soldar/cortar.
Solución Limpie perfectamente las piezas antes de la soldadura.
Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en el
material de aportación.
Solución Utilice siempre productos y materiales de calidad.
Mantenga siempre en perfectas condiciones el
material de aportación.
Causa Presencia de humedad en el material de aporta-
ción.
Solución Utilice siempre productos y materiales de calidad.
Mantenga siempre en perfectas condiciones el
material de aportación.
Causa Longitud de arco incorrecta.
Solución Reduzca la distancia entre electrodo y pieza.
Reduzca la tensión de soldadura.
Causa Presencia de humedad en el gas de soldadura/
corte.
Solución Utilice siempre productos y materiales de calidad.
Mantenga en perfectas condiciones el sistema de
suministro del gas.
Causa Protección de gas insuficiente.
Solución Ajuste el flujo de gas.
Compruebe que el difusor y la boquilla de gas de
la antorcha estén en buenas condiciones.
Causa Solidificación muy rápida de la soldadura de inser-
ción.
Solución Reduzca la velocidad de avance en soldadura/
corte.
Precaliente las piezas a soldar/cortar.
Aumente la corriente de soldadura/corte.
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Grietas en caliente
Causa Parámetros de soldadura/corte incorrectos.
Solución Reduzca la tensión de soldadura/corte.
Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.
Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en
las piezas a soldar/cortar.
Solución Limpie perfectamente las piezas antes de la solda-
dura/corte.
Causa Presencia de grasa, pintura, óxido o suciedad en el
material de aportación.
Solución Utilice siempre productos y materiales de calidad.
Mantenga siempre en perfectas condiciones el
material de aportación.
Causa Modo de soldadura/corte incorrecto.
Solución Siga las secuencias operativas correctas para el tipo
de unión a soldar/cortar.
Causa Piezas a soldar con características diferentes.
Solución Aplique un depósito superficial preliminar antes de
la soldadura.
Grietas en frío
Causa Presencia de humedad en el material de aporta-
ción.
Solución Utilice siempre productos y materiales de calidad.
Mantenga siempre en perfectas condiciones el
material de aportación.
Causa Forma especial de la unión a soldar/cortar.
Solución Precaliente las piezas a soldar/cortar.
Haga un postcalentamiento.
Siga las secuencias operativas correctas para el tipo
de unión a soldar/cortar.
Elevada formación de rebaba
Causa Presión de aire insuficiente.
Solución Ajuste el flujo de gas.
Consulte el párrafo "Instalación".
Causa Modo de soldadura/corte incorrecto.
Solución Aumente la velocidad de avance en soldadura/
corte.
Causa Boquilla y/o electrodo gastados.
Solución Sustituya el componente averiado.
Sobrecalentamiento de la boquilla
Causa Presión de aire insuficiente.
Solución Ajuste el flujo de gas.
Consulte el párrafo "Instalación".
Causa Boquilla y/o electrodo gastados.
Solución Sustituya el componente averiado.
Si tuviera dudas y/o problemas no dude en consultar al cen-
tro de asistencia técnica más cercano.