Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
voestalpine Böhler Welding URANOS NX 1700 AC/DC Bedienungsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. voestalpine Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. Böhler Welding URANOS NX 1700 AC/DC
  6. Bedienungsanleitung

voestalpine Böhler Welding URANOS NX 1700 AC/DC Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden
1
2
3
4
5
Inhalt
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Verfügbare Sprachen
  • DE

Verfügbare Sprachen

  • DEUTSCH, seite 80

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Lasting Connections
Lasting Connections
RC 100
URANOS NX 1700 AC/DC
URANOS NX 2200 AC/DC
INSTRUCTION MANUAL
INSTRUCTION MANUAL
voestalpine Böhler Welding
voestalpine Böhler Welding
www.voestalpine.com/welding
www.voestalpine.com/welding

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für voestalpine Böhler Welding URANOS NX 1700 AC/DC

Inhaltszusammenfassung für voestalpine Böhler Welding URANOS NX 1700 AC/DC

  • Seite 1 Lasting Connections Lasting Connections RC 100 URANOS NX 1700 AC/DC URANOS NX 2200 AC/DC INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTION MANUAL voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding www.voestalpine.com/welding...
  • Seite 3 Cod. 91.08.444 Date 15/10/2021 First edition ITALIANO............. 1 ENGLISH .

  • Seite 5: Dichiarazione Di Conformità Eu

    ITALIANO DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ EU voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...

  • Seite 6: Inhaltsverzeichnis

    INDICE 1. AVVERTENZE............................3 1.1 Ambiente di utilizzo ................................. 3 1.2 Protezione personale e di terzi ............................. 3 1.3 Protezione da fumi e gas ............................... 4 1.4 Prevenzione incendio/scoppio............................. 4 1.5 Prevenzione nell’uso delle bombole di gas ......................5 ............................5 ........................

  • Seite 7: Avvertenze

    AVVERTENZE 1. AVVERTENZE 1.1 Ambiente di utilizzo L'impianto deve essere utilizzato in ambienti con temperatura compresa tra i -10°C e i +40°C (tra i +14°F e i +104°F). L'impianto deve essere trasportato e immagazzinato in ambienti con temperatura compresa tra i -25°C e i +55°C (tra i -13°F e i 131°F).

  • Seite 8: Protezione Da Fumi E Gas

    AVVERTENZE 1.3 Protezione da fumi e gas • • • • esternamente. • • • • • 1.4 Prevenzione incendio/scoppio • • • • • • • •...

  • Seite 9: Prevenzione Nell'uso Delle Bombole Di Gas

    AVVERTENZE 1.5 Prevenzione nell'uso delle bombole di gas • • • • • • • • • 1.6 Protezione da shock elettrico • • • a terra. • • 1.7 Campi elettromagnetici ed interferenze • • 1.7.1 Classificazione EMC in accordo con la norma: EN 60974-10/A1:2015. Classe...

  • Seite 10: Grado Di Protezione Ip

    AVVERTENZE 1.7.2 Installazione, uso e valutazione dell'area 1.7.3 Requisiti alimentazione di rete 1.7.4 Precauzioni riguardo i cavi • • • • • • 1.7.5 Collegamento equipotenziale 1.7.6 Messa a terra del pezzo in lavorazione 1.7.7 Schermatura 1.8 Grado di protezione IP IP23S •...

  • Seite 11: Installazione

    INSTALLAZIONE 2. INSTALLAZIONE 2.1 Modalità di sollevamento, trasporto e scarico • • 2.2 Posizionamento dell'impianto Osservare le seguenti norme: • • • • • 2.3 Allacciamento Il generatore è provvisto di un cavo di alimentazione per l'allacciamento alla rete. L'impianto può essere alimentato con: •...

  • Seite 12: Messa In Servizio

    INSTALLAZIONE 2.4 Messa in servizio 2.4.1 Collegamento per saldatura MMA Presa negativa di potenza (-) Presa positiva di potenza (+) 2.4.2 Collegamento per saldatura TIG Presa positiva di potenza (+) Presa torcia Cavo segnale torcia Tubo gas torcia Raccordo-innesto gas...

  • Seite 13: Presentazione Dell'impianto

    PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO Tubo gas Raccordo-innesto gas 3. PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.1 Pannello posteriore Cavo di alimentazione Ingresso cavo di segnale CAN-BUS (RC, RI...) 3.2 Pannello prese Presa positiva di potenza (+) Processo MMA Processo TIG Presa negativa di potenza (-) Processo MMA Processo TIG Ingresso cavo di segnale (Torcia TIG)

  • Seite 14: Pannello Comandi Frontale

    PRESENTAZIONE DELL'IMPIANTO 3.3 Pannello comandi frontale LED di alimentazione LED di allarme generale Display a 7 segmenti Display LCD Manopola di regolazione principale Tasti funzione Tasto non utilizzato Tasto job...

  • Seite 15: Utilizzo Dell'impianto

    UTILIZZO DELL'IMPIANTO 4. UTILIZZO DELL'IMPIANTO 4.1 Schermata di avvio 4.2 Schermata principale 4.3 Schermata principale processo MMA Misure Parametri di saldatura Funzioni...

  • Seite 16: Parametri Di Saldatura

    UTILIZZO DELL'IMPIANTO Processo di saldatura TIG DC TIG AC Modalità di saldatura Sinergia MMA Standard Acciaio Ghisa 4.4 Schermata principale processo TIG Misure Parametri di saldatura...

  • Seite 17: Schermata Programmi

    UTILIZZO DELL'IMPIANTO Funzioni Processo di saldatura TIG DC TIG AC Pulsazione di corrente Corrente Corrente costante 4.5 Schermata programmi Programmi (JOB) Memorizzazione programma Memoria vuota Programma memorizzato tasto...
  • Seite 18 UTILIZZO DELL'IMPIANTO Richiamo programmi Cancellazione programmi...

  • Seite 19: Setup

    SETUP 5. SETUP 5.1 Set up e impostazione dei parametri Ingresso a set up Selezione e regolazione del parametro desiderato Uscita da set up 5.1.1 Elenco parametri a set up (MMA) Salva ed esci Reset Hot start Elettrodo Basico Elettrodo Cellulosico Minimo Massimo Minimo...
  • Seite 20 SETUP Arc force Elettrodo Basico Elettrodo Cellulosico Minimo Massimo Minimo Massimo 0/off 500% 0/off 500% 350% Elettrodo CrNi Elettrodo Alluminio Minimo Massimo Minimo Massimo 0/off 500% 0/off 500% 100% Elettrodo Cast Iron Minimo Massimo 0/off 500% Dynamic power control (DPC) Corrente costante 1÷20 Caratteristica cadente con regolazione di rampa...
  • Seite 21 SETUP Lock/unlock Tono cicalino Minimo Massimo 0/off Passo di regolazione Minimo Massimo Parametro esterno CH1, CH2, CH3, CH4 Taratura resistenza circuito Misura apporto termico HI EN 1011-1 5.1.2 Elenco parametri a set up (TIG) Salva ed esci Reset Pre gas Minimo Massimo 0/off...
  • Seite 22 SETUP Tempo corrente iniziale Minimo Massimo 0/off 99.9 s 0/off Rampa di salita Minimo Massimo 0/off 99.9 s 0/off Corrente di saldatura Minimo Massimo 100 A Corrente di bilevel Minimo Massimo Minimo Massimo 500% Corrente di base Minimo Massimo Minimo Massimo 100% Frequenza pulsato...
  • Seite 23 SETUP Rampa di discesa Minimo Massimo 0/off 99.9 s 0/off Corrente finale Minimo Massimo Minimo Massimo 10 A 500 % Tempo corrente finale Minimo Massimo 0/off 99.9 s 0/off Post gas Minimo Massimo 0.0 s 99.9 s Forma d'onda AC AC/DC Onda Quadra Default Onda Triangolare...
  • Seite 24 SETUP Easy rounding AC/DC Mix AC - Tempo DC AC/DC Minimo Massimo 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - Tempo AC AC/DC Minimo Massimo 0.02 s 2.00 s 0.24 s Corrente di saldatura (DC) AC/DC Minimo Massimo 200 % 100 % Tig start (HF) HF START...
  • Seite 25 SETUP Extra energy AC/DC Minimo Massimo 200 % 100 % Velocità di spostamento Minimo Massimo 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Impostazione macchina Interfaccia Utente USER Utente SERV Lock/unlock Tono cicalino Minimo Massimo 0/off Passo di regolazione Minimo Massimo Parametro esterno CH1, CH2, CH3, CH4 Torcia U/D 0/off 1/I1...

  • Seite 26: Procedure Specifiche Di Utilizzo Dei Parametri

    SETUP Misura apporto termico HI EN 1011-1 Limiti di guardia 5.2 Procedure specifiche di utilizzo dei parametri 5.2.1 Personalizzazione display 7 segmenti vaBW 5.2.2 Personalizzazione interfaccia (Set up 500) Impostazione macchina desiderata. Interfaccia Utente MODALITÀ XE Parametri di saldatura Parametri di saldatura Funzioni...
  • Seite 27 SETUP MODALITÀ XA Parametri di saldatura Funzioni Parametri di saldatura Funzioni MODALITÀ XP Parametri di saldatura Funzioni Parametri di saldatura Funzioni 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Selezione parametro...
  • Seite 28 SETUP Funzioni pannello schermata. Gestione comandi esterni (Set up 602) Selezione parametro Gestione comandi esterni tasto encoder. 5.2.4 Taratura resistenza circuito (set up 705) Selezione parametro MIG/...
  • Seite 29 SETUP Taratura MIG/MAG 5.2.5 Limiti di guardia (Set up 801) Selezione parametro Selezione del parametro Selezione modalità...

  • Seite 30: Manutenzione

    MANUTENZIONE Impostazione limiti di guardia Riga dei limiti di allarme Colonna dei livelli minimi Colonna dei livelli massimi 6. MANUTENZIONE L'eventuale manutenzione deve essere eseguita esclusivamente da personale qualificato. La riparazione o la sostituzione di parti dell'impianto da parte di personale non autorizzato comporta l'immediata invalidazione della esclusivamente da personale tecnico qualificato.

  • Seite 31: Responsabilità

    CODIFICA ALLARMI 6.2 Responsabilità 7. CODIFICA ALLARMI ALLARME ATTENZIONE Perdita dati...

  • Seite 32: Diagnostica E Soluzioni

    DIAGNOSTICA E SOLUZIONI 8. DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Mancata accensione dell'impianto (led verde spento) Causa Soluzione » Tensione di rete non presente sulla presa di » Eseguire una verifica e procedere alla riparazione dell'impianto alimentazione. » » Sostituire il componente danneggiato. »...
  • Seite 33 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI » Errate impostazioni dei parametri e delle funzioni » Eseguire un reset dell'impianto e reimpostare i parametri di dell'impianto. saldatura. » Potenziometro/encoder per la regolazione della » Sostituire il componente danneggiato. » Rivolgersi al più vicino centro di assistenza per la riparazione dell'impianto.
  • Seite 34 DIAGNOSTICA E SOLUZIONI Inclusioni di tungsteno Causa Soluzione » Ridurre la corrente di saldatura. » » » » » » Modalità di esecuzione della saldatura non » Soffiature Causa Soluzione » Protezione di gas insufficiente. » » Incollature Causa Soluzione »...

  • Seite 35: Cenni Teorici Sulla Saldatura

    CENNI TEORICI SULLA SALDATURA » Protezione di gas insufficiente. » » » Solidificazione del bagno di saldatura troppo » Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura. rapida. » Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare. » Aumentare la corrente di saldatura. Cricche a caldo Causa Soluzione...

  • Seite 36: Saldatura Tig (Arco Continuo)

    CENNI TEORICI SULLA SALDATURA Esecuzione della saldatura Asportazione della scoria 9.2 Saldatura TIG (arco continuo) Descrizione Polarità di saldatura D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity) D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

  • Seite 37: Saldature Tig Degli Acciai

    CENNI TEORICI SULLA SALDATURA Saldature TIG degli acciai Preparazione dei lembi Gamma di corrente 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Gamma di corrente 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120 120÷250 A Materiale d'apporto Gas di protezione Corrente di saldatura Ugello gas n°...

  • Seite 38: Caratteristiche Tecniche

    CARATTERISTICHE TECNICHE 10. CARATTERISTICHE TECNICHE URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITALE DIGITALE 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * Questa apparecchiatura è conforme ai requisiti della normativa EN / IEC 61000-3-11 se la massima impendenza di rete ammessa al punto di interfacciamento con la rete pubblica (punto di accoppiamento comune - point of common coupling, PCC) è...
  • Seite 39 CARATTERISTICHE TECNICHE URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITALE DIGITALE 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * Questa apparecchiatura è conforme ai requisiti della normativa EN / IEC 61000-3-11 se la massima impendenza di rete ammessa al punto di interfacciamento con la rete pubblica (punto di accoppiamento comune - point of common coupling, PCC) è...

  • Seite 40: Targa Dati

    CARATTERISTICHE TECNICHE 11. TARGA DATI 12. SIGNIFICATO TARGA DATI carico...

  • Seite 41: Eu Declaration Of Conformity

    ENGLISH EU DECLARATI ON OF CONFORMITY The builder voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049...
  • Seite 42 UKCA - DECLARATION OF CONFORMITY The builder voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 43 INDEX 1. WARNING............................40 1.1 Work environment ................................40 1.2 User’s and other persons’ protection........................40 1.3 Protection against fumes and gases ........................41 1.4 Fire/explosion prevention ............................41 1.5 Prevention when using gas cylinders ........................42 1.6 Protection from electrical shock..........................42 .......................42 1.8 IP Protection rating ................................43 1.9 Disposal.....................................43 2.

  • Seite 44: Warning

    WARNING 1. WARNING Before performing any operation on the machine, make sure that you have thoroughly read and understood the contents of this booklet. Do not perform modifications or maintenance operations which are not prescribed. Do consult qualified personnel for any doubt or problem concerning the use of the machine, even if not described herein.

  • Seite 45: Protection Against Fumes And Gases

    WARNING 1.3 Protection against fumes and gases • • • • • • • • • 1.4 Fire/explosion prevention • • • • • • • •...

  • Seite 46: Prevention When Using Gas Cylinders

    WARNING 1.5 Prevention when using gas cylinders • • • • • • • • • 1.6 Protection from electrical shock • • • • • 1.7 Electromagnetic fields and interferences • • 1.7.1 EMC classification in accordance with: EN 60974-10/A1:2015. Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low-voltage supply system.

  • Seite 47: Ip Protection Rating

    WARNING 1.7.2 Installation, use and area examination The user must be an expert in the activity and as such is responsible for installation and use of the equipment according to the manufacturer's instructions. lf any electromagnetic interference is noticed, the user must solve the problem, if necessary with the manufacturer's technical assistance.

  • Seite 48: Installation

    INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Lifting, transport & unloading • • 2.2 Positioning of the equipment Keep to the following rules: • • • • • 2.3 Connection The equipment is provided with a power supply cable for connection to the mains. The system can be powered by: •...

  • Seite 49: Installation

    INSTALLATION 2.4 Installation 2.4.1 Connection for MMA welding Earth clamp connector Negative power socket (-) Electrode holder clamp connector Positive power socket (+) 2.4.2 Connection for TIG welding Earth clamp connector Positive power socket (+) Torch socket Torch signal cable Connector Torch gas tube Gas union-connection...

  • Seite 50: System Presentation

    SYSTEM PRESENTATION Gas tube Gas union-connection 3. SYSTEM PRESENTATION 3.1 Rear panel Power supply cable Off/On switch Signal cable CAN-BUS input (RC, RI...) 3.2 Sockets panel Positive power socket (+) Process MMA Process TIG Negative power socket (-) Process MMA Process TIG Signal cable input (TIG torch)

  • Seite 51: Front Control Panel

    SYSTEM PRESENTATION 3.3 Front control panel Power supply LED General alarm LED Power on LED 7-segment display LCD display Main adjustment handle. Function keys Key not used Job key...

  • Seite 52: Equipment Use

    EQUIPMENT USE 4. EQUIPMENT USE 4.1 Starting Screen 4.2 Main Screen 4.3 MMA process main screen Measurements Welding parameters Parameter icon Functions...

  • Seite 53: Welding Parameters

    EQUIPMENT USE MMA welding process TIG DC TIG AC Welding methods MMA synergy Standard Cast irons 4.4 TIG process main screen Measurements Welding parameters Parameter icon...

  • Seite 54: Programs Screen

    EQUIPMENT USE Functions MMA welding process TIG DC TIG AC Current pulsation Constant mode 4.5 Programs screen Programs (JOB) See the "Main screen" section Program storage Memory empty Program stored...
  • Seite 55 EQUIPMENT USE program retrieval Program cancellation...

  • Seite 56: Setup

    SETUP 5. SETUP 5.1 Parameter set up and setting Entry to set up Selection and adjustment of the required parameter Exit from set up 5.1.1 List of set up parameters (MMA) Save and Exit Reset Hot start Basic electrode Cellulosic electrode 0/off 500% 0/off...
  • Seite 57 SETUP Arc force Basic electrode Cellulosic electrode 0/off 500% 0/off 500% 350% CrNi electrode Aluminum electrode 0/off 500% 0/off 500% 100% Cast Iron electrode 0/off 500% Dynamic power control (DPC) Constant current 1÷20 Falling characteristic with adjustable slope Constant power Arc detachment voltage Never set an arc detachment voltage higher than the no-load voltage of the power source.
  • Seite 58 SETUP Lock/unlock Refer to section " Buzzer tone 0/off Regulation step External parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Refer to section " Circuit resistance calibration Refer to section " Current reading Voltage reading HI heat input measurement EN 1011-1 5.1.2 List of set up parameters (TIG) Save and Exit Reset Pre-gas...
  • Seite 59 SETUP Initial current time 0/off 99.9 s 0/off Slope-up 0/off 99.9 s 0/off Welding current 100 A Bilevel current 500% Basic current 100% Pulsed frequency Pulsed duty cycle 99 % 50 % Fast Pulse frequency Pulsed slopes 0/off 100 % 0/off...
  • Seite 60 SETUP Slope-down 0/off 99.9 s 0/off Final current 10 A 500 % Final current time 0/off 99.9 s 0/off Post-gas 0.0 s 99.9 s Waveform AC AC/DC Square wave Default Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave Square-sine wave Sine-square wave Sine-triangular wave Triangular-square wave Frequenza AC...
  • Seite 61 SETUP Easy rounding AC/DC Mix AC - DC time mix AC/DC 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - AC time AC/DC 0.02 s 2.00 s 0.24 s Welding current (DC) AC/DC 200 % 100 % Tig start (HF) HF START LIFT START Spot welding...
  • Seite 62 SETUP Welding speed 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Refer to section " User interface USER User SERV Lock/unlock Refer to section " Buzzer tone 0/off Regulation step External parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Refer to section " U/D torch 0/off 1/I1 Circuit resistance calibration...

  • Seite 63: Guard Limits

    SETUP HI heat input measurement EN 1011-1 Guard limits Refer to section " 5.2 Specific procedures parameters 5.2.1 7 segment display personalisation vaBW 5.2.2 Interface personalisation (Set up 500) User interface XE MODE Welding parameters Welding parameters Functions XA MODE Welding parameters Functions...
  • Seite 64 SETUP Welding parameters Functions XP MODE Welding parameters Functions Welding parameters Functions 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Parameter selection...
  • Seite 65 SETUP Panel functions 5.2.4 External controls management (Set up 602) Parameter selection External controls management 5.2.5 Circuit resistance calibration (set up 705) Parameter selection MIG/MAG...
  • Seite 66 SETUP Calibration MIG/MAG Press the 5.2.6 Guard limits (Set up 801) Parameter selection Parameter selection Mode selection...

  • Seite 67: Maintenance

    MAINTENANCE Guard limits setting Warning limits line Alarm limits line Minimum levels column Maximum levels column 6. MAINTENANCE Routine maintenance must be carried out on the system according to the manufacturer's instructions. When the equipment is working, all the access and operating doors and covers must be closed and locked. The system must not be modified in any way.

  • Seite 68: Responsibility

    ALARM CODES 6.2 Responsibility Failure to carry out the above maintenance will invalidate all warranties and exempt the manufacturer from any liability. The manufacturer disclaims any responsibility if the user fails to follow these instructions. For any doubts and/or problems do not hesitate to contact your nearest customer service centre. 7.

  • Seite 69: Troubleshooting

    TROUBLESHOOTING 8. TROUBLESHOOTING The system fails to come on (green LED off) Cause Solution » No mains voltage at the socket. » Check and repair the electrical system as needed. » Use qualified personnel only. » Faulty plug or cable. »...
  • Seite 70 TROUBLESHOOTING Arc instability Cause Solution » Insufficient shielding gas. » Adjust the air flow. » Check that the diffuser and the gas nozzle of the torch are in good condition. » Humidity in the welding gas. » Always use quality materials and products. »...
  • Seite 71 TROUBLESHOOTING Sticking Cause Solution » Incorrect arc length. » Increase the distance between the electrode and the piece. » Increase the welding voltage. » Incorrect welding parameters. » Increase the welding current. » Increase the welding voltage. » Incorrect welding mode. »...

  • Seite 72: Welding Theory

    WELDING THEORY » Incorrect welding mode. » Carry out the correct sequence of operations for the type of joint to be welded. » Pieces to be welded have different characteristics. » Cold cracks Cause Solution » Humidity in the filler metal. »...

  • Seite 73: Tig Welding (Continuos Arc)

    WELDING THEORY 9.2 TIG welding (continuos arc) Description Welding polarity D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity) D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

  • Seite 74: Steel Tig Welding

    WELDING THEORY Steel TIG welding Preparing the edges Choosing and preparing the electrode Ø electrode Current range 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Current range 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120 120÷250 A Filler metal Shielding gas Welding current...

  • Seite 75: Technical Specifications

    TECHNICAL SPECIFICATIONS 10. TECHNICAL SPECIFICATIONS Electrical characteristics URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * This equipment complies with EN / IEC 61000-3-11 if the maximum permissible mains impedance at the interface point to the public grid (point of common coupling, PCC) is smaller than or equal to the Zmax stated value.
  • Seite 76 TECHNICAL SPECIFICATIONS Electrical characteristics URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * This equipment complies with EN / IEC 61000-3-11 if the maximum permissible mains impedance at the interface point to the public grid (point of common coupling, PCC) is smaller than or equal to the Zmax stated value. If it is connected to a public low voltage system, it is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator if necessary, that the equipment may be connected.

  • Seite 77: Rating Plate

    TECHNICAL SPECIFICATIONS 11. RATING PLATE 12. MEANING RATING PLATE 1 Trademark...
  • Seite 78 TECHNICAL SPECIFICATIONS...

  • Seite 79: Eu-Konformitätserklärung

    DEUTSCH EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Der Bauarbeiter voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 80 INDEX 1. WARNUNG ............................77 1.1 Arbeitsumgebung ................................77 ........................77 1.3 Rauch- und Gasschutz..............................78 1.4 Brand-/Explosionsverhütung............................78 ....................79 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag..........................79 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen ......................79 1.8 Schutzart IP ..................................80 1.9 Entsorgung ..................................80 2. INSTALLATION ..........................81 2.1 Heben, Transportieren und Abladen........................81 2.2 Aufstellen der Anlage..............................81 2.3 Elektrischer Anschluss..............................81 2.4 Inbetriebnahme ................................82...

  • Seite 81: Warnung

    WARNUNG 1. WARNUNG Todas as pessoas envolvidas na colocação em serviço, utilização, manutenção e reparação do aparelho devem: • ser titulares de qualificação apropriada • dispor das competências de soldadura necessárias • ler integralmente e respeitar rigorosamente estas instruções de utilização Bei Fragen oder Unklarheiten im Umgang mit dem Gerät wenden Sie sich an Fachpersonal.

  • Seite 82: Rauch- Und Gasschutz

    WARNUNG 1.3 Rauch- und Gasschutz • • • • • • • • • 1.4 Brand-/Explosionsverhütung • • • • • • • •...

  • Seite 83: Schutzmaßnahmen Im Umgang Mit Gasflaschen

    WARNUNG 1.5 Schutzmaßnahmen im Umgang mit Gasflaschen • • • • • • • • • 1.6 Schutz vor Elektrischem Schlag • • • • • 1.7 Elektromagnetische Felder und Störungen • • 1.7.1 EMV in Übereinstimmung mit: EN 60974-10/A1:2015. Anlagen der Klasse A sind nicht für die Nutzung in Wohngebieten konzipiert, in denen die elektrische Leistung vom Klasse öffentlichen Niederspannungsversorgungsnetz geliefert wird.

  • Seite 84: Schutzart Ip

    WARNUNG 1.7.2 Installation, Gebrauch und Bewertung des Bereichs Der Benutzer muss ein erfahrener Fachmann auf dem Gebiet sein und ist als solcher für die Installation und den Gebrauch des Geräts gemäß den Herstelleranweisungen verantwortlich. Wenn elektromagnetische Störungen festgestellt werden, muss der Benutzer des Gerätes das Problem lösen, wenn notwendig mit Hilfe des Kundendienstes des Herstellers.

  • Seite 85: Installation

    INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Heben, Transportieren und Abladen • • 2.2 Aufstellen der Anlage • • • • • 2.3 Elektrischer Anschluss Der Generator ist mit einem Stromkabel für den Anschluss an das Stromnetz versehen. Die Anlage kann gespeist werden mit: •...

  • Seite 86: Inbetriebnahme

    INSTALLATION 2.4 Inbetriebnahme 2.4.1 Anschluss für E-Hand-Schweißen Verbinder der Erdungszange Negative Leistungsbuchse (-) Verbinder der Elektrodenhalter-Zange Positive Leistungsbuchse (+) 2.4.2 Anschluss für WIG-Schweißen Verbinder der Erdungszange Positive Leistungsbuchse (+) WIG-Brenneranschluss Steckdose brenner Signalkabel Brenners Verbinder Brennergasrohr Gasanschluss...

  • Seite 87: Präsentation Der Anlage

    PRÄSENTATION DER ANLAGE Brennergas Gasanschluss 3. PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.1 Hintere Tafel Netzkabel Hauptschalter Gasanschluss Eingang CAN-BUS-Signalkabel (RC, RI...) 3.2 Buchsenfeld Positive Leistungsbuchse (+) Negative Leistungsbuchse (-) Gasanschluss Signalkabeleingang (WIG-Schweißbrenner)

  • Seite 88: Frontbedienfeld

    PRÄSENTATION DER ANLAGE 3.3 Frontbedienfeld LED Versorgung LED Allgemeiner Alarm LED Aktive Leistung 7-Segment-Anzeige LCD Display Hauptregler Funktionstasten Taste nicht verwendet Job-Taste...

  • Seite 89: Verwendung Von Geräten

    VERWENDUNG VON GERÄTEN 4. VERWENDUNG VON GERÄTEN 4.1 Startbildschirm 4.2 Haupt-Menü 4.3 Hauptbildschirmseite des E-Handschweißprozesses Messungen Schweißparameter Funktionen...

  • Seite 90: Schweißparameter

    VERWENDUNG VON GERÄTEN Schweißverfahren E-Hand TIG DC Schweißmethoden Synergie MMA Standard 4.4 Hauptbildschirmseite des WIG Messungen Schweißparameter Encoder drücken. Encoder drehen.

  • Seite 91: Funktionen

    VERWENDUNG VON GERÄTEN Funktionen Schweißverfahren E-Hand TIG DC 4-Taktbetrieb Impulsstrom Konstanter Strom 4.5 Programm-Menü Programme (JOB) Programm-Speicher für den Encoder drehen. Speicher leer Programm gespeichert Taste drücken.
  • Seite 92 VERWENDUNG VON GERÄTEN Programmabruf Programm löschen...

  • Seite 93: Setup

    SETUP 5. SETUP 5.1 Setup und Parametereinstellung Zugriff auf Setup Auswahl und Einstellung des gewünschten Parameters Verlassen des Setup 5.1.1 Liste der Setup-Parameter (E-Hand-Schweißen) Speichern und Beenden Reset Hot start Basisch elektroden Zellulose elektroden Standard Standard 500% 500% 150% CrNi-elektroden Aluminiumelektrode Standard Standard...

  • Seite 94: Bogenabtrennspannung

    SETUP Arc force Basisch elektroden Zellulose elektroden Standard Standard 500% 500% 350% CrNi-elektroden Aluminiumelektrode Standard Standard 500% 500% 100% Gusseisenelektrode Standard 500% Dynamic power control (DPC) Konstanter Strom 1÷20 Reduzierungscharakteristik mit Rampenregelung Konstante Leistung Bogenabtrennspannung Niemals eine Bogenabtrennspannung einstellen, die größer als die Leerlaufspannung des Generators ist.

  • Seite 95: Liste Der Setup-Parameter (Wig-Schweißen) Speichern Und Beenden

    SETUP Lock/unlock Lautstärke der akustischen Warnvorrichtung Standard Standard Externer Parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Kalibrierung des Schweißkreiswiderstands Stromanzeige Spannungsanzeige Messung Wärmeeintrag HI EN 1011-1 5.1.2 Liste der Setup-Parameter (WIG-Schweißen) Speichern und Beenden Reset Gasvorströmen Standard 99.9 s 0.1 s Startstrom Standard Standard 500%...
  • Seite 96 SETUP Startstrom-Zeit Standard 99.9 s Anstiegsrampe Standard 99.9 s Schweißstrom Standard 100 A Bilevel-Strom Standard Standard 500% Basisstrom Standard Standard 100% Impulsfrequenz Standard Impuls-Einschaltdauer Standard 99 % 50 % Schnelle Impuls-Frequenz Standard Impulssteilheit Standard 100 %...
  • Seite 97 SETUP Abstiegsrampe Standard 99.9 s Endkraterstrom Standard Standard 10 A 500 % Endkraterstrom-Zeit Standard 99.9 s Gasnachströmen Standard 0.0 s 99.9 s Wellenform AC AC/DC Viereckwelle Standard Dreieckwelle Sinusförmige Dreieckwelle Viereck-Dreieckwelle Sinusförmige Viereckwelle Sinuswelle-viereckig Sinuswelle-dreieckig Dreieck-Viereckwelle Frequenza AC AC/DC Standard Wechselstrom-Symmetrie AC/DC Standard...

  • Seite 98: Punktschweißen

    SETUP Easy rounding AC/DC Standard Mix AC - DC Zeit-Mix AC/DC Standard 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - AC Zeit AC/DC Standard 0.02 s 2.00 s 0.24 s Schweißstrom (DC) AC/DC Standard 200 % 100 % Tig start (HF) Standard HF START LIFT START...

  • Seite 99: Stromanzeige

    SETUP Extra energy AC/DC Standard 200 % 100 % Schweißgeschwindigkeit Standard 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Maschineneinstellung USER Bediener SERV Lock/unlock Lautstärke der akustischen Warnvorrichtung Standard Standard Externer Parameter CH1, CH2, CH3, CH4 U/D Brenner Standard 1/I1 Strom Kalibrierung des Schweißkreiswiderstands Stromanzeige...

  • Seite 100: Spezielle Verfahren Zur Verwendung Der Parameter

    SETUP Spannungsanzeige Messung Wärmeeintrag HI EN 1011-1 Schutzgrenzen 5.2 Spezielle Verfahren zur Verwendung der Parameter 5.2.1 Personalisierung der 7-Segment-Anzeige vaBW Taste drücken 5.2.2 Interface-Personalisierung (Set up 500) Maschineneinstellung MODUS XE Schweißparameter Schweißparameter Funktionen...

  • Seite 101: Parameterauswahl

    SETUP MODUS XA Schweißparameter Funktionen Schweißparameter Funktionen MODUS XP Schweißparameter Funktionen Schweißparameter Funktionen 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Parameterauswahl Encoder drücken.

  • Seite 102: Bedienfeldfunktionen

    SETUP Bedienfeldfunktionen 5.2.4 Verwaltung Externer Steuerungen (Set up 602) Parameterauswahl Taster Encoder drücken. Verwaltung Externer Steuerungen Taster Encoder drücken. Encoder drehen. 5.2.5 Kalibrierung des Schweißkreiswiderstands (set up 705) Parameterauswahl Encoder drücken. MIG/MAG...
  • Seite 103 SETUP Kalibrierung MIG/MAG Taste 5.2.6 Schutzgrenzen (Set up 801) Parameterauswahl drücken. Parameterauswahl drücken. Modusauswahl...

  • Seite 104: Einstellung Der Schutzgrenzen

    WARTUNG Einstellung der Schutzgrenzen Zeile Warngrenzen Zeile Alarmgrenzen Spalte Minimalgrenze Spalte Maximalgrenze drehen. 6. WARTUNG Die regelmäßige Wartung der Anlage muss nach den Angaben des Herstellers erfolgen. Wenn das Gerät in Betrieb ist, müssen alle Zugangs-, Wartungstüren und Abdeckungen geschlossen und verriegelt sein. Die Anlage darf keiner Änderung unterzogen werden.

  • Seite 105: Verantwortung

    ALARMCODES 6.2 Verantwortung Durch Unterlassung der oben genannten Wartung wird jegliche Garantie aufgehoben und der Hersteller wird von 7. ALARMCODES ALARM ACHTUNG...

  • Seite 106: Fehlersuche

    FEHLERSUCHE 8. FEHLERSUCHE Anlage lässt sich nicht einschalten (grüne LED aus) Ursache Lösung » Keine Netzspannung an Versorgungssteckdose. » Elektrische Anlage überprüfen und ggf. reparieren. » Nur Fachpersonal dazu einsetzen. » Stecker oder Versorgungskabel defekt. » » » Netzsicherung durchgebrannt. »...

  • Seite 107: Zundereinschlüsse

    FEHLERSUCHE » Potentiometer/Encoder zur Regulierung des » Schweißstroms defekt. » » Netzspannung außerhalb des Bereiches der » Korrekten Anschluss der Anlage ausführen. zulässigen Betriebsspannung. » Siehe Kapitel "Anschluss". » Ausfall einer Phase. » Korrekten Anschluss der Anlage ausführen. » Siehe Kapitel "Anschluss". »...

  • Seite 108: Porosität

    FEHLERSUCHE » Elektrode unkorrekt. » Immer Produkte und Materialien hochwertiger Qualität benutzen. » Elektrode korrekt schleifen. » Durchführung des Schweißens unkorrekt. » Kontakte zwischen Elektrode und Schweißbad vermeiden. Blasen Ursache Lösung » Schutzgas ungenügend. » » Verklebungen Ursache Lösung » Bogenlänge unkorrekt. »...

  • Seite 109: Theoretische Hinweise Zum Schweissen

    THEORETISCHE HINWEISE ZUM SCHWEISSEN » Zu schnelles Erstarren des Schweißbads. » Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen herabsetzen. » Werkstücke vorwärmen. » Schweißstrom erhöhen. Wärmerisse Ursache Lösung » Schweißparameter unkorrekt. » Schweißstrom verringern. » Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen. » Werkstücke vor dem Schweißen sorgfältig reinigen. »...

  • Seite 110: Wig-Schweißen (Kontinuierlicher Lichtbogen)

    THEORETISCHE HINWEISE ZUM SCHWEISSEN Ausführung der Schweißung 9.2 WIG-Schweißen (kontinuierlicher Lichtbogen) Beschreibung Schweißpolung D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P (Direct Current Reverse Polarity)

  • Seite 111: Wig-Schweißen Von Stahlmaterial

    THEORETISCHE HINWEISE ZUM SCHWEISSEN D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed) WIG-Schweißen von Stahlmaterial Vorbereitung der Schweißkanten Wahl und Vorbereitung der Elektrode Ø elektrode Strombereich 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Strombereich 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120...

  • Seite 112: Technische Daten

    TECHNISCHE DATEN 10. TECHNISCHE DATEN URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 öffentlichen Netz (Netzübergabestelle) kleiner oder gleich dem festgelegten Wert Zmax ist. Wenn sie an ein öffentliches Niederspannungsversorgungsnetz angeschlossen wird, liegt es in der Verantwortung des Installateurs oder Betreibers der Anlage sicherzustellen, dass die Anlage angeschlossen werden darf, indem, falls notwendig, der Netzbetreiber konsultiert wird.
  • Seite 113 TECHNISCHE DATEN URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 öffentlichen Netz (Netzübergabestelle) kleiner oder gleich dem festgelegten Wert Zmax ist. Wenn sie an ein öffentliches Niederspannungsversorgungsnetz angeschlossen wird, liegt es in der Verantwortung des Installateurs oder Betreibers der Anlage sicherzustellen, dass die Anlage angeschlossen werden darf, indem, falls notwendig, der Netzbetreiber konsultiert wird.

  • Seite 114: Leistungschilder

    TECHNISCHE DATEN 11. LEISTUNGSCHILDER 12. BEDEUTUNG DER ANGABEN AUF DEM LEISTUNGSSCHILD 1 Marke...

  • Seite 115: Déclaration De Conformité Ue

    FRANÇAIS DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE Le constructeur voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tél. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 116 INDEX GENERAL 1. AVERTISSEMENT ..........................113 1.1 Environnement d’utilisation ............................113 1.2 Protection individuelle et de l’entourage ......................113 1.3 Protection contre les fumées et les gaz ........................114 1.4 Prévention contre le risque d’incendie et d’explosion ..................114 1.5 Prévention dans l’emploi de bouteilles de gaz....................115 1.6 Protection contre les décharges électriques .......................115 1.7 Champs électromagnétiques et interférences ....................115 1.8 Degré...

  • Seite 117: Avertissement

    AVERTISSEMENT 1. AVERTISSEMENT Avant de commencer toute opération, assurez-vous d'avoir bien lu et bien compris ce manuel. N'apportez pas de modification et n'effectuez pas d'opération de maintenance si elles ne sont pas indiquées dans ce manuel. Le fabricant n'est pas responsable des dommages causés aux personnes ou aux objets en cas de non- respect ou de mise en pratique incorrecte des instructions de ce manuel.

  • Seite 118: Protection Contre Les Fumées Et Les Gaz

    AVERTISSEMENT 1.3 Protection contre les fumées et les gaz • • • • • • • • • 1.4 Prévention contre le risque d'incendie et d'explosion • • • • • • • de masse. •...

  • Seite 119: Prévention Dans L'emploi De Bouteilles De Gaz

    AVERTISSEMENT 1.5 Prévention dans l'emploi de bouteilles de gaz • • • • • • • • • 1.6 Protection contre les décharges électriques • • • • • 1.7 Champs électromagnétiques et interférences • • 1.7.1 Classification CEM selon la norme: EN 60974-10/A1:2015. Los dispositivos de clase A no están destinados al uso en áreas residenciales en las que la energía eléctrica se Classe suministra desde un sistema público de baja tensión.

  • Seite 120: Degré De Protection Ip

    AVERTISSEMENT 1.7.2 lnstallation, utilisation et évaluation de la zone L'utilisateur, qui doit être un expert dans le domaine, est responsable en tant que tel de l'installation et de l'utilisation de l'appareil selon les instructions du constructeur. Si des perturbations électromagnétiques apparaissent, il est de la responsabilité...

  • Seite 121: Installation

    INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Mode de soulèvement, de transport et de déchargement • • 2.2 Installation de l'appareil Observer les règles suivantes: • • • • • 2.3 Branchement et raccordement Le générateur est doté d'un câble d'alimentation pour le branchement au réseau. L'appareil peut être alimenté...

  • Seite 122: Mise En Service

    INSTALLATION 2.4 Mise en service 2.4.1 Raccordement pour le soudage MMA Connecteur de pince de terre Raccord de puissance négative (-) Connecteur de pince porte-électrode Raccord de puissance positive (+) 2.4.2 Raccordement pour le soudage TIG Connecteur de pince de terre Raccord de puissance positive (+) Raccord torche TIG Prise de torche...

  • Seite 123: Présentation De L'appareil

    PRÉSENTATION DE L'APPAREIL Tuyau gaz Raccord du gaz 3. PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.1 Panneau arrière Câble d'alimentation Interrupteur Marche/arrêt Raccord gaz Entrée du câble d'interface CAN-BUS (RC, RI...) 3.2 Panneau prises Raccord de puissance positive (+) Raccord de puissance négative (-) Raccord gaz Entrée du câble de signal (torche TIG)

  • Seite 124: Panneau De Commande Frontal

    PRÉSENTATION DE L'APPAREIL 3.3 Panneau de commande frontal LED d’alimentation LED d’alarme générale LED de puissance active Affichage des données LCD display Bouton de réglage principal Touches de fonction Touche non utilisée Touche job...

  • Seite 125: Utilisation De L'installation

    UTILISATION DE L'INSTALLATION 4. UTILISATION DE L'INSTALLATION 4.1 Ecran de démarrage 4.2 Ecran principal 4.3 Écran principal du procédé MMA Fonctions Mesures Paramètres de soudage Fonctions...

  • Seite 126: Paramètres De Soudage

    UTILISATION DE L'INSTALLATION Proceso de soldadura TIG DC TIG AC Procédures de soudage Synergie MMA Standard Acier Fontes 4.4 Écran principal du procédé TIG Fonctions Mesures Paramètres de soudage...

  • Seite 127: Ecran De Programmes

    UTILISATION DE L'INSTALLATION Fonctions Proceso de soldadura TIG DC TIG AC Courant de pulsation Mode constant 4.5 Ecran de programmes Programmes (JOB) Programmation Mémoire vide Programme enregistré...
  • Seite 128 UTILISATION DE L'INSTALLATION Rappel de programme Annulation d'un programme...

  • Seite 129: Menu Set Up

    MENU SET UP 5. MENU SET UP 5.1 Set up et paramétrage des paramètres Entrée dans le menu set up Sélection et réglage du paramètre désiré Sortie du menu set up 5.1.1 Liste des paramètres du menu set up (MMA) Réinitialisation (reset) Surintensité...
  • Seite 130 MENU SET UP Courant de soudage 100 A Arc force É É lectrode basique É É lectrode cellulosique 0/off 500% 0/off 500% 350% É É lectrode CrNi É É lectrode aluminium 0/off 500% 0/off 500% 100% É É lectrode de fonte 0/off 500% Dynamic power control (DPC)

  • Seite 131: Réinitialisation (Reset)

    MENU SET UP Configuration de la machine USER SERV Lock/unlock Tonalité du vibreur sonore 0/off Réglage graduel Paramètre externe CH1, CH2, CH3, CH4 Calibration de résistance du circuit Lecture du courant Lecture de la tension Mesure de l’apport de chaleur HI EN 1011-1 5.1.2 Liste des paramètres de configuration (TIG) Réinitialisation (reset)
  • Seite 132 MENU SET UP Pré-gaz 0/off 99.9 s 0.1 s Courant initial 500% Temps de courant initial 0/off 99.9 s 0/off Rampe de montée 0/off 99.9 s 0/off Courant de soudage 100 A Courant de bilevel 500% Courant de base 100% Fréquence de pulsation...
  • Seite 133 MENU SET UP Facteur de marche de pulsation 99 % 50 % Fréquence de pulsation rapide Rampes de pulsation 0/off 100 % 0/off Evanouissement 0/off 99.9 s 0/off Courant final 10 A 500 % Temps de courant final 0/off 99.9 s 0/off Post gaz 0.0 s...
  • Seite 134 MENU SET UP Frequenza AC AC/DC Balance AC AC/DC 15 % 65 % 35 % Fuzzy logic AC/DC 0.1 mm 5.0 mm 2.4 mm Easy rounding AC/DC Mix AC - Temps DC AC/DC 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - Temps AC AC/DC 0.02 s 2.00 s...
  • Seite 135 MENU SET UP Soudage par point 0/off 99.9 s 0/off Restart 0/off 1/on 2/of1 Easy joining 0.1 s 25.0 s 0/off Extra energy AC/DC 200 % 100 % Vitesse de découpage 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Configuration de la machine USER SERV Lock/unlock...
  • Seite 136 MENU SET UP Réglage graduel Paramètre externe CH1, CH2, CH3, CH4 Torche U/D 0/off 1/I1 Calibration de résistance du circuit Lecture du courant Lecture de la tension Mesure de l’apport de chaleur HI EN 1011-1 Limites de sécurité 5.2 Procédures spécifiques d’utilisation des paramètres 5.2.1 Personnalisation de l'écran à...
  • Seite 137 MENU SET UP 5.2.2 Personnalisation d'interface (Set up 500) Configuration de la machine MODE XE Paramètres de soudage Paramètres de soudage Fonctions MODE XA Paramètres de soudage Fonctions Paramètres de soudage Fonctions MODE XP Paramètres de soudage Fonctions Paramètres de soudage Fonctions...
  • Seite 138 MENU SET UP 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Sélection du paramètre Fonctions du panneau 5.2.4 Gestion des commandes externes (Set up 602) Sélection du paramètre...
  • Seite 139 MENU SET UP Gestion des commandes externes 5.2.5 Calibration de résistance du circuit (set up 705) Sélection du paramètre MIG/ Étalonnage MIG/MAG 5.2.6 Limites de sécurité (Set up 801)
  • Seite 140 MENU SET UP Sélection du paramètre Sélection du paramètre Configuration de la machine Configuration des seuils de protection Ligne de limite d'avertissement Ligne de limites d'alarmes Colonne de niveaux minimums Colonne de niveaux maximums...

  • Seite 141: Entretien

    ENTRETIEN 6. ENTRETIEN Effectuer l'entretien courant de l'installation selon les indications du constructeur. Toutes les portes d'accès et de service et les couvercles doivent être fermés et bien fixés lorsque l'appareil est en marche. L'installation ne doit absolument pas être modifiée. Eviter l'accumulation de poussière métallique à proximité et sur les grilles d'aération. Toute opération éventuelle de maintenance doit exclusivement être effectuée par du personnel qualifié.

  • Seite 142: Diagnostic Et Solutions

    DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS 8. DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS L'installation ne s'allume pas (le voyant vert est éteint) Cause Solution » Pas de tension de réseau au niveau de la prise » Effectuer une vérification et procéder à la réparation de d'alimentation. l'installation électrique.
  • Seite 143 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS » Fusible grillé. » Remplacer le composant endommagé. » Interrupteur marche/arrêt défectueux. » Remplacer le composant endommagé. » S'adresser service après-vente le plus proche pour la réparation de l'installation. » Installation électronique défectueuse. » S'adresser service après-vente le plus proche pour la réparation de l'installation.
  • Seite 144 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS » Gaz de protection insuffisant. » Régler le débit de gaz. » Vérifier le bon état de la buse et du diffuseur gaz de la torche. » Dynamique d'arc incorrecte. » Changer la masse de place sur une valeur supérieure. »...
  • Seite 145 DIAGNOSTIC ET SOLUTIONS Effondrement du métal Cause Solution » Paramètres de soudage incorrects. » Réduire la tension de soudage. » Utiliser une électrode de diamètre inférieur. » Longueur de l'arc incorrecte. » Réduire la distance entre l'électrode et la pièce. »...

  • Seite 146: Informations Generales Sur Le Soudage

    INFORMATIONS GENERALES SUR LE SOUDAGE 9. INFORMATIONS GENERALES SUR LE SOUDAGE 9.1 Soudage à l'électrode enrobée (MMA) Préparation des bords Choix de l'électrode Type d'enrobage Propriétés Utilisation Acide Choix du courant de soudage Amorçage et maintien de l'arc Exécution de la soudure...
  • Seite 147 INFORMATIONS GENERALES SUR LE SOUDAGE 9.2 Soudage TIG (arc en soudure continue) Description Polarité du soudage D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P (Direct Current Reverse Polarity) D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

  • Seite 148: Soudage Tig Des Aciers

    INFORMATIONS GENERALES SUR LE SOUDAGE Soudage TIG des aciers Préparation des bords Choix et préparation de l'électrode Ø électrode Gamme de courant 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Gamme de courant 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120...

  • Seite 149: Caractéristiques Techniques

    CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 10. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Caractéristiques électriques URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * Ce matériel répond aux normes EN / IEC 61000-3-11 si l'impédance maximum possible du réseau au point d'interface du réseau public (point commun de couplage, PCC) est inférieure ou égale à...
  • Seite 150 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Caractéristiques électriques URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * Ce matériel répond aux normes EN / IEC 61000-3-11 si l'impédance maximum possible du réseau au point d'interface du réseau public (point commun de couplage, PCC) est inférieure ou égale à la valeur donnée "Zmax". S'il est connecté à un réseau public basse tension, il est de la responsabilité...

  • Seite 151: Plaque Données

    CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 11. PLAQUE DONNÉES 12. SIGNIFICATION DE LA PLAQUE DES DONNÉES...

  • Seite 153: Declaración Ue De Conformidad

    ESPAÑOL DECLARACIÓN UE DE CONFORMIDAD El constructor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 154 INDICE 1. ADVERTENCIA ..........................151 1.1 Entorno de utilización ..............................151 1.2 Protección personal y de terceros..........................151 1.3 Protección contra los humos y gases ........................152 1.4 Prevención contra incendios/explosiónes ......................152 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas .....................153 1.6 Protección contra descargaseléctricas ........................153 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias ......................153 1.8 Grado de protección IP .............................

  • Seite 155: Advertencia

    ADVERTENCIA 1. ADVERTENCIA Antes de comenzar cualquier tipo de operación, tiene que haber comprendido el contenido del presente manual. No efectúe modificaciones ni mantenimientos no descritos en este manual. El fabricante no es responsable por daños a personas o cosas causados por una lectura, o una puesta en aplicación negligente de cuanto escrito del contenido de este manual.

  • Seite 156: Protección Contra Los Humos Y Gases

    ADVERTENCIA modificado. 1.3 Protección contra los humos y gases • • • • • • • • • 1.4 Prevención contra incendios/explosiónes • • • • • • • •...

  • Seite 157: Prevención Durante El Uso De Las Botellas De Gas

    ADVERTENCIA 1.5 Prevención durante el uso de las botellas de gas • • • • • • • • • 1.6 Protección contra descargaseléctricas • • • • • 1.7 Campos electromagnéticos y interferencias • • 1.7.1 Clasificación EMC in acuerdo con la Normativa: EN 60974-10/A1:2015. Le matériel de classe A n'est pas conçu pour être utilisé...

  • Seite 158: Grado De Protección Ip

    ADVERTENCIA 1.7.2 Instalación, uso y evaluación del área El usuario debe ser un experto del sector y como tal es responsable de la instalación y del uso del aparato según las indicaciones del fabricante. Si se detectasen perturbaciones electromagnéticas, el usuario del equipo tendrá que resolver la situación sirviéndose de la asistencia técnica del fabricante.

  • Seite 159: Instalación

    INSTALACIÓN 2. INSTALACIÓN 2.1 Elevación, transporte y descarga • • 2.2 Colocación del equipo Observe las siguientes normas: • • • • • 2.3 Conexión El equipo incluye un cable de alimentación para la conexión a la red. El equipo puede alimentarse con: •...

  • Seite 160: Instalación

    INSTALACIÓN 2.4 Instalación 2.4.1 Conexión para la soldadura MMA Conector de la pinza de masa Toma negativa de potencia (-) Conector de la pinza portaelectrodos Toma positiva de potencia (+) 2.4.2 Conexión para la soldadura TIG Conector de la pinza de masa Toma positiva de potencia (+) Conexión de la antorcha TIG Toma de antorcha...

  • Seite 161: Presentación Del Sistema

    PRESENTACIÓN DEL SISTEMA Tubo de gas Conexión/unión de gas 3. PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.1 Panel posterior Cable de alimentación. Conmutador de activación Conexión de gas Entrada de cable de señal CAN-BUS (RC, RI...) 3.2 Panel de las tomas Toma positiva de potencia (+) Proceso MMA Proceso TIG Toma negativa de potencia (-)

  • Seite 162: Panel De Mandos Frontal

    PRESENTACIÓN DEL SISTEMA 3.3 Panel de mandos frontal Led de encendido Led de alarma general Led de potencia activa Pantalla de 7 segmentos Pantalla LCD Encoder Botones de función Botón no utilizado Botón job...

  • Seite 163: Utilización Del Equipo

    UTILIZACIÓN DEL EQUIPO 4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO 4.1 Pantalla de inicio 4.2 Pantalla principal 4.3 Pantalla principal del proceso MMA Medidas Medidas Parámetros de soldadura Funciones...

  • Seite 164: Parámetros De Soldadura

    UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Procédé de soudage TIG DC TIG CA Sequencia del micro interruptor Sinergia MMA Standard 4.4 Pantalla principal del proceso TIG Medidas Medidas Parámetros de soldadura...

  • Seite 165: Pantalla De Programas

    UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Funciones Procédé de soudage TIG DC TIG CA Tipos de corriente Corriente Corriente de constante 4.5 Pantalla de programas Programas (JOB) Memorizar programas Memoria vacía Programa memorizado...
  • Seite 166 UTILIZACIÓN DEL EQUIPO Recuperar programas Cancelar programa...

  • Seite 167: Configuración

    CONFIGURACIÓN 5. CONFIGURACIÓN 5.1 Configuración y ajuste de los parámetros Entrada a la configuración Selección y ajuste del parámetro deseado Salida de la "configuración" 5.1.1 Lista de los parámetros de la configuración (MMA) Guardar y salir Reset Hot start Electrodos básico Electrodos celulósico Por defecto Por defecto...
  • Seite 168 CONFIGURACIÓN Arc force Electrodos básico Electrodos celulósico Por defecto Por defecto 0/off 500% 0/off 500% 350% Electrodos CrNi Electrodos de aluminio Por defecto Por defecto 0/off 500% 0/off 500% 100% Electrodos de hierro fundido Por defecto 0/off 500% Dynamic power control (DPC) Corriente constante 1÷20 Característica declinante con regulación de rampa...
  • Seite 169 CONFIGURACIÓN Lock/unlock Tono zumbador Por defecto 0/off Paso de regulación Por defecto Parámetro externo CH1, CH2, CH3, CH4 Ajuste resistencia del circuito Lectura de corriente Lectura de tensión Medición del aporte térmico HI EN 1011-1 5.1.2 Lista de los parámetros de configuración (TIG) Guardar y salir Reset Pre gas...
  • Seite 170 CONFIGURACIÓN Tiempo de la corriente inicial Por defecto 0/off 99.9 s 0/off Rampa de subida Por defecto 0/off 99.9 s 0/off Corriente de soldadura Por defecto 100 A Corriente Bilevel (dos niveles) Por defecto Por defecto 500% Corriente de base Por defecto Por defecto 100%...
  • Seite 171 CONFIGURACIÓN Rampa bajada Por defecto 0/off 99.9 s 0/off Corriente final Por defecto Por defecto 10 A 500 % Tiempo de la corriente final Por defecto 0/off 99.9 s 0/off Post-gas Por defecto 0.0 s 99.9 s Forma de onda AC AC/DC Square wave Por defecto Triangular wave...
  • Seite 172 CONFIGURACIÓN Easy rounding AC/DC P o r defecto Mix AC - Tiempo CC AC/DC Por defecto 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - Tiempo CA AC/DC Por defecto 0.02 s 2.00 s 0.24 s Corriente de soldadura (CC) AC/DC Por defecto 200 %...
  • Seite 173 CONFIGURACIÓN Extra energy AC/DC Por defecto 200 % 100 % Velocidad de desplazamiento Por defecto 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Configuración de la máquina USER SERV Lock/unlock Tono zumbador Por defecto 0/off Paso de regulación Por defecto Parámetro externo CH1, CH2, CH3, CH4 Antorcha U/D Por defecto 0/off...
  • Seite 174 CONFIGURACIÓN Lectura de corriente Lectura de tensión Medición del aporte térmico HI EN 1011-1 Límites de seguridad 5.2 Procedimientos específicos de uso de los parámetros 5.2.1 Personalizar pantalla 7 segmentos vaBW 5.2.2 Personalizar el interfaz (Set up 500) Configuración de la máquina MODALIDAD XE Parámetros de soldadura...
  • Seite 175 CONFIGURACIÓN MODALIDAD XA Parámetros de soldadura Funciones Parámetros de soldadura Funciones MODALIDAD XP Parámetros de soldadura Funciones Parámetros de soldadura Funciones 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Selección parámetro...
  • Seite 176 CONFIGURACIÓN Funciones del panel 5.2.4 Gestión de comandos externos (Set up 602) Selección parámetro Gestión de comandos externos encoder. 5.2.5 Ajuste resistencia del circuito (set up 705) Selección parámetro MIG/...
  • Seite 177 CONFIGURACIÓN Pantalla de "INFO" MIG/MAG 5.2.6 Límites de seguridad (Set up 801) Selección parámetro Selección del parámetro Configuración de la máquina...

  • Seite 178: Mantenimiento

    MANTENIMIENTO Configuración límites de protección Línea de los límites de atención Línea de los límites de alarma Columna de los niveles mínimos Columna de los niveles máximos comandos. 6. MANTENIMIENTO Efectúe el mantenimiento ordinario del equipo según las indicaciones del fabricante. Cuando el equipo esté funcionando, todas las puertas de acceso y de servicio y las tapas tienen que estar cerradas y fijadas perfectamente.

  • Seite 179: Responsabilidad

    CODIFICACIÓN DE ALARMAS 6.2 Responsabilidad La carencia de este mantenimiento, provocará la caducidad de todas las garantías y el fabricante se considerará exento de toda responsabilidad. Si el operador no respetara las instrucciones descritas, el fabricante declina cualquier responsabilidad. Si tuviera dudas y/o problemas no dude en consultar al centro de asistencia técnica más cercano.

  • Seite 180: Diagnóstico Y Solución De Problemas

    DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 8. DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS El sistema no se activa (led verde apagado) Causa Solución » No hay tensión de red en la toma de alimentación. » Compruebe y repare la instalación eléctrica. » Consulte con personal experto. »...
  • Seite 181 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS » Potenciómetro/encoder para el ajuste de la » Sustituya el componente averiado. corriente de soldadura averiado. » Contacte con el centro de asistencia más cercano para la reparación del sistema. » Tensión de red fuera de rango. »...
  • Seite 182 DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Inclusiones de tungsteno Causa Solución » Parámetros de soldadura incorrectos. » Reduzca la tensión de soldadura. » Utilice un electrodo de diámetro superior. » Electrodo inadecuado. » Utilice siempre productos y materiales de calidad. » Afile correctamente el electrodo. »...

  • Seite 183: Nociones Teóricas Sobre La Soldadura

    NOCIONES TEÓRICAS SOBRE LA SOLDADURA » Presencia de humedad en el gas de soldadura. » Utilice siempre productos y materiales de calidad. » Mantenga en perfectas condiciones el sistema de suministro del gas. » Protección de gas insuficiente. » Ajuste el flujo de gas. »...

  • Seite 184: Soldadura Tig (Arco Continuo)

    NOCIONES TEÓRICAS SOBRE LA SOLDADURA Encendido y mantenimiento del arco Ejecución de la soldadura Retirar la escoria 9.2 Soldadura TIG (arco continuo) Descripción Polaridad de soldadura D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity)

  • Seite 185: Soldaduras Tig De Los Acero

    NOCIONES TEÓRICAS SOBRE LA SOLDADURA D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed) Soldaduras TIG de los acero Preparación de los bordes Elección y preparación del electrodo Ø electrodo Gama de corriente 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A °...

  • Seite 186: Características Técnicas

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características electricas URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * Este dispositivo cumple con los requisitos de la normativa EN / IEC 61000-3-11, si la máxima impedancia de red admitida en el punto de interactuación con la red pública (punto de acoplamiento común - "point of common coupling", PCC) es inferior o igual al valor "Zmax"...
  • Seite 187 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características electricas URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * Este dispositivo cumple con los requisitos de la normativa EN / IEC 61000-3-11, si la máxima impedancia de red admitida en el punto de interactuación con la red pública (punto de acoplamiento común - "point of common coupling", PCC) es inferior o igual al valor "Zmax"...

  • Seite 188: Placa De Características

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. PLACA DE CARACTERÍSTICAS 12. SIGNIFICADO DE LA ETIQUETA DE LOS DATOS...

  • Seite 189: Declaração De Conformidade Ce

    PORTUGUÊS DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE O construtor voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 190 ÍNDICE GERAL 1. ATENÇÃO ............................187 1.1 Condições de utilização............................187 1.2 Protecção do operador e de outros indivíduos ....................187 1.3 Protecção contra fumos e gases ..........................188 1.4 Prevenção contra incêndios/explosões .......................188 ..................... 189 1.6 Protecção contra choques eléctricos........................189 1.7 Campos electromagnéticos e interferências ......................189 1.8 Grau de protecção IP ..............................

  • Seite 191: Atenção

    ATENÇÃO 1. ATENÇÃO Antes de iniciar qualquer tipo de operação na máquina, é necessário ler cuidadosamente e compreender o conteúdo deste manual. Não efectuar modificações ou operações de manutenção que não estejam previstas. O fabricante não se responsabiliza por danos causados em pessoas ou bens, resultantes da utilização incorrecta ou da não-aplicação do conteúdo deste manual.

  • Seite 192: Protecção Contra Fumos E Gases

    ATENÇÃO 1.3 Protecção contra fumos e gases • • • • • • • • • 1.4 Prevenção contra incêndios/explosões • • • • • • • •...

  • Seite 193: Precauções Na Utilização Das Botijas De Gás

    ATENÇÃO 1.5 Precauções na utilização das botijas de gás • • • • • • • • • 1.6 Protecção contra choques eléctricos • • terra. • • • 1.7 Campos electromagnéticos e interferências • • 1.7.1 Classificação CEM em conformidade com a norma: EN 60974-10/A1:2015. O equipamento Classe A não deve ser utilizado em zonas residenciais em que o fornecimento de energia eléctrica Classe é...

  • Seite 194: Grau De Protecção Ip

    ATENÇÃO 1.7.2 Instalação, utilização e estudo da área O utilizador deve ser especializado na actividade, sendo, por isso, responsável pela instalação e pela utilização do equipamento de acordo com as indicações do fabricante. Caso se detectem perturbações electromagnéticas, o operador do equipamento terá de resolver o problema, se necessário em conjunto com a assistência técnica do fabricante.

  • Seite 195: Instalação

    INSTALAÇÃO 2. INSTALAÇÃO 2.1 Elevação, transporte e descarga • • 2.2 Posicionamento do equipamento Observar as seguintes regras: • • • • • 2.3 Ligações O equipamento dispõe de um cabo de alimentação para ligação à rede. A instalação pode ser alimentada com: •...

  • Seite 196: Instalação

    INSTALAÇÃO 2.4 Instalação 2.4.1 Ligação para a soldadura MMA Conector de pinça de ligação à terra Tomada negativa de potência (-) Conector de pinça porta-elétrodo Tomada positiva de potência (+) 2.4.2 Ligação para a soldadura TIG Conector de pinça de ligação à terra Tomada positiva de potência (+) Conexão da tocha TIG Tomada da tocha...

  • Seite 197: Apresentação Do Sistema

    APRESENTAÇÃO DO SISTEMA Tubo de gás de tocha União/ligação de gás 3. APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.1 Painel traseiro Cabo de alimentação Interruptor para ligar e desligar a máquina Conexão do gás Entrada do CAN-BUS cabo de sinal (RC, RI...) 3.2 Painel de tomadas Tomada positiva de potência (+) Processo MMA Processo TIG...

  • Seite 198: Painel De Comandos Frontal

    APRESENTAÇÃO DO SISTEMA 3.3 Painel de comandos frontal LED de alimentação LED de alarme geral LED de potência ativa Visor de 7 segmentos Visor LCD Manípulo de regulação principal Nem használt gomb Botão job...

  • Seite 199: Utilização Do Equipamento

    UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO 4. UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO 4.1 Ecrã inicial 4.2 Ecrã principal Medições Parâmetros de soldadura Funções...

  • Seite 200: Parâmetros De Soldadura

    UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Processo de soldadura TIG DC TIG CA Métodos de soldadura Sinergia MMA Standard Medições Parâmetros de soldadura...

  • Seite 201: Ecrã De Programas

    UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Funções Processo de soldadura TIG DC TIG CA 2 Fases 4 Fases Pulsação de corrente Corrente Corrente constante 4.5 Ecrã de programas Programas (JOB) Armazenamento de programas Memória vazia Programa armazenado...
  • Seite 202 UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO Recuperação de programas Cancelamento de programas...

  • Seite 203: Definições

    DEFINIÇÕES 5. DEFINIÇÕES 5.1 Definições e definição dos parâmetros Acesso a definições Selecção e regulação do parâmetro desejado Saída de definições 5.1.1 Lista dos parâmetros de definições (MMA) Guardar e sair Reset Hot start Eléctrodo básico Eléctrodo celulósico Predefinido Predefinido 0/off 500% 0/off...

  • Seite 204: Configuração Da Máquina

    DEFINIÇÕES Arc force Eléctrodo básico Eléctrodo celulósico Predefinido Predefinido 0/off 500% 0/off 500% 350% Eléctrodo CrNi Eléctrodo de alumínio Predefinido Predefinido 0/off 500% 0/off 500% 100% Eléctrodo de ferro fundido Predefinido 0/off 500% Dynamic power control (DPC) Corrente constante 1÷20 Diminuição do controlo de gradiente Potência constante V·I=K...
  • Seite 205 DEFINIÇÕES Lock/unlock Tom avisador sonoro Predefinido 0/off Passo de regulação Predefinido Parâmetro externo CH1, CH2, CH3, CH4 Calibração da resistência do circuito Leitura de corrente Leitura de tensão Medição da aportação de calor HI EN 1011-1 5.1.2 Lista de parâmetros na configuração (TIG) Guardar e sair Reset Pré-gás...
  • Seite 206 DEFINIÇÕES Duração de corrente inicial Predefinido 0/off 99.9 s 0/off Rampa de subida Predefinido 0/off 99.9 s 0/off Corrente de soldadura Predefinido 100 A Corrente de duplo nível Predefinido Predefinido 500% Corrente de base Predefinido Predefinido 100% Frequência de pulsação Predefinido Ciclo de funcionamento de pulsação Predefinido...
  • Seite 207 DEFINIÇÕES Rampa de descida Predefinido 0/off 99.9 s 0/off Corrente final Predefinido Predefinido 10 A 500 % Duração de corrente final Predefinido 0/off 99.9 s 0/off Pós-gás Predefinido 0.0 s 99.9 s Forma de onda AC AC/DC Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave Square-sine wave Sine-square wave...
  • Seite 208 DEFINIÇÕES Easy rounding AC/DC Predefinido Mix AC - Combinação de tempo CC AC/DC Predefinido 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - Combinação de tempo CA AC/DC Predefinido 0.02 s 2.00 s 0.24 s Corrente de soldadura (CC) AC/DC Predefinido 200 % 100 %...
  • Seite 209 DEFINIÇÕES Velocidade de corte Predefinido 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Configuração da máquina USER SERV Lock/unlock Tom avisador sonoro Predefinido 0/off Passo de regulação Predefinido Parâmetro externo CH1, CH2, CH3, CH4 Tocha U/D Predefinido chamada 0/off 1/I1 Corrente Calibração da resistência do circuito Leitura de corrente Leitura de tensão...
  • Seite 210 DEFINIÇÕES Medição da aportação de calor HI EN 1011-1 Limites de segurança 5.2 Procedimentos específicos de utilização dos parâmetros 5.2.1 Personalização do visor de 7 segmentos vaBW 5.2.2 Personalização da interface (Set up 500) Configuração da máquina MODO XE Parâmetros de soldadura Parâmetros de soldadura...
  • Seite 211 DEFINIÇÕES Parâmetros de soldadura Funções MODO XP Parâmetros de soldadura Funções Parâmetros de soldadura Funções 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Seleção de parâmetro Funções do painel...
  • Seite 212 DEFINIÇÕES 5.2.4 Gestão de controlos externos (Set up 602) Seleção de parâmetro Gestão de controlos externos 5.2.5 Calibração da resistência do circuito (set up 705) Seleção de parâmetro MIG/MAG...
  • Seite 213 DEFINIÇÕES Calibração MIG/MAG 5.2.6 Limites de segurança (Set up 801) Seleção de parâmetro Seleção do parâmetro Configuração da máquina...

  • Seite 214: Manutenção

    MANUTENÇÃO Definição dos limites de alerta Linha dos limites de aviso Linha dos limites de alarme Coluna de níveis mínimos Coluna de níveis máximos 6. MANUTENÇÃO A instalação deve ser submetida a operações de manutenção de rotina, de acordo com as indicações do fabricante. Quando o equipamento está...

  • Seite 215: Ansvar

    CÓDIGOS DE ALARME 6.2 Ansvar Caso a referida manutenção não seja executada, todas as garantias serão anuladas, isentando o fabricante de toda e qualquer responsabilidade. O incumprimento destas instruções isentará o fabricante de toda e qualquer responsabilidade. Se tiver quaisquer dúvidas e/ou problemas, não hesite em contactar o centro de assistência técnica mais perto de si.

  • Seite 216: Resolução De Problemas

    RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS 8. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS A instalação não é activada (LED verde apagado) Causa Solução » Tomada de alimentação sem tensão. » Verificar e reparar o sistema eléctrico, conforme necessário. » Recorrer a pessoal especializado. » Ficha ou cabo de alimentação danificado. »...
  • Seite 217 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS » Potenciómetro/”encoder” para regulação da » Substituir o componente danificado. corrente de soldadura danificado. » Contactar o centro de assistência mais próximo para a reparação do sistema. » Tensão de rede fora dos limites. » Executar correctamente a ligação da instalação. »...
  • Seite 218 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Inclusões de tungsténio Causa Solução » Parâmetros de soldadura incorrectos. » Reduzir a tensão de soldadura. » Utilizar um eléctrodo com diâmetro superior. » Eléctrodo incorrecto. » Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade. » Afiar cuidadosamente o eléctrodo. »...

  • Seite 219: Noções Teóricas Sobre A Soldadura

    NOÇÕES TEÓRICAS SOBRE A SOLDADURA » Gás de protecção insuficiente. » Regular correctamente o fluxo do gás. » Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se encontram em boas condições. » Solidificação demasiado rápida do banho de »...
  • Seite 220 NOÇÕES TEÓRICAS SOBRE A SOLDADURA Execução da soldadura Remoção da escória 9.2 Soldadura TIG (arco contínuo) Descrição Polaridade de soldadura D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity - Polaridade Directa de Corrente Contínua) D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity - Polaridade Inversa de Corrente Contínua)

  • Seite 221: Soldadura Tig De Aço

    NOÇÕES TEÓRICAS SOBRE A SOLDADURA D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed - Pulsação de Polaridade Directa de Corrente Contínua) finas. Soldadura TIG de aço Preparação dos bordos Escolha e preparação do eléctrodo Ø eléctrodo Limites de corrente 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm...

  • Seite 222: Características Técnicas

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características elétricas URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITALE DIGITALE 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * Este equipamento está em conformidade com a norma EN / IEC 61000-3-11 se a impedância da energia eléctrica máxima permitida no ponto de ligação à...
  • Seite 223 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Características elétricas URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITALE DIGITALE 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * Este equipamento está em conformidade com a norma EN / IEC 61000-3-11 se a impedância da energia eléctrica máxima permitida no ponto de ligação à rede pública (ponto de acoplamento comum à rede pública (PAC)) for inferior ou igual ao valor “Zmax”...

  • Seite 224: Placa De Dados

    CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 11. PLACA DE DADOS 12. SIGNIFICADO DA PLACA DE DADOS...

  • Seite 225: Eu-Conformiteitsverklaring

    NEDERLANDS EU-CONFORMITEITSVERKLARING De bouwer voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 226 INHOUDSOPGAVE 1. WAARSCHUWING...........................223 1.1 Gebruiksomgeving ..............................223 1.2 Bescherming voor de lasser en anderen......................223 1.3 Bescherming tegen rook en gassen........................224 1.4 Brand en explosie preventie............................. 224 ................. 225 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken ........................225 1.7 Elektromagnetische velden en storingen ......................225 1.8 IP Beveiligingsgraad..............................

  • Seite 227: Waarschuwing

    WAARSCHUWING 1. WAARSCHUWING begrepen. Breng geen veranderingen aan en voer geen onderhoudswerkzaamheden uit die niet in deze handleiding vermeld staan. De fabrikant kan niet verantwoordelijk worden gehouden voor lichamelijke schade of schade aan eigendommen die zijn veroorzaakt door verkeerd gebruik van de machine of het onjuist interpreteren van de handleiding.

  • Seite 228: Bescherming Tegen Rook En Gassen

    WAARSCHUWING 1.3 Bescherming tegen rook en gassen • • • • • • • • • 1.4 Brand en explosie preventie • • • • • • • •...

  • Seite 229: Voorzorgmaatregelen Voor Het Gebruik Van Gasflessen

    WAARSCHUWING 1.5 Voorzorgmaatregelen voor het gebruik van gasflessen • • • • • • • • • 1.6 Beveiliging tegen elektrische schokken • • • • • 1.7 Elektromagnetische velden en storingen • • 1.7.1 EMC classificatie in overeenstemming met: EN 60974-10/A1:2015. Klasse A apparatuur is niet bedoeld om te gebruiken in de woonomgeving waar de stroom geleverd wordt via het Klasse normale netwerk met lage spanning.

  • Seite 230: Ip Beveiligingsgraad

    WAARSCHUWING 1.7.2 Installatie, gebruik en evaluatie van de werkplek De gebruiker moet een vakkundig iemand zijn die zich verantwoordelijk voelt voor de apparatuur en er gebruik van maakt volgens de richtlijnen van de fabrikant. Wanneer zich elektromagnetische storingen voordoen moet de lasser de problemen oplossen zonodig met de technische assistentie van de fabrikant.

  • Seite 231: Het Installeren

    HET INSTALLEREN 1.9 Verwijdering 2. HET INSTALLEREN 2.1 Procedure voor het laden, vervoeren en lossen • • 2.2 Plaatsen van de installatie Houdt u aan onderstaande regels: • • • • • 2.3 Aansluiting De stroombron is voorzien van een primaire stroomkabel voor de aansluiting op het lichtnet. De installatie kan worden gevoed door: •...

  • Seite 232: Installeren

    HET INSTALLEREN 2.4 Installeren 2.4.1 Aansluiting voor het MMA lassen Connector voor aardingsklem Negatief contactpunt (-) Connector voor elektrodehouder Positief contactpunt (+) 2.4.2 Aansluiting voor het TIG lassen Connector voor aardingsklem Positief contactpunt (+) TIG toorts aansluiting Zaklamp aansluiting Signaalkabel toorts Verbinding Toorts gasbuis Gasaansluitkoppeling...

  • Seite 233: Presentatie Van De Installatie

    PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE Gasbuis Gasaansluitkoppeling 3. PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.1 Achter paneel Elektriciteitskabel An/uit schakelaar Gas aansluiting Signaalkabel CAN-BUS ingang (RC, RI...) 3.2 Paneel met contactpunten Positief contactpunt (+) Proces MMA Proces TIG Negatief contactpunt (-) Proces MMA Proces TIG Gas aansluiting Ingang signaalkabel (TIG-toorts)

  • Seite 234: Bedieningspaneel Vooraan

    PRESENTATIE VAN DE INSTALLATIE 3.3 Bedieningspaneel vooraan Voedingsled Algemeen alarm-led Actief vermogen-led 7-segmenten display LCD display Belangrijkste instellingsknop Functietoetsen Toets niet in gebruik Toets job...

  • Seite 235: Gebruik Van Apparatuur

    GEBRUIK VAN APPARATUUR 4. GEBRUIK VAN APPARATUUR 4.1 Start scherm 4.2 Hoofd scherm 4.3 Hoofdscherm MMA-proces Spanning en stroom Lasstroom Las parameters Functies Las methodes...
  • Seite 236 GEBRUIK VAN APPARATUUR Las-proces TIG DC TIG AC Las methodes MMA Synergie Standard 4.4 Hoofdscherm TIG-proces Spanning en stroom Lasstroom Las parameters codeerder te draaien.

  • Seite 237: Programma's Scherm

    GEBRUIK VAN APPARATUUR Functies Las methodes Las-proces TIG DC TIG AC 2 Fasen 4 Fasen Pulserende stroom Constante stroom 4.5 Programma’s scherm Programma’s (JOB) Programma opslaan ten minste een seconde draaien. Geheugen leeg Programma opgeslagen...
  • Seite 238 GEBRUIK VAN APPARATUUR Programma ontsluiten Programma opheffen...

  • Seite 239: Setup

    SETUP 5. SETUP 5.1 Set up en instelling van de parameters Beginnen met de set up Selectie en instelling van de gewenste parameters Set up verlaten 5.1.1 Lijst parameters in de set up (MMA) Opslaan en afsluiten Reset Hot start maakt.
  • Seite 240 SETUP Arc force Basisch-elektrode Cellulose-elektrode 500% 500% 350% CrNi-elektrode Aluminium elektrode 500% 500% 100% Gietijzeren elektrode 500% Dynamic power control (DPC) Constante boog 1÷20 Afbouwende karakteristiek met slopeafstelling Wet van behoud van energie Spanning booguitschakeling Stel de spanning voor het uitschakelen van de boog nooit hoger in dan nul lading spanning van de stroombron.

  • Seite 241: Lijst Parameters In Setup (Tig)

    SETUP Lock/unlock Stapsgewijze aanpassing Stapsgewijze regeling Externe parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Afstelling weerstand circuit Stroom aflezen Voltage aflezen Meting warmtetoevoer HI EN 1011-1 5.1.2 Lijst parameters in setup (TIG) Opslaan en afsluiten Reset Voor gas stroom tijd 99.9 s 0.1 s Begin stroom 500%...
  • Seite 242 SETUP Begin stroom tijd 99.9 s Opbouw lijn 99.9 s Lasstroom 100 A Bilevel stroom 500% Basisstroom 100% Puls frequentie Pulse duty cycle 99 % 50 % Snelle puls frequentie Puls afbouwend 100 %...

  • Seite 243: Eindstroom

    SETUP Afbouwvan de las 99.9 s Eindstroom 10 A 500 % Eindstroom tijd 99.9 s Na-gas stroomtijd 0.0 s 99.9 s Wave form AC AC/DC Square wave Fabrieksinstelling Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave Square-sine wave Sine-square wave Sine-triangular wave Triangular-square wave Frequenza AC AC/DC...
  • Seite 244 SETUP Easy rounding AC/DC Mix AC - DC tijd AC/DC 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - AC tijd AC/DC 0.02 s 2.00 s 0.24 s Lasstroom (DC) AC/DC 200 % 100 % Tig start (HF) HF START LIFT START Puntlassen 99.9 s...
  • Seite 245 SETUP Extra energy AC/DC 200 % 100 % Verplaatsingssnelheid 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Machine-instelling USER SERV Lock/unlock Stapsgewijze aanpassing Stapsgewijze regeling Externe parameter CH1, CH2, CH3, CH4 U/D toorts 1/I1 Stroom Afstelling weerstand circuit Stroom aflezen...
  • Seite 246 SETUP Voltage aflezen Meting warmtetoevoer HI EN 1011-1 Bewaken van limieten 5.2 Specifieke gebruiksprocedures van de parameters 5.2.1 7 segmenten display personificatie vaBW 5.2.2 Interface personificatie (Set up 500) Machine-instelling MODUS XE Las parameters Las parameters Functies...
  • Seite 247 SETUP MODUS XA Las parameters Functies Las parameters Functies MODUS XP Las parameters Functies Las parameters Functies 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Selectie parameter...
  • Seite 248 SETUP Functies van het paneel 5.2.4 Beheer van externe controle (Set up 602) Selectie parameter Beheer van externe controle draaien. 5.2.5 Afstelling weerstand circuit (set up 705) Selectie parameter MIG/...
  • Seite 249 SETUP Afstelling MIG/MAG 5.2.6 Bewaken van limieten (Set up 801) Lasstroom Selectie parameter Selectie van de parameter Machine-instelling...

  • Seite 250: Onderhoud

    ONDERHOUD Instelling waarschuwingsgrenzen Waarschuwingslimieten lijn Alarm limieten lijn Minimale niveaus kollom Maximale niveaus kollom 6. ONDERHOUD verstrekt. Als de machine is ingeschakeld moeten alle ingangspunten en panelen zijn gesloten. De installatie mag op geen enkele manier worden gewijzigd. Voorkom ophoping van metaalstof bij of op het koelrooster. Iedere onderhoud beurt dient te worden gedaan door gekwalificeerd personeel.

  • Seite 251: Alarm Codes

    ALARM CODES Als geen regelmatig onderhoud wordt uitgevoerd, vervalt de garantie en wordt de fabrikant van alle aansprakelijkheid ontheven. De fabrikant wijst ieder verantwoordelijkheid af wanneer de gebruiker zich niet houdt aan de volgende richtlijnen. In geval van twijfel of problemen aarzel niet contact op te nemen met uw leverancier. 7.

  • Seite 252: Meest Voorkomende Vragen En Oplossingen

    MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN 8. MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN De machine werkt niet (groene LED is uit) Vraag Oplossing » Geen stroom op het stopcontact. » Controleer en indien nodig repareer de stroomtoevoer. » Laat dit uitvoeren door bevoegd personeel »...
  • Seite 253 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN » Potentiometer/encoder voor het regelen van de » Vervang het defecte onderdeel. lasstroom defect. » Neem contact op met uw leverancier om de machine te laten repareren. » Netspanning buiten bereik. » Sluit het systeem goed aan. »...
  • Seite 254 MEEST VOORKOMENDE VRAGEN EN OPLOSSINGEN » Elektrode niet correct. » Gebruik altijd kwaliteitsproducten en materialen. » Elektrode goed slijpen. » Wijze van lassen niet correct. » Contact tussen elektrode en lasbad vermijden. Blazen Vraag Oplossing » Onvoldoende bescherm gas. » Pas de gasstroom aan. »...

  • Seite 255: Algemene Informatie Over Lassen

    ALGEMENE INFORMATIE OVER LASSEN Warmte scheuren Vraag Oplossing » Las parameters niet correct. » Verlaag de lasstroom. » Gebruik een elektrode met een kleinere diameter. » Smeer, lak, roest of stof op het las werkstuk. » Maak de stukken grondig schoon alvorens ze te lassen. »...

  • Seite 256: Tig-Lassen Met Ononderbroken Vlamboog

    ALGEMENE INFORMATIE OVER LASSEN Verwijderen van de slakken 9.2 TIG-Lassen met ononderbroken vlamboog Beschrijving Polariteit van de las D.C.S.P.(Direct Current Straight Polarity) D.C.S.P.-(Direct Current Reverse Polarity) D.C.S.P. Pulseren (Direct Current Straight Polarity Pulsed) TIG lassen van staal Voorbereiden van de lasnaden...

  • Seite 257: Tig Lassen Van Koper

    ALGEMENE INFORMATIE OVER LASSEN Keuze en voorbereiding van de elektrode Ø elektrode Stroomgamma 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Stroomgamma 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120 120÷250 A Toevoegmateriaal Beschermgas Lasstroom Ø elektrode Gasmondstuk n°...

  • Seite 258: Technische Kenmerken

    TECHNISCHE KENMERKEN 10. TECHNISCHE KENMERKEN Elektrische kenmerken URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAAL DIGITAAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * Deze apparatuur voldoet aan de norm EN / IEC 61000-3-11 als de maximaal toelaatbare stroom impedantie met betrekking tot de interface op het elektrische netwerk (bij een normale aansluiting) kleiner is dan of gelijk is aan de vastgestelde “Zmax”...
  • Seite 259 TECHNISCHE KENMERKEN Elektrische kenmerken URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAAL DIGITAAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * Deze apparatuur voldoet aan de norm EN / IEC 61000-3-11 als de maximaal toelaatbare stroom impedantie met betrekking tot de interface op het elektrische netwerk (bij een normale aansluiting) kleiner is dan of gelijk is aan de vastgestelde “Zmax” waarde.

  • Seite 260: Technische Gegevens

    TECHNISCHE KENMERKEN 11. TECHNISCHE GEGEVENS 12. BETEKENIS GEGEVENSPLAATJE...

  • Seite 261: Eu-Försäkran Om Överensstämmelse

    SVENSKA EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE Byggaren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 262 INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1. VARNING............................259 ..................................259 ......................259 1.3 Skydd mot rök och gas .............................. 260 1.4 Skydd mot bränder/explosioner..........................260 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare .................261 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar ........................261 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar ........................261 1.8 IP-skyddsgrad ................................262 1.9 Jååtmekåitlus ................................

  • Seite 263: Varning

    VARNING 1. VARNING • • • 1.1 Driftsmiljö Aggregatet ska användas i omgivningar med temperatur på mellan -10 °C och +40 °C (mellan +14 °F och +104 °F). Aggregatet ska transporteras och förvaras i omgivningar med temperatur på mellan -25 °C och +55 °C (mellan -13 °F och +131 °F).

  • Seite 264: Skydd Mot Rök Och Gas

    VARNING 1.3 Skydd mot rök och gas foster. • • • • • • • • • 1.4 Skydd mot bränder/explosioner • • • • • • • •...

  • Seite 265: Försiktighetsåtgärder Vid Användning Av Gasbehållare

    VARNING 1.5 Försiktighetsåtgärder vid användning av gasbehållare • • • • • • • • • 1.6 Skydd mot elektriska urladdningar • • • • • 1.7 Elektromagnetiska fält och störningar • • 1.7.1 EMC-klassificeras i enlighet med: EN 60974-10/A1:2015. Utrustning i klass A är inte avsedd för bruk i bostadsområden där elen levereras via det allmänna lågspänningsnätet.

  • Seite 266: Ip-Skyddsgrad

    VARNING 1.7.2 Installation, drift och omgivningsbedömning 1.7.3 Krav på nätanslutningen 1.7.4 Försiktighetsåtgärder avseende kablar • • • • • • 1.7.5 Ekvipotentialförbindning 1.7.6 Jordning av arbetsstycket 1.7.7 Skärmning 1.8 IP-skyddsgrad IP23S • • • 1.9 Jååtmekåitlus...

  • Seite 267: Installation

    INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 Lyftning, transport och lossning • • 2.2 Aggregatets placering Tillämpa följande kriterier: • • • • • 2.3 Inkoppling Generatorn har en elsladd för anslutning till elnätet. Strömförsörjningen till aggregatet kan vara: • enfas 115 V •...
  • Seite 268 INSTALLATION 2.4 Igångsättning 2.4.1 Anslutning för MMA-svetsning Jordklämkontakt Elektrodhållarens klämkontakt 2.4.2 Anslutning för TIG-svetsning Jordklämkontakt TIG-fackelfäste Brännarens signalkabel Kontaktdon Fackla gasrör Koppling/anslutning gas...

  • Seite 269: Beskrivning Av Aggregatet

    BESKRIVNING AV AGGREGATET Gasrör Koppling/anslutning gas 3. BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.1 Bakre kontrollpanel Strömförsörjningskabel Huvudströmbrytare Anslutning för gasledning 3.2 Kopplingstavla Process MMA Process TIG Process MMA Process TIG Anslutning för gasledning Ingång för signalkabel (TIG-brännare)

  • Seite 270: Främre Kontrollpanel

    BESKRIVNING AV AGGREGATET 3.3 Främre kontrollpanel Ström-LED Allmänt larm-LED Aktiv effekt-LED Display med 7 segment LCD-display Huvudjusteringshandtag Funktionsknappar Ledig knapp Knapp för jobb...

  • Seite 271: Användning Av Utrustningen

    ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN 4. ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN 4.1 Igångsättningsskärmen 4.2 Huvudskärmen 4.3 Huvudskärmbild för MMA-process Mätning Svetsparametrar Parameterikon Funktioner...

  • Seite 272: Svetsparametrar

    ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Svetsprocess TIG DC TIG AC Svetsmetoder Synergisk MMA-svetsning Standard 4.4 Huvudskärmbild för TIG-process Mätning Svetsparametrar Parameterikon...
  • Seite 273 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN Funktioner Svetsprocess TIG DC TIG AC Strömpulsning 4.5 programvalsskärmen Program (JOB) Programlagring Minnet tomt Programmet sparat...
  • Seite 274 ANVÄNDNING AV UTRUSTNINGEN metod. Hämtning av program Radering av program...

  • Seite 275: Setup

    SETUP 5. SETUP 5.1 Set-up och ställa in parametrar Att välja och ställa in önskad parameter Att stänga set-up 5.1.1 Set-upparametrar (MMA) Spara och stäng Återställning Hot start Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard 0/af 500% 0/af 500% 150% CrNi-elektrode Aluminium elektrode Standard Standard...
  • Seite 276 SETUP Arc force Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard 0/af 500% 0/af 500% 350% CrNi-elektrode Aluminium elektrode Standard Standard 0/af 500% 0/af 500% 100% Gjutjärn elektrode Standard 0/af 500% Dynamic power control (DPC) Konstantström 1÷20 Minskande gradientkontroll Konstanteffekt Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard...
  • Seite 277 SETUP Lock/unlock Ljudsignal Standard 0/af Inställningssteg Standard Extern parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Kalibrering av kretsmotstånd Strömstyrka Spänning EN 1011-1 5.1.2 Lista över inställda parametrar (TIG) Spara och stäng Återställning För-gas Standard 0/af 99.9 s 0.1 s Startström Standard Standard 500%...
  • Seite 278 SETUP Startströmtid Standard 0/af 99.9 s 0/af Uppramp Standard 0/af 99.9 s 0/af Svetsström Standard 100 A Bilevel-ström Standard Standard 500% Basström Standard Standard 100% Pulsfrekvens Standard Standard 99 % 50 % Snabb pulsfrekvens Standard Pulsramper Standard 0/af 100 % 0/af...
  • Seite 279 SETUP Nedramp Standard 0/af 99.9 s 0/af Slutström Standard Standard 10 A 500 % Slutströmtid Standard 0/af 99.9 s 0/af Standard 0.0 s 99.9 s Vågform AC AC/DC Square wave Standard Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave Square-sine wave Sine-square wave Sine-triangular wave Triangular-square wave Frequenza AC...
  • Seite 280 SETUP Easy rounding AC/DC Standard Mix AC - DC-tidsblandning AC/DC Standard 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - AC-tidsblandning AC/DC Standard 0.02 s 2.00 s 0.24 s Svetsström (DC) AC/DC Standard 200 % 100 % Tig start (HF) Standard HF START LIFT START...
  • Seite 281 SETUP Skärningshastighet Standard 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Maskininställning USER SERV Lock/unlock Ljudsignal Standard 0/af Inställningssteg Standard Extern parameter CH1, CH2, CH3, CH4 U/D-brännare Standard 0/af 1/I1 Kalibrering av kretsmotstånd Strömstyrka Spänning...

  • Seite 282: Särskilda Procedurer För Användning Av Parametrar

    SETUP EN 1011-1 Säkerhetsgränser 5.2 Särskilda procedurer för användning av parametrar 5.2.1 Anpassning av 7-segmentsdisplayen vaBW 5.2.2 Anpassning av gränssnittet (Set up 500) Maskininställning DRIFTSÄTT XE Svetsparametrar Svetsparametrar Funktioner DRIFTSÄTT XA Svetsparametrar Funktioner...
  • Seite 283 SETUP Svetsparametrar Funktioner DRIFTSÄTT XP Svetsparametrar Funktioner Svetsparametrar Funktioner 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Val av parameter Panelfunktioner...
  • Seite 284 SETUP 5.2.4 Hantering av externa styrkommandon (Set up 602) Val av parameter Hantering av externa styrkommandon 5.2.5 Kalibrering av kretsmotstånd (set up 705) Val av parameter MIG/...
  • Seite 285 SETUP Kalibrering MIG/MAG 5.2.6 Säkerhetsgränser (Set up 801) Val av parameter Val av parametern Maskininställning...

  • Seite 286: Underhåll

    UNDERHÅLL Inställning av larmgränser Rad för varningsgränser Rad för larmgränser Spalt för lägsta nivå Spalt för högsta nivå 6. UNDERHÅLL Anläggningen ska genomgå löpande underhåll i enlighet med tillverkarens instruktioner. Alla luckor och kåpor ska konsekvenserna. 6.1 Periodiska kontroller av generatorn 6.1.1 6.1.2 Underhåll eller utbyte av komponenter i brännarna, elektrodhållaren och/eller jordledningen:...

  • Seite 287: Larmkoder

    LARMKODER 7. LARMKODER LARM Defekt minne...

  • Seite 288: Felsökning Och Tips

    FELSÖKNING OCH TIPS 8. FELSÖKNING OCH TIPS Aggregatet startar inte (den gröna kontrollampan är släckt) Orsak Lösning » Kontrollera och reparera elsystemet. » » Vänd dig till specialutbildad personal. » Fel på stickpropp eller elsladd. » Byt ut den skadade komponenten. »...
  • Seite 289 FELSÖKNING OCH TIPS » En fas saknas. » Anslut aggregatet enligt anvisningarna. » » Elektroniskt fel. » Kontakta närmaste serviceverkstad för reparation av aggregatet. Instabil båge Orsak Lösning » Otillräcklig skyddsgas. » Justera gasflödet. » » Fukt i svetsgasen. » Använd alltid produkter och material med hög kvalitet. »...
  • Seite 290 FELSÖKNING OCH TIPS Blåsor Orsak Lösning » Otillräcklig skyddsgas. » Justera gasflödet. » Ingen sammansmältning Orsak Lösning » Felaktig båglängd. » Ö Ö ka avståndet mellan elektroden och arbetsstycket. » Öka arbetsspänningen. » Felaktiga parametrar för svetsningen. » Ö Ö ka svetsströmmen. »...

  • Seite 291: Teoretiska Principer För Svetsning

    TEORETISKA PRINCIPER FÖR SVETSNING » Rengör arbetsstyckena ordentligt innan svetsningen. » » Använd alltid produkter och material med hög kvalitet. » » Håll alltid svetsmaterialet i perfekt skick. » » » Arbetsstycken med olika egenskaper. » Kallsprickor Orsak Lösning » Fukt i svetsmaterialet. »...

  • Seite 292: Tig-Svetsning (Kontinuerlig Båge)

    TEORETISKA PRINCIPER FÖR SVETSNING 9.2 TIG-Svetsning (kontinuerlig båge) Beskrivning Svetsningspolaritet D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity) D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

  • Seite 293: Tig-Svetsning Av Stål

    TEORETISKA PRINCIPER FÖR SVETSNING TIG-svetsning av stål Förberedelse av kanterna Val och förberedelse av elektrod Ø elektrod Strömstyrkeintervall 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Strömstyrkeintervall 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120 120÷250 A Svetsmaterial Skyddsgas Svetsström...

  • Seite 294: Tekniska Data

    TEKNISKA DATA 10. TEKNISKA DATA Elektriska egenskaper URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * Den här utrustningen uppfyller de krav som ställs i EN / IEC 61000-3-12. URANOS NX 1700 AC/DC U.M.
  • Seite 295 TEKNISKA DATA Elektriska egenskaper URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * Den här utrustningen uppfyller de krav som ställs i EN / IEC 61000-3-12. URANOS NX 2200 AC/DC U.M. Fysiska egenskaper URANOS NX 2200 AC/DC U.M.

  • Seite 296: Märkplåt

    TEKNISKA DATA 11. MÄRKPLÅT 12. MÄRKPLÅTENS INNEBÖRD...

  • Seite 297: Eu-Overensstemmelseserklæring

    DANSK EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING Byggeren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 298 INDHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................295 1.1 Brugsomgivelser ................................295 ....................295 ............................. 296 1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion ........................296 ........................297 ..........................297 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser ......................297 ..............................298 1.9 Bortskaffelse.................................. 298 2. INSTALLERING ..........................299 .......................299 ............................... 299 2.3 Tilslutning ..................................299 ..................................

  • Seite 299: Advarsel

    ADVARSEL 1. ADVARSEL Inden der udføres nogen form for indgreb, skal man have læst og forstået denne vejledning. Der må ikke udføres ændringer på maskinen eller vedligeholdelse, der ikke er beskrevet i vejledningen. Fabrikanten påtager sig intet ansvar for legemsbeskadigelser eller beskadigelse af ting, opstået på grund af manglende læsning eller udførelse af indholdet i denne vejledning.

  • Seite 300: Beskyttelse Mod Røg Og Gas

    ADVARSEL 1.3 Beskyttelse mod røg og gas • • • • • • • • • 1.4 Forebyggelse af brand/eksplosion • • • • • • • •...

  • Seite 301: Forholdsregler Ved Brug Af Gasflasker

    ADVARSEL 1.5 Forholdsregler ved brug af gasflasker • sammen. • • • • • • • • 1.6 Beskyttelse mod elektrisk stød • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felter og forstyrrelser • • 1.7.1 Klassificering EMC i overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Udstyr i klasse A er ikke beregnet til brug i boligområder, hvor elektriciteten leveres via det offentlige Klasse lavspændingsforsyningsnet.

  • Seite 302: Bortskaffelse

    ADVARSEL 1.7.2 Installering, brug og vurdering af området Brugeren skal have ekspertise indenfor arbejdsområdet, og han/hun er i denne henseende ansvarlig for installering og brug af apparatet i overensstemmelse med fabrikantens anvisninger. Hvis der opstår elektromagnetiske forstyrrelser, er det brugerens opgave at løse problemet med hjælp fra fabrikantens tekniske servicetjeneste. 1.7.3 Krav til strømtilførsel (Se tekniske specifikationer) 1.7.4 Forholdsregler vedrørende ledningerne •...

  • Seite 303: Installering

    INSTALLERING 2. INSTALLERING 2.1 Løfte-, transport- og aflæsningsanvisninger • • 2.2 Placering af anlægget Overhold nedenstående forholdsregler: • • • • • 2.3 Tilslutning Anlægget kan forsynes med: • 115V monofase • 230V monofase Apparatets funktion er garanteret ved spændinger, der afviger op til ±15% fra den nominelle værdi, (for eksempel: Af hensyn til brugernes sikkerhed skal anlægget være korrekt jordforbundet.
  • Seite 304 INSTALLERING 2.4 Idriftsættelse 2.4.1 Tilslutning til MMA-svejsning Stik til jordforbindelsestang Negativt effektudtag (-) Stik til elektrodeholdertang Positivt effektudtag (+) 2.4.2 Tilslutning til TIG-svejsning Stik til jordforbindelsestang Positivt effektudtag (+) Fastgørelse af TIG-fakkel Brændertilslutning Brænderens signalkabel Konnektor Fakkel gasrør Samlestykke/kobling gas...

  • Seite 305: Præsentation Af Anlægget

    PRÆSENTATION AF ANLÆGGET Gasrør Samlestykke/kobling gas 3. PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.1 Bagpanel Forsyningskabel Tændingskontakt Gastilslutning Signalkabel CAN-BUS input (RC, RI...) 3.2 Stikkontaktpanel Positivt effektudtag (+) Proces MMA Proces TIG Negativt effektudtag (-) Proces MMA Proces TIG Gastilslutning Indgang signalkabel (TIG-brænder)
  • Seite 306 PRÆSENTATION AF ANLÆGGET 3.3 Frontbetjeningspanel LED for strømforsyning LED for generel alarm LED for aktiv effekt 7-segment display LCD-display Reguleringshåndtag Funktionsknapper Ikke anvendt knap Tasten job...

  • Seite 307: Udstyr Brug

    UDSTYR BRUG 4. UDSTYR BRUG 4.1 Startskærm 4.2 Hovedskærmen 4.3 Hovedbilledskærm MMA proces Målinger Vejseparametre Parameterikon Funktioner...
  • Seite 308 UDSTYR BRUG Svejseproces TIG DC TIG AC Svejsemetoder MMA-synergi Standard 4.4 Hovedskærmbillede TIG proces Målinger Vejseparametre Parameterikon...
  • Seite 309 UDSTYR BRUG Funktioner Svejseproces TIG DC TIG AC 2 taktr 4 taktr Strømpulsering Konstant 4.5 Programskærm Programmer (JOB) Programlagring i mindst et Tom hukommelse Gemt program...
  • Seite 310 UDSTYR BRUG Hent program Slet program...

  • Seite 311: Setup

    SETUP 5. SETUP 5.1 Set-up og indstilling af parametrene Adgang til setup Markering og indstilling af det ønskede parameter Udgang fra setup 5.1.1 Liste over parametrene i setup (MMA) Lagr og luk Reset Hot start Basisk elektrodee Cellulose elektrodee 0/off 500% 0/off 500%...
  • Seite 312 SETUP Arc force Basisk elektrodee Cellulose elektrodee 0/off 500% 0/off 500% 350% CrNi-elektrodee Aluminium elektrodee 0/off 500% 0/off 500% 100% Støbejerns elektrodee 0/off 500% Dynamic power control (DPC) Konstant strøm 1÷20 Karakteristik cadente con regolazione di rampa Konstant spænding Buens afbrydningsspænding Indstil aldrig buens afbrydningsspænding højere end strømkildens tomgangsspænding.
  • Seite 313 SETUP Lock/unlock Summetone 0/off Reguleringstrin Ekstern parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Justering af kredsløbsmodstand Strømaflæsning Spændingsaflæsning Måling af tilført termisk energi HI EN 1011-1 5.1.2 Liste over opsætningsparametre (TIG) Lagr og luk Reset Præ-gas 0/off 99.9 s 0.1 s Strøm ved tænding 500%...
  • Seite 314 SETUP Strømtid ved tænding 0/off 99.9 s 0/off Stigningsrampe (“slope-up”) 0/off 99.9 s 0/off Svejsestrøm 100 A Toplansstrøm 500% Basisstrøm 100% Impulsfrekvens Impulsmoduleret arbejdscyklus 99 % 50 % Fast Pulse Frekvens Impulsmoduleret stigning/sænkning 0/off 100 % 0/off...
  • Seite 315 SETUP Sænkningsrampe (slope-down) 0/off 99.9 s 0/off Slutstrøm 10 A 500 % Endelig strømtid 0/off 99.9 s 0/off Post-gas 0.0 s 99.9 s Kurveform - vekselsstrøm AC AC/DC Square wave Default Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave Square-sine wave Sine-square wave Sine-triangular wave Triangular-square wave Frequenza AC...
  • Seite 316 SETUP Easy rounding AC/DC Mix AC - Tid DC AC/DC 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - Tid AC AC/DC 0.02 s 2.00 s 0.24 s Svejsestrøm (DC) AC/DC 200 % 100 % Tig start (HF) HF START LIFT START Punktsvejsning 0/off...
  • Seite 317 SETUP Forskydningshastighed 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Indstilling af maskine USER SERV Lock/unlock Summetone 0/off Reguleringstrin Ekstern parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Brænder U/D 0/off 1/I1 Justering af kredsløbsmodstand Strømaflæsning Spændingsaflæsning...
  • Seite 318 SETUP Måling af tilført termisk energi HI EN 1011-1 Stopgrænser 5.2 Specifikke procedurer for brug af parametrene 5.2.1 Skræddersy 7-segment displayet vaBW 5.2.2 Skræddersyet interface (Set up 500) Indstilling af maskine TILSTAND XE Vejseparametre Vejseparametre Funktioner TILSTAND XA Vejseparametre Funktioner...
  • Seite 319 SETUP Vejseparametre Funktioner TILSTAND XP Vejseparametre Funktioner Vejseparametre Funktioner 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Parametermarkering Panelfunktioner...
  • Seite 320 SETUP 5.2.4 Styring fra eksternt udstyr (Set up 602) Parametermarkering Styring fra eksternt udstyr 5.2.5 Justering af kredsløbsmodstand (set up 705) Parametermarkering MIG/MAG...
  • Seite 321 SETUP Kalibrering MIG/MAG 5.2.6 Stopgrænser (Set up 801) Parametermarkering Markering af parameteren Indstilling af maskine...

  • Seite 322: Vedligeholdelse

    VEDLIGEHOLDELSE Indstilling af beskyttelsesgrænser Advarselsgrænselinje Alarmgrænselinje Minimum-niveau søjle Maksimum-niveau søjle 6. VEDLIGEHOLDELSE Anlægget skal undergå en rutinemæssig vedligeholdelse i henhold til fabrikantens anvisninger. Alle adgangslåger, åbninger og dæksler skal være lukket og korrekt fastgjort, når apparatet er i funktion. Der må aldrig udføres nogen 6.1 Regelmæssig kontrol af strømkilden 6.1.1 6.1.2 Ved vedligeholdelse eller udskiftning af komponenter i brænderne, i...

  • Seite 323: Alarmkoder

    ALARMKODER 7. ALARMKODER ALARM PAS PÅ Å...

  • Seite 324: Fejlfinding Og Løsninger

    FEJLFINDING OG LØSNINGER 8. FEJLFINDING OG LØSNINGER Manglende tænding af anlægget (grøn kontrollampe slukket) Årsag Løsning » Manglende ledningsnetsspænding i » Udfør en kontrol og foretag en reparation af det elektriske anlæg. forsyningsstikket. » Benyt kun specialiseret personale. » Defekt forsyningsstik eller -ledning. »...

  • Seite 325: Slaggeindslutning

    FEJLFINDING OG LØSNINGER » Mangel af en fase. » Udfør en korrekt tilslutning af anlægget. » » Defekt elektronik. » Kontakt nærmeste servicecenter og lad anlægget reparere. Ustabil bue Årsag Løsning » Juster gasstrømmen. » » Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i god stand. »...
  • Seite 326 FEJLFINDING OG LØSNINGER Blæsning Årsag Løsning » Juster gasstrømmen. » » Kontroller, at brænderens spreder og gasdyse er i god stand. Sammensmeltning Årsag Løsning » Ukorrekt buelængde. » Forøg afstanden mellem elektrode og emne. » Forøg svejsespændingen. » Ukorrekte svejseparametre. »...

  • Seite 327: Gode Råd Om Svejsning I

    GODE RÅD OM SVEJSNING I » Tilstedeværelse af fedt, maling, rust eller snavs på » Udfør en omhyggelig rengøring af emnet, inden svejsningen de emner, der skal svejses. udføres. » Tilstedeværelse af fedt, maling, rust eller snavs på » Benyt altid produkter og materialer af god kvalitet. tilsatsmaterialet.

  • Seite 328: Tig-Svejsning (Kontinuerlig Lysbue)

    GODE RÅD OM SVEJSNING I 9.2 TIG-svejsning (kontinuerlig lysbue) Beskrivelse Svejsepolaritet D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity) D.C.S.P.-Pulseret (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

  • Seite 329: Tig-Svejsning Af Stål

    GODE RÅD OM SVEJSNING I TIG-svejsning af stål Forberedelse af kanterne Valg og forberedelse af elektroden Ø elektrode Strømområde 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Strømområde 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120 120÷250 A Svejsestang Svejsestrøm Ø...

  • Seite 330: Tekniske Specifikationer

    TEKNISKE SPECIFIKATIONER 10. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Elektriske egenskaber URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 grænsefladen med det offentlige net (fælles koblingspunkt - point of common coupling, pcc) er mindre end eller lig med den Brugsfaktor URANOS NX 1700 AC/DC U.M.
  • Seite 331 TEKNISKE SPECIFIKATIONER Elektriske egenskaber URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 grænsefladen med det offentlige net (fælles koblingspunkt - point of common coupling, pcc) er mindre end eller lig med den Brugsfaktor URANOS NX 2200 AC/DC U.M.

  • Seite 332: Dataskilt

    TEKNISKE SPECIFIKATIONER 11. DATASKILT 12. BETYDNING AF OPLYSNINGERNE DATASKILT...

  • Seite 333: Eu-Samsvarserklæring

    NORSK EU-SAMSVARSERKLÆRING Byggherren voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 334 INNHOLDSFORTEGNELSE 1. ADVARSEL ............................331 ..................................331 ..................331 ........................... 332 ........................332 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder ......................333 ..............................333 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser........................333 1.8 Vernegrad IP ................................. 334 1.9 Avhending ..................................334 2. INSTALLASJON..........................335 ............................. 335 2.2 Plassering av anlegget .............................. 335 2.3 Kopling....................................

  • Seite 335: Advarsel

    ADVARSEL 1. ADVARSEL 1.1 Bruksmiljø skiltet og/eller i denne håndboka, i samsvar med nasjonale og internasjonale direktiver om sikkerhet. Bruk som seg alt ansvar. Anlegget skal brukes i miljøer med en temperatur mellom -10°C og +40°C (mellom +14°F og +104°F). Anlegget skal transporteres og oppbevares i miljøer med en temperatur mellom -25°C og +55°C (mellom -13°F og 131°F).

  • Seite 336: Beskyttelse Mot Røyk Og Gass

    ADVARSEL 1.3 Beskyttelse mot røyk og gass • • • • • • • • • 1.4 For å forebygge brann/eksplosjoner • • • • • • • •...

  • Seite 337: Forebyggelse Ved Bruk Av Gassbeholder

    ADVARSEL 1.5 Forebyggelse ved bruk av gassbeholder • • • • • • • • • 1.6 Vern mot elektrisk støt • • • • • 1.7 Elektromagnetiske felt og forstyrrelser • • 1.7.1 EMC overensstemmelse med: EN 60974-10/A1:2015. Klasse...

  • Seite 338: Vernegrad Ip

    ADVARSEL 1.7.2 Installasjon, bruk og vurdering av området Brukeren må har erfaringer i sektoren og er ansvarlig for installasjonen og bruken av enheten i overensstemmelse med fabrikantens anvisninger. Hvis elektromagnetiske forstyrrelser oppstår, er det brukeren som må løse problemet, om nødvendig ved hjelp av fabrikantens tekniske assistanse. 1.7.3 Krav hovedforsyning 1.7.4 Forholdsregler for kabler •...

  • Seite 339: Installasjon

    INSTALLASJON 2. INSTALLASJON 2.1 Løfting, transport og lossing • • 2.2 Plassering av anlegget Følg disse reglene: • • • • • 2.3 Kopling • •...
  • Seite 340 INSTALLASJON 2.4 Installasjon 2.4.1 Tilkobling for MMA-sveising Jordklemmekontakt Kontakt for elektrodeholderklemme sikret. 2.4.2 Tilkobling for TIG-sveising Jordklemmekontakt TIG brennerens feste Fakkelstikkontakt Brenneren signalkabelen Kontakt Fakkel gassrør Union/tilkopling gas sikret. sikret.

  • Seite 341: Presentasjon Av Anlegget

    PRESENTASJON AV ANLEGGET Gassrør Union/tilkopling gas 3. PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.1 Bakpanel Strømforsyningskabel Av/PÅ-bryter Gassfeste Signalkabel CAN-BUS inngang (RC, RI...) 3.2 Støpselpanel Prosess MMA Prosess TIG Prosess MMA Prosess TIG Gassfeste Inngang signalkabel (TIG sveisebrenner)

  • Seite 342: Frontpanel Med Kontroller

    PRESENTASJON AV ANLEGGET 3.3 Frontpanel med kontroller LED for strømtilførsel LED for generell alarm LED for aktivert effekt 7-segment skjerm LCD skjerm Hovedjusteringshendelen Funksjonsknapp Knapp ikke brukt Job-tast...

  • Seite 343: Bruk Av Utstyret

    BRUK AV UTSTYRET 4. BRUK AV UTSTYRET 4.1 Startskjerm 4.2 Hovedskjerm 4.3 Hovedskjermbilde MMA-prosess Målinger Sveiseparameter Parameter ikon Funksjoner...
  • Seite 344 BRUK AV UTSTYRET Sveiseprosess TIG DC TIG AC Sveisemetoder MMA-synergi Standard 4.4 Hovedskjermbilde TIG-prosess Målinger Sveiseparameter Parameter ikon...
  • Seite 345 BRUK AV UTSTYRET Funksjoner Sveiseprosess TIG DC TIG AC 2 Trinn 4 Trinn Strømpulsing Konstant 4.5 Programskjerm Programmer (JOB) Program lagring Minne tomt Program lagret...
  • Seite 346 BRUK AV UTSTYRET Program henting Program kansellering...

  • Seite 347: Innstilling

    INNSTILLING 5. INNSTILLING 5.1 Oppsett og innstillinger av parametrene Valg og regulering av ønsket parameter For å gå ut fra innstillingsmodus 5.1.1 Liste med parametrer for innstilling (MMA) Lagre og gå ut Reset Hot start Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard 500% 500%...
  • Seite 348 INNSTILLING Arc force Basisk elektrode Cellulose elektrode Standard Standard 500% 500% 350% CrNi elektrode Aluminiums elektrode Standard Standard 500% 500% 100% Støpejerns elektrode Standard 500% Dynamic power control (DPC) Konstant strøm 1÷20 Reduksjon av kontroll på stigningsforhold Konstant effekt Spenning for buefjerning Still aldri inn en spenning for fjerning av buen som overstiger generatorens tomgangsspenning.
  • Seite 349 INNSTILLING Lock/unlock Akustisk signal Standard Reguleringsstepp Standard Eksternt parameter CH1, CH2, CH3, CH4 Kalibrering kretsmotstand Strømavlesing Spenningsavlesing Måling varmetilførsel HI EN 1011-1 5.1.2 Liste over setup-parametere (TIG) Lagre og gå ut Reset Pre gass Standard 99.9 s 0.1 s Startstrøm Standard Standard 500%...
  • Seite 350 INNSTILLING Startstrøm tid Standard 99.9 s Oppgangsrampe Standard 99.9 s Sveisestrøm Standard 100 A Binivå-strøm Standard Standard 500% Basisstrøm Standard Standard 100% Puls frekvens Standard Pulset arbeidssyklus Standard 99 % 50 % Hurtig pulsfrekvens Standard Pulset helling Standard 100 %...
  • Seite 351 INNSTILLING Nedgangsrampe Standard 99.9 s Standard Standard 10 A 500 % Standard 99.9 s Standard 0.0 s 99.9 s Bølgeform AC AC/DC Square wave Standard Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave Square-sine wave Sine-square wave Sine-triangular wave Triangular-square wave Frequenza AC AC/DC Standard AC balanse...

  • Seite 352: Punktsveising

    INNSTILLING Easy rounding AC/DC Verdi Standard Mix AC - DC tidmiks AC/DC Standard 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - AC tidmiks AC/DC Standard 0.02 s 2.00 s 0.24 s Sveisestrøm (DC) AC/DC Standard 200 % 100 % Tig start (HF) Verdi Standard...
  • Seite 353 INNSTILLING Tillater visningen av skjærehastighet. Standard 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min Innstilling av maskin Verdi Verdi USER SERV Lock/unlock Akustisk signal Standard Reguleringsstepp Standard Eksternt parameter CH1, CH2, CH3, CH4 U/D brenner Verdi Standard 1/I1 Kalibrering kretsmotstand Strømavlesing Spenningsavlesing...
  • Seite 354 INNSTILLING Måling varmetilførsel HI EN 1011-1 Vaktgrenser 5.2 Spesifikke prosedyrer for bruk av parameterene 5.2.1 Personalisering 7-segment visning vaBW 5.2.2 Grensesnitt personalisering (Set up 500) Innstilling av maskin Verdi MODUS XE Sveiseparameter Sveiseparameter Funksjoner MODUS XA Sveiseparameter Funksjoner...
  • Seite 355 INNSTILLING Sveiseparameter Funksjoner MODUS XP Sveiseparameter Funksjoner Sveiseparameter Funksjoner 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Valg av parameter Panelfunksjoner...
  • Seite 356 INNSTILLING 5.2.4 Ekstern kontrolladministrasjon (Set up 602) Valg av parameter Ekstern kontrolladministrasjon 5.2.5 Kalibrering kretsmotstand (set up 705) Valg av parameter MIG/MAG...
  • Seite 357 INNSTILLING Kalibrasjon MIG/ 5.2.6 Vaktgrenser (Set up 801) Valg av parameter Valg av parameteren Innstilling av maskin...

  • Seite 358: Vedlikehold

    VEDLIKEHOLD Innstilling av sikkerhetsterskler Varselgrense linje Alarmgrense linje Minimum nivå kolonne Maksimum nivå kolonne 6. VEDLIKEHOLD 6.1 Utfør følgende periodiske inngrep på generatoren 6.1.1 Sistem 6.1.2 For vedlikehold eller utskifting av brennerkomponenter, av elektrodeholderens tang og/eller jordingskablene:...

  • Seite 359: Sorumluluk

    ALARM KODER 6.2 Sorumluluk 7. ALARM KODER ALARM ADVARSEL...

  • Seite 360: Diagnostikk Og Løsninger

    DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER 8. DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Anlegget kan ikke startes opp (den grønne lysindikatoren tenner ikke) Årsak Løsning » Kontroller og om nødvendig reparer det elektriske anlegget. » » » Defekt kontakt eller elektrisk » strømforsyningskabel. » » » »...
  • Seite 361 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER » Defekt potensiometer/kodeenhet for regulering » av strømmen for sveising. » » » » » En fase mangler. » » » Defekt elektronikk. » Henvend deg til det nærmeste senter for teknisk assistanse for å reparere anlegget. Instabilitet i buen Årsak Løsning...
  • Seite 362 DIAGNOSTIKK OG LØSNINGER Inkluderinger av wolfram Årsak Løsning » Gale sveiseparameterparameter. » Reduser sveisestrømmen. » Bruk en elektrode med en større diameter. » Feil elektrode. » Bruk alltid produkter eller materialer av høy kvalitet. » » Unngå kontakt mellom elektroden og sveisebadet. »...

  • Seite 363: Teoretiske Beskrivelser Av Sveising

    TEORETISKE BESKRIVELSER AV SVEISING » Utilstrekkelig dekkgass. » Reguler korrekt gassflyt. » Kontroller at diffusereren og gassmunnstykket i sveisebrenneren er i god tilstand. » Senk kjørehastigheten under sveising. » » » Krakelering på grunn av kulde Årsak Løsning » Gale sveiseparameterparameter. »...

  • Seite 364: Tig-Sveising (Kontinuerlig Bue)

    TEORETISKE BESKRIVELSER AV SVEISING Fjerning av metallslagg 9.2 TIG-Sveising (kontinuerlig bue) Beskrivelse Sveisepolaritet D.C.S.P. (Direct Current Straight Polarity) D.C.R.P. (Direct Current Reverse Polarity) D.C.S.P.-impulser (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

  • Seite 365: Tig-Sveising Av Stål

    TEORETISKE BESKRIVELSER AV SVEISING TIG-sveising av stål Forberedelse av kantene Valg og forberedelse av elektrode Ø elektrode Strømområde 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Strømområde 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120 120÷250 A Tilførselsmateriale Dekkgass Sveisestrøm...

  • Seite 366: Teknisk Spesifikasjon

    TEKNISK SPESIFIKASJON 10. TEKNISK SPESIFIKASJON Elektriske egenskaper URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 kan tilkoples. Bruksfaktor URANOS NX 1700 AC/DC U.M. Fysiske egenskaper URANOS NX 1700 AC/DC U.M. IP23S Vekt 18.8 mm²...
  • Seite 367 TEKNISK SPESIFIKASJON Elektriske egenskaper URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAL DIGITAL 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 kan tilkoples. Bruksfaktor URANOS NX 2200 AC/DC U.M. Fysiske egenskaper URANOS NX 2200 AC/DC U.M. IP23S Vekt 18.8 mm²...

  • Seite 368: Identifikasjonsplate

    TEKNISK SPESIFIKASJON 11. IDENTIFIKASJONSPLATE 12. BESKRIVELSE INFORMASJONSSKILT...

  • Seite 369: Eu-Vaatimustenmukaisuusvakuutus

    SUOMI EU-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Rakentaja voestalpine Böhler Welding Selco S.r.l. - Via Palladio, 19 - 35019 Onara di Tombolo (PD) - ITALY Tel. +39 049 9413/111 - Fax +39 049 9413/311 - www.voestalpine.com/welding URANOS NX 1700 AC/DC 55.08.049 URANOS NX 2200 AC/DC 55.08.050...
  • Seite 370 SISÄLLYS 1. VAROITUS............................367 1.1 Työskentelytila ................................367 ..................367 ........................368 ...........................368 ..........................369 ..............................369 ........................369 1.8 IP-luokitus..................................370 ................................370 2. ASENNUS ............................371 ............................371 ................................371 2.3 Kytkentä..................................371 ................................. 372 3. LAITTEEN ESITTELY.........................373 3.1 Takapaneeli................................... 373 3.2 Liitäntäpaneeli ................................373 .................................

  • Seite 371: Varoitus

    VAROITUS 1. VAROITUS • • • 1.1 Työskentelytila 1.2 Käyttäjän ja ulkopuolisten henkilöiden suojaaminen...

  • Seite 372: Suojautuminen Höyryiltä Ja Kaasuilta

    VAROITUS 1.3 Suojautuminen höyryiltä ja kaasuilta • • • • • • • • • 1.4 Tulipalon tai räjähdyksen ehkäisy • • • • • • • osia. •...

  • Seite 373: Kaasupullojen Turvallinen Käyttö

    VAROITUS 1.5 Kaasupullojen turvallinen käyttö • • • • • • • • • 1.6 Suojaus sähköiskulta • • • • • 1.7 Sähkömagneettiset kentät ja häiriöt • • 1.7.1 EMC-luokitus standardin mukaisesti: EN 60974-10/A1:2015. Luokan...

  • Seite 374: Ip-Luokitus

    VAROITUS 1.7.2 Asennus, käyttö ja alueen tarkistus 1.7.3 Verkkojännitevaatimukset 1.7.4 Kaapeleita koskevat varotoimet • • • • • • 1.7.5 Maadoitus 1.7.6 Työstettävän kappaleen maadoittaminen 1.7.7 Suojaus 1.8 IP-luokitus IP23S • • • 1.9 Loppukäsittely...

  • Seite 375: Asennus

    ASENNUS 2. ASENNUS 2.1 Nosto, kuljetus ja purkaus • • 2.2 Laitteen sijoitus Noudata seuraavia sääntöjä: • • • • • 2.3 Kytkentä...

  • Seite 376: Käyttöönotto

    ASENNUS 2.4 Käyttöönotto 2.4.1 Kytkennät puikkohitsaukseen (MMA) Maadoitusliitin Negatiivinen liitäntä (-) Elektrodipidikkeen liitin Positiivinen liitäntä (+) kokonaan kiinni. kokonaan kiinni. 2.4.2 Kytkennät TIG-hitsaukseen Maadoitusliitin Positiivinen liitäntä (+) Taskulamppu Kaasuliitin kokonaan kiinni. kiinni.

  • Seite 377: Laitteen Esittely

    LAITTEEN ESITTELY Kaasuputki Kaasuliitin min. 3. LAITTEEN ESITTELY 3.1 Takapaneeli Pääkytkin Kaasuliitäntä Signaalikaapelin CAN-BUS tuloliitäntä (RC, RI...) 3.2 Liitäntäpaneeli Positiivinen liitäntä (+) Prosessin MMA Prosessin TIG Negatiivinen liitäntä (-) Prosessin MMA Prosessin TIG Kaasuliitäntä Signaalikaapelin tulo (TIG-poltin)

  • Seite 378: Etuohjauspaneeli

    LAITTEEN ESITTELY 3.3 Etuohjauspaneeli Virran merkkivalo Yleishälytyksen merkkivalo Aktiivisen tehon merkkivalo Pääsäätövipu Toimintonäppäimet Työohjelman näppäin...

  • Seite 379: Laitteiden Käyttö

    LAITTEIDEN KÄYTTÖ 4. LAITTEIDEN KÄYTTÖ 4.1 Käynnistysnäyttö 4.2 Päänäyttö 4.3 MMA-prosessin päänäyttö Toiminnot Hitsausparametrit Toiminnot...
  • Seite 380 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Hitsausprosessi TIG DC TIG AC Hitsausmenetelmät Synergia MMA Standard 4.4 TIG -prosessin päänäyttö Toiminnot Hitsausparametrit...
  • Seite 381 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Toiminnot Hitsausprosessi TIG DC TIG AC Virran pulssitus 4.5 Ohjelmanäyttö Ohjelmat (JOB) Ohjelman tallennus Muisti tyhjä...
  • Seite 382 LAITTEIDEN KÄYTTÖ Ohjelman hakeminen Ohjelman peruutus...

  • Seite 383: Setup

    SETUP 5. SETUP 5.1 Set up ja parametrien säätöä Set up'iin pääsy Halutun parametrin valinta ja säätö Poistuminen set up'ista 5.1.1 Set up parametrien luettelo (MMA) Tallenna ja poistu Reset Hot start Emäspuikko elektrodi Selluloosa elektrodi Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 500% 0/off...

  • Seite 384: Leikkausnopeus

    SETUP Arc force Emäspuikko elektrodi Selluloosa elektrodi Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 500% 0/off 500% 350% CrNi-elektrodi Alumiini elektrodi Minimi Maksimi Minimi Maksimi 0/off 500% 0/off 500% 100% V V alurauta elektrodi Minimi Maksimi 0/off 500% Dynamic power control (DPC) Vakiovirta 1÷20 Laskevan rampin ohjaus...

  • Seite 385: Asetusparametrien (Tig) Luettelo

    SETUP Lock/unlock Summerin ääni Minimi Maksimi 0/off Säätöaskel Minimi Maksimi Ulkoinen parametri CH1, CH2, CH3, CH4 Piirin resistanssin kalibrointi Virtalukema Jännitelukema Lämmöntuoton arvo HI EN 1011-1 5.1.2 Asetusparametrien (TIG) luettelo Tallenna ja poistu Reset Kaasun esivirtaus Minimi Maksimi 0/off 99.9 s 0.1 s Alkuvirta Minimi...
  • Seite 386 SETUP Alkuvirran aika Minimi Maksimi 0/off 99.9 s 0/off Slope up Minimi Maksimi 0/off 99.9 s 0/off Hitsausvirta Minimi Maksimi 100 A Kaksitasoinen virta (bilevel) Minimi Maksimi Minimi Maksimi 500% Kantavirta Minimi Maksimi Minimi Maksimi 100% Pulssitaajuus Minimi Maksimi Pulssin päälläolosuhde Minimi Maksimi 99 %...
  • Seite 387 SETUP Slope down Minimi Maksimi 0/off 99.9 s 0/off Lopetusvirta Minimi Maksimi Minimi Maksimi 10 A 500 % Lopetusvirran aika Minimi Maksimi 0/off 99.9 s 0/off Kaasun jälkivirtaus Minimi Maksimi 0.0 s 99.9 s Aaltomuoto AC AC/DC Square wave Oletus Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave...

  • Seite 388: Hitsausvirta (Dc)

    SETUP Easy rounding AC/DC Mix AC - DC time AC/DC Minimi Maksimi 0.02 s 2.00 s 0.24 s Mix AC - AC time AC/DC Minimi Maksimi 0.02 s 2.00 s 0.24 s Hitsausvirta (DC) AC/DC Minimi Maksimi 200 % 100 % Tig start (HF) HF START LIFT START...
  • Seite 389 SETUP Extra energy AC/DC Minimi Maksimi 200 % 100 % Leikkausnopeus Minimi Maksimi 1 cm/min 200 cm/min 10 cm/min USER SERV Lock/unlock Summerin ääni Minimi Maksimi 0/off Säätöaskel Minimi Maksimi Ulkoinen parametri CH1, CH2, CH3, CH4 U/D torch 0/off 1/I1 Virta Piirin resistanssin kalibrointi...
  • Seite 390 SETUP Virtalukema Jännitelukema Lämmöntuoton arvo HI EN 1011-1 Suojarajat 5.2 Parametrien erityiset käyttötoimenpiteet 5.2.1 7-segmenttinäytön mukauttaminen vaBW 5.2.2 Käyttöliittymän mukauttaminen (Set up 500) TOIMINTO XE Hitsausparametrit Hitsausparametrit Toiminnot...
  • Seite 391 SETUP TOIMINTO XA Hitsausparametrit Toiminnot Hitsausparametrit Toiminnot TOIMINTO XP Hitsausparametrit Toiminnot Hitsausparametrit Toiminnot 5.2.3 Lock/unlock (Set up 551) Parametrin valinta...
  • Seite 392 SETUP Paneelin toiminnot 5.2.4 Ulkoisten säätimien hallinta (Set up 602) Parametrin valinta Ulkoisten säätimien hallinta 5.2.5 Piirin resistanssin kalibrointi (set up 705) Parametrin valinta MIG/MAG...
  • Seite 393 SETUP Kalibrointi MIG/MAG Paina 5.2.6 Suojarajat (Set up 801) Parametrin valinta Parametrin valinta...

  • Seite 394: Huolto

    HUOLTO Turvallisuusrajojen asetus Varoitusrajojen rivi Häytysrajojen rivi Minimiarvojen sarake Maksimiarvojen sarake 6. HUOLTO 6.1 Suorita seuraavat määräaikaiset tarkastukset virtalähteelle 6.1.1 Echipament 6.1.2 Poltinkomponentin, puikon pitimen ja/tai maattokaapeleiden huoltoon tai vaihtoon:...

  • Seite 395: Hälytyskoodit

    HÄLYTYSKOODIT Ellei huoltoa suoriteta, kaikkien takuiden voimassaolo lakkaa eikä valmistaja vastaa aiheutuneista vahingoista. 7. HÄLYTYSKOODIT HÄLYTYS Ä HUOMIO...

  • Seite 396: Vianmääritys Ja Ratkaisut

    VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT 8. VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT Laite ei käynnisty (vihreä merkkivalo ei pala) Toimenpide » Suorita tarkistus ja korjaa sähköjärjestelmä. » » » Virheellinen pistoke tai kaapeli. » Vaihda viallinen osa. » » Linjan sulake palanut. » Vaihda viallinen osa. »...
  • Seite 397 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT » Virransäätöpotentiometri/kooderi viallinen » Vaihda viallinen osa. viallinen. » » Verkkojännite rajojen ulkopuolella. » » » » » » Elektroniikka viallinen. » Kaaren epävakaisuus Toimenpide » Huono kaasusuojaus. » Säädä oikea kaasun virtaus. » » » » »...
  • Seite 398 VIANMÄÄRITYS JA RATKAISUT » Väärä elektrodi. » » » Hitsauksen suoritustapa väärä. » Vältä elektrodilla koskemista sulaan. Huokoisuus Toimenpide » Huono kaasusuojaus. » Säädä oikea kaasun virtaus. » Takertuminen Toimenpide » Pitkä valokaari. » » » Hitsausparametrit vääriä. » Suurenna hitsausvirtaa. »...

  • Seite 399: Hitsauksen Teoriaa

    HITSAUKSEN TEORIAA Kuumahalkeamat Toimenpide » Hitsausparametrit vääriä. » Pienennä hitsausvirtaa. » Kaytä ohuempaa elektrodia. » Puhdista kappaleet huolellisesti ennen hitsaamista. » » Ö Ö ljyinen, maalinen, ruosteinen tai likainen » lisäaine. » » Hitsauksen suoritustapa väärä. » mukaisesti. » Rasvaa ennen hitsaamista. »...

  • Seite 400: Tig-Hitsaus (Jatkuva Kaari)

    HITSAUKSEN TEORIAA Hitsaaminen Kuonan poisto 9.2 TIG-hitsaus (jatkuva kaari) Kuvaus Hitsausnapaisuus D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)

  • Seite 401: Teräksen Tig-Hitsaus

    HITSAUKSEN TEORIAA Teräksen TIG-hitsaus Reunojen viimeistely Puikon valinta Ø elektrodi Hitsausvirta 1.0 mm 15÷75 A 1.6 mm 60÷150 A 2.4 mm 130÷240 A ° Hitsausvirta 0÷30 A 60÷90 30÷120 A 90÷120 120÷250 A Hitsausmateriaali Suojakaasu Hitsausvirta Ø elektrodi Kaasusuutin n° Kaasusuutin Argonvirtaus 30 A...

  • Seite 402: Tekniset Ominaisuudet

    TEKNISET OMINAISUUDET 10. TEKNISET OMINAISUUDET Sähköiset ominaisuudet URANOS NX 1700 AC/DC U.M. DIGITAALINEN DIGITAALINEN 0.99 0.99 33.3 21.7 19.5 12.5 10.1 10.1 * Tämä laite ole standardin EN / IEC 61000-3-12 mukainen. URANOS NX 1700 AC/DC U.M. Fyysiset ominaisuudet URANOS NX 1700 AC/DC U.M.
  • Seite 403 TEKNISET OMINAISUUDET Sähköiset ominaisuudet URANOS NX 2200 AC/DC U.M. DIGITAALINEN DIGITAALINEN 0.99 0.99 37.2 27.6 10.1 10.1 * Tämä laite ole standardin EN / IEC 61000-3-12 mukainen. URANOS NX 2200 AC/DC U.M. Fyysiset ominaisuudet URANOS NX 2200 AC/DC U.M. IP23S Paino 18.8 Standardit...

  • Seite 404: Arvokilpi

    TEKNISET OMINAISUUDET 11. ARVOKILPI 12. KILVEN SISÄLTÖ...
  • Seite 405 Böhler Welding Selco S.r.l. Onara di Tombolo, 15/10/2021...
  • Seite 408 • • • • • • • • • • • • • • • • •...
  • Seite 409 • • • • • • • • • • • • • • • •...
  • Seite 410 • • • • • • IP23S • • •...
  • Seite 411 • • • • • • •...
  • Seite 419 SETUP 500% 500% 150%...
  • Seite 420 SETUP 500% 100% 500% 120% 500% 100% 500% 500% 350% 500% 500% 100% 500%...
  • Seite 421 SETUP EN 1011-1...
  • Seite 422 SETUP 500% 500% 100%...
  • Seite 423 SETUP 50 % 100 % 500 % AC/DC Triangular wave Triangular-sine wave Square-triangular wave Square-sine wave Sine-square wave Sine-triangular wave Triangular-square wave AC/DC...
  • Seite 424 SETUP AC/DC 15 % 35 % AC/DC AC/DC AC/DC AC/DC AC/DC 200 % 100 %...
  • Seite 425 SETUP 1/on AC/DC 200 % 100 %...
  • Seite 426 SETUP EN 1011-1 vaBW...
  • Seite 427 SETUP...
  • Seite 428 SETUP...
  • Seite 429 SETUP MIG/ MIG/MAG...
  • Seite 432 » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 433 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 434 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 435 » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » » »...
  • Seite 437 ° 0÷30 mm 30÷120 mm 120÷250 mm...
  • Seite 438 mm²...
  • Seite 439 mm²...

  • Seite 441: Schema

    13. SCHEMA, DIAGRAM, SCHALTPLAN, SCHÉMA, ESQUEMA, DIAGRAMA, SCHEMA, KOPPLINGSSCHEMA, OVERSIGT, SKJEMA, KYTKENTÄKAAVIO, URANOS NX 1700 ACDC 1x115V 1x230V LCD 3.5" (55.08.049)
  • Seite 442 URANOS NX 2200 ACDC 1x115V 1x230V LCD 3.5" (55.08.050)

  • Seite 443: Connettori

    14. CONNETTORI, CONNECTORS, VERBINDER, CONNECTEURS, CONECTORES, CONECTORES, VERBINDINGEN, KONTAKTDON, KONNEKTORER, SKJØTEMUNNSTYKKER, LIITTIMET, URANOS NX 1700 ACDC 1x115V 1x230V LCD 3.5" (55.08.049) URANOS NX 2200 ACDC 1x115V 1x230V LCD 3.5" (55.08.050)

  • Seite 444: Liste Ricambi

    15. LISTA RICAMBI, SPARE PARTS LIST, ERSATZTEILVERZEICHNIS, LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES, LISTA DE REPUESTOS, LISTA DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO, LIJST VAN RESERVE ONDERDELEN, RESERVDELSLISTA, RESERVEDELSLISTE, LISTE OVER RESERVEDELER, VARAOSALUETTELO, URANOS NX 1700 ACDC 1x115V 1x230V LCD 3.5" (55.08.049)
  • Seite 447 URANOS NX 2200 ACDC 1x115V 1x230V LCD 3.5" (55.08.050)
  • Seite 450 IT/EN/DE/FR/ES/PT/NL/SV/DA/NO/FI/EL Cod. 91.08.444 Date 15/10/2021 First edition voestalpine Böhler Welding www.voestalpine.com/welding...

Diese Anleitung auch für:

Böhler welding uranos nx 2200 ac/dc

Inhaltsverzeichnis