voestalpine Böhler Welding URANOS 2000 SMC Betriebsanweisung Seite 161

Extinção do arco de corte
Causa Tensão de rede de alimentação fora dos limites.
Solução Executar correctamente a ligação da instalação.
Consultar a secção "Ligações".
Causa Fluxo de ar insuficiente.
Solução Regular correctamente o fluxo de ar.
Causa Pressóstato danificado.
Solução Substituir o componente danificado.
Causa Pressão do ar demasiado elevada.
Solução Regular correctamente o fluxo do gás.
Consultar a secção "Instalação".
Causa Modo de execução da soldadura/corte incorrecto.
Solução Reduzir a velocidade de avanço em soldadura/
corte.
Causa Bico e/ou eléctrodo gastos.
Solução Substituir o componente danificado.
Instabilidade do arco
Causa Gás de protecção insuficiente.
Solução Regular correctamente o fluxo do gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Causa Presença de humidade no gás de soldadura.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Manter sempre o sistema de alimentação do gás
em perfeitas condições.
Causa Parâmetros de soldadura/corte incorrectos.
Solução Verificar cuidadosamente a instalação de soldadu-
ra/corte.
Contactar o centro de assistência mais próximo
para a reparação do sistema.
Projecção excessiva de salpicos
Causa Comprimento incorrecto do arco.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Reduzir a tensão de soldadura.
Causa Parâmetros de soldadura/corte incorrectos.
Solução Reduzir a tensão de soldadura/corte.
Causa Dinâmica do arco incorrecta.
Solução Aumentar o valor indutivo do circuito equivalente.
Utilizar uma maior ligação indutiva.
Causa Gás de protecção insuficiente.
Solução Regular correctamente fluxo do gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Causa Modo de execução da soldadura/corte incorrecto.
Solução Reduzir o ângulo da tocha.
Penetração insuficiente
Causa Modo de execução da soldadura/corte incorrecto.
Solução Reduzir a velocidade de avanço em soldadura/
corte.
Causa Parâmetros de soldadura/corte incorrectos.
Solução Aumentar a corrente de soldadura/corte.
Causa Eléctrodo incorrecto.
Solução Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa Preparação incorrecta dos bordos.
Solução Aumentar a abertura do chanfro.
Causa Ligação à terra incorrecta.
Solução Executar correctamente a ligação à terra.
Consultar a secção "Instalação".
Causa Peças a soldar/cortar demasiado grandes.
Solução Aumentar a corrente de soldadura/corte.
Causa Pressão do ar insuficiente.
Solução Regular correctamente o fluxo do gás.
Consultar a secção "Instalação".
Incrustações de escórias
Causa Remoção incompleta da escória.
Solução Limpar as peças devidamente, antes de executar a
soldadura/corte.
Causa Eléctrodo com diâmetro excessivo.
Solução Utilizar um eléctrodo com diâmetro inferior.
Causa Preparação incorrecta dos bordos.
Solução Aumentar a abertura do chanfro.
Causa Modo de execução da soldadura/corte incorrecto.
Solução Reduzir a distância entre o eléctrodo e a peça.
Avançar regularmente durante todas as fases da
soldadura/corte.
Inclusões de tungsténio
Causa Parâmetros de soldadura incorrectos.
Solução Reduzir a tensão de soldadura.
Utilizar um eléctrodo com diâmetro superior.
Causa Eléctrodo incorrecto.
Solução Utilizar sempre produtos e materiais de qualidade.
Afiar cuidadosamente o eléctrodo.
Causa Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução Evitar o contacto entre o eléctrodo e o banho de
fusão.
Poros
Causa Gás de protecção insuficiente.
Solução Regular correctamente o fluxo de gás.
Verificar se o difusor e o bico de gás da tocha se
encontram em boas condições.
Colagem
Causa Comprimento do arco incorrecto.
Solução Aumentar a distância entre o eléctrodo e a peça.
Aumentar a tensão de soldadura.
Causa Parâmetros de soldadura/corte incorrectos.
Solução Aumentar a corrente de soldadura/corte.
Causa Modo de execução da soldadura incorrecto.
Solução Aumentar o ângulo de inclinação da tocha.
Causa Peças a soldar/cortar demasiado grandes.
Solução Aumentar a corrente de soldadura/corte.
Aumentar a tensão de soldadura.
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