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Pfaff Industrial 571 Justieranleitung
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571
574
JUSTIERANLEITUNG
591
Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab
nachfolgender Seriennummer Gültigkeit:
# 7 250 050
296-12-19 233/001
Justieranleitung dtsch. 10.14
®
Industrial

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Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 571

  • Seite 1 ® Industrial JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 7 250 050 296-12-19 233/001 Justieranleitung dtsch. 10.14...
  • Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag

    Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellenangabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Abkürzungen .......................... 6 Erläuterung der Symbole ....................... 6 Justierung der Basismaschine ....................7 .04.01 Nadelstellung in Nährichtung (bei der PFAFF 571 und 591) ........... 7 .04.02 Nadelstellung in Nährichtung (bei der PFAFF 574) ..............8 .04.03 Nadelhöhe vorjustieren ......................9 .04.04...
  • Seite 4 .06.08 Übertragungsgestänge (nur bei der PFAFF 574) ..............54 Justierung der Verriegelungs-Einrichtung -911/..............55 .07 .01 Nadel im Stichloch (nur bei der PFAFF 571 und 591) ............55 .07 .02 Kupplung zum Rollfußantrieb ....................56 .07 .03 Einstellen des Rollenfußantiebs....................57...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .07 .04 Kegelräder zum Schiebradantrieb ..................58 .07 .05 Einstellung des Schaltmagneten zum Schiebradantrieb ............59 .07 .06 Einstellung des Schaltmagneten zum Schiebradantrieb (bei -725/04) ......... 60 Parametereinstellungen ...................... 61 .08.01 Liste der Parameter ......................61 Stromlaufpläne .........................
  • Seite 6: Justierung

    Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung...
  • Seite 7: Justierung Der Basismaschine

    Justierung Justierung der Basismaschine Nadelstellung in Nährichtung .04.01 (bei der PFAFF 571 und 591) Regel Bei kleinster Stichlängeneinstellung soll die Nadel in Nährichtung gesehen in der Mitte des Stichloches stehen. Fig. 1 - 01 ● Kleinste Stichlänge einstellen. ● Nadelstange ( Schraube 1 ) nach Regel verschieben.
  • Seite 8: Nadelstellung In Nährichtung (Bei Der Pfaff 574)

    Justierung Nadelstellung in Nährichtung .04.02 (bei der PFAFF 574) Regel Die Nadel soll in Nährichtung gesehen in der Mitte des Stichloches stehen. Fig. 1 - 02 Nadelstange ( Schrauben 1 und 2 ) entsprechend der Regel verschieben. Schrauben 2 sind durch die Löcher auf der Rückseite des Gehäuses zugänglich...
  • Seite 9: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .04.03 Regel In o.T. Nadelstange soll zwischen Nadelspitze und Stichplatte ein Abstand von ca. 21 mm vorhanden sein. 21 mm Fig. 1 - 03 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben.
  • Seite 10: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Bei Der Pfaff 571)

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.04 (bei der PFAFF 571) Regel In Nadelstangenposition 2,4 mm nach u.T. und bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben, die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 bis 1,0 mm unter der Greiferspitze stehen, der Nadelschutz 6 die Nadel leicht berühren.
  • Seite 11 Justierung ● Greiferspitze auf Nadelmitte stellen, darauf achten, dass die Nadel vom Nadelschutz 6 nicht abgedrückt wird. ● Nadelhöhe entsprechend der Regel 2 einstellen. ● Greifersäule entsprechend der Regel 1 verschieben und Schrauben 4 und 5 festdrehen. ● Unter Beachtung des Kegelradspiels, Schrauben 1 festdrehen. ●...
  • Seite 12: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Bei Der Pfaff 574)

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.05 (bei der PFAFF 574) Regel In Schlingenhubstellung 2,4 mm nach u.T.: soll an beiden Greifern die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben, die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 bis 1,0 mm unter der Greiferspitzen stehen, der Nadelschutz 9 die Nadel leicht berühren.
  • Seite 13 Justierung ● Schrauben 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 7 lösen. ● Schrauben 8 etwas lösen. ● Nadelstange in Schlingenhubstellung bringen (siehe Tabelle). ● Beide Greiferspitzen auf Nadelmitte stellen, darauf achten, dass die Nadeln nicht von dem Nadelschutz 9 abgedrückt werden. ●...
  • Seite 14: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Bei Der Pfaff 591)

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.06 (bei der PFAFF 591) Regel In Schlingenhubstellung 2,4 mm nach u.T. und bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben, die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 bis 1,0 mm unter der Greiferspitze stehen, der Nadelschutz 6 die Nadel leicht berühren.
  • Seite 15 Justierung Stichlänge auf " 0 " stellen. Schrauben 1, 2, 3, 4 und 5 lösen. Nadelstange in Schlingenhubstellung bringen (siehe Tabelle). Greiferspitze auf Nadelmitte stellen, darauf achten, dass die Nadel vom Nadelschutz 6 nicht abgedrückt wird. Nadelhöhe entsprechend der Regel 2 einstellen. Greifersäule entsprechend der Regel 1 verschieben und Schrauben 4 festdrehen.
  • Seite 16: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung (Bei Der Pfaff 571)

    Justierung Nadelstellung quer zur Nährichtung .04.07 (bei der PFAFF 571) Regel Bei größter Stichlängeneinstellung soll die Nadel sowohl beim Eintreten als auch beim Austreten aus der Stichplatte in der Mitte des Stichloches stehen. Fig. 1 - 07 ● Schrauben 1 ( Schrauben 2, auf beiden Seiten der Säule ) entsprechend der Regel...
  • Seite 17: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung (Bei Der Pfaff 574)

    Justierung Nadelstellung quer zur Nährichtung .04.08 (bei der PFAFF 574) Regel Die Nadeln sollen quer zur Nährichtung gesehen in die Mitte ihrer Stichlöcher einstechen. Fig. 1 - 08 ● Trägerplatte 1 ( Schrauben 2, auf beiden Seiten der Säule ) entsprechend der Regel verschieben.
  • Seite 18: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung (Bei Der Pfaff 591)

    Justierung Nadelstellung quer zur Nährichtung .04.09 (bei der PFAFF 591) Regel Die Nadel soll quer zur Nährichtung gesehen in die Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 1 - 09 ● Schiebradsäule 1 ( Schrauben 2, 3 und 4 ) entsprechend der Regel verschieben.
  • Seite 19: Kapsellüfterhöhe Und Kapsellüfterweg

    Justierung Kapsellüfterhöhe und Kapsellüfterweg .04.10 Regel Die Oberkanten von Kapsellüfter 1 und Spulenkapselträger 3 sollen auf einer Höhe stehen. Wenn der Kapsellüfter 1 die Unterkapsel am weitesten abgedrückt hat, soll die Nase der Unterkapsel einen Abstand von 0,3 - 0,5 mm zur Hinterkante der Stichplattenaus- sparung haben.
  • Seite 20: Schiebradhöhe (Bei Der Pfaff 571)

    Justierung Schiebradhöhe .04.11 (bei der PFAFF 571) Regel Das belastete Schiebrad 4 soll um Zahnhöhe ( ca. 0,8 mm ) aus der Stichplatte heraus- ragen. Das unbelastete Schiebrad 4 soll ca. 0,3 mm Höhenspiel aufweisen. Fig. 1 - 11 ●...
  • Seite 21: Schiebradhöhe (Bei Der Pfaff 574)

    Justierung Schiebradhöhe .04.12 (bei der PFAFF 574) Regel Das belastete Schiebrad 4 soll um Zahnhöhe ( ca. 0,8 mm ) aus der Stichplatte heraus- ragen. Das unbelastete Schiebrad 4 soll ca. 0,3 mm Höhenspiel aufweisen. Fig. 1 - 12 ● Rollfuß...
  • Seite 22: Schiebradhöhe (Bei Der Pfaff 591)

    Justierung Schiebradhöhe .04.13 (bei der PFAFF 591) Regel Das Schiebrad soll um Zahnhöhe ( ca. 0,8 mm ) aus der Stichplatte herausragen. Fig. 1 - 13 ● Rollfuß ausschwenken. ● Schrauben 1 lösen. ● Exzenter 3 (Befestigungsschraube erreichbar durch Bohrung 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
  • Seite 23: Stichsteller-Exzenter

    Justierung Stichsteller-Exzenter .04.14 Regel Wenn die Nadel (bei größter Stichlängen-Einstellung) vom oberen Totpunkt kommend 3 mm über der Stichplatte steht, soll die Kurbel 3 ihren vorderen Umkehrpunkt erreicht haben. Fig. 1 - 14 Größte Stichlänge einstellen. Stichsteller 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
  • Seite 24: Stichlängen-Skalenring

    Justierung Stichlängen-Skalenring .04.15 Regel Bei eingerastetem Stichsteller und Stichlängeneinstellung "0" soll die Markierungslinie auf dem Skalenring 1 gegenüber der Unterkante 3 der Riemenschutzaussparung stehen. Fig. 1 - 15 Stichlänge "0" einstellen. Skalenring 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
  • Seite 25: Schiebekurbel Zum Schiebradantrieb

    Justierung Schiebekurbel zum Schiebradantrieb .04.16 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung soll sich die Zugstange 3 bzw. bei der PFAFF 571 und 591 die Zugstangen 3 und 4 beim Drehen am Handrad frei bewegen können. PFAFF 571 PFAFF 591 PFAFF 574 Fig. 1 - 16 ●...
  • Seite 26: Schiebekurbel Zum Rollfußantrieb

    Justierung Schiebekurbel zum Rollfußantrieb .04.17 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung sollen sich die Zugstangen 3 und 4, beim Drehen am Handrad, in ihrem linken und rechten Umkehrpunkt frei bewegen können. Fig. 1 - 17 ● Größte Stichlänge einstellen. ● Klemmkurbel 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
  • Seite 27: Durchgang Zwischen Rollfuß Und Schiebrad

    Justierung Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad .04.18 Regel Bei hochgestelltem Handhebel soll der Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad 7 mm betragen. Fig. 1 - 18 ● Handhebel hochstellen. ● Presserstange 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. Darauf achten, dass der Rollfuß...
  • Seite 28: Rollfuß

    Justierung Rollfuß .04.19 Regel Wenn der Rollfuß 1 auf dem Schiebrad 5 aufsitzt, soll er in Nährichtung gesehen parallel zum Schiebrad 5 stehen, in Nährichtung gesehen mittig zur Nadel stehen (bei der PFAFF 574 die linke Nadel), quer zur Nährichtung gesehen möglichst dicht an der Nadel stehen (bei der PFAFF 574 die linke Nadel).
  • Seite 29: Stichlänge Zur Stichlängenskala

    Stichlänge zur Stichlängenskala .04.20 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "3" und nach 11 Einstichen in einen Streifen Leder soll die Gersamtlänge vom ersten bis zum letzten Einstich 30 mm betragen. PFAFF 571 PFAFF 591 PFAFF 574 Fig. 1 - 20 ● Stichlänge "3" einstellen.
  • Seite 30: Gleichlauf Von Rollfuß Und Schiebrad

    Justierung Gleichlauf von Rollfuß und Schiebrad .04.21 Regel Nach ca. 30 Stichen in einen Streifen Leder soll die Gesamtstrecke vom ersten bis zum letzten Einstich, sowohl in der unteren als auch in der oberen Lederlage gleich lang sein. Fig. 1 - 21 ●...
  • Seite 31: Niederhalter (Nur Bei Der Pfaff 574)

    Justierung Niederhalter .04.22 (nur bei der PFAFF 574) Regel Der Niederhalter 1 soll in Nährichtung gesehen möglichst dicht an der Nadel und quer zur Nährichtung gesehen mittig zur Nadel stehen. Bei aufsitzendem Rollfuß soll der Abstand zwischen Niederhalter 1 und dem Näh- material 0,2 - 0,3 mm betragen.
  • Seite 32: Kniehebel

    Justierung Kniehebel .04.23 Regel Der Kniehebel soll vor dem Abheben des Rollfußes noch ein geringes Spiel aufweisen. Beim Betätigen des Kniehebels bis zum Anschlag soll der Hebel für den Rollfuß selbst- tätig herunterfallen. Die Stange 5 des Kniehebels soll in einem Winkel von ca. 75 ° zur Grundplatte stehen. Fig.
  • Seite 33: Oberfaden-Spannungslösung

    Justierung Oberfaden-Spannungslösung .04.24 Regel Bei hochgestelltem Handhebel sollen die Spannungsscheiben 3 mindestens 0,5 mm auseinandergedrückt sein. Beim Aufsetzen des Rollfußes muss die Spannung voll wirksam sein. 0,5 mm Fig. 1 - 24 Spannungs-Trägerplatte 1 abschrauben und Druckplatte 2 entsprechend der Regel rich- ten.
  • Seite 34: Fadenanzugsfeder (Bei Der Pfaff 571 Und 591)

    Justierung Fadenanzugsfeder .04.25 (bei der PFAFF 571 und 591) Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll die Fadenanzugsfeder 3 leicht von der Aufl...
  • Seite 35: Fadenanzugsfedern (Bei Der Pfaff 574)

    Justierung Fadenanzugsfedern .04.26 (bei der PFAFF 574) Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfedern 3 soll beendet sein, wenn die Nadelspit- zen in das Material einstechen ( Federweg ca. 7 mm ). Bei größter Ausbildung der Fadenschlingen während der Fadenumführung um den Greifer sollen die Fadenanzugsfedern 3 leicht von den Aufl...
  • Seite 36: Spuler

    Justierung Spuler .04.27 Regel Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist. Fig.
  • Seite 37: Rollfußdruck

    Justierung Rollfußdruck .04.28 Regel Das Material soll einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 1 - 28 Rollfußdruck an Schraube 1 entsprechend der Regel einstellen. Schraube 1 befindet sich unter der Abdeckung.. Wenn der Nähfußdruck zu niedrig ist, kann dieser erhöht werden mit dem Parameter „202“, siehe Kapitel 1.08 Parameter Einstellungen.
  • Seite 38: Schmierung

    Justierung Schmierung .04.29 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei- fen ein feiner Ölstreifen abzeichnen. 129-011 Fig. 1 - 29 ● Überprüfen, ob Öl eingefüllt ist und Ölleitungen luftfrei sind. ● Maschine 2-3 min. laufen lassen. Bei laufender Maschine nicht in den Nadel- und Greiferbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile! ●...
  • Seite 39: Rutschkupplung Wieder Einrasten

    Justierung Rutschkupplung wieder einrasten .04.30 Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus, um Beschädigungen an den Greifern zu vermeiden. Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben. Fig. 1 - 30 ● Fadeneinschlag beseitigen. ●...
  • Seite 40: Justierung Der Kantenbeschneid-Einrichtung -725/04

    Justierung Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung -725/04 Stellung des Messerträgers .05.01 (bei der PFAFF 571) Regel Bei eingeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung und bis zum oberen Anschlag gedreh- tem Einstellrad 1 sollen der Messerträger 2 parallel zur Säule und die Oberkante der Stichplatte in der Mitte des Messerwinkels stehen.
  • Seite 41: Stellung Des Messerträgers (Bei Der Pfaff 591)

    Justierung Stellung des Messerträgers .05.02 (bei der PFAFF 591) Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung soll die Mitte des Messerwinkels mit der Oberkante der Stichplatte auf gleicher Höhe stehen. Fig. 1 - 32 ● Maschine ausschalten und Kantenbeschneid-Einrichtung einschwenken. ● Schraube 1 lösen. ●...
  • Seite 42: Messerhub (Bei Der Pfaff 571)

    Justierung Messerhub .05.03 (bei der PFAFF 571) Regel Zum optimalen Anpassen an alle zur Anwendung kommenden Materialien kann der Mes- serhub im Bereich von 1,0 bis 3,5 mm eingestellt werden. Fig. 1 - 33 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) so drehen, dass die Markierung des gewünschten Schneid-...
  • Seite 43: Messerhub (Bei Der Pfaff 591)

    Justierung Messerhub .05.04 (bei der PFAFF 591) Regel Zur optimalen Anpassung an alle zur Anwendung kommenden Materialien kann der Mes- serhub im Bereich von 2,0 bis 3,5 mm eingestellt werden. Fig. 1 - 34 ● Kurbel 1 ( Mutter 2 ) in der Kulisse 3 entsprechend der Regel verschieben.
  • Seite 44: Messerbewegung (Bei Der Pfaff 571)

    Justierung Messerbewegung .05.05 (bei der PFAFF 571) Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung und wenn die Nadel im Stichloch steht, soll beim Drehen der Motorwelle von Hand die Bewegung des Messers 1 halb vor und halb hinter der Nadel erfolgen. Fig. 1 - 35 ●...
  • Seite 45: Messerbewegung (Bei Der Pfaff 591)

    Justierung Messerbewegung .05.06 (bei der PFAFF 574 und 591) Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung und wenn die Nadel im Stichloch steht, soll beim Drehen der Motorwelle von Hand die Bewegung des Messers 3 halb vor und halb hinter der Nadel erfolgen. Fig.
  • Seite 46: Messerstellung

    Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung soll das Messer leicht am Stichplat- teneinsatz anliegen, wobei während dem Schneiden kein Pfeifton entstehen darf. Fig. 1 - 37 PFAFF 571 ● Schraube 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. ● Schneidprobe durchführen, eventuell Einstellung wiederholen.
  • Seite 47: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/83

    Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/83 Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll der Hebel 5 an Stößel 6 anliegen und die Rolle des Rollenhebels 7 einen Abstand von 0,3 mm zur Steuerkurve 3 haben. In Fadenhebel o.T.
  • Seite 48: Stellung Des Fadenfänger-Trägers

    Justierung Stellung des Fadenfänger-Trägers .06.02 Requirement Zwischen Zahnrad 3 und Zahnsegment 4 soll ein minimales Spiel vorhanden sein. Sowohl in Ruhestellung, als auch im vorderen Umkehrpunkt des Fängers soll der Ab- stand des Zahnsegments 4 zur Außenkante des Fadenfänger-Trägers 1 gleich groß sein (siehe Pfeil).
  • Seite 49: Fadenfänger-Stellung

    Justierung Fadenfänger-Stellung .06.03 Regel Die Unterkante des Fadenfängers 1 soll einen Abstand von 0,1 mm zum Horn der Spulenkapsel 5 haben. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die Vorderkante des Fadenfängers 1 mit der Kante des Messers 6 bündig stehen. Fig. 1 - 40 ●...
  • Seite 50: Messerposition Und Messerdruck

    Justierung Messerposition und Messerdruck .06.04 Regel Der Messerdruck soll möglichst gering eingestellt sein, dabei soll der Schneidvorgang si- cher ausgeführt werden. 129-050 129-020 Fig. 1 - 41 ● Exzenter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen.
  • Seite 51: Unterfaden-Klemmfeder

    Justierung Unterfaden-Klemmfeder .06.05 Regel Die Federkraft der Unterfaden-Klemmfeder soll so gering wie möglich sein aber den Un- terfaden nach dem Schneidvorgang sicher klemmen. 129-060 Fig. 1 - 42 129-021 ● Unterfaden-Klemmfeder 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. Kontrolle ●...
  • Seite 52: Manuelle Schneidprobe

    Justierung Manuelle Schneidprobe .06.06 Regel Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfägers 1 soll der Unterfaden 3 vom Haken 4 sicher gefangen werden. Nach Beendigung des Schneidvorgangs müssen Ober- und Unterfaden einwandfrei ge- schnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein.
  • Seite 53: Spannungslüftung

    Justierung Spannungslüftung .06.07 Regel Bei betätigtem Magneten sollen die Spannungsscheiben 3 mindestens 0,5 mm voneinan- der entfernt sein. 0,5 mm Fig. 1 - 44 Magnet betätigen. Spannungs-Trägerplatte 1 abschrauben und Druckplatte 2 entsprechend der Regel richten. Der Zeitpunkt der Spannungslösung kann über Parameterfunktionen eingestellt werden, siehe Kapitel 1.08 Parametereinstellungen.
  • Seite 54: Übertragungsgestänge (Nur Bei Der Pfaff 574)

    Justierung Übertragungsgestänge .06.08 (nur bei der PFAFF 574) Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Antriebshebel 1 parallel stehen. Fig. 1 - 45 ● Antriebshebel 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen.
  • Seite 55: Justierung Der Verriegelungs-Einrichtung -911

    Justierung Justierung der Verriegelungs-Einrichtung -911/.. Nadel im Stichloch .07 .01 (nur bei der PFAFF 571 und 591) Regel Bei größter Stichlängeneinstellung soll die Nadel sowohl beim Vorwärts- als auch beim Rückwärtsstich den gleichen Abstand zur Stichlochinnenkante haben. Fig. 1 - 46 ●...
  • Seite 56: Kupplung Zum Rollfußantrieb

    Justierung Kupplung zum Rollfußantrieb .07 .02 Regel Zwischen Kreuzgelenk 2 und Verbindungsstange 1 sollte kein Spiel sein. Zwischen Kreuzgelenk 2 und Halterung 3 soll ein Abstand von 3 mm bestehen, wenn der Rollfuß befestigt ist. Fig. 1 - 47 Verbindungsstange 1 ( Schraube 4 ) entsprechend den Regel 1 verbinden.
  • Seite 57: Justierung Des Rollfußantriebs

    Justierung Justierung des Rollfußantriebs .07 .03 .07 .03 Regel Bringe Kegelrad 5, 2 und 3 in ihre Position. Es muss ein geringes Spiel zwischen Kegelrad 5 ,2 und 3 sein. Beim vorwärts Nähen, Kegelrad 3 und Kegelrad 4 sind eingerastet, Kegelrad 5 ,2, 3 und 4 müssen zur gleichen zeit sich bewegen.
  • Seite 58: Kegelräder Zum Schiebradantrieb

    Justierung Kegelräder zum Schiebradantrieb .07 .04 Regel Bringe Kegelrad 5, 2 und 3 in ihre Position. Es muss ein geringes Spiel zwischen Kegelrad 5 ,2 und 3 sein. Beim vorwärts Nähen, Kegelrad 3 und Kegelrad 4 sind eingerastet, Kegelrad 5 ,2, 3 und 4 müssen zur gleichen zeit sich bewegen.
  • Seite 59: Einstellung Des Schaltmagneten Zum Schiebradantrieb

    Justierung Einstellung des Schaltmagneten zum Schiebradantrieb .07 .05 Regel Beim rückwärts Nähen, Kurbel 1 muss ich in seiner linken Lage befinden, Magnet- hebel 2 muss beim grössten Hub sein, um Kubel 1 genau zu erreichen. Fig. 1 - 50 Magnet 3 (Schraube 4 ) entsprechend der Regel einstellen.
  • Seite 60: Adjustment

    Adjustment Einstellung des Schaltmagneten zum Schiebradantrieb (bei -725/04) .07 .06 Regel Beim rückwärts Nähen, Kurbel 1 muss ich in seiner linken Lage befinden, Magnet- hebel 2 muss beim grössten Hub sein, um Kubel 1 genau zu erreichen. Fig. 1 - 51 Magnet 3 (Schraube 4 ) entsprechend der Regel einstellen.
  • Seite 61: Parametereinstellungen

    (Referenz position der Nadel) Nadelposition 1 (Nadel unten) B, C 0 -255 Nadelposition 2 (Fadenhebel oben) B, C 0 -255 571 224 574 230 591 224 Nadelposition 5 (Ende Schneidsignal1) 0 - 255 B, C 706 Nadelposition 6 (Start Schneidsignal2)
  • Seite 62 Nadelposition 9 B, C 0 - 255 (Start Fadenspannungslösen / Start Fadenfänger) Multiplikator für den Festwert (200) 0 - 250 A,B,C zur Stichzählung Nutzerebene A,B,C 0 - 20 0 = Bedienerebene 1 = Mechaniker-ebene 11 = Serviceebene Maschinenklasse P40 1 - 8 P44 1 - 7 Drehrichtung 0 - 1...
  • Seite 63: Stromlaufpläne

    Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 524-95 und 91-191 534-95 Steuerungspaket P40 ED P44 PD-L 91-191 524-95 91-191 534-95 Steuergerät P40ED Steuergerät P44PD Bedienfeld BDF-S2 Bedienfeld PicoTop Oberteilerkennung (OTE) Anlaufkondensator Messermotor Nähleuchte LED Stichrückzählung Kontrollleuchte Hauptschalter Relais Messermotor Nähmotor Messermotor Externer Positionsgeber PD6 (574) Hauptschalter...
  • Seite 64 Stromlaufpläne Strom Steuerungspaket P40 ED P44 PD-L 91-191 524-95 91-191 534-95 X25.3 Stecker Verriegelungseinrichtung ( -911/.. ) Nadel bei 574 Stecker Fadenspannungslösen (FSL) Stecker Tastenfeld Stecker Anlaufsperre Stecker Oberteilerkennung Presserfußautomatik ( -910/.. ) Fadenabschneider ( -900/.. ) Y2.1 Verriegelungseinrichtung ( -911/.. ) Rollfuß...
  • Seite 65: Blockschaltbild Pfaff 570 / 590 Mit Steuerungspaket P40 Ed

    Steuerung P40 ED -725/.. Steuerungspaket P40 ED Netzschalter = Lichtschranke VR1 = Rollfußentriegelung VR2 = Transportumschaltung VR3 = VR3- Magnet (Nadel) - nur bei 571 + 591 = Fadenspannungslösen PFA = Presserfußautomatik -900 = Fadenabschneider Netzstecker STOP = Anlaufsperre...
  • Seite 66: Stromlaufplan-Übersicht

    Stromlaufplan-Übersicht 91-191 524-95 Version 18.06.07 Teil 1 Stromlaufpläne 91-191 524-95...
  • Seite 67 91-191 524-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 2 Version 18.06.07...
  • Seite 68: Blockschaltbild Pfaff 570 / 590 Mit Steuerungspaket P44 Pd-L

    Software- download Netzschalter Steuerung P44 PD-L Steuerungspaket P44 PD-L = Lichtschranke VR1 = Rollfußentriegelung VR2 = Transportumschaltung VR3 = VR3- Magnet (Nadel) - nur bei 571 + 591 = Fadenspannungslösen PFA = Presserfußautomatik -900 = Fadenabschneider STOP = Anlaufsperre Netzstecker...
  • Seite 69: Stromlaufpläne 91-191 534-95

    91-191 534-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 1 Version 12.03.08 Stromlaufpläne 91-191 534-95...
  • Seite 70 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 534-95 Teil 2 Version 12.03.08...
  • Seite 72 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Hotlines: Technischer Service: +49 - 175/2243-101 Nähtechnik/Fachberatung: +49 - 175/2243-102 Ersatzteile-Hotline: +49 - 175/2243-103 Gedruckt in der BRD...

Diese Anleitung auch für:

574591500 series

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