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Pfaff Industrial 3590-1/3030 Betriebsanleitung

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3590
-1/3030
-2/5030
BETRIEBSANLEITUNG
Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen
ab Seriennummer 2 770 769 und Software-
version 0390/007 (-2/5030) sowie
0392/007 (-1/3030) Gültigkeit.
296-12-19 115/001
Betriebsanleitung dtsch. 11.10

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Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 3590-1/3030

Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 3590-1/3030

  • Seite 1 3590 -1/3030 -2/5030 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 770 769 und Software- version 0390/007 (-2/5030) sowie 0392/007 (-1/3030) Gültigkeit. 296-12-19 115/001 Betriebsanleitung dtsch. 11.10...
  • Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 01 ....................5 Sicherheit ..........................7 Richtlinien ..........................7 Allgemeine Sicherheitshinweise .................... 7 Sicherheitssymbole ........................ 8 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ..............8 Bedien- und Fachpersonal ...................... 9 .05.01 Bedienpersonal ........................9 .05.02 Fachpersonal .......................... 9 Gefahrenhinweise ........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 05 ....................27 Rüsten ..........................29 Nadel einsetzen ........................29 Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren ..........30 Spulenwechsel / Unterfadenspannung regulieren ............... 31 Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren ............32 Programmnummer auswählen .................... 33 Sequenz auswählen / zusammenstellen ................34 .06.01 Sequenz auswählen ......................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 07 ....................79 Wartung und Pfl ege ......................81 Wartungsintervalle ....................... 81 Reinigen der Maschine ......................81 Reinigen des Greifers ......................82 Gebläseluftfi lter reinigen ...................... 82 Luftdruck kontrollieren / einstellen ..................83 Luftfi lter der Wartungseinheit reinigen ................. 83 Ölstand der Oberteilschmierung kontrollieren ..............
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .05.23 Spuler ..........................111 .05.24 Oberfadenspannungslüftung ....................112 .05.25 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator ................113 .05.26 Oberteilhebezylinder ......................114 .05.27 Unterfadenschieber......................115 .05.28 Greiferschmierung ......................116 Justierung des Schablonenantriebes ..................118 .06.01 Überwachung des Schablonenantriebes................118 .06.02 Ausrichtung des Schablonenantriebes ................119 .06.03 Riemenspannungen einstellen ..................120 .06.04 Referenzpunkte des Schablonenantriebes .................

  • Seite 9: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Herstellererklärung angegebenen europäischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●...

  • Seite 10: Sicherheitssymbole

    Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr für Bedien- und Fachpersonal! Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar- beiten! Vor Rüst-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten Haupt- schalter ausschalten! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ● Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss für das Bedienperso- nal jederzeit zur Verfügung stehen.

  • Seite 11: Bedien- Und Fachpersonal

    Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Arbeitsbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●...

  • Seite 12: Gefahrenhinweise

    Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherfl iegende Teile! PFAFF 3590-1/3030 PFAFF 3590-2/5030 Fig. 1 - 01 134-001 Maschine nicht ohne Schutzabdeckungen 1, 2 und 3 bzw. 4 betreiben! Quetschgefahr zwischen den beweglichen Teilen der Pneumatik- bzw.

  • Seite 15: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 3590-1/3030 und 3590-2/5030 sind Großfeld-Riegelautomaten zur Herstellung von Riegel- und Montagenähten in der Schuh-, Leder-, Kunststoff- und Autozulieferindustrie. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet der Hersteller nicht! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Ein-...

  • Seite 16: Technische Daten

    Leistungsbedarf: ......................2,2 kW ◆ Ableitstrom: ........................5 mA < Steuerbereich: 3590-1/3030 ......................300 x 300 mm 3590-1/5030 ......................500 x 300 mm Speicherkapazität: ................... 5.000.000 Stiche Arbeitsluftdruck: ......................min. 6 bar Luftverbrauch: ......................ca. 15 l / Takt Abmessungen der Maschine: Länge: ........................ca. 1.350 mm Breite: ........................ca.

  • Seite 17: Entsorgung Der Maschine

    Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen.

  • Seite 18: Transport, Verpackung Und Lagerung

    Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.

  • Seite 19: Arbeitssymbole

    Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)

  • Seite 23: Bedienungselemente

    Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter ● Durch Verdrehen des Hauptschalters wird die Stromversorgung der Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 134-006 Fußschalter ● Der Fußschalter 1 kann in zwei Stufen geschaltet werden und hat je nach Vor- einstellung folgende Funktionen: FLIP-FLOP-Modus eingeschaltet Stufe 1: Schablone wird im Schablonenan-...

  • Seite 24: Bedienfeld

    Bedienungselemente Bedienfeld 2 GB max. Fig. 7 - 03 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung erfolgt im ständigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson, dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und / oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funktionen, die durch Drücken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden können.

  • Seite 25: Handrad

    Bedienungselemente Handrad ● Durch gleichzeitiges Drücken und Drehen des Handrades 1 kann die Nadelstange manuell in die gewünschte Position ge- bracht werden. Fig. 7 - 04 134-003...

  • Seite 29: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Überprüfen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportschäden. Bei eventuellen Beschädigungen das Transportunternehmen und die zuständige PFAFF-Vertretung benach- richtigen. Die Maschine darf nur von qualifi ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge- nommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbe- dingt zu beachten! Aufstellung...

  • Seite 30: Garnrollenständer Montieren

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Garnrollenständer montieren ● Garnrollenständer gemäß nebenstehen- dem Bild montieren. Fig. 8 - 02 Erste Inbetriebnahme ● Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gründlich säubern und schmieren bzw. Öl ein- füllen, siehe Kapitel 12 Wartung und Pfl ege! ●...

  • Seite 31: Maschine Ein- / Ausschalten

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Maschine ein- / ausschalten Fig. 8 - 04 Fig. 8 - 05 134-005 134-006 ● Luftdruck an Manometer 1 prüfen, gegebenenfalls Luftdruck an Stellknopf 2 regulieren. ● Hauptschalter 3 auf Stellung " I " drehen. ● Nach dem Booten der Maschinensteuerung die Maschine in Grundstellung fahren.

  • Seite 32: Sprache Auswählen

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Sprache auswählen ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Menü "Ländereinstellungen" aufrufen. ● Sprache entsprechend auswählen.

  • Seite 33: Tastenton Ein- / Ausschalten

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Tastenton ein- / ausschalten ● Maschine einschalten. ● Betriebsart "Eingabe" aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Tastenton aus- bzw. einschalten. ● Eingabe beenden.

  • Seite 34: Nullpunkte Überprüfen / Einstellen

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Nullpunkte überprüfen / einstellen Bei der ersten Inbetriebnahme oder nach dem Austauschen der Steuerung oder einer der Initiatoren des Schablonenantriebs ist die Einstellung der Null- punkte erforderlich! ● Betriebsart "Eingabe" aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Funktion "Nullpunkte einstellen" aufrufen. ●...
  • Seite 35 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Vorgang bestätigen und Ablauf fortsetzen. Fig. 8 - 09 134-019 ● Absteckstift 1 mittels Schraube 2 in der Nadelstange befestigen. ● Durch Drehen am Handrad 3 überprüfen, ob der Absteckstift 1 sich in die Einstellbohrung der Schablone führen lässt.
  • Seite 36 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Eingabe der Nullpunkte beenden. ● Grundstellung anfahren, die Maschine ist betriebsbereit.

  • Seite 39: Rüsten

    Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden! Nadel einsetzen Nur Nadeln des für die Maschine vorgesehenen Systems verwenden, siehe Kapitel 3 Technische Daten! Fig.

  • Seite 40: Unterfaden Aufspulen / Unterfadenvorspannung Regulieren

    Rüsten Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Maschine einschalten. ● Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken. ● Faden gemäß Fig. 9-02 einfädeln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln. ● Den Spuler durch gleichzeitiges Drücken von Spindel 2 und Hebel 3 einschalten.

  • Seite 41: Spulenwechsel / Unterfadenspannung Regulieren

    Rüsten Spulenwechsel / Unterfadenspannung regulieren Fig. 9 - 03 ● Ist die Anzahl der vorab unter der Funktion "Unterfadenstichzähler" (siehe Kapitel 9.10) eingegebenen Stiche erreicht oder wird die Funktion "Spulenwechsel" aufgerufen, fährt die Schablone automatisch in Grundstellung und die Greiferraumabdeckung 1 wird geöff- net.

  • Seite 42: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren

    Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 04 ● Maschine einschalten. ● Die Einfädelhilfe aufrufen. Die Schablone fährt in Grundstellung, der Hüpferfuß wird abgesenkt, der Nähstart ist ge- sperrt. ● Oberfaden gemäß oben stehender Grafi k einfädeln. ● Oberfadenspannung durch Verdrehen der Rändelschraube 3 regulieren.

  • Seite 43: Programmnummer Auswählen

    Rüsten Programmnummer auswählen ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ● Über den Ziffernblock die gewünschte Programmnummer auswählen ( 0 - 9999). ● Auswahl bestätigen und Auswahlmenü verlassen. Erläuterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf "0". Pfeiltasten Diese Funktionen vergrößern bzw.

  • Seite 44: Sequenz Auswählen

    Rüsten Sequenz auswählen / zusammenstellen Sequenz auswählen .06.01 Anstelle einer Programmnummer kann auch eine entsprechende Sequenz ausgewählt wer- den. Das setzt voraus, dass einzelne Nahtprogramme einer Sequenz zugeordnet wurden, siehe Kapitel 9.06.02 Sequenz zusammenstellen. ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ●...

  • Seite 45: Sequenz Zusammenstellen

    Rüsten Sequenz zusammenstellen .06.02 Einer Sequenz können bis zu 8 Nahtprogrammen zugeordnet werden. Die Nahtprogramme einer ausgewählten Sequenz erscheinen beim Nähen auf dem Display als Funktion und kön- nen direkt ausgewählt werden. ● Menü zur Eingabe der Sequenz aufrufen und gewünschte Sequenznummer auswählen ohne das Auswahlmenü...

  • Seite 46: Verbundene Programme Auswählen / Zusammenstellen

    Rüsten Verbundene Programme auswählen / zusammenstellen Verbundene Programme auswählen .07 .01 Im Gegensatz zu Sequenzen werden verbundene Programme alle mit einer Schablone abge- arbeitet. Die Auswahl von verbundenen Programmen setzt voraus, dass das einzelne Naht- programme verbunden wurden, siehe Kapitel 9.07.02 Verbundene Programme zusam- menstellen.

  • Seite 47: Verbundene Programme Zusammenstellen

    Rüsten Verbundene Programme zusammenstellen .07 .02 Es können bis zu 8 Nahtprogrammen verbunden werden. Die verbundenen Nahtprogramme erscheinen nach Auswahl der entsprechenden Programmnummer beim Nähen auf dem Dis- play als Funktion und können direkt ausgewählt werden. ● Menü zur Eingabe der verbundenen Programme aufrufen und gewünschte Nummer aus- wählen ohne das Auswahlmenü...

  • Seite 48: Schablonenüberwachung / Schablonencode Eingeben

    Rüsten Schablonenüberwachung / Schablonencode eingeben Die Funktion ist nur mit angebauter RFID-Einrichtung auswählbar. Dabei muss der Parameter "202" auf den Wert "1" gestellt sein, siehe auch Kapitel 13.09.02 Parameterliste. Für die Schablonenüberwachung wird die Schablone mit einem Code versehen. Die Steue- rung kann den Code erkennen und verhindert das Nähen mit einer falschen Kombination von Nahtprogramm und Schablone.
  • Seite 49 Rüsten ● Code-Eingabe aufrufen. ● Codenummer eingeben. ● Eingabe bestätigen. ● Eingabe des Schablonencodes beenden.

  • Seite 50: Automatische Programmwahl

    Rüsten Automatische Programmwahl Automatische Programmwahl aufrufen .09.01 Die Funktion ist nur mit angebauter RFID-Einrichtung auswählbar. Dabei muss der Parameter "202" auf den Wert "1" gestellt sein. Alternativ kann die Schablonenerkennung auch über Barcode erfolgen (Parame- ter "202" auf Wert "2"). Siehe auch Kapitel 13.09.02 Parameterliste. Bei der automatischen Programmwahl wird das entsprechende Nahtprogramm automatisch über die in der Schablone gespeicherte Programmnummer ausgewählt, d.h.

  • Seite 51: Automatische Programmwahl / Programmnummer Eingeben

    Rüsten Automatische Programmwahl / Programmnummer eingeben .09.02 ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Menü zur Eingabe der Schablonen-ID aufrufen. ● Schablone einlegen. ● Code-Eingabe aufrufen.
  • Seite 52 Rüsten ● Programmnummer eingeben. ● Eingabe bestätigen. ● Eingabe der Programmnummer beenden.

  • Seite 53: Unterfadenstichzähler Einstellen

    Rüsten Unterfadenstichzähler einstellen ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Anzahl der Unterfadenstiche aufrufen. ● Über den Ziffernblock die Anzahl der Stiche eingeben. ● Eingabe abschließen. Nach Erreichen der Anzahl der Unterfadenstiche stoppt die Maschine automa- tisch zum Spulenwechsel. Erläuterung der weiteren Funktionen Clear (im Ziffernblock) Diese Funktion setzt den Eingabewert auf "0".

  • Seite 57: Nähen

    Nähen Nähen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Insbesondere für die Produktion steht, neben der Betriebsart Eingabe, siehe Kapitel 11 Ein- gabe, die Betriebsart Nähen zur Verfügung.
  • Seite 58 Nähen Erläuterung der weiteren Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Programmnummer. Die aktuelle Pro- grammnummer wird im Symbol angezeigt. Standardstichlänge Diese Funktionen öffnet das Menü zur Eingabe der Standardstichlänge. Die aktuelle Stan- dardstichlänge wird im Symbol angezeigt. Maximale Drehzahl Diese Funktionen öffnet das Menü...
  • Seite 59 Nähen Takten vorwärts Über diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt für Takt vorwärts abgefahren. Der Nahtablauf erfolgt automatisch, wenn die Funktion länger gedrückt wird. Takten rückwärts Über diese Funktionen wird das Nahtbild in Abschnitten Takt für Takt rückwärts abgefahren. Der Nahtablauf erfolgt automatisch, wenn die Funktion länger gedrückt wird.

  • Seite 60: Nähen Mit Sequenzen

    Nähen Nähen mit Sequenzen Für das Nähen mit automatischer Sequenz-Weiterschaltung muss der Parame- ter "114" auf dem Wert "1" stehen, siehe Kapitel 13.09.02 Liste der Parameter. ● Maschine einschalten. ● Gewünschte Sequenz auswählen, siehe Kapitel 9.06.01 Sequenz auswählen. ● Schablone einlegen. ●...
  • Seite 61 Nähen Unterfadenstichzähler Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe und Rücksetzung der Unterfadenstiche, siehe Kapitel 9.10 Unterfadenstichzähler einstellen. Hüpferfuß auf / ab Über diese Funktion wird der Hüpferfuß hochgestellt bzw. abgesenkt. Zudem wird die Fa- denklemmen geöffnet bzw. geschlossen. Suchen (nur innerhalb des Programmablaufs) Über diese Funktion wird das Oberteil angehoben und der Schlitten kann über entsprechen- de Richtungssymbole in die Nähe des gewünschten Nahtbildpunktes gefahren werden.

  • Seite 62: Nähen Mit Verbundenen Programmen

    Nähen Nähen mit verbundenen Programmen ● Maschine einschalten. ● Gewünschte Nummer für verbundene Programme auswählen, siehe Kapitel 9.07.01 Verbundene Programme auswählen. ● Schablone einlegen. ● Nähablauf starten (nur bei Auswahl von manuellem Programmstart). Erläuterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Programmnummer. Die aktuelle Pro- grammnummer wird im Symbol angezeigt.
  • Seite 63 Nähen Manueller / automatischer Programmstart Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Programmstart. Das ent- sprechende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt. Bei manuellem Programmstart erfolgt die Fixierung der Schablone und das Starten des Nähablaufs durch Betätigen des Fußschalters bzw. durch Aufrufen der Funktionen "Schablone öffnen/schließen"...

  • Seite 64: Nähen Mit Automatischer Programmwahl

    Nähen Nähen mit automatischer Programmwahl Für das Nähen mit automatischer Programmwahl muss der Parameter "109" auf dem Wert "2" stehen, siehe Kapitel 13.09.02 Liste der Parameter. ● Maschine einschalten. ● Automatische Programmwahl aufrufen, siehe Kapitel 9.09.01 Automatische Programm- wahl aufrufen. ●...
  • Seite 65 Nähen Bei manuellem Programmstart erfolgt die Fixierung der Schablone und das Starten des Nähablaufs durch Betätigen des Fußschalters bzw. durch Aufrufen der Funktionen "Schablone öffnen/schließen" und "Start". Bei automatischem Programmstart wird die Schablone beim Einlegen automatisch fi xiert und der Nähablauf startet automatisch. Hüpferfuß...

  • Seite 66: Programmunterbrechung

    Nähen Programmunterbrechung ● Der Programmablauf kann durch Betätigen der Taste "Stopp" auf dem Bedienfeld unter- brochen werden. Bei der so gestoppten Maschine befi nden sich Nähstation und Schablonenantrieb nicht in Grundstellung! ● Programmablauf fortsetzen Zur Erläuterugn der weiteren Funktionen siehe Kapitel 10.01 Nähen mit Einzel- programmen.

  • Seite 67: Fehlermeldungen

    Nähen Fehlermeldungen Allgemein Bei Auftreten einer Störung erscheint im Display ein Fehlercode. Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung, Störungen an der Maschine sowie durch Überlastungszustände hervorgerufen. (Zur Erläuterung der Fehlercodes, siehe Kapitel 14.02 Erläuterung der Feh- lermeldungen.) Fehler beim Schalten von Ausgägen Kommt es beim Schalten eines Ausganges zu einem Fehler, wird der betreffende Ausgang mit dem gewünschten Schaltzustand (0) oder (I) angezeigt.

  • Seite 68: Eingabe

    Eingabe Eingabe Neben den Funktionen zur Eingabe bzw. Änderung von Nahtprogrammen befi nden sich in der Betriebsart Eingabe Funktionen zur Anzeige von Informationen, zur Programmverwal- tung, zur Maschinenkonfi guration und -einstellung (u.a. Ländereinstellung und Zugriffsrech- te) sowie zur Unterstützung bei Service- und Justierarbeiten. In der Betriebsart Eingabe ist der Maschinenstart gesperrt, um ein unbeabsichtigtes Anlau- fen der Maschine zu vermeiden.
  • Seite 69 Eingabe Info Diese Funktion öffnet ein Menü zur Anzeige folgender Informationen: - Aktueller Software-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand des Bedienfeldes - Aktuller Firmware-Stand des Motors - Tagesstückzähler - Betriebsstundenzähler - Produktionsstundenzähler Der Tagesstückzähler kann über die Funktion "Clear" zurückgesetzt werden. Ländereinstellungen Diese Funktion öffnet ein Menü...

  • Seite 70: Nahtprogramme Erstellen / Ändern

    Eingabe Nahtprogramme erstellen / ändern ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Schablone einlegen. ● Schablonenindexierung schließen. ● Vorgang bestätigen. ● Gewünschte Programmnummer neu eingeben bzw. gewünschtes Programm auswählen. ● Programmnummerwahl bestätigen. Erläuterung der Funktionen Eingabemenü Diese Funktion beendet den Programmiervorgang und öffnet das Grundmenü...
  • Seite 71 Eingabe Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Blockanfang markieren Über diese Funktion wird der Anfang eines Blocks festgelegt, siehe Kapitel 11.02.02 Block- funktionen. Blockende markieren Über diese Funktion wird das Ende eines Blocks festgelegt, siehe Kapitel 11.02.02 Block- funktionen.

  • Seite 72: Kommentar Eingeben

    Eingabe Kommentar eingeben .02.01 Innerhalb der Nahtprogrammierung kann dem Nahtprogramm nach Aufrufen der entspre- chenden Funktion ein Kommentar hinzugefügt werden. Der Kommentar wird bei der Pro- grammwahl und bei der Programmverwaltung als Information zum entsprechenden Nahtpro- gramm angezeigt. ● Den gewünschten Text eingeben, z.B "PRG". ●...

  • Seite 73: Blockfunktionen

    Eingabe Blockfunktionen .02.02 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Blockanfang und Blockende festlegen Nachdem eine gewünschte Stelle im Programm mittels Takten durch das Programm aus- gewählt wurde kann über die Funktion "Blockanfang markieren" der Anfang eines Blocks festgelegt werden.
  • Seite 74 Eingabe Block verschieben Nach Auswählen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Schablonenantrieb ange- fahren werden. Mit der Enter-Funktion wird der Punkt übernommen und der Block verscho- ben. Löschen Nach Auswählen dieser Funktion wird der Block gelöscht. Enter Eingabe der Blockfunktionen abschließen und Blockmanipulation ausführen.

  • Seite 75: Bildfunktionen

    Eingabe Bildfunktionen .02.03 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Bildfunktionen aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Vergrößerungsfaktor X-Achse Die Funktion dient zum Vergrößern bzw. Verkleinern des Bildes in X-Richtung. Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder über Zifferntasten oder über Verfahr- tasten abgeschlossen..
  • Seite 76 Eingabe Symmetriepunkt über Zifferntasten Der Symmetriepunkt wird durch Eingabe der Koordinaten über die Zifferntasten bestimmt. Symmetriepunkt über Verfahrtasten Über diese Funktion wird der Symmetriepunkt wird durch Drücken von entsprechenden Richtungssymbolen angefahren (eingegeben).

  • Seite 77: Einfügen Von Funktionen

    Eingabe Einfügen von Funktionen .02.04 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Funktion "Einfügen" aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden (in Statuszeile) Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.
  • Seite 78 Eingabe Kreis Für die Eingabe eines Kreises werden 3 Punkte benötigt. Der erste Punkt ist automatisch der Ausgangspunkt. Die beiden fehlenden Punkte müssen noch eingegeben werden. Eine Stichlänge muss defi niert sein. Kreisbogen Für den Kreisbogen gilt das gleiche wie für den Kreis, wobei der letzte Punkt das Ende des Kreisbogens festlegt.

  • Seite 79: Weitere Funktionen

    Eingabe Weitere Funktionen .02.05 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Funktion "Einfügen" aufrufen. ● Weitere Funktionen aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.
  • Seite 80 Eingabe Warten auf Zeit Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt, bis die programmierte Zeit abge- laufen ist Drehzahl Es wird eine Drehzahl fest in das Programm eingegeben. Reduzierte Drehzahl (je nach Maschinenzustand) Über diese Funktion wird mit reduzierter Drehzahl genäht bzw. die reduzierte Drehzahl aus- geschaltet.

  • Seite 81: Beispiel Zur Nahtprogrammierung

    Eingabe Beispiel zur Nahtprogrammierung Anhand eines Beispieles wird nachfolgend die Eingabe eines Nahtprogramms beschrieben. Als Vorlage dient eine Nahtbildskizze, die in den Lehrenrahmen eingespannt wird und mit- tels Nadel digitalisiert wird. Voraussetzung zur Anwendung des Nahtprogramms ist die Übereinstimmung mit der Schablone. Kurvenanfang Kurvenstützpunkte Nahtanfang...
  • Seite 82 Eingabe ● Gewünschte Programmnummer eingeben (z.B. "5" für ein neu zu erstellendes Nahtpro- gramm) ● Programmnummerwahl bestätigen. ● Vorwärts takten. ● Editierung des Abschnitts aufrufen. ● Schablonencode eingeben (z.B. "99"). ● Eingabe bestätigen.
  • Seite 83 Eingabe ● Vorwärts takten, die Schablone fährt in Ausgangsposition. ● Funktion "Esc" aufrufen, um den Anfangspunkt zu ändern. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole die Ausgangsposition anfahren und mit der Nadel auf der Skizze überprüfen. ● Einstellung speichern. ● Funktion "Einfügen" aufrufen.
  • Seite 84 Eingabe ● Funktion "Annähen" aufrufen. ● Funktion "Standardstichlänge" aufrufen. ● Wert für die Standardstichlänge eingeben, z.B. 3,40 mm. ● Eingabe bestätigen. ● Funktion "Gerade" aufrufen, um eine Gerade einzufügen. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden-Endpunkt anfahren. ● Einstellung speichern. ●...
  • Seite 85 Eingabe ● Eingabe der Geraden beenden. ● Funktion "Kurvenstützpunkt" aufrufen. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den ersten Kurvenstützpunkt anfahren. ● Einstellung speichern. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den zweiten, dritten und vierten Kurven- stützpunkt anfahren. ● Einstellung jeweils speichern. ● Kurvenstützpunkteingabe beenden.
  • Seite 86 Eingabe ● Über die entsprechenden Richtungssymbole die nächsten Kurvenstützpunkt anfahren. ● Einstellung jeweils speichern. ● Kurvenstützpunkteingabe beenden. ● Funktion "Kurvenende" aufrufen. ● Funktion "Gerade" aufrufen, um eine Gerade einzufügen. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole die Geraden-Endpunkte anfahren. ● Einstellung jeweils speichern. ●...
  • Seite 87 Eingabe ● Eingabe des Nahtprogrammes beenden (Funktion in Statuszeile). Die Stichgenerierung muss durchgeführt werden, um mit dem neuerstellten oder geänderten Nahtprogramm nähen zu können. Unvollständige oder fehler- hafte Programme können über die Funktion "Esc" auch ohne Stichgenerierung beendet werden, beim Aufrufen des Nahtprogramms in der Betriebsart Nähen erscheint dann aber eine entsprechende Fehlermeldung.

  • Seite 88: Programmverwaltung

    Eingabe Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Nahtprogrammen, Konfi gurations- und Maschinendaten. Dateien können aus dem Maschinenspeicher oder von einer SD-Karte ausgewählt und kopiert bzw. gelöscht werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Programmverwaltung aufrufen. Die beiden Datenträger mit den entsprechenden Dateien erscheinen im Display: - Maschinenspeicher ("C:\DATEN\") ist derzeit ausgewählt - SD-Karte ( ) ist derzeit eingelegt...
  • Seite 89 Eingabe Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Über diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe. Laufwerke aktualisieren Über diese Funktion werden die Laufwerke aktualisiert (neu eingelesen). Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.

  • Seite 90: Zugriffsberechtigungen

    Eingabe Zugriffsberechtigungen Die über das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und können vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Dazu unterscheidet die Steuerung drei Be- nutzergruppen (User 1, 2 und 3), die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden kön- nen.
  • Seite 91 Eingabe Zuordnung der Kennziffern Standardeinstellung Kenn- Funktion Symbol ziffer User 1 User 2 User 3 Programmnummernwahl Stichlänge eingeben Drehzahl eingeben Eingabe Programm erstellen Programmverwaltung Parametereinstellungen Parametergruppe 100 Allgemeine Einstellungen Parametergruppe 200 Nahtparameter Parametergruppe 300 Nähmotorpositionen Parametergruppe 400 Zeiten Parametergruppe 500 Zähler Info Tagesstückzähler rücksetzen...
  • Seite 92 Eingabe Standardeinstellung Kenn- Funktion Symbol ziffer User 1 User 2 User 3 RFID Service Kaltstart ausführen Software laden Nullpunkte einstellen *Diese Funktionen können nicht geändert werden.

  • Seite 95: Wartung Und Pfl Ege

    Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle Reinigung der gesamten Maschine ..............wöchentlich Greiferraum reinigen ..................mehrmals täglich Ölstand der Oberteilschmierung kontrollieren ......täglich, vor Inbetriebnahme Schablonenführungen schmieren ..............alle 2 Monate Antriebsexzenter für Hüpferfuß schmieren ............. alle 2 Monate Luftdruck kontrollieren..............täglich, vor Inbetriebnahme Luftfi...

  • Seite 96: Reinigen Des Greifers

    Wartung und Pfl ege Reinigen des Greifers ● Schrauben 1 herausdrehen. ● Greiferbügel 2 abnehmen. ● Am Handrad drehen, bis die Kante der Spulenkapsel senkrecht unter dem Kap- sellüfter steht. ● Spulenkapsel 3 herausnehmen. ● Greiferbahn reinigen. ● Spulenkapsel 3 einsetzen. ●...

  • Seite 97: Luftdruck Kontrollieren / Einstellen

    Wartung und Pfl ege Luftdruck kontrollieren / einstellen ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. ● Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen. ● Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. ● Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre- hen, dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt.

  • Seite 98: Ölstand Der Oberteilschmierung Kontrollieren

    Wartung und Pfl ege Ölstand der Oberteilschmierung kontrollieren ● Täglich, vor Inbetriebnahme muss der Öl- stand in Behälter 1 kontrolliert werden. ● Der Ölstand muss zwischen der oberen und unteren Markierung des Behälters 1 stehen. ● Bei Bedarf Öl durch Bohrung 2 einfüllen.

  • Seite 99: Schablonenführung Schmieren

    Wartung und Pfl ege Schablonenführung schmieren Fig. 12 - 09 134-004 Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Nur Isofl ex Topas L32 Hochleistungsfett, Best.-Nr. 280-1-120 210, verwenden. ● Abdeckung des Schablonenantriebs abschrauben. ● Bei Einschicht-Betrieb alle 2 Monate, bei Zweischicht-Betrieb monatlich die Führungen über die entsprechenden Schmiernippel mittels Fettpresse schmieren.

  • Seite 100: Justierung

    Justierung Justierung Vor allen Justierarbeiten sind die Sicherheitsanweisungen in Kapitel 1 Sicherheit dieser Betriebsanleitung zu beachten! Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinen- abdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, wer- den im Text nicht erwähnt.

  • Seite 101: Oberteil Umlegen

    Justierung Oberteil umlegen Druckluft abstellen! Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! 55-11 55-28 Fig. 13 - 01 134-012 ● Zum Umlegen des Oberteils Schutzabdeckungen 1 abnehmen. ● Abdeckplatte 2 demontieren. ● Pneumatikanschluss 3, Elektroanschluss 4 und Stecker 5 herausziehen. ● Verriegelung 6 aushängen und Oberteil herunterklappen.

  • Seite 102: Justierung Des Oberteils

    Justierung Justierung des Oberteils Abstand des Oberteils zur Grundplatte .05.01 Regel Bei abgesenktem Oberteil soll der Abstand von der Unterkante der Welle 1 bis zur Grund- platte 132,8 mm betragen. Fig. 13 - 02 ● Greiferraum-Abdeckung abschrauben. ● Rahmen 1 abschrauben. ●...

  • Seite 103: Stellung Des Oberteils Zur Grundplatte

    Justierung Stellung des Oberteils zur Grundplatte .05.02 Regel Bei abgesenktem Oberteil soll die Drückerstange 4 mit der Justierhülse 3 genau in die entsprechende Bohrung der Einstell-Lehre 1 eintauchen. Fig. 13 - 03 ● Stichplatte und Gegendrücker abschrauben. ● Einstell-Lehre 1 (Best.-Nr. 95-778 162-15) aufschrauben. ●...

  • Seite 104: Oberer Und Unterer Zahnriemenschutz

    Justierung Oberer und unterer Zahnriemenschutz .05.03 Regel Der obere und der untere Zahriemenschutz sollen so nah wie möglich über den Zahnrie- menrädern stehen ohne dabei zu schleifen. Fig. 13 - 04 ● Oberen Zahnriemenschutz 1 ( Schraube 2 ) und unteren Zahnriemenschutz 3 ( Schrauben 4 ) an der Unterseite des Oberteils entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 105: Ausgleichsgewicht

    Justierung Ausgleichsgewicht .05.04 Regel In u.T. Nadelstange soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben ste- hen. Fig. 13 - 05 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Ausgleichsgewicht 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 106: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.05 Regel In o.T. Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Einstell-Lehre etwa 22 mm betragen. 22 mm Fig. 13 - 06 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel ver- schieben.

  • Seite 107: Nadelstellung Zum Stichloch

    Justierung Nadelstellung zum Stichloch .05.06 Regel Der Absteckstift 1 genau in die entsprechende Einstellbohrung der Einstell-Lehre 6 passen. Fig. 13 - 07 ● Absteckstift 1 in die Nadelstange führen und festschrauben. ● Schrauben 2, 3 und 4 lösen. ● Nadelstangenrahmen 5 entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 108: Schlingenhub, Nadelhöhe, Greiferabstand Und Nadelschutz

    Justierung Schlingenhub, Nadelhöhe, Greiferabstand und Nadelschutz .05.07 Regel In Nadelstangenposition 2,2 mm nach u.T., soll die Oberkante des Nadelöhrs 1,0 mm unter der Greiferspitze stehen, die Greiferspitze im Abstand von 0,05 - 0,1 mm zur Nadel auf Nadelmitte stehen und der Nadelschutz 5 die Nadel leicht berühren.
  • Seite 109 Justierung 0,05 - 0,1 mm Fig. 13 - 09 55-46 Nadelhöhe ● Nadelstange ( Schraube 3 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel 1 ver- schieben. Greiferabstand ● Greiferbock ( Schrauben 4 ) entsprechend der Regel 2 verschieben, dabei darauf achten, dass die Nadel nicht vom Nadelschutz 5 abgedrückt wird.

  • Seite 110: Kapsellüfter-Weg

    Justierung Kapsellüfter-Weg .05.08 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Kapsellüfters soll die Nase 3 der Spulenkapsel soviel Ab- stand zur Kante in der Aussparung der Stichplatte 4 haben, dass der Faden ungehindert durchgehen kann. Fig. 13 - 10 ● Welle 1 ( Schraube 2 ) der Regel entsprechend verschieben.

  • Seite 111: Stoffgegendrücker-Hebebewegung

    Justierung Stoffgegendrücker-Hebebewegung .05.09 Regel In u.T. Nadelstange soll der Stoffgegendrücker 3 in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. 55-64 Fig. 13 - 11 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 112: Stoffgegendrücker-Höhe

    Justierung Stoffgegendrücker-Höhe .05.10 Regel Langer Stoffgegendrücker (Best.-Nr. 91-059 979-04) In u.T. Nadelstange soll der lange Stoffgegendrücker 6 mit seiner Oberkante 2,5 mm über der geschlossenen Greiferraumabdeckung 1 stehen. In o.T. Nadelstange darf die Oberkante des Stoffgegendrückers 6 nicht über der Grei- ferraumabdeckung 1 stehen.

  • Seite 113: Stoffgegendrücker-Stellung

    Justierung Stoffgegendrücker-Stellung .05.11 Regel Die Nadel soll mittig in das Stichloch des Stoffgegendrückers 1 einstechen. 55-15a Fig. 13 - 13 ● Stoffgegendrücker 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 114: Ruhestellung Des Rollenhebels / Radiale Stellung Der Steuerkurve

    Justierung Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .05.12 Regel Bei eingefahrener Kolbenstange 1 soll zwischen der Außenkante der Steuerkurve 6 und der Rolle des Rollenhebels 5 ein Abstand von 0,1 mm bestehen. Bei vorab eingeschalteter Fadenschneid-Einrichtung soll die Steuerkurve 6 den Rollen- hebel 5 in o.T.

  • Seite 115: Fadenfänger-Höhe

    Justierung Fadenfänger-Höhe .05.13 Regel Die Unterkante des Fadenfängers 3 soll im Abstand von 0,8 mm über der Spulenkapsel 4 stehen Fig. 13 - 15 ● Schrauben 1 und 2 lösen. ● Fadenfänger 3 über die Spulenkapsel 4 stellen. ● Fadenfänger 3 ( Schraube 5 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 116: Fadenfänger-Stellung Und Messerhöhe

    Justierung Fadenfänger-Stellung und Messerhöhe .05.14 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Vorderkanten von Fadenfänger 3 und Messer 5 bündig stehen sowie die Oberkanten von Fadenfänger 3 und Messer 5 auf gleicher Höhe stehen. 55-13a Fig. 13 - 16 ● Nadelstange in u.T.

  • Seite 117: Messerdruck

    Justierung Messerdruck .05.15 Regel Wenn die Spitze des Fadenfängers 4 im Abstand von 6 mm vor der Vorderkante des Messers 5 steht, soll die Messerschneide mit leichtem Druck am Fadenfänger 4 anliegen. 6 mm 55-18 Fig. 13 - 17 ● Fadenhebel in u.T.

  • Seite 118: Unterfaden-Klemmfeder

    Justierung Unterfaden-Klemmfeder .05.16 Regel Die Klemmfeder 1 soll während der Fadenfängerbewegung nicht abgedrückt werden, den Unterfaden nach dem Schneiden sicher klemmen und das Herausnehmen und Einsetzen der Spulenkapsel nicht behindern. Fig. 13 - 18 ● Die Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung bringen. ●...

  • Seite 119: Manuelle Schneidprobe

    Justierung Manuelle Schneidprobe .05.17 Regel Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 1 soll der Unterfaden 3 ca. 2 mm hinter der Nase des Fadenfängers 1 liegen. Nach Beendigung des Schneidvorgangs müssen Ober- und Unterfaden einwandfrei ge- schnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein.

  • Seite 120: Umkehrpunkt Des Hüpferfußes

    Justierung Umkehrpunkt des Hüpferfußes .05.18 Regel In u.T. Nadelstange soll der Hüpferfuß 3 seinen unteren Umkehrpunkt erreicht haben. Fig. 13 - 20 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 121: Hüpferfuß-Hub

    Justierung Hüpferfuß-Hub .05.19 Regel Wenn Hebel 1 auf "0" steht, soll der Hüpferfuß keine Bewegung ausführen. Bei Hubeinstellung 7 mm soll die Schaltrolle 10 gerade freigegeben werden. In u.T. Nadelstange und wenn der Hebel 1 auf "10" steht, sollen die Gelenke 9 in einer Linie stehen.

  • Seite 122: Hüpferfuß Auf Materialdicke Einstellen

    Justierung Hüpferfuß auf Materialdicke einstellen .05.20 Regel In seinem unteren Umkehrpunkt soll der Hüpferfuß in einem der Materialdicke entspre- chenden Abstand über dem Stoffgegendrücker stehen. Fig. 13 - 22 ● Rändelschraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 123: Hüpferfuß-Höhe

    Justierung Hüpferfuß-Höhe .05.21 Regel In o.T. Nadelstange und mit angehobenem Hüpferfuß 3 darf die Nadel nicht unter dem Hüpferfuß herausstehen. 55-41a Fig. 13 - 23 ● Klemmstück 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 124: Niveauregulierung Des Hüpferfußes

    Justierung Niveauregulierung des Hüpferfußes .05.22 Regel Bei programmierter Niveauregulierung soll die zweite Fußhöhe so eingestellt sein, dass der Hüpferfuß 5 in einem der Nähgutdicke entsprechenden Abstand über dem Stoffgegendrücker 6 steht. In u.T. Nadelstange und maximal angehobener Niveauregulierung, darf die Nadelstan- ge den Hüpferfuß...

  • Seite 125: Spuler

    Justierung Spuler .05.23 Regel Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Spu- lenrand entfernt ist. Fig.

  • Seite 126: Oberfadenspannungslüftung

    Justierung Oberfadenspannungslüftung .05.24 Regel Die Spannungsscheiben sollen bei Spannungslüftung 0,5 mm auseinander stehen. 0,5 mm Fig. 13 - 26 ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 127: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.25 Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 7 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer, soll die Fadenanzugsfeder 7 leicht von der Aufl age 1 abheben. Fig.

  • Seite 128: Oberteilhebezylinder

    Justierung Oberteilhebezylinder .05.26 Regel Die Auf- und Abwärtsbewegung des Oberteils soll gleichmäßig ablaufen. Fig. 13 - 28 ● Das Oberteil in das Maschinengestell einsetzen und anschließen ( siehe Kapitel 13.04 Oberteil umlegen ). ● Geschwindigkeit ( Schraube 1 ) und Endlagendämpfung ( Schraube 2 ) der Aufwärtsbewe- gung des Oberteils sowie Geschwindigkeit ( Schraube 3 ) und Endlagendämpfung ( Schraube 4 ) der Abwärtsbewegung des Oberteils entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 129: Unterfadenschieber

    Justierung Unterfadenschieber .05.27 Regel In Ruhestellung des Unterfadenschiebers 5 soll zwischen der Vorderkante der Stichplatte und der Hinterkante des Unterfadenschie- bers 5 ein Abstand von 12 mm bestehen, die Oberkante des Unterfadenschiebers 5 mit der Oberkante der Stichplatte bündig stehen und der Unterfadenschieber 5 leicht an der Stichplatte anliegen In ausgefahrener Stellung soll zwischen der Hinterkante des Unterfadenschiebers...

  • Seite 130: Greiferschmierung

    Justierung Greiferschmierung .05.28 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei- fen 4 ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 13 - 30 ● Greiferraumabdeckung abschrauben. ● Sensor 1 mit Metallmaßstab abdecken. ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü...
  • Seite 131 Justierung ● Nähmotor 2 - 3 min. laufen lassen. ● Bei laufendem Nähmotor einen Papierstreifen 4 neben den Greifer halten und Regel überprüfen. ● Ggf. Ölfördermenge an Schraube 2 regulieren. ● Maschine ausschalten und Greiferraumabdeckung anschrauben. Der Docht für die Kopfteileschmierung muss immer ölgetränkt sein, es darf je- doch kein Öl auf die Grundplatte tropfen! Ggf.

  • Seite 132: Justierung Des Schablonenantriebes

    Justierung Justierung des Schablonenantriebes Überwachung des Schablonenantriebes .06.01 Regel Die Initiatoren 1 und 3 sollen im Abstand von jeweils 0,2 mm zu den Kontaktfl ächen ste- hen. Fig. 13 - 31 134-004 ● Initiator 1 ( Schrauben 2 ) und Initiator 3 (Schrauben 4) der Regel entsprechend einstellen.

  • Seite 133: Ausrichtung Des Schablonenantriebes

    Justierung Ausrichtung des Schablonenantriebes .06.02 Regel Die Schablone 2 soll im gesamten Tischplattenbereich gleichmäßig leicht aufl iegen. Fig. 13 - 32 134-016 ● Sieben Schrauben ( 1) lösen. ● Schablone 2 durch Verdrehen der vierzehn Schrauben 3 entsprechend der Regel ausrich- ten.

  • Seite 134: Riemenspannungen Einstellen

    Justierung Riemenspannungen einstellen .06.03 Regel Die Riemenspannungen sollen mittels Messgerät 5 geprüft und eingestellt werden. Die Riemenspannungen des Schablonenantriebes sollen mit einem Messwert von 1100 Nm (Riemenbreite 50 mm) geprüft werden. 55-55a 55-53 Fig. 13 - 33 134-017 ● Riemenspannungen des unteren Riemens an Schrauben 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 135: Referenzpunkte Des Schablonenantriebes

    Justierung Referenzpunkte des Schablonenantriebes .06.04 Regel Der Schablonenantrieb soll über die Funktion "Referenzpunkte" alle Referenzpunkte exakt anfahren. REF 1 REF 2 REF 6 REF 4 Fig. 13 - 34 ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Aus den Servicefunktionen die Funktion "Schablonenantrieb testen" aufrufen. ●...
  • Seite 136 Justierung REF 6 REF 1 REF 4 Parameter Parameter 206 REF 2 Fig. 13 - 34a Einstellung bei Längenabweichung von REF 1 zu REF 2: ● Nullpunkte gemäß Kapitel 8.09 Nullpunkte überprüfen / einstellen verändern. ● Inkrementkorrektur über Parameter " 207"...

  • Seite 137: Servicemenü

    Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden die Zustände der digitalen Eingänge angezeigt. Die Ausgänge kön- nen manuell gesetzt bzw. rückgesetzt werden. Weiterhin können Funktionen zur Ausführung eines Kaltstarts, zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgerufen werden. ● Maschine einschalten. ●...

  • Seite 138: Kaltstart

    Justierung Tastenton Ein-/ Ausschalten Über diese Funktion wird der Tastenton ein- bzw. ausgeschaltet (siehe Kapitel 8.06 Tasten- ton ein- / ausschalten). Nullpunkte einstellen Über diese Funktion wird ein Menü zur Einstellung der Nullpunkte aufgerufen, siehe Kapitel 8.07 Nullpunkte überprüfen / einstellen. Kaltstart .07 .01 Bei Durchführung eines Kaltstarts werden alle neu erstellten oder geänderten...

  • Seite 139: Betriebsprogramm Laden / Aktualisieren

    Justierung Betriebsprogramm laden / aktualisieren .07 .02 Zum Laden des Betriebsprogrammes muss beim Einschalten der Maschine eine SD-Karte mit den benötigten Bootdateien im SD-Karten-Slot des Bedienfelds eingesteckt sein. ● Mit der Taste "ENTER" den Bootvorgang starten. ● Durch Betätigung der Taste "NEXT" wird die Software installiert.

  • Seite 140: Nähmotoreinstellungen

    Justierung Nähmotoreinstellungen ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Menü zum Testen und Einstellen des Nähmotors aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Drehzahleinstellung Über die Funktionen wird die Solldrehzahl erhöht bzw.

  • Seite 141: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen In der Parameterliste, siehe Kapitel 13.09.02 Liste der Parameter, sind alle veränderbaren Parameter aufgeführt. Die Auswahl der Parameter sowie die Änderung der Werte wird nach- folgend beschrieben. Auswahl und Änderung von Parametern .09.01 ● Maschine einschalten und Eingabemenü aufrufen. ●...

  • Seite 142: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .09.02 Unterfadenwächter 0 - 3 0 = Aus; 1 = Zähler; 2 = Sensor; 3 = Sensor+Stopp Oberfadenwächter 0 -1 0 = Aus; 1 = Ein Ausblendstiche Oberfadenwächter 0 – 99 Die Anzahl der Stiche, bei denen der Oberfaden- wächter beim Annähen nicht aktiviert ist, wird ver- ändert.
  • Seite 143 Justierung Kontinuierlicher Schablonentransport 0 - 2 0 = intermittierend; 1 = kontinuierlich; 2 = automatisch Automatische Sequenzweiterschaltung 0 - 1 0 = Aus; 1 = Ein Min. X-Koordinate -1/3030 -1500 -1500 bis max. X-Koordinate Min. X-Koordinate -2/5030 -2500 -2500 bis max.
  • Seite 144 Justierung Fadenzieher 0 - 1 0 = nicht montiert; 1 = montiert Schablonenüberwachung 0 - 3 0 = nicht montiert; 1 = RFID; 2 = Barcode Oberteiltyp 0 = Standard Kurzfadenabschneider 0 - 1 0 = nicht montiert; 1 = montiert Überwachung Oberteil ab (E74) 0 -1 0 = nicht montiert;...
  • Seite 145 Justierung Reduzierte Drehzahl 200 - max. max. Schneiddrehzahl (Positionierdrehzahl) 50 - 250 Drehzahl der langsamen Anfangsstiche 200 - 700 Langsame Anfangsstiche 0 – 99 Die Anzahl der Stiche, die beim Annähen mit redu- zierter Drehzahl durchgeführt werden sollen, wird verändert.

  • Seite 146: Schlittenstart (Nis)

    Justierung Schlittenstart .09.03 (NIS) Über diesen Parameter wird der Zeitpunkt für den Start der Motoren des Schablonenan- triebs verändert (° = Grad nach o.T. Nadelstange). Nadel im o.T. 0° Nadel sticht in den Stoff, Nadel kommt aus Schlitten stoppt, dem Stoff, Befehl für Schlittenstart Schlittenstart wird ausgegeben...

  • Seite 149: Steuerung

    Steuerung Steuerung Grundeinstellung / Diagnose / Steckerbelegung Basissteuerung A20 .01.01 Versorgung Floppy PC 104 Floppy Flachleitung Floppy Steckerbelegung X103 (COM1) X101 (COM2) Signal Signal 1 ....Vterm1 2 ....RxD 7 ......RTS 3 ....TxD 8 ......CTS ......9 ......
  • Seite 150 Steuerung X301 (X-Achse / Motor 1) X302 (Y-Achse / Motor 2)) Signal Signal 1 ....Pulse + 9 ......Pulse - 2 ....Richtung + 10 ......Richtung - 3 ....Tor/Enable + 11 ......Tor/Enable - 4 ....Stromsteuerung + 12 ......
  • Seite 151 Steuerung Nähantrieb A22 .01.02 Die Nähantriebssteuerung ist werkseitig mit der erforderlichen Betriebssoft- ware bestückt. Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausge- tauscht werden. Die Betriebsbereitschaft wird mit der LED "Power on" angezeigt. Diagnosefunktionen und Sicherungen stehen nicht zur Verfügung. Bei Fehleranzeigen im Maschinendisplay siehe Kapitel 14.02.04 Nähmotorfehler.
  • Seite 152 Steuerung X 6 (Netz) Signal X 14 (Motor) Signal...

  • Seite 153: Erläuterung Der Fehlermeldungen

    Steuerung Erläuterung der Fehlermeldungen Allgemeine Fehler .02.01 Anzeige Beschreibung Reaktion FEHLER: 3 Fehler beim Allokieren des EMS-Spei- Ausschaltfehler chers FEHLER: 4 C167 reagiert nicht Ausschaltfehler FEHLER: 5 Bootdatei (c167boot.bin) kann nicht ge- Ausschaltfehler öffnet werden FEHLER: 6 Fehler beim Flash-Programmieren Ausschaltfehler FEHLER: 7 Fehler beim Öffnen einer Datei...
  • Seite 154 Steuerung Anzeige Beschreibung Reaktion FEHLER: 210 (#Nr.) Befehlsbyte des NM-Interface war nicht Entstören frei, Befehl konnte nicht ausgegeben wer- FEHLER: 211 Koordinaten außerhalb des Nähfeldes Entstören FEHLER: 212 Stichlänge zu groß (>6 mm) Entstören FEHLER: 213 Schlitteninitiatoren nicht gefunden Entstören FEHLER: 214 Schablone nicht oder falsch eingelegt Entstören...
  • Seite 155 Steuerung Anzeige Beschreibung Reaktion FEHLER: 312 Ziel Schreibfehler, File kann nicht geöff- Entstören net werden FEHLER: 313 Quelle Lesefehler Entstören FEHLER: 314 Ziel Schreibfehler Entstören FEHLER: 315 File Konfi g kann nicht geöffnet werden Entstören FEHLER: 316 Fehler beim Öffnen von MDAT-File Entstören FEHLER: 317 Fehler beim Schreiben in MDAT-File...

  • Seite 156: Can-Fehler

    Steuerung Anzeige Beschreibung Reaktion FEHLER: 347 Programm mit falscher Maschinenklas- Entstören (#Programmnummer) ERROR: 401 Textdatei lässt sich nicht öffnen Ausschaltfehler ERROR: 402 Fehler beim Lesen der Textdatei Ausschaltfehler ERROR: 403 Fehler beim Zuweisen des Speicher- Ausschaltfehler platzes für die Texte ERROR: 501 Fehler beim Öffnen der Datei pikto.hex Ausschaltfehler...

  • Seite 157: Nähmotorfehler

    Steuerung Anzeige Beschreibung Kurve ohne Endpunkt Masch.-Funktionspuffer-Überlauf Annäh - Befehl im Ladepunktprogramm Falscher Kurvenstützpunkt Falscher Kurvenstützpunkt Falscher Kurvenstützpunkt Falscher Kurvenstützpunkt Stichlänge nicht initialisiert Ladepunktprogramm nicht beendet Stichbreitenbefehl im Ladepunktprogramm Unzulässiger Wert für Abschnitt.Stichr Schneidbefehl, obwohl Faden geschnitten Annähbefehl, obwohl Maschine näht Schneidbefehl im Nähen-Aus-Bereich Nähen-Aus-Befehl, obwohl Faden geschnitten Schneidbefehl direkt nach Annähbefehl...

  • Seite 158: Rfid-Fehler

    RFID Reader unerwartete RFID Response Frame Received falscher RFID Transponder gefunden (kein Mifare Ultralight) Maschinenklassenstring passt nicht zum Transponder Klassenstring, zum Beispiel: Maschinenklassenstring = "3590-1/3030" Transponder Klassenstring = "3590-2/5030" Karte nach fünf Wiederholversuchen immer noch nicht lesbar/schreib- bar. (Wahrscheinlich keine Karte im Feld)

  • Seite 159: Liste Der Aus- Und Eingänge

    Steuerung Liste der Aus- und Eingänge CAN-Knoten 1 .03.01 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Hüpferfuß ab Ventil OUT2 Y2U1 Oberteil heben Impulsventil OUT3 Y2U2 Oberteil senken Impulsventil OUT4 Blasluft Nadelkühlung ein Ventil OUT5 2. Niveau Hüpferfuß ein Ventil (progr. Ausgang 5) OUT6 Fadenzieher ein (Option) Ventil...
  • Seite 160 Steuerung CAN-Knoten 2 .03.02 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Out1 Progr. Ausg. 1 (Unterfadenschieber) Dig. Signal OUT2 Out2 Progr. Ausgang 2 Dig. Signal OUT3 Out3 Progr. Ausgang 3 Dig. Signal OUT4 Out4 Progr. Ausgang 4 Dig. Signal OUT5 OUT6 OUT7 OUT8 OUT9 OUT10...

  • Seite 161: Sonderausgänge

    Steuerung Sonderausgänge .03.03 Bezeichnung Funktion Bemerkung Fadenzieherfunktion Fadenklemmenfunktion Boot-Taster Diese Arbeit nur von unter- wiesenem Fachpersonal durchführen lassen! Keine spannungsführenden Teile berühren! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! Fig. 14 - 01...

  • Seite 162: Pneumatik-Schaltplan

    Pneumatik-Schaltplan 95-295 123-95 Stromlaufpläne Version 15.11.09 Teil 1 Pneumatik-Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.
  • Seite 163 95-295 123-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 2 Version 15.11.09...
  • Seite 164 Pneumatik-Schaltplan 95-295 123-95 Version 15.11.09 Teil 3...
  • Seite 165 95-295 123-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 4 Version 15.11.09...

  • Seite 166: Stromlaufpläne

    Referenzliste Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 542-95 CAN 1 S200 =>1 CAN 2 S200 =>2 Steuergerät BS3 Nähmotorsteuerung Q200 Oberfadenwächter Auswertung Oberfadenwächter Optik Bedienfeld BDF-T1 Unterfadenwächter Auswertung Unterfadenwächter Optik Netzteil BS3 160 VA Schrittmotor Endstufe SM1 Drehschalter Motorstrom, Einstellung 7 = 4,1 A Schrittmotor Endstufe SM2 Drehschalter Motorstrom, Einstellung D = 2,3 A Bedeutung der LED‘s (A42 + A43)
  • Seite 167 Referenzliste A30 Netzteil Sicherung 0,5 A H11 Nähleuchte Sicherung 0,5 A A30 LED, D4 24V => F1-2 A A30 LED, D5 5V => F3-1,2A A22 LED, Power => Nähleuchte A11 CAN1 ac-ok Spannungsüberwachung (Option) A11 CAN1 Fadenspannung auf Nähmotor Schrittmotor X Achse SM1 Schrittmotor Y Achse SM2 Hauptschalter A11 CAN1 e1 Hüpferfuß...
  • Seite 168 Referenzliste A30 X1 Lüfter Stromversorgung A30 X2 BS3 Stromversorgung A30 X3 + 24V und 0V A30 X4 + 24V und 0V A30 X5 + 24V und 0V A30 X6 Trafo Sekundär A30 X9 Trafo Primär 230V AC A30 X10 Netz 230V AC A42 XC1 Netz 230V AC SM1 Endstufe A42 XC1...
  • Seite 169 Referenzliste A11 CAN1 Fadenklemme auf Y11u1 A11 CAN1 Schablone auf Y11u2 A11 CAN1 Schablone zu A11 CAN1 Greiferölung ein Entstörfi lter (10VSK 1)

  • Seite 170: Blockschaltbild

    Blockschaltbild 91-191 542-95 Version 10.03.10 Teil 1...
  • Seite 171 91-191 542-95 Nähmotor Teil 2 Version 10.03.10...
  • Seite 172 Schrittmotoren-Endstufe 91-191 542-95 Version 10.03.10 Teil 3...

  • Seite 173: Ein / Ausgänge Can

    91-191 542-95 Ein / Ausgänge CAN 1 Teil 4 Version 10.03.10...
  • Seite 174 Ein / Ausgänge CAN 1 91-191 542-95 Version 10.03.10 Teil 5...

  • Seite 175: Stromversorgung

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