Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 1295
Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 1295
- Seite 1 ® Industrial 1295 1296 JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 7 250 050 296-12-19 250/001 Justieranleitung dtsch. 02.14...
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Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag
Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellenangabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite Justierung ....................... 13 - 1 Hinweise zur Justierung ................... 13 - 1 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel zum Justieren ........13 - 1 Abkürzungen ......................13 - 1 Erläuterung der Symbole ..................13 - 1 Justierung der Basismaschine ................. -
Seite 4: Justierung
Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Die Abbildungen in diesem Kapitel zeigen die Zweinadelmaschine PFAFF 1296. Bei der Einnadelmaschine PFAFF 1295 müssen verschiedene Einstellungen nur einseitig d. h. im rechten Greiferraum vorgenommen werden. In den jeweiligen Kapiteln wird darauf hingewiesen. -
Seite 5: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Stellung des Untertransporteurs quer zur Nährichtung .05.01 Regel Der Untertransporteur soll rechts und links im Stichplatten-Ausschnitt den gleichen Abstand haben. Fig. 13 - 01 ● Jeweils die beiden Schrauben 1 und 2 lösen. ● Schiebewelle 3 entsprechend der Regel verschieben. ●... -
Seite 6: Stellung Des Untertransporteurs In Nährichtung
Justierung Stellung des Untertransporteurs in Nährichtung .05.02 Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung darf der Untertransporteur in seinem vorderen und hinteren Umkehrpunkt im Stichplattenausschnitt nicht anstoßen. Fig. 13 - 02 ● Größte Stichlänge einstellen. ● Schiebewelle 1 entsprechend der Regel verdrehen und Schrauben 2 festdrehen. 13 - 3... -
Seite 7: Untertransporteur-Höhe
Justierung Untertransporteur-Höhe 05.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt um Zahnhöhe über der Stichplatte herausragen. Fig. 13 - 03 ● Stichlänge "0" einstellen. ● ● Durch Drehen am Handrad den Untertransporteur in seinen oberen Umkehrpunkt bringen. -
Seite 8: Nadehöhe (Vorjustieren)
Justierung Nadelhöhe ( vorjustieren ) 05.04 Regel In u.T. Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelstange und Stichplatte 15 mm betragen. Fig. 13 - 04 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ) ohne sie zu verdrehen entsprechend Regel verschieben. 13 - 5... -
Seite 9: Nadel In Stichlochmitte
Justierung Nadel in Stichlochmitte 05.05 Regel Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadel genau in die Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 13 - 05 ● Obertransportfuß 1 und Stoffdrückerfuß 2 abschrauben. ● Stichlänge "0" einstellen und Nadelstange in o.T. bringen. ●... -
Seite 10: Untertransporteur-Hebebewegung
Justierung Untertransporteur-Hebebewegung 05.06 Regel 1. In u.T. Nadelstange soll der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. 2. Bei größter Stichlängeneinstellung und Drehen am Handrad soll der Untertransporteur gleichzeitig mit der Nadelspitze die Oberfläche der Stichplatte erreichen. Fig. 13 - 06 Diese Justierung entfällt bei Maschinen ohne Untertransport-Hebephase (ohne P) ●... -
Seite 11: Unter- Und Obertransport-Schiebebewegung
Justierung Unter- und Obertransport-Schiebebewegung 05.07 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung und in u.T. Nadelstange sollen beim Betätigen des Stichumschalthebels der Ober- und Untertransporteur keine Bewegung ausführen. Fig. 13 - 07 ● Größte Stichlänge einstellen. ● Schrauben 1 so weit lösen, daß sich der Exzenter 2 auf der Welle schwer drehen läßt. -
Seite 12: Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe Und Nadelschutz
Justierung Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz 05.08 Regel Bei Stichlänge "3" und in Schlingenhubstellung ( = 1,8 mm nach u.T. Nadelstange in Aus- führung "B" bzw. 2,0 mm nach u.T. Nadelstange in Ausführung "C" ) soll 1. die Greiferspitze in "Nadelmitte" stehen und der Abstand zur Nadel 0.05 -0,1 mm betragen, 2. - Seite 13 Justierung ● Greiferspitze auf Nadelmitte stellen, darauf achten, daß die Nadel vom Nadelschutz 8 nicht abgedrückt wird. ● Unter Beachtung, daß das Kegelrad 6 nicht zu dicht steht, der Greifer aber auch kein zu großes Spiel aufweist, Schrauben 2 festdrehen. ●...
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Seite 14: Obertransport-Hub
Justierung Obertransport-Hub 05.09 Regel Bei größter Obertransporthub-Einstellung und Stichlänge "0" sollen Stoffdrückerfuß 1 und Stoffschiebefuß 2 beim Drehen am Handrad jeweils 7,0 mm von der Stichplatte abheben. Fig. 13 - 09 ● Größten Obertransporthub und Stichlänge "0" einstellen. ● Stoffdrückerfuß 1 aufsetzen lassen. ●... -
Seite 15: Obertransport-Hebebewegung
Justierung Obertransport-Hebebewegung 05.10 Regel Wenn der Stoffdrückerfuß 1 auf der Stichplatte aufsitzt, sollen bei größtem Obertransport- hub der Stoffschiebefuß 4 und die Nadelspitze 5 gleichzeitig die Stichplatte erreichen. Fig. 13 - 10 ● Stoffdückerfuß 1 auf die Stichplatte aufsetzen lassen. ●... -
Seite 16: Kapsellüfter
Justierung Kapsellüfter 05.11 Regel Der Oberfaden soll weder zwischen Kapsellüfter 3 und Spulenkapselunterteil 4 noch zwi- schen Haltenase 5 und den Haltenocken der Stichplatte geklemmt werden ( siehe Pfeile ). Fig. 13 - 11 ● Säulenabdeckbleche 1 abschrauben ( bei linker Säule von der Rückseite ). ●... -
Seite 17: Rutschkupplung
Justierung Rutschkupplung 05.12 Die Rutschkupplung 4 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Rutschkupplung 4 aus, um ein Beschädigen der Greifer zu vermeiden. Das Einrasten wird nachfolgend beschrieben. Fig. 13 - 12 ● Fadeneinschlag beseitigen. ● Piston 1 drücken und am Handrad drehen, bis die Sperrklinke 2 in die Nut 3 einrastet. 13 - 14... -
Seite 18: Oberfaden-Spannungslösung
Justierung Oberfaden-Spannungslösung 05.13 Regel Bei hochgestelltem Stoffdrückerfuß sollen die beiden Spannungsscheiben 4 mindestens 0,5 mm voneinander gelöst sein. 0,5 mm Fig. 13 - 13 ● Druckplatte 1 hinter der Trägerplatte 2 entprechend der Regel richten. Der Abstand von 0,5 mm ist ein Mindestmaß und kann bei dicken Fäden über 1 mm betragen. -
Seite 19: Fadenanzugsfeder Ohne Unterklasse -900/56
Justierung Fadenanzugsfeder ohne Unterklasse -900/56 05.14 Regel Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 5 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( = etwa 7 mm Federweg ). Fig. 13 - 14 ● Auflage 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben. ●... -
Seite 20: Fadenanzugsfeder Bei Der Pfaff 1246 Mit Unterklasse -900/56
Justierung Fadenanzugsfeder bei der PFAFF 1296 mit Unterklasse -900/56 05.15 Regel Die Bewegungen der Fadenanzugsfedern 1 und 6 sollen beendet sein, wenn die Nadelspit- zen in das Material einstechen ( = etwa 7 mm Federweg ). 8 10 Fig. 13 - 15 ●... -
Seite 21: Spuler
Justierung Spuler 05.16 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll das Antriebsrad 1 sicher mitgenommen werden. 2. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht an dem Antriebsrad 1 anlaufen. 3. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist. -
Seite 22: Stoffdrückerfuß-Druck
Justierung Stoffdrückerfuß-Druck 05.17 Regel 1. Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden. 2. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 13 - 17 ● Schraube 1 entsprechend Regel verdrehen. 13 - 19... -
Seite 23: Justierung Der Fadenabschneid-Einrichtung -900/56
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/56 Einschaltmagnet 06.01 Regel 1. Der Träger 1 soll in der Mitte seines Verstellbereiches und parallel zur rechten Kante der Trägerplatte befestigt sein. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll der Kern des Magneten 3 etwa 4 mm aus dem Magnetgehäuse herausstehen. 4 mm Fig. -
Seite 24: Steuerkurve (Vorjustieren)
Justierung Steuerkurve ( vorjustieren ) 06.02 Regel 1. Die Steuerkurve 1 soll mittig zum Ausschnitt des Lagerbügels 5 stehen. 2. In o.T. Nadelstange sollen die Schrauben 2 von vorne sichtbar sein und parallel zur Grundplatte verlaufen. Fig. 13 - 19 ●... -
Seite 25: Steuerhebel-Federung
Justierung Steuerhebel-Federung 06.03 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll sich der Steuerhebel 3 etwa 1 mm in Richtung Grundplatte drücken lassen ( Federung ). Fig. 13 - 20 ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 22... -
Seite 26: Steuerhebel-Weg
Justierung Steuerhebel-Weg 06.04 Regel 1. Bei Betätigen des Einschalthebels 5 soll der Bolzen des Steuerhebels 6 leicht in die Bahn der Steuerkurve 7 einfallen. 2. Nach dem Fadenschneiden soll der Steuerhebel 6 ungehindert an der rechten Seite des Anschlagwinkels 3 vorbeigehen und hinter dem Anschlagwinkel 3 in den Einschalthe- bel 5 einrasten. -
Seite 27: Fadenfänger-Antriebsstange
1. Bei der PFAFF 1296 soll die Fadenfänger-Antriebsstange 1 eine Länge von 128 mm abzüglich des halben Nadelabstandes haben. Bei der PFAFF 1295 soll die Fadenfänger-Antriebsstange 1 eine Länge von 128 mm haben. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll zwischen dem Piston 5 und dem Hebel 6 ein Abstand von etwa 1 mm vorhanden sein. -
Seite 28: Verbindungsstange ( Nur Bei Der Pfaff 1296 )
Justierung Verbindungsstange ( nur bei der PFAFF 1296 ) .06.06 Regel Die Länge der Verbindungsstange 1 soll gleich dem Abstand der beiden Fadenfänger- Antriebswellen 3 sein. Fig. 13 - 23 ● Mittelstück 1 ( Muttern 2 ) der Verbindungsstange entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 25... -
Seite 29: Fadenfänger-Höhe
Justierung Fadenfänger-Höhe .06.07 Regel Zwischen der Unterseite des Fadenfängers 4 und dem Spulenkapsel-Oberteil 5 soll ein Abstand von etwa 0,7 mm vorhanden sein. Fig. 13 - 24 ● Schrauben 1 und 2 lösen. ● Welle 3 entsprechend der Regel verschieben. ●... -
Seite 30: Fadenfänger-Ruhestellung
Justierung Fadenfänger-Ruhestellung .06.08 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll zwischen der Spitze des Fängers 3 und der Schneide des Messers 4 ein Abstand von etwa 4 mm vorhanden sein. 4 mm Fig. 13 - 25 ● Welle 2 entsprechend der Regel verdrehen. ●... -
Seite 31: Messerdruck
Justierung Messerdruck .06.09 Regel Das Messer 1 soll mit leichtem Druck an der Fängerkante anliegen, wenn der Fadenfänger 3 mit seiner Vorderkante zur Hälfte an der Messerschneide vorbeigefahren ist. Fig. 13 - 26 ● Messer 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. 13 - 28... -
Seite 32: Unterfaden-Klemmfeder
Justierung Unterfaden-Klemmfeder .06.10 Regel 1. Die Unterfaden-Klemmfeder 3 soll vom Fadenfänger 4 in keiner Phase abgedrückt werden. 2. Nach dem Schneidvorgang soll der Unterfaden sicher geklemmt sein. 3. Die Spule soll sich ungehindert in den Greifer einsetzen, bzw. aus ihm herausnehmen lassen. -
Seite 33: Steuerkurve (Nachjustieren)
Justierung Steuerkurve ( nachjustieren ) .06.11 Regel Im oberen Umkehrpunkt des Fadenhebels soll die Schneidbewegung gerade beendet sein. Fig. 13 - 28 ● Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 30... -
Seite 34: Lösehebel
Justierung Lösehebel .06.12 Regel Wenn der Bolzen des Steuerhebels 3 in die Bahn der Steuerkurve 4 eingefallen ist und die Nadelstange in u. T. steht, soll zwischen dem Steuerhebel 3 und dem Lösehebel 5 ein Abstand von etwa 1 mm bestehen. In dieser Stellung soll die Oberfadenspannung noch wirksam sein. -
Seite 35: Lösestange
Justierung Lösestange .06.13 Regel 1. Wenn der Stoffdrückerfuß auf der Stichplatte aufsitzt, soll der Bolzen 3 am unteren Ende im Langloch der Zugstange 1 anligen. 2. Die Spannungsscheiben der Oberfadenspannung dürfen in dieser Stellung nicht vonein- ander gelöst sein. Fig. 13 - 30 ●... -
Seite 36: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen (nur bei Maschinen mit Motor und Steuerung P40 ED) ● Die Auswahl der Nutzerebene sowie das Ändern von Parametern ist in der separaten Betriebsanleitung zum Bedienfeld beschrieben. Liste der Parameter .07.01 Drehzahl für Anfangsriegel B, C 00 - 2000 Drehzahl für Endriegel B, C 00 - 2000... - Seite 37 Justierung Drehrichtung 0 - 1 Proportional-Verstärkung der 3 - 30 Drehzahlregelung Variante Mini-Motor, 1 = lang, 2 = Kurz 0 - 1 Zusätzliche P-Verstärkung der 1 - 30 Drehzahlreglung Weitere Parameter und die Beschreibung zum Internet-Update der Maschinen- Software sowie Reset / Kaltstart der Maschine können der Betriebsanleitung zum Bedienfeld entnommen werden 13 - 34...
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Seite 38: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Steuergerät P40 ED Bedienfeld BDF S2 Oberteilerkennung (OTE) Nähleuchte (Option) LED Stichzählung Nähmotor Hauptschalter Taste VR von Hand S1.1 Pedal Sollwertgeber Taste Nadel-Positions- Wechsel Taste Einzelstich Anlaufsperre (E6 Stop) RS 232 Schnittstelle (PC) Motor Inkrementalgeber X2.1 Inkrementalgeber Adapter... - Seite 39 91-191 502-95 Stromlaufplan Blatt 1 Version 07.07.06 14 - 2...
- Seite 40 Stromlaufplan 91-191 502-95 Version 07.07.06 Blatt 2 14 - 3...
- Seite 41 91-191 502-95 Stromlaufplan Blatt 3 Version 07.07.06 14 - 4...
- Seite 42 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...