Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 574
Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 574
- Seite 1 JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 7 260 186 und Softwareversion 0435/002 Gültigkeit. 296-12-19 305/001 Justieranleitung dtsch. 08.15...
- Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellenan- gabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Nadelhöhe vorjustieren ......................8 .04.04 Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz (bei der PFAFF 571) .....9 .04.05 Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz (bei der PFAFF 574) ....10 .04.06 Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz (bei der PFAFF 591) ....12 .04.07 Nadelstellung quer zur Nährichtung (bei der PFAFF 571) ............. 13 .04.08... - Seite 4 .06.06 Manuelle Schneidprobe ....................... 49 .06.07 Spannungslüftung ........................ 50 .06.08 Übertragungsgestänge (nur bei der PFAFF 574) ..............51 Justierung der Verriegelungs-Einrichtung -911/............. 52 .07 .01 Nadel im Stichloch (nur bei der PFAFF 571 und 591) ............52 .07 .02 Kupplung zum Rollfußantrieb ....................
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Seite 5: Justierung
Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung... -
Seite 6: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Nadelstellung in Nährichtung .04.01 (bei der PFAFF 571 und 591) Regel Bei kleinster Stichlängeneinstellung soll die Nadel in Nährichtung gesehen in der Mitte des Stichloches stehen. Fig. 13 - 01 ● Kleinste Stichlänge einstellen. ● Nadelstange ( Schraube 1 ) nach Regel verschieben. -
Seite 7: Nadelstellung In Nährichtung (Bei Der Pfaff 574)
Justierung Nadelstellung in Nährichtung .04.02 (bei der PFAFF 574) Regel Die Nadeln soll in Nährichtung gesehen in der Mitte des Stichloches stehen. Fig. 13 - 02 ● Nadelstangenpendel ( Schrauben 1 und 2 ) entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 8: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe .04.03 (vorjustieren) Regel In o.T. Nadelstange soll zwischen Nadelspitze und Stichplatte ein Abstand von ca. 21 mm vorhanden sein. 21 mm Fig. 13 - 03 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 9: Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Bei Der Pfaff 571)
Justierung Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.04 (bei der PFAFF 571) Regel In Schlingenhubstellung 2,4 mm nach u.T. der Nadelstange und bei Stichlängeneinstel- lung "0" soll 1. die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben, 2. -
Seite 10: Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Bei Der Pfaff 574)
Justierung Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.05 (bei der PFAFF 574) Regel In Schlingenhubstellung 2,4 mm nach u.T. der Nadelstange, soll an beiden Greifern, 1. die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben, 2. - Seite 11 Justierung ● Stellring 12 am Kegelrad 13 zur Anlage bringen und Schrauben 4 festdrehen. ● Schrauben 7 auf beiden Seiten der Säule festdrehen. ● Den Nadelschutz 9 ( Schraube 14 ) an beiden Greifern entsprechend der Regel 3 einstel- len. Bei einem Greifertausch ist darauf zu achten, dass die Markierungen 15 und 16 auf einer Seite liegen.
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Seite 12: Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Bei Der Pfaff 591)
Justierung Greiferabstand, Schlingenhub, Nadelhöhe und Nadelschutz .04.06 (bei der PFAFF 591) Regel In Schlingenhubstellung 2,4 mm nach u.T. der Nadelstange und bei Stichlängeneinstel- lung "0" soll 1. die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben, 2. -
Seite 13: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung (Bei Der Pfaff 571)
Justierung Nadelstellung quer zur Nährichtung .04.07 (bei der PFAFF 571) Regel Bei größter Stichlängeneinstellung soll die Nadel sowohl beim Eintreten als auch beim Austreten aus der Stichplatte in der Mitte des Stichloches stehen. Fig. 13 - 07 ● Schrauben 1 ( Schrauben 2, auf beiden Seiten der Säule ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 14: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung (Bei Der Pfaff 574)
Justierung Nadelstellung quer zur Nährichtung .04.08 (bei der PFAFF 574) Regel Die Nadeln sollen quer zur Nährichtung gesehen in die Mitte ihrer Stichlöcher einstechen. Fig. 13 - 08 ● Trägerplatte 1 ( Schrauben 2, auf beiden Seiten der Säule ) entsprechend der Regel... -
Seite 15: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung (Bei Der Pfaff 591)
Justierung Nadelstellung quer zur Nährichtung .04.09 (bei der PFAFF 591) Regel Die Nadel soll quer zur Nährichtung gesehen in die Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 13 - 09 ● Schiebradsäule 1 ( Schrauben 2, 3 und 4 ) entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 16: Kapsellüfterhöhe Und Kapsellüfterweg
● Am Handrad drehen, bis der Kapsellüfter die Unterkapsel am weitesten abgedrückt hat. ● Kapsellüfter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel 2 verdrehen. Bei der PFAFF 574 sind die Einstellungen an der rechten Säule zu wiederholen. Je nach Fadendicke kann von der Einstellung in Regel 2 abgewichen werden. -
Seite 17: Schiebradhöhe (Bei Der Pfaff 571)
Justierung Schiebradhöhe .04.11 (bei der PFAFF 571) Regel 1. Das belastete Schiebrad 4 soll um Zahnhöhe ( ca. 0,8 mm ) aus der Stichplatte heraus- ragen. 2. Das unbelastete Schiebrad 4 soll ca. 0,3 mm Höhenspiel aufweisen. Fig. 13 - 11 ●... -
Seite 18: Schiebradhöhe (Bei Der Pfaff 574)
Justierung Schiebradhöhe .04.12 (bei der PFAFF 574) Regel 1. Das belastete Schiebrad 4 soll um Zahnhöhe ( ca. 0,8 mm ) aus der Stichplatte heraus- ragen. 2. Das unbelastete Schiebrad 4 soll ca. 0,3 mm Höhenspiel aufweisen. Fig. 13 - 12 ●... -
Seite 19: Schiebradhöhe (Bei Der Pfaff 591)
Justierung Schiebradhöhe .04.13 (bei der PFAFF 591) Regel Das Schiebrad soll um Zahnhöhe ( ca. 0,8 mm ) aus der Stichplatte herausragen. Fig. 13 - 13 ● Rollfuß ausschwenken. ● Schrauben 1 lösen. ● Exzenter 3 (Befestigungsschraube erreichbar durch Bohrung 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 20: Stichsteller-Exzenter
Justierung Stichsteller-Exzenter .04.14 Regel Wenn die Nadel (bei größter Stichlängen-Einstellung) vom oberen Totpunkt kommend 3 mm über der Stichplatte steht, soll die Kurbel 3 ihren vorderen Umkehrpunkt erreicht haben. Fig. 13 - 14 ● Größte Stichlänge einstellen. ● Stichsteller 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 21: Stichlängen-Skalenring
Justierung Stichlängen-Skalenring .04.15 Regel Bei eingerastetem Stichsteller und Stichlängeneinstellung "0" soll die Markierungslinie auf dem Skalenring 1 gegenüber der Unterkante 3 der Riemenschutzaussparung stehen. Fig. 13- 15 ● Stichlänge "0" einstellen. ● Skalenring 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 22: Schiebekurbel Zum Schiebradantrieb
Bei größter Stichlängeneinstellung soll sich die Zugstange 3 bzw. bei der PFAFF 571 und 591 die Zugstangen 3 und 4 beim Drehen am Handrad frei bewegen können. PFAFF 571 PFAFF 591 PFAFF 574 Fig. 13- 16 ● Größte Stichlänge einstellen. ● Schiebekurbel 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen bzw. verschieben. -
Seite 23: Schiebekurbel Zum Rollfußantrieb
Justierung Schiebekurbel zum Rollfußantrieb .04.17 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung sollen sich die Zugstangen 3 und 4, beim Drehen am Handrad, in ihrem linken und rechten Umkehrpunkt frei bewegen können. Fig. 13 - 17 ● Größte Stichlänge einstellen. ● Klemmkurbel 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 24: Durchgang Zwischen Rollfuß Und Schiebrad
Justierung Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad .04.18 Regel Bei hochgestelltem Handhebel soll der Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad 7 mm betragen. Fig. 13 - 18 ● Handhebel hochstellen. ● Presserstange 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. Darauf achten, dass der Rollfuß... -
Seite 25: Rollfuß
Wenn der Rollfuß 1 auf dem Schiebrad 5 aufsitzt, soll er 1. in Nährichtung gesehen parallel zum Schiebrad 5 stehen, 2. in Nährichtung gesehen mittig zur Nadel stehen (bei der PFAFF 574 die linke Nadel), 3. quer zur Nährichtung gesehen möglichst dicht an der Nadel stehen (bei der PFAFF 574 die linke Nadel). -
Seite 26: Stichlänge Zur Stichlängenskala
Bei Stichlängen-Einstellung "3" und nach 11 Einstichen in einen Streifen Leder soll die Gersamtlänge vom ersten bis zum letzten Einstich 30 mm betragen. PFAFF 571 PFAFF 591 PFAFF 574 Fig. 13 - 20 ● Stichlänge "3" einstellen. ● Durch Drehen am Handrad 11 Einstiche ausführen und Gesamtstrecke messen. -
Seite 27: Gleichlauf Von Rollfuß Und Schiebrad
Justierung Gleichlauf von Rollfuß und Schiebrad .04.21 Regel Nach ca. 30 Stichen in einen Streifen Leder soll die Gesamtstrecke vom ersten bis zum letzten Einstich, sowohl in der unteren als auch in der oberen Lederlage gleich lang sein. Fig. 13 - 21 ●... -
Seite 28: Niederhalter (Nur Bei Der Pfaff 574)
Justierung Niederhalter .04.22 (nur bei der PFAFF 574) Regel Der Niederhalter 1 soll 1. in Nährichtung gesehen möglichst dicht an der Nadel und 2. quer zur Nährichtung gesehen mittig zur Nadel stehen. 3. Bei aufsitzendem Rollfuß soll der Abstand zwischen Niederhalter 1 und dem Näh- material 0,2 - 0,3 mm betragen. -
Seite 29: Kniehebel
Justierung Kniehebel .04.23 Regel 1. Der Kniehebel soll vor dem Abheben des Rollfußes noch ein geringes Spiel aufweisen. 2. Beim Betätigen des Kniehebels bis zum Anschlag soll der Hebel für den Rollfuß selbst- tätig herunterfallen. 3. Die Stange 5 des Kniehebels soll in einem Winkel von ca. 75 ° zur Grundplatte stehen. Fig. -
Seite 30: Oberfadenspannungslösung
Justierung Oberfadenspannungslösung .04.24 Regel 1. Bei hochgestelltem Handhebel sollen die Spannungsscheiben 3 mindestens 0,5 mm auseinandergedrückt sein. 2. Beim Aufsetzen des Rollfußes muss die Spannung voll wirksam sein. 0,5 mm Fig. 13 - 24 ● Spannungs-Trägerplatte 1 abschrauben und Druckplatte 2 entsprechend der Regel rich- ten. -
Seite 31: Fadenanzugsfeder (Bei Der Pfaff 571 Und 591)
Justierung Fadenanzugsfeder .04.25 (bei der PFAFF 571 und 591) Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll die Fadenanzugsfeder 3 leicht von der Aufl... -
Seite 32: Fadenanzugsfeder (Bei Der Pfaff 574)
Justierung Fadenanzugsfeder .04.26 (bei der PFAFF 574) Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein, wenn die Nadelspitzen in das Material einstechen ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlingen während der Fadenumführung um den Greifer sollen die Fadenanzugsfeder 3 leicht von den Aufl... -
Seite 33: Spuler
Justierung Spuler .04.27 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden; bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Rand der Spule entfernt ist. -
Seite 34: Rollfußdruck
Justierung Rollfußdruck .04.28 Regel Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 1 - 28 ● Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. Schraube 1 befi ndet sich unter der Abdeckung. -
Seite 35: Schmierung
Justierung Schmierung .04.29 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei- fen ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 13 - 29 ● Überprüfen, ob Öl eingefüllt ist und Ölleitungen luftfrei sind. ● Maschine 2-3 min. laufen lassen. Bei laufender Maschine nicht in den Nadel- und Greiferbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile! ●... -
Seite 36: Rutschkupplung Wieder Einrasten
Justierung Rutschkupplung wieder einrasten .04.30 Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus, um Beschädigungen an den Greifern zu vermeiden. Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben. Fig. 13 - 30 ● Fadeneinschlag beseitigen. ●... -
Seite 37: Justierung Der Kantenbeschneid-Einrichtung -725/04
Justierung Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung -725/04 Stellung des Messerträgers .05.01 (bei der PFAFF 571) Regel Bei eingeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung und bis zum oberen Anschlag ge- drehtem Einstellrad 1 sollen 1. der Messerträger 2 parallel zur Säule und 2. die Oberkante der Stichplatte in der Mitte des Messerwinkels stehen. Fig. -
Seite 38: Stellung Des Messerträgers (Bei Der Pfaff 591)
Justierung Stellung des Messerträgers .05.02 (bei der PFAFF 591) Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung soll die Mitte des Messerwinkels mit der Oberkante der Stichplatte auf gleicher Höhe stehen. Fig. 13 - 32 ● Maschine ausschalten und Kantenbeschneid-Einrichtung einschwenken. ● Schraube 1 lösen. ●... -
Seite 39: Messerhub (Bei Der Pfaff 571)
Justierung Messerhub .05.03 (bei der PFAFF 571) Regel Zum optimalen Anpassen an alle zur Anwendung kommenden Materialien kann der Mes- serhub im Bereich von 1,0 bis 3,5 mm eingestellt werden. Fig. 13 - 33 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) so drehen, dass die Markierung des gewünschten Schneid- hubes gegenüber der Markierung auf Klemmring 3 steht. -
Seite 40: Messerhub (Bei Der Pfaff 591)
Justierung Messerhub .05.04 (bei der PFAFF 591) Regel Zur optimalen Anpassung an alle zur Anwendung kommenden Materialien kann der Mes- serhub im Bereich von 2,0 bis 3,5 mm eingestellt werden. Fig. 13 - 34 ● Kurbel 1 ( Mutter 2 ) in der Kulisse 3 entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 41: Messerbewegung (Bei Der Pfaff 571)
Justierung Messerbewegung .05.05 (bei der PFAFF 571) Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung und wenn die Nadel im Stichloch steht, soll beim Drehen der Motorwelle von Hand die Bewegung des Messers 1 halb vor und halb hinter der Nadel erfolgen. Fig. 1 3- 35 ●... -
Seite 42: Messerbewegung (Bei Der Pfaff 591)
Justierung Messerbewegung .05.06 (bei der PFAFF 591) Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung und wenn die Nadel im Stichloch steht, soll beim Drehen der Motorwelle von Hand die Bewegung des Messers 3 halb vor und halb hinter der Nadel erfolgen. Fig. 13 - 36 ●... -
Seite 43: Messerstellung
Justierung Messerstellung .05.07 Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung soll das Messer leicht am Stichplatten- einsatz anliegen, wobei während dem Schneiden kein Pfeifton entstehen darf. Fig. 13 - 37 PFAFF 571 ● Schraube 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. ●... -
Seite 44: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/83
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/83 Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel 1. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll der Hebel 5 an Stößel 6 anliegen und die Rolle des Rollenhebels 7 einen Abstand von 0,3 mm zur Steuerkurve 3 haben. 2. -
Seite 45: Stellung Des Fadenfänger-Trägers
Justierung Stellung des Fadenfänger-Trägers .06.02 Requirement 1. Zwischen Zahnrad 3 und Zahnsegment 4 soll ein minimales Spiel vorhanden sein. 2. Sowohl in Ruhestellung, als auch im vorderen Umkehrpunkt des Fängers soll der Ab- stand des Zahnsegments 4 zur Außenkante des Fadenfänger-Trägers 1 gleich groß sein (siehe Pfeil). -
Seite 46: Fadenfänger-Stellung
Justierung Fadenfänger-Stellung .06.03 Regel 1. Die Unterkante des Fadenfängers 1 soll einen Abstand von 0,1 mm zum Horn der Spulenkapsel 5 haben. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die Vorderkante des Fadenfängers 1 mit der Kante des Messers 6 bündig stehen. Fig. -
Seite 47: Messerposition Und Messerdruck
Justierung Messerposition und Messerdruck .06.04 Regel Der Messerdruck soll möglichst gering eingestellt sein, dabei soll der Schneidvorgang si- cher ausgeführt werden. Fig. 13 - 41 ● Exzenter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 48: Unterfaden-Klemmfeder
Justierung Unterfaden-Klemmfeder .06.05 Regel Die Federkraft der Unterfaden-Klemmfeder soll so gering wie möglich sein aber den Un- terfaden nach dem Schneidvorgang sicher klemmen. Fig. 13 - 42 ● Unterfaden-Klemmfeder 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. Kontrolle ● Nach dem Fadenabschneiden durch Drehen am Handrad einige Stiche nähen und dabei prüfen, ob zwischen dem 1. -
Seite 49: Manuelle Schneidprobe
Justierung Manuelle Schneidprobe .06.06 Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfägers 1 soll der Unterfaden 3 vom Haken 4 sicher gefangen werden. 3. Nach Beendigung des Schneidvorgangs müssen Ober- und Unterfaden einwandfrei ge- schnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein. -
Seite 50: Spannungslüftung
Justierung Spannungslüftung .06.07 Regel Bei betätigtem Magneten sollen die Spannungsscheiben 3 mindestens 0,5 mm voneinan- der entfernt sein. 0,5 mm Fig. 13 - 44 ● Magnet betätigen. ● Spannungs-Trägerplatte 1 abschrauben und Druckplatte 2 entsprechend der Regel richten. Der Zeitpunkt der Spannungslösung kann über Parameterfunktionen eingestellt werden, siehe separate Parameterliste. -
Seite 51: Übertragungsgestänge (Nur Bei Der Pfaff 574)
Justierung Übertragungsgestänge .06.08 (nur bei der PFAFF 574) Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Antriebshebel 1 parallel stehen. Fig. 13 - 45 ● Antriebshebel 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 52: Justierung Der Verriegelungs-Einrichtung -911
Justierung Justierung der Verriegelungs-Einrichtung -911/.. Nadel im Stichloch .07 .01 (nur bei der PFAFF 571 und 591) Regel Bei größter Stichlängeneinstellung soll die Nadel sowohl beim Vorwärts- als auch beim Rückwärtsstich den gleichen Abstand zur Stichlochinnenkante haben. Fig. 13 - 46 ●... -
Seite 53: Kupplung Zum Rollfußantrieb
Justierung Kupplung zum Rollfußantrieb .07 .02 Regel 1. Zwischen Kreuzgelenk 2 und Verbindungsstange 1 sollte kein Spiel sein. 2. Zwischen Kreuzgelenk 2 und Halterung 3 soll ein Abstand von 3 mm bestehen, wenn der Rollfuß befestigt ist. Fig. 13- 47 ●... -
Seite 54: Justierung Des Rollfußantriebs
Justierung Justierung des Rollfußantriebs .07 .03 Regel 1. Bringe Kegelrad 5,2 und 3 in ihre Position. es muss es geringes Spiel zwischen Kegel- rad 5,2 und 3 sein. 2. Beim vorwärts Nähen, Kegelrad 3 und Kegelrad 4 sind eingerastet, Kegelrad 5,2,3 und 4 müssen zur gleichen Zeit sich bewegen. -
Seite 55: Kegelräder Zum Schiebradantrieb
Justierung Kegelräder zum Schiebradantrieb .07 .04 Regel 1. Bringe Kegelrad 5,2 und 3 in ihre Position. es muss es geringes Spiel zwischen Kegel- rad 5,2 und 3 sein. 2. Beim vorwärts Nähen, Kegelrad 3 und Kegelrad 4 sind eingerastet, Kegelrad 5,2,3 und 4 müssen zur gleichen Zeit sich bewegen. -
Seite 56: Einstellung Des Schaltmagneten Zum Schiebradantrieb
Justierung Einstellung des Schaltmagneten zum Schiebradantrieb .07 .05 Regel Beim rückwärts Nähen, Kurbel 1 muss sich in seiner linken Lage befi nden, Magnethebel 2 muss beim grössten Hub sein, um Kurbel 1 genau zu erreichen. Fig. 13 - 50 ● Magnet 3 ( Schraube 4 ) entsprechend den Regel einstellen. -
Seite 57: Einstellung Des Schaltmagneten Zum Schiebradantrieb (Bei -725/04)
Justierung Einstellung des Schaltmagneten zum Schiebradantrieb .07 .06 (bei-725/04) Regel Beim rückwärts Nähen, Kurbel 1 muss sich in seiner linken Lage befi nden, Magnethebel 2 muss beim grössten Hub sein, um Kurbel 1 genau zu erreichen. ● Magnet 3 ( Schraube 4 ) entsprechend den Regel einstellen. -
Seite 58: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen ● Die Auswahl der Nutzerebene sowie das Ändern von Parametern ist in der separaten Parameterliste zur Maschine beschrieben (siehe Kapitel 1.1.2 Techniker-Ebe- ne). Internet-Update der Steuerung P40 CD ● Um ein Steuerungsupdate durchführen zu können, benötigt man ein Dongle mit entspre- chender Maschinensoftware. -
Seite 59: Stromlaufpläne
91-191 581-95 Stromlaufplan Teil 1 Version 29.06.15 Stromlaufpläne 91-191 581-95 PED-A PED-B PED-C PED-D n.c. PED-GEN P-ANA shield A PH B PH IND. M1.1 shield GN/YE Ground Sewing Motor Nähmotor n.c. n.c. n.c. +3,3V n.c. IN-EXT1 IN-EXT2 IN-EXT3 IN-EXT4 N.C. IN-EXT5 IN-EXT6 +24V... - Seite 60 Stromlaufplan 91-191 581-95 Version 26.06.15 Teil 2 180° SYNC. shield Boot_PN BOOT X_IN RXBF- TXBF+ +15V RST_IN RST_PN RXBF+ TXBF- +15V +3,3V IN_ana1 0V_Logik function control box P40 CD input manuel backtack input mmount thread input invers backtack +24V stab. +24V magn.
- Seite 61 Notizen...
- Seite 62 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...