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Pfaff Industrial 3588-05/020 Betriebsanleitung

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3588
-05/020
-15/020
BETRIEBSANLEITUNG
Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab
Seriennummer 2 760 129 und Softwareversion
0380/003, 0381/003 Gültigkeit.
296-12-19 094/001
Betriebsanleitung dtsch. 08.12

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Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 3588-05/020

Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 3588-05/020

  • Seite 1 3588 -05/020 -15/020 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 760 129 und Softwareversion 0380/003, 0381/003 Gültigkeit. 296-12-19 094/001 Betriebsanleitung dtsch. 08.12...
  • Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 01 ....................5 Sicherheit ..........................7 Richtlinien ..........................7 Allgemeine Sicherheitshinweise .................... 7 Sicherheitssymbole ........................ 8 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ..............8 Bedien- und Fachpersonal ...................... 9 .05.01 Bedienpersonal ........................9 .05.02 Fachpersonal .......................... 9 Gefahrenhinweise ........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 05 ....................31 Rüsten ..........................33 Nadel einsetzen ........................33 Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren ..........34 Spulenwechsel / Unterfadenspannung regulieren ............... 35 Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren ............36 Programmnummer auswählen .................... 37 Sequenz auswählen / zusammenstellen ................38 .06.01 Sequenz auswählen ......................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Taschenblechführung schmieren ..................89 Justierung ........................... 90 Hinweise zur Justierung ....................... 90 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ..............90 Abkürzungen ........................90 Oberteil herausnehmen / einsetzen ..................91 Justierung des Oberteils ...................... 92 .05.01 Abstand des Oberteils zur Grundplatte ................92 .05.02 Stellung des Oberteils zur Grundplatte ................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .06.15 Ausrichtung der Transportrollen ..................136 Bearbeiten von Umbuggblechen ..................137 .07 .01 Neueinbau / Selbstfertigung von Umbuggblechen ............137 .07 .02 Abschrägen der seitlichen Umbuggbleche ................. 138 Servicemenü ........................139 .08.01 Kaltstart ..........................140 .08.02 Betriebsprogramm laden / aktualisieren ................

  • Seite 9: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG-Konformitäts- bzw. Einbauerklärung angegebenen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●...

  • Seite 10: Sicherheitssymbole

    Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr für Bedien- und Fachpersonal! Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar- beiten! Vor Rüst-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten Haupt- schalter ausschalten! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ● Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss für das Bedienperso- nal jederzeit zur Verfügung stehen.

  • Seite 11: Bedien- Und Fachpersonal

    Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur Störungsbeseitigung im Arbeitsbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●...

  • Seite 12: Gefahrenhinweise

    Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherfl...

  • Seite 15: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 3588-05/020 und die PFAFF 3588-15/020 dienen zum Umbuggen und Aufnähen von Taschen auf Jeanshosen, Arbeitsbekleidung und ähnlichen Teilen. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet der Hersteller nicht! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Ein-...

  • Seite 16: Technische Daten

    Technische Daten ▲ Technische Daten Nähmaschinenoberteil: .........PFAFF-Automatenoberteil mit Vertikalgreifer Drehzahl max: PFAFF 3588-05/020 ..................max. 4000 min PFAFF 3588-15/020 ..................max. 3600 min Stichlänge: .......................max. 6 mm Stichtyp: ....................301 (Doppelsteppstich) Nadelsystem: ......................134, 1955 Nadelstärke: ..................100 - 140 Nm / MR3 - MR5 Motordrehzahl: ....................

  • Seite 17: Transport, Verpackung Und Lagerung

    Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.
  • Seite 18 Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.

  • Seite 19: Arbeitssymbole

    Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)

  • Seite 23: Bedienungselemente

    Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter Fig. 7 - 01 ● Durch Verdrehen des Hauptschalters 1 wird die Stromversorgung der Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Stopptaster ● Durch Drücken des Stopptasters 1 wird der komplette Arbeitsablauf gestoppt, siehe auch Kapitel 10.04 Programm- unterbrechung. Fig. 7 - 02...

  • Seite 24: Schalter Für Die Einlegefunktion

    Bedienungselemente Schalter für die Einlegefunktion ● Die Funktion des Schalters 1 kann über das Bedienfeld den unterschiedlichen Bedürfnissen beim Einlegen des Nähguts angepasst werden. Die Einstellung erfolgt über die Parameter "113" und "114" siehe Kapitel 13.10.02 Liste der Parameter. Bei eingeschalteter Nadelleis- te (Nadeln hoch) besteht im Be- reich der Nadelleiste Verlet- zungsgefahr durch die hervor-...

  • Seite 25: Doppelstarttasten

    Bedienungselemente Doppelstarttasten Fig. 7 - 04 ● In Betriebsart MANUELL wird bei gleichzeitiger Betätigung beider Doppelstarttasten 1 der Umbugger abgesenkt. ● In Betriebsart AUTOMATIK wird bei gleichzeitiger Betätigung der Doppelstarttasten 1 der gesamte Programmablauf gestartet. ● Nach einem Spulenwechsel oder einer Programmunterbrechung dienen die Doppelstart- tasten 1 zur Fortsetzung des Programmablaufs.

  • Seite 26: Bedienfeld

    Bedienungselemente Bedienfeld Fig. 7 - 06 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung erfolgt im ständigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson, dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und / oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funktionen, die durch Drücken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden können.

  • Seite 29: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Überprüfen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportschäden. Bei eventuellen Beschädigungen das Transportunternehmen und die zuständige PFAFF-Vertretung benach- richtigen. Die Maschine darf nur von qualifi ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge- nommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbe- dingt zu beachten! Aufstellung...

  • Seite 30: Transport-Sicherungswinkel Demontieren

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Transport-Sicherungswinkel demontieren Vor der ersten Inbetriebnahme ist der Transport-Sicherungs- winkel 1 zu entfernen! Der Winkel 1 dient zur Sicherung der Näh- maschine während des Transports und darf während des Nähbetriebes nicht verwendet werden. Fig. 8 - 02 Garnrollenständer montieren ●...

  • Seite 31: Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Fig. 8 - 04 ● Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gründlich säubern und schmieren bzw. Öl ein- füllen, siehe Kapitel 12 Wartung und Pfl ege! ● Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin- dungsschläuche, auf eventuelle Beschädigungen prüfen.

  • Seite 32: Maschine Ein- / Ausschalten

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Maschine ein- / ausschalten Fig. 8 - 05 Fig. 8 - 06 ● Luftdruck an Manometer 1 prüfen, gegebenenfalls Luftdruck an Stellknopf 2 regulieren. ● Hauptschalter 3 auf Stellung " I " drehen. ● Nach dem Booten der Maschinensteuerung die Maschine in Grundstellung fahren, um den Einschaltvorgang zu bestätigen.

  • Seite 33: Schnittstelle Zum Pc

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Schnittstelle zum PC ● Zum Einlesen von Nahtprogrammen und Betriebssoftware kann die SD-Karte 1 im Bedienfeld genutzt werden. ● Zum Anschluss des Programmiersys- tems OSCA dient die Buchse 2. Über OSCA können vorhan- dene CAD-Datensätze zur Ge- nerierung von Nahtprogrammen genutzt werden.

  • Seite 34: Bedienfeld Einstellen

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Bedienfeld einstellen ● Maschine einschalten. ● Betriebsart "Eingabe" aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Bedienfeldfunktionen aufrufen. ● Kontrast der Anzeige verändern. ● Tastenton aus- bzw. einschalten. Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern, dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann! ●...

  • Seite 35: Nullpunkte Überprüfen / Einstellen

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Nullpunkte überprüfen / einstellen Bei der ersten Inbetriebnahme sowie nach dem Austauschen der Steuerung oder einer der Initiatoren des Nähschablonentransports ist die Einstellung der Nullpunkte erforderlich! ● Betriebsart "Eingabe" aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Funktion "Nullpunkte einstellen" aufrufen und Codenummer über die Zifferntasten eingeben.
  • Seite 36 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Funktion "Lehrenposition" aufrufen. Fig. 8 - 08 ● Überprüfen, ob sich Absteckstift 1 in dieser Stellung der Nähschablone in die Bohrungen von Nähschablone und Tisch stecken läßt. ● Falls notwendig, die Position der Nähschablone über die Richtungssymbole entspre- chend korrigieren.
  • Seite 37 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Funktion "Nadelposition" aufrufen. Fig. 8 - 09 ● Absteckstift 1 mittels Schraube 2 in der Nadelstange befestigen. ● Durch Drehen am Handrad 3 überprüfen, ob der Absteckstift 1 sich in die Einstellbohrung der Nähschablone führen läßt. ●...
  • Seite 38 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Funktion "Umbuggerposition" aufrufen. Fig. 8 - 10 ● Überprüfen, ob der Absteckstift 1 sich in die Einstellbohrungen der Nähschablone und des Taschenblechs führen läßt. ● Falls notwendig, die Position der Nähschablone über die Richtungssymbole entspre- chend korrigieren.
  • Seite 39 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Grundstellung anfahren, die Maschine ist betriebsbereit.

  • Seite 43: Rüsten

    Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden! Nadel einsetzen Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbe- absichtigtes Anlaufen der Ma- schine! Nur Nadeln des für die Maschi- ne vorgesehenen Systems ver- wenden, siehe Kapitel 3 Tech- nische Daten!

  • Seite 44: Unterfaden Aufspulen / Unterfadenvorspannung Regulieren

    Rüsten Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Maschine einschalten. ● Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken. ● Faden gemäß Fig. 9-02 einfädeln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln. ● Den Spuler durch gleichzeitiges Drücken von Spindel 2 und Hebel 3 einschalten. Das Füllen der Spule 1 erfolgt während des Nähens.

  • Seite 45: Spulenwechsel / Unterfadenspannung Regulieren

    Rüsten Spulenwechsel / Unterfadenspannung regulieren Fig. 9 - 03 ● Ist die Anzahl der vorab unter der Funktion "Unterfadenstichzähler" (siehe Kapitel 9.09) eingegebenen Stiche erreicht, fährt die Nähschablone automatisch zur Umbuggerstation und bleibt dort stehen. Die Greiferraumabdeckung 1 wird geöffnet. ●...

  • Seite 46: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren

    Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 04 ● Maschine einschalten. ● Drückerfuß 1 absenken und Fadenklemmen 2 öffnen. ● Oberfaden gemäß oben stehender Grafi k einfädeln. ● Oberfadenspannung durch Verdrehen der Rändelschraube 3 regulieren. ● Nähablauf starten oder ●...

  • Seite 47: Programmnummer Auswählen

    Rüsten Programmnummer auswählen Beim Nahtprogrammwechsel darauf achten, dass der Teilesatz (Umbugger, Ta- schenblech und Nähschablone) zum neuen Nahtprogramm passen! Eine falsche Kombination von Teilesatz und Nahtprogramm kann zu schweren Schäden an der Maschine führen! ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ●...

  • Seite 48: Sequenz Auswählen

    Rüsten Sequenz auswählen / zusammenstellen Sequenz auswählen .06.01 Anstelle einer Programmnummer kann auch eine entsprechende Sequenz ausgewählt wer- den. Das setzt voraus, dass einzelne Nahtprogramme einer Sequenz zugeordnet wurden, siehe Kapitel 9.06.02 Sequenz zusammenstellen. ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ●...

  • Seite 49: Sequenz Zusammenstellen

    Rüsten Sequenz zusammenstellen .06.02 Einer Sequenz können bis zu 4 Nahtprogrammen zugeordnet werden. Jedem Nahtpro- gramm ist ein Teileprogramm zugeordnet. Die Nahtprogramme einer ausgewählten Sequenz erscheinen zusammen mit den Teileprogrammen beim Nähen auf dem Display als Funktion und können direkt ausgewählt werden. ●...

  • Seite 50: Schieberkonfi Guration

    Rüsten Schieberkonfi guration Den Programmstationen ( 1 - 4 ) können über Parameter "116" bis "119" unterschiedliche Schieberkonfi gurationen zugeordnet werden. Einzelprogrammen können ebenfalls Schieber- konfi gurationen über Parameter "115" zugeordnet werden. ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Parametereingabe aufrufen. ●...

  • Seite 51: Schablonenüberwachung ( Option )

    Rüsten Schablonenüberwachung ( Option ) Für die Schablonenüberwachung wird die Nähschablone durch Anbringen von Magneten mit einem Code versehen, den die Steuerung über eine Zusatzeinrichtung erkennen kann. So wird verhindert, dass eine falsche Kombination von Nahtprogramm und Nähschablone zu einem Nadelbruch führt. Bei vorhandener Option muss, um mit Schablonenüberwachung arbeiten zu können, die Funktion "Schablonenüberwachung"...

  • Seite 52: Schablonencode Festlegen

    Rüsten Schablonencode festlegen .08.02 Fig. 9 - 05 Der Schablonencode wird als Zahlenwert ( 0 - 99 ) im Nähprogramm eingegeben. Auf der Nähschablone wird der Code durch die Anordnung von bis zu acht Magneten 1 auf Träger 2 als Binärzahl gebildet. Belegung der Bits Beispiel: Die Dezimalzahl ( 3 5 ) entspricht der Binärkombination ( 1 1 0 0 1 0 1 0 )

  • Seite 53: Unterfadenstichzähler Einstellen

    Rüsten Unterfadenstichzähler einstellen ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Anzahl der Unterfadenstiche aufrufen. ● Über den Ziffernblock die Anzahl der Stiche eingeben. ● Eingabe abschließen. Nach Erreichen der Anzahl der Unterfadenstiche stoppt die Maschine automa- tisch zum Spulenwechsel. Erläuterung der weiteren Funktionen Clear (im Ziffernblock) Diese Funktion setzt den Eingabewert auf "0".

  • Seite 54: Teilesatz Wechseln

    Rüsten Teilesatz wechseln Nahtprogramm, Teileprogramm und Teilesatz ( Umbuggersatz, Taschenblech und Nähschablone ) müssen aufeinander abgestimmt sein und immer zusam- men verwendet werden! Falsche Kombinationen können zu schweren Schäden an der Maschine führen! Fig. 9 - 06 ● Maschine einschalten. ●...
  • Seite 55 Rüsten ● Neues Taschenblech und dazu passende Nähschablone einsetzen. ● Schrauben 1 und 2 festdrehen. ● Wechsel von Taschenblech und Nähschablone bestätigen ● Druckluftanschluss 5 abschrauben. ● Schraube 6 lösen und Umbuggersatz 7 abnehmen. ● Den zu Taschenblech und Nähschablone passenden Umbuggersatz einsetzen, ●...

  • Seite 56: Einlegen Der Zuschnitte

    Rüsten Einlegen der Zuschnitte Fig. 9 - 07 ● Maschine einschalten. ● Zuschnitte auf den Aufl agetisch legen bzw. auf das Taschenblech schieben und ausrich- ten. Das Einlegen und Ausrichten der Zuschnitte ist abhängig von der ausgewählten Menükombination, siehe Parameter 113 und 114 im Kapitel 13.10.02. Menükombination: "Grundstellung Taschenblech vorne"...
  • Seite 59 Nähen Nähen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Insbesondere für die Produktion steht, neben der Betriebsart Eingabe, siehe Kapitel 11 Ein- gabe, die Betriebsart Nähen zur Verfügung.

  • Seite 60: Nähen

    Nähen Automatisches Nähen ● Maschine einschalten. ● Automatisches Nähen auswählen. ● Zuschnitte einlegen und ausrichten, siehe Kapitel 9.11 Einlegen der Zuschnitte. ● Programmablauf über die Doppelstarttasten starten, siehe Kapitel 7.04 Doppelstarttas- ten. Erläuterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Programmnummer. Die aktuelle Pro- grammnummer wird zusammen mit der zugeordneten Teileprogrammnummer im Symbol angezeigt.

  • Seite 61: Manuelles Nähen

    Nähen Stoffdrückerfuß auf / ab Über diese Funktion wird der Stoffdrückerfuß hochgestellt bzw. abgesenkt. Zudem wird die Fadenklemme geöffnet bzw. geschlossen. Spulenwechsel Über diese Funktion wird ein Spulenwechsel ermöglicht. Stapler auf / zu Über diese Funktionen wird der Stapler geöffnet bzw.geschlossen. Grundstellung Über diese Funktionen werden Schablonenzuführung, Nähstation und Schablonenantrieb in Grundstellung gefahren.
  • Seite 62 Nähen Tagesstückhzähler Hier wird die Tagesstückzahl angezeigt. Automatisches / Manuelles Nähen Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Nähen. Das entspre- chende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt. Unterfadenstichzähler Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe und Rücksetzung der Unterfadenstiche, siehe Kapitel 9.09 Unterfadenstichzähler einstellen.

  • Seite 63: Nähen Mit Sequenzen

    Nähen Nähen mit Sequenzen Für das Nähen mit Sequenzen muss der Parameter "114" auf dem Wert "1" stehen, siehe Kapitel 13.10.02 Liste der Parameter. ● Maschine einschalten. ● Gewünschte Sequenz auswählen, siehe Kapitel 9.06.01 Sequenz auswählen. ● Zuschnitte einlegen. ● Programmablauf durch Drücken der Doppelstarttasten starten, siehe Kapitel 7.04 Dop- pelstarttasten.

  • Seite 64: Programmunterbrechung

    Nähen Automatisches / Manuelles Nähen Diese Funktion wechselt zwischen automatischem und manuellem Nähen. Das entspre- chende Symbol des aktuellen Betriebszustandes wird jeweils dargestellt. Unterfadenstichzähler Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe und Rücksetzung der Unterfadenstiche, siehe Kapitel 9.09 Unterfadenstichzähler einstellen. Schablone auf / ab Über diese Funktion wird die Schablone angehoben bzw.

  • Seite 65: Fehlermeldungen

    Nähen Fehlermeldungen Allgemein Bei Auftreten einer Störung erscheint im Display ein Fehlercode. Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung, Störungen an der Maschine sowie durch Überlastungszustände hervorgerufen. (Zur Erläuterung der Fehlercodes, siehe Kapitel 14.02 Erläuterung der Feh- lermeldungen.) Fehler beim Schalten von Ausgägen Kommt es beim Schalten eines Ausganges zu einem Fehler, wird der betreffende Ausgang mit dem gewünschten Schaltzustand (0) oder (I) angezeigt.

  • Seite 66: Eingabe

    Eingabe Eingabe Neben den Funktionen zur Eingabe bzw. Änderung von Nahtprogrammen befi nden sich in der Betriebsart Eingabe Funktionen zur Anzeige von Informationen, zur Programmverwal- tung, zur Maschinenkonfi guration und -einstellung (u.a. Ländereinstellung und Zugriffsrech- te) sowie zur Unterstützung bei Service- und Justierarbeiten. In der Betriebsart Eingabe ist der Maschinenstart gesperrt, um ein unbeabsichtigtes Anlau- fen der Maschine zu vermeiden.
  • Seite 67 Eingabe Info Diese Funktion öffnet ein Menü zur Anzeige folgender Informationen: - Aktueller Software-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand des Bedienfeldes - Aktueller Firmware-Stand des Motors - Tagesstückzähler - Betriebsstundenzähler - Produktionsstundenzähler Der Tagesstückzähler kann über die Funktion "Clear" zurückgesetzt werden. Ländereinstellungen Diese Funktion öffnet ein Menü...

  • Seite 68: Nahtprogramme Erstellen / Ändern

    Eingabe Nahtprogramme erstellen / ändern ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Schablone absenken. ● Vorgang bestätigen. ● Gewünschte Programmnummer neu eingeben bzw. gewünschtes Programm auswählen. ● Programmnummerwahl bestätigen. Erläuterung der Funktionen Eingabemenü Diese Funktion beendet den Programmiervorgang und öffnet das Grundmenü der Eingabe siehe Kapitel 11.01 Übersicht der Funktionen in der Betriebsart Eingabe.
  • Seite 69 Eingabe Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Blockanfang markieren Über diese Funktion wird der Anfang eines Blocks festgelegt, siehe Kapitel 11.02.01 Block- funktionen. Blockende markieren Über diese Funktion wird das Ende eines Blocks festgelegt, siehe Kapitel 11.02.01 Block- funktionen.

  • Seite 70: Blockfunktionen

    Eingabe Blockfunktionen .02.01 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Blockanfang und Blockende festlegen Nachdem eine gewünschte Stelle im Programm mittels Takten durch das Programm aus- gewählt wurde kann über die Funktion "Blockanfang markieren" der Anfang eines Blocks festgelegt werden.
  • Seite 71 Eingabe Block verschieben Nach Auswählen dieser Funktion muss ein neuer Punkt mit dem Schablonenantrieb ange- fahren werden. Mit der Enter-Funktion wird der Punkt übernommen und der Block verscho- ben. Löschen Nach Auswählen dieser Funktion wird der Block gelöscht. Enter Eingabe der Blockfunktionen abschließen und Blockmanipulation ausführen.

  • Seite 72: Bildfunktionen

    Eingabe Bildfunktionen .02.02 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Bildfunktionen aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Vergrößerungsfaktor X-Achse Die Funktion dient zum Vergrößern bzw. Verkleinern des Bildes in X-Richtung. Der Vorgang wird durch die Auswahl des Symetriepunktes entweder über Zifferntasten oder über Ver- fahrtasten abgeschlossen.
  • Seite 73 Eingabe Symmetriepunkt über Zifferntasten Der Symmetriepunkt wird durch Eingabe der Koordinaten über die Zifferntasten bestimmt. Symmetriepunkt über Verfahrtasten Über diese Funktion wird der Symmetriepunkt durch Drücken von entsprechenden Rich- tungssymbolen angefahren (eingegeben).

  • Seite 74: Einfügen Von Funktionen

    Eingabe Einfügen von Funktionen .02.03 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Funktion "Einfügen" aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden (in Statuszeile) Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.
  • Seite 75 Eingabe Kreis Für die Eingabe eines Kreises werden 3 Punkte benötigt. Der erste Punkt ist automatisch der Ausgangspunkt. Die beiden fehlenden Punkte müssen noch eingegeben werden. Eine Stichlänge muss defi niert sein. Kreisbogen Für den Kreisbogen gilt das gleiche wie für den Kreis, wobei der letzte Punkt das Ende des Kreisbogens festlegt.

  • Seite 76: Weitere Funktionen

    Eingabe Weitere Funktionen .02.04 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Funktion "Einfügen" aufrufen. ● Weitere Funktionen aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.
  • Seite 77 Eingabe Auf Eingang warten (Eingänge 1 bis 2) Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt, bis der entsprechende Eingang (1 bis 2) den ausgewählten Pegel erreicht hat. Warten auf Zeit Die Abarbeitung des Programmes wird solange gestoppt, bis die programmierte Zeit abge- laufen ist Drehzahl Es wird eine Drehzahl fest in das Programm eingegeben.

  • Seite 78: Beispiel Zur Nahtprogrammierung

    Eingabe Beispiel zur Nahtprogrammierung Anhand eines Beispieles wird nachfolgend die Eingabe eines Nahtprogramms beschrieben. Als Programmiervorlage dient hier eine Zeichnung mit den entsprechenden Koordinatenwer- ten, siehe nachfolgendes Bild. Voraussetzung zur Anwendung des Nahtprogramms ist die Übereinstimmung mit der Nähschablone und dem entsprechenden Teilesatz. 122 mm 6,4 mm Schablonen-...
  • Seite 79 Eingabe ● Schablone absenken. ● Vorgang bestätigen. ● Gewünschte Programmnummer eingeben (z.B. "115") für ein neu zu erstellendes Naht- programm) ● Programmnummerwahl bestätigen. ● Vorwärts takten. ● Editierung des Abschnitts aufrufen. ● Schablonencode eingeben (z.B. "99"). ● Eingabe bestätigen.
  • Seite 80 Eingabe ● Vorwärts takten. ● Über die Funktion "Ändern" Schablone mit Hindernissen aufrufen. ● Vorwärts takten.
  • Seite 81 Eingabe ● Funktion "Esc" aufrufen, um den Anfangspunkt zu ändern.. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole die Ausgangsposition anfahren. ● Einstellung speichern. ● Funktion "Einfügen" aufrufen. ● Funktion "Annähen" aufrufen.
  • Seite 82 Eingabe ● Funktion "Standardstichlänge" aufrufen. ● Wert für die Standardstichlänge eingeben, z.B. 3,40 mm. ● Eingabe bestätigen. ● Funktion "Gerade" aufrufen, um eine Gerade einzufügen. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden-Endpunkt anfahren. ● Einstellung speichern. ● Geradeneingabe beenden. ● Weitere Funktionen aufrufen.
  • Seite 83 Eingabe ● Funktion "Zick Zack Naht" aufrufen. ● Funktion "Stichlänge" aufrufen. ● Wert für die Stichlänge eingeben, z.B. 0,23 mm. ● Eingabe bestätigen. ● Funktion "Gerade" aufrufen, um eine Gerade einzufügen. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden-Endpunkt anfahren. ● Einstellung speichern.
  • Seite 84 Eingabe ● Geradeneingabe beenden. ● Weitere Funktionen aufrufen. ● Funktion "Gerade Naht" aufrufen. ● Funktion "Standardstichlänge" aufrufen.
  • Seite 85 Eingabe ● Funktion "Gerade" aufrufen, um eine Gerade einzufügen. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden-Endpunkt anfahren. ● Einstellung speichern. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den nächsten Geraden-Endpunkt anfahren. ● Einstellung speichern. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den nächsten Geraden-Endpunkt anfahren. ●...
  • Seite 86 Eingabe ● Geradeneingabe beenden. ● Weitere Funktionen aufrufen. ● Funktion "Zick Zack Naht" aufrufen. ● Funktion "Stichlänge" aufrufen. ● Wert für die Stichlänge eingeben, z.B. 0,23 mm. ● Eingabe bestätigen.
  • Seite 87 Eingabe ● Funktion "Gerade" aufrufen, um eine Gerade einzufügen. ● Über die entsprechenden Richtungssymbole den Geraden-Endpunkt anfahren. ● Einstellung speichern. ● Geradeneingabe beenden. ● Weitere Funktionen aufrufen. ● Funktion "Gerade Naht" aufrufen. ● Fadenschneiden einschalten.
  • Seite 88 Eingabe ● Eingabe des Nahtprogrammes beenden (Funktion in Statuszeile). Die Stichgenerierung muss durchgeführt werden, um mit dem neuerstellten oder geänderten Nahtprogramm nähen zu können. Unvollständige oder fehler- hafte Programme können über die Funktion "Esc" auch ohne Stichgenerierung beendet werden, beim Aufrufen des Nahtprogramms in der Betriebsart Nähen erscheint dann aber eine entsprechende Fehlermeldung.

  • Seite 89: Programmverwaltung

    Eingabe Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Nahtprogrammen, Konfi gurations- und Maschinendaten. Dateien können aus dem Maschinenspeicher oder von einer SD-Karte ausgewählt und kopiert bzw. gelöscht werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Programmverwaltung aufrufen. Die beiden Datenträger mit den entsprechenden Dateien erscheinen im Display: - Maschinenspeicher ("C:\DATEN\") ist derzeit ausgewählt - SD-Karte ( ) ist derzeit eingelegt...
  • Seite 90 Eingabe Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Über diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe. Laufwerke aktualisieren Über diese Funktion werden die Laufwerke aktualisiert (neu eingelesen). Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.

  • Seite 91: Zugriffsberechtigungen

    Eingabe Zugriffsberechtigungen Die über das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und können vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Dazu unterscheidet die Steuerung drei Be- nutzergruppen (User 1, 2 und 3), die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden kön- nen.
  • Seite 92 Eingabe Zuordnung der Kennziffern Standardeinstellung Kenn- Funktion Symbol ziffer User 1 User 2 User 3 Programmnummernwahl Stichlänge eingeben Drehzahl eingeben Eingabe Programm erstellen Programmverwaltung Parametereinstellungen Parametergruppe 100 Allgemeine Einstellungen Parametergruppe 200 Nahtparameter Parametergruppe 300 Nähmotorpositionen Parametergruppe 400 Zeiten Parametergruppe 500 Zähler Parametergruppe 600 Info...
  • Seite 93 Eingabe Standardeinstellung Kenn- Funktion Symbol ziffer User 1 User 2 User 3 Maschine konfi gurieren Software laden Kontrast Bedienfeld einstellen Fadenschneid-Ablauf Nadelposition Nullpunkte einstellen...

  • Seite 97: Wartung Und Pfl Ege

    Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle Reinigung der gesamten Maschine ..............wöchentlich Greiferraum reinigen ..................mehrmals täglich Nadelbereich reinigen ................mehrmals täglich Ölstand der Oberteilschmierung kontrollieren ......täglich, vor Inbetriebnahme Zickzack-Exzenter schmieren ................alle 2 Monate Schablonenführungen schmieren ..............alle 2 Monate Taschenblechführung schmieren ..............

  • Seite 98: Reinigen Der Maschine

    Wartung und Pfl ege Reinigen der Maschine Der erforderliche Reinigungszyklus für die Maschine ist von folgenden Faktoren abhängig: ● Ein- oder Mehrschichtbetrieb ● Nähgutbedingter Staubanfall Optimale Reinigungsanweisungen können daher nur für jeden Einzelfall festgelegt werden. Fig. 12 - 01 Um Betriebsstörungen zu vermeiden werden im Einschicht-Betrieb folgende Reinigungsar- beiten empfohlen: ●...

  • Seite 99: Reinigung Des Greifers

    Wartung und Pfl ege Reinigung des Greifers ● Schrauben 1 herausdrehen. ● Greiferbügel 2 abnehmen. ● Am Handrad drehen bis die Spitze der Spulenkapsel 3 ca. 5 mm in die Nut der Greiferbahn eingedrungen ist. ● Spulenkapsel 3 herausnehmen. ● Greiferbahn reinigen. ●...

  • Seite 100: Luftfi Lter Der Wartungseinheit Reinigen

    Wartung und Pfl ege Luftdruck kontrollieren / einstellen ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. ● Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen. ● Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. ● Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre- hen, dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt.

  • Seite 101: Ölstand Der Oberteilschmierung Kontrollieren

    Wartung und Pfl ege Ölstand der Oberteilschmierung kontrollieren ● Täglich, vor Inbetriebnahme muss der Öl- stand in Behälter 1 kontrolliert werden. ● Der Ölstand muss zwischen der oberen und unteren Makierung des Behälters 1 stehen. ● Bei Bedarf Öl durch Bohrung 2 einfüllen. Nur Öl mit einer Mittelpunkts- viskosität von 22,0 mm²/s bei 40°...

  • Seite 102: Nähschablonentransport Schmieren

    Wartung und Pfl ege Nähschablonentransport schmieren Fig. 12 - 08 Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Verletzungsgefahr bei plötzlich anlaufender Maschine! Nur Isofl ex Topas L32 Hochleistungsfett, Best.-Nr. 280-1-120 210, verwenden. ● Abdeckung des Nähschablonentransports abschrauben. ● Bei Einschicht-Betrieb alle 2 Monate, bei Zweischicht-Betrieb monatlich die Führungen über die Schmiernippel 1, 2 und 3 mittels Fettpresse schmieren.

  • Seite 103: Taschenblechführung Schmieren

    Wartung und Pfl ege Taschenblechführung schmieren Maschine ausschalten und ge- gen Wiedereinschalten sichern! Verletzungsgefahr bei plötzlich anlaufender Maschine! Nur Isofl ex Topas L32 Hochleistungsfett, Best.-Nr. 280-1-120 210, verwenden. ● Bei Einschicht-Betrieb alle zwei Mona- te, bei Zweischicht-Betrieb monatlich die Führung über den Schmiernippel 1 mit- tels Fettpresse schmieren.

  • Seite 104: Justierung

    Justierung Justierung Vor allen Justierarbeiten sind die Sicherheitsanweisungen in Kapitel 1 Sicherheit dieser Betriebsanleitung zu beachten! Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinen- abdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, wer- den im Text nicht erwähnt.

  • Seite 105: Oberteil Herausnehmen / Einsetzen

    Justierung Oberteil herausnehmen / einsetzen Druckluft abstellen! Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Fig. 13 - 01 ● Zum Herausnehmen des Oberteils Schutzabdeckung 1 ( Schrauben 2 ) abnehmen. ● Greiferraumabdeckung 3 ( Schrauben 4, insgesamt sechs Schrauben ) herausnehmen. ●...

  • Seite 106: Justierung Des Oberteils

    Justierung Justierung des Oberteils Abstand des Oberteils zur Grundplatte .05.01 Regel Bei abgesenktem Oberteil soll der Abstand von der Unterkante der Welle 1 bis zur Grund- platte 132,8 mm betragen. Fig. 13 - 02 ● Abstand zwischen Welle 1 und Grundplatte mittels Einstellehre 2 (Best.-Nr.

  • Seite 107: Stellung Des Oberteils Zur Grundplatte

    Justierung Stellung des Oberteils zur Grundplatte .05.02 Regel Bei abgesenktem Oberteil soll die Drückerstange 4 nach Lösen der Schrauben 3 genau in die entsprechende Bohrung der Einstellehre 1 eintauchen. Fig. 13 - 03 ● Stichplatte abschrauben und Einstellehre 1 (Best.-Nr. 61-778 162-15) aufschrauben. ●...

  • Seite 108: Oberer Und Unterer Zahnriemenschutz

    Justierung Oberer und unterer Zahnriemenschutz .05.03 Regel Der obere und der untere Zahriemenschutz sollen so nah wie möglich über den Zahnrie- menrädern stehen ohne dabei zu schleifen. Fig. 13 - 04 ● Oberen Zahnriemenschutz 1 ( Schraube 2 ) und unteren Zahnriemenschutz 3 ●...

  • Seite 109: Ausgleichsgewicht

    Justierung Ausgleichsgewicht .05.04 Regel In u.T. Nadelstange soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben stehen. Fig. 13 - 05 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Ausgleichsgewicht 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 110: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.05 Regel In o.T. Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Einstellehre etwa 22 mm betragen. 22 mm Fig. 13 - 06 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel ver- schieben.

  • Seite 111: Nullstich

    Justierung Nullstich .05.06 Regel Bei ganz ausgefahrener Kolbenstange 1 ( Geradstichstellung ) soll die Kurbel 2 beim Dre- hen am Handrad keine Bewegung ausführen. Fig. 13 - 07 ● Kolbenstange 1 bis zum Anschlag herausziehen. ● Kurbel 2 ( Schraube 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. Zum besseren Erkennen der Kurbelbewegung Innensechskantschlüssel in Schraube 4 stecken.

  • Seite 112: Nadel In Stichlochmitte

    Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.07 Regel Bei ganz ausgefahrener Kolbenstange 5 ( Geradstichstellung ) soll der Absteckstift 1 ge- nau in die entsprechende Einstellbohrung der Einstellehre 8 passen. Fig. 13 - 08 ● Absteckstift 1 in die Nadelstange führen und festschrauben. ●...

  • Seite 113: Überstichbewegung

    Justierung Überstichbewegung .05.08 Regel In o.T. Nadelstange soll die Nadelstange 1 bei Betätigung des Hebels 4 keine Bewegung ausführen. Fig. 13 - 09 ● Nadelstange 1 in o.T. bringen. ● Exzenter 2 ( Schraube 3 ), ohne ihn dabei zu verschieben, der Regel entsprechend ver- drehen.

  • Seite 114: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .05.09 Regel 1. In Geradstichstellung und Nadelstangenposition 2,4 nach u.T., soll 2. die Greiferspitze im Abstand von 0,05 - 0,1 mm zur Nadel auf Nadelmitte stehen, 3. die Oberkante des Nadelöhrs 1,0 mm unter der Greiferspitze stehen und 4.
  • Seite 115 Justierung ● Greiferspitze auf Nadelmitte stellen und Greiferbock entsprechend der Regel 1 verschie- ben, dabei darauf achten, daß die Nadel nicht vom Nadelschutz 4 abgedrückt wird. ● Schrauben 2 festdrehen. ● Unter Beachtung des Zahnradspiels Befestigungsschrauben des Kegelrads 1 festdrehen. ●...

  • Seite 116: Kapsellüfter-Weg

    Justierung Kapsellüfter-Weg .05.10 Regel 1. Die Vorderkanten von Haltefeder 1 und Haltenocken 7 sollen bündig stehen. 2. Wenn der Kapsellüfter 5 in seinem hinteren Umkehrpunkt steht, sollen Spulenkapsel- träger 6 und Haltefeder 1 um Fadendicke voneinander entfernt stehen. Fig. 13 - 11 ●...

  • Seite 117: Stoffgegendrücker-Hebebewegung

    Justierung Stoffgegendrücker-Hebebewegung .05.11 Regel In u.T. Nadelstange soll der Stoffgegendrücker 3 in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. Fig. 13 - 12 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 118: Stoffgegendrücker-Höhe

    Justierung Stoffgegendrücker-Höhe .05.12 Regel In u.T. Nadelstange soll der Stoffgegendrücker 6 mit seiner Oberkante 1 mm über der ge- schlossenen Greiferraumabdeckung 3 stehen. Fig. 13 - 13 ● Hebel 1 ( Mutter 2 ) an seinen unteren Anschlag stellen ( siehe Pfeil ). ●...

  • Seite 119: Stoffgegendrücker-Stellung

    Justierung Stoffgegendrücker-Stellung .05.13 Regel In Geradstichstellung soll die Nadel beim Einstich mittig zum Stichloch des Stoffgegen- drückers 2 stehen. Fig. 13 - 14 ● Kolbenstange 1 bis zum Anschlag herausziehen ( Geradstichstellung ). ● Stoffgegendrücker 2 ( Schrauben 3 ) entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 120: Überstichbreite

    Justierung Überstichbreite .05.14 Regel 1. Bei maximaler Überstichbreite darf die Nadel nicht an den Rand des Stoffgegendrü- ckers stoßen. Fig. 13 - 15 ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) der Regel entsprechend verdrehen. Durch Verdrehen von Schraube 1 kann die Riegelbreite eingestellt werden.

  • Seite 121: Ruhestellung Des Rollenhebels / Radiale Stellung Der Steuerkurve

    Justierung Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .05.15 Regel 1. Bei eingefahrener Kolbenstange 1 soll zwischen der Außenkante der Steuerkurve 6 und der Rolle des Rollenhebels 5 ein Abstand von 0,1 mm bestehen. 2. Bei vorab eingeschalteter Fadenschneid-Einrichtung soll die Steuerkurve 6 den Rollen- hebel 5 in o.T.

  • Seite 122: Fadenfänger-Höhe

    Justierung Fadenfänger-Höhe .05.16 Regel Die Unterkante des Fadenfängers 3 soll im Abstand von 0,8 mm über der Spulenkapsel 4 stehen. Fig. 13 - 17 ● Schrauben 1 und 2 lösen. ● Fadenfänger 3 über die Spulenkapsel 4 stellen. ● Fadenfänger 3 ( Schraube 5 ) entsprechend der Regel verschieben. ●...

  • Seite 123: Fadenfänger-Stellung Und Messerhöhe

    Justierung Fadenfänger-Stellung und Messerhöhe .05.17 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen 1. die Vorderkanten von Fadenfänger 3 und Messer 5 bündig stehen sowie 2. die Oberkanten von Fadenfänger 3 und Messer 5 auf gleicher Höhe stehen. Fig. 13 - 18 ●...

  • Seite 124: Messerdruck

    Justierung Messerdruck .05.18 Regel Wenn die Spitze des Fadenfängers 4 im Abstand von 6 mm vor der Vorderkante des Messers 5 steht, soll die Messerschneide mit leichtem Druck am Fadenfänger 4 anlie- gen. 6 mm Fig. 13 - 19 ● Fadenhebel in u.T. bringen. ●...

  • Seite 125: Unterfaden-Klemmfeder

    Justierung Unterfaden-Klemmfeder .05.19 Regel Die Klemmfeder 1 soll 1. während der Fadenfängerbewegung nicht abgedrückt werden, 2. den Unterfaden nach dem Schneiden sicher klemmen und 3. das Herausnehmen und Einsetzen der Spulenkapsel nicht behindern. Fig. 13 - 20 ● Die Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung bringen. ●...

  • Seite 126: Manuelle Schneidprobe

    Justierung Manuelle Schneidprobe .05.20 Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 1 soll der Unterfaden 3 ca. 2 mm hinter der Nase des Fadenfängers 1 liegen. 3.

  • Seite 127: Stoffdrücker-Höhe

    Justierung Stoffdrücker-Höhe .05.21 Regel 1. In o.T. Fadenhebel soll bei angehobenem Stoffdrücker 1 die Nadelspitze nicht unter dem Stoffdrücker 1 herausragen. 2. Der Stoffdrücker 1 soll seitlich so ausgerichtet sein, daß der Nähfaden beim Einsteu- ern der Nähschablone unter dem Stoffdrücker 1 herausgeblasen wird. Fig.

  • Seite 128: Spuler

    Justierung Spuler .05.22 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden. 2. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. 3. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist.

  • Seite 129: Oberfadenspannungslüftung

    Justierung Oberfadenspannungslüftung .05.23 Regel Die Spannungsscheiben sollen bei Spannungslüftung 0,5 mm auseinander stehen. 0,5 mm Fig. 13 - 24 ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 130: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.24 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 7 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer, soll die Fadenanzugsfeder 7 leicht von der Aufl...

  • Seite 131: Oberteilhebezylinder

    Justierung Oberteilhebezylinder .05.25 Regel Die Auf- und Abwärtsbewegung des Oberteils soll gleichmäßig ablaufen. Fig. 13 - 26 ● Das Oberteil in das Maschinengestell einsetzen und anschließen ( siehe Kapitel 13.04 Oberteil herausnehmen / einsetzen ). ● Geschwindigkeit ( Schraube 1 ) und Endlagendämpfung ( Schraube 2 ) der Aufwärtsbe- wegung des Oberteils sowie Geschwindigkeit ( Schraube 3 ) und Endlagendämpfung ( Schraube 4 ) der Abwärtsbewegung des Oberteils entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 132: Greiferschmierung

    Justierung Greiferschmierung .05.26 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei- fen 2 ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 13 - 27 ● Greiferraumabdeckung abschrauben. ● Sensor 1 mit Metallmaßstab abdecken. ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ●...
  • Seite 133 Justierung ● Nähmotor 2 - 3 min. laufen lassen. ● Bei laufendem Nähmotor einen Papierstreifen 2 neben den Greifer halten und Regel überprüfen. ● Ggf. Ölfördermenge an Schraube 3 regulieren. ● Maschine ausschalten und Greiferraumabdeckung anschrauben. Der Docht für die Kopfteileschmierung muß immer ölgetränkt sein, es darf je- doch kein Öl auf die Grundplatte tropfen! Ggf.

  • Seite 134: Justierung Der Umbugg-, Transport- Und Stapeleinrichtungen

    Justierung Justierung der Umbugg-, Transport- und Stapeleinrichtungen Ausrichtung der Nähschablone .06.01 Regel Die abgesenkte Nähschablone soll sowohl an der Umbuggerstation als auch an der Näh- station gleichmäßig leicht auf der Tischplatte aufl iegen und das Nähgut sicher halten. Fig. 13 - 28 ●...

  • Seite 135: Höhe Der Taschenblechführung

    Justierung Höhe der Taschenblechführung .06.02 Regel Das abgesenkte Taschenblech soll parallel zur Tischoberkante stehen. Fig. 13 - 29 ● Regel mit Hilfe eines Metallmaßstabs überprüfen. ● Schrauben 1 und 2 lösen. ● Höhe der Führung 3 entsprechend der Regel 1 an Schraube 4 ( Mutter 5 ) einstellen. ●...

  • Seite 136: Ausrichtung Des Taschenblech-Arms

    Justierung Ausrichtung des Taschenblech-Arms .06.03 Regel Das abgesenkte Taschenblech 4 soll gleichmäßig auf der Tischplatte aufl iegen. Fig. 13 - 30 ● Schrauben 1 lösen. ● Schrauben 2 ( Muttern 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. ● Schrauben 1 festdrehen . Die Höhe des Taschenbleches Kap.

  • Seite 137: Ausrichtung Der Taschenblechführung

    Justierung Ausrichtung der Taschenblechführung .06.04 Regel Die Führung 7 soll rechtwinklig zur Führung 8 des Nähschablonentransports stehen. 90° Fig. 13 - 31 ● Maschine einschalten. ● Maschine in Grundstellung bringen. ● Taschenblech entnehmen und Taschenblech-Lehre 1 einsetzen. ● "Umbuggerposition" aufrufen, siehe Kapitel 8.09 Nullpunkte überprüfen / einstellen. ●...
  • Seite 138 Justierung 90° Fig. 13 - 32 ● Taschenblech-Lehre 1 nach hinten schieben und vordere Position abstecken. ● Schrauben 3 und 4 lösen. ● Schraube 5 ( Mutter 6 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 139: Taschenblechstellung Vorne

    Justierung Taschenblechstellung vorne .06.05 Regel In Nullpunktstellung des Umbuggers sollen die Einstellbohrungen von Taschenblech und Nähschablone fl uchten. Fig. 13 - 33 ● Maschine einschalten. ● Maschine in Grundstellung bringen. ● Taschenblech entnehmen und Taschenblech-Lehre 1 einsetzen. ● "Umbuggerposition" aufrufen, siehe Kapitel 8.09 Nullpunkte überprüfen / einstellen. ●...

  • Seite 140: Überwachung Nähschablonentransport

    5 mm nach unten und um das Maß x nach oben verfahrbar sein. 2. Der Initiatiaor 3 soll 0,2 mm unterhalb der Schaltfahne 1 stehen. PFAFF 3588-05/020: X = 260 mm PFAFF 3588-15/020: X = 290 mm Fig. 13 - 34 ●...

  • Seite 141: Ausrichtung Des Umbuggers

    Justierung Ausrichtung des Umbuggers .06.07 Regel Bei abgesenktem Umbugger und Taschenblech sollen 1. der Umbuggerarm 4 parallel zum Taschenblecharm 3 und zur Tischplatte stehen, 2. die Bolzen im Umbuggerarm 4 und die Buchsen 2 in der Taschenblech-Lehre 1 fl uch- ten sowie 3.
  • Seite 142 Justierung Fig. 13 - 36 ● Umbuggerarm 4 durch Verdrehen und Verschieben sowie durch Verdrehen der Schrau- ben 6 nach den Regeln 1 und 2 ausrichten. ● Schrauben 5 festdrehen. ● Dämpfer 7 ( Mutter 8 ) entsprechend der Regel 3 verdrehen. ●...

  • Seite 143: Ausrichtung Des Stempels

    Justierung Ausrichtung des Stempels .06.08 Regel Bei abgesenktem Umbugger und gleichzeitig angehobenen Taschenblech sollen die Leis- ten des Stempels 1 1. mit Ihren Unterkanten etwa um Nähgutdicke unter der Taschenblech-Unterseite ste- 2. und ringsum in einem gleichmäßigen Abstand von 0,3 - 1 mm ( je nach Nähgutdicke ) zu den Taschenblechkanten stehen.

  • Seite 144: Steuerfolge Der Umbuggbleche

    Justierung Steuerfolge der Umbuggbleche .06.09 Taschenform a + b a + b a + b a + b a + b 1. Schaltstufe c + d c + d + e c + d c + d + e c + d 2.

  • Seite 145: Stellung Der Umbuggbleche

    Justierung Stellung der Umbuggbleche .06.10 Regel 1. Die Vorderkanten der Umbuggbleche 1 sollen parallel zum Stempel 4 stehen. 2. Die ausgefahrenen Umbuggbleche 1 sollen rundherum ca. 0,1 mm unter den Unter- kanten der Leisten des Stempels 4 stehen. Fig. 13 - 39 ●...

  • Seite 146: Stellung Der Eckenschieber

    Justierung Stellung der Eckenschieber .06.11 Regel 1. In Umbuggstellung sollen die Eckenschieber 4 mit 1 - 2 mm Überschneidung parallel unter der Abschrägung der Umbuggbleche stehen. 2. Die Eckenschieber 4 sollen je nach Nähgutdicke 1 - 2 mm unter den Umbuggblechen stehen.

  • Seite 147: Ausrichtung Der Naht Zur Tasche

    Justierung Ausrichtung der Naht zur Tasche .06.12 Regel Der Abstand der Naht zum Taschenrand soll rundherum gleich sein. Fig. 13 - 41 ● Maschine einschalten ● Über die Parameter "608" und "609" die Naht entsprechend der Regel ausrichten, siehe Kapitel 13.10 Parametereinstellungen. ●...

  • Seite 148: Nahtriegelabstand

    Justierung Nahtriegelabstand .06.13 Regel Der Abstand vom Nahtriegel zum Tascheneingriff soll ca. 1 mm betragen. Fig. 13 - 42 ● Anschläge 1 ( Schrauben 2 ) auf dem Taschenblech entsprechend der Regel verstellen.

  • Seite 149: Stapeleinrichtung

    Justierung Stapeleinrichtung .06.14 Regel Die eingefahrene Stapeleinrichtung 2 soll das Nähgut mit geringsmöglichem Druck hal- ten. Fig. 13 - 43 ● Den Druck am Druckminderventil 1 entsprechend der Regel einstellen. Zum Einstellen müssen die Ausgänge Y 52 und Y 51 geschaltet werden, siehe Kapitel 13.08 Servicemenü.

  • Seite 150: Ausrichtung Der Transportrollen

    Justierung Ausrichtung der Transportrollen .06.15 Regel Die abgesenkten Transportrollen 4 sollen gleichmäßig leicht auf der Tischplatte aufl iegen und parallel zur Tischvorderkante stehen. Fig. 13 - 44 ● Schrauben 1 ( Schrauben 2 leicht lösen ) und Kolbenstange des Zylinders 3 entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 151: Bearbeiten Von Umbuggblechen

    Justierung Bearbeiten von Umbuggblechen Neueinbau / Selbstfertigung von Umbuggblechen .07 .01 1, 4 30° 30° Fig. 13 - 45 ● Die Umbuggbleche entsprechend der Fig. 13-45 anfertigen bzw. einbauen. Bei dem Neueinbau bzw. der Selbstanfertigung von Umbuggblechen darauf achten, daß sie an den gekennzeichneten Stellen mindestens um Stoffdicke hinter den Ecken des Taschenblechs stehen! Bei der 5.Taschenform müssen die Umbuggbleche e, f und g zusätzlich um 30°...

  • Seite 152: Abschrägen Der Seitlichen Umbuggbleche

    Justierung Abschrägen der seitlichen Umbuggbleche .07 .02 Die Bearbeitung erst vornehmen, wenn die Einstellung nach den Kapiteln 13.06.12 Ausrichtung der Naht zur Tasche und 13.06.13 Nahtriegelabstand durchgeführt wurden! 30° 30° Fig. 13 - 46 ● Bei ganz ausgefahrenen Umbuggblechen die Vorderkanten der Anschläge 1 und die Au- ßenkante des Taschenblechs 2 auf die seitlichen Umbuggbleche übertragen.

  • Seite 153: Servicemenü

    Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden die Zustände der digitalen und analogen Eingänge angezeigt. Die Ausgänge können manuell gesetzt bzw. rückgesetzt werden. Weiterhin können Funktionen zur Ausführung eines Kaltstarts, zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgerufen werden. ● Maschine einschalten. ●...

  • Seite 154: Kaltstart

    Justierung Bedienfeld-Einstellungen Über diese Funktion wird ein Menü zur Änderung des Kontrastes der Anzeige und zum Ein- bzw. Ausschalten des Tastentones aufgerufen, siehe Kapitel 8.08 Bedienfeld einstellen. Nullpunkte einstellen Über diese Funktion wird ein Menü zur Einstellung der Nullpunkte aufgerufen, siehe Kapitel 8.09 Einstellung der Nullpunkte.

  • Seite 155: Betriebsprogramm Laden / Aktualisieren

    Justierung Betriebsprogramm laden / aktualisieren .08.02 Zum Laden des Betriebsprogrammes muss beim Einschalten der Maschine eine SD-Karte mit den benötigten Bootdateien im SD-Karten-Slot des Bedienfelds eingesteckt sein. Beim Laden des Betriebsprogrammes werden alle Daten im Maschinenspei- cher gelöscht! ● Maschine einschalten und Taste "FORCE UPDATE" betätigen. ●...

  • Seite 156: Nähmotoreinstellungen

    Justierung Nähmotoreinstellungen ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nähmotoreinstellung aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Drehzahleinstellung Über die Funktionen wird die Solldrehzahl erhöht bzw. verringert. Start Die Funktion startet den Nähmotorlauf.

  • Seite 157: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen In der Parameterliste, siehe Kapitel 13.10.02 Liste der Parameter, sind alle veränderbaren Parameter aufgeführt. Die Auswahl der Parameter sowie die Änderung der Werte wird nach- folgend beschrieben. Auswahl und Änderung von Parametern .10.01 ● Maschine einschalten und Eingabemenü aufrufen. ●...

  • Seite 158: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .10.02 Unterfadenwächter 0 - 3 0 = Aus; 1 = Zähler; 2 = Sensor; 3 = Sensor+Stopp Oberfadenwächter 0 -1 0 = Aus; 1 = Ein Ausblendstiche Oberfadenwächter 0 – 99 Die Anzahl der Stiche, bei denen der Oberfadenwäch- ter beim Annähen nicht aktiviert ist, wird verändert.
  • Seite 159 Justierung Uni-Material 0 - 3 Über diesen Parameter wird die Funktion des Einlege- schalters verändert 0 = Saugluft und Taschenblech lüften invertieren, 1 = Saugluft invertieren 2 = Taschenblech lüften invertieren, 1. Stellung: ge- lüftet 3 = Taschenblech lüften invertieren, 1. Stellung: unten Grundstellung Taschenblech 0 - 1 0 = vorne;...
  • Seite 160 Justierung Schieberkonfi guration Programmstation 4 0 - 15 Y9 = Wert 8 Y8 = Wert 4 Y7 = Wert 2 Y6 = Wert 1 Summe der Werte der zu schaltenden Ventile bilden. (z.B.: Ventile Y9 und Y8 schalten -> 8 + 4 = 12) Oberteil kippen 0 - 1 0 = Aus;...
  • Seite 161 Justierung NIS (Schlittenstart) [°], siehe Kapitel 13.10.03 80 – 150 Fadenleger OT [°] 70 – 90 Position Fadenschneiden ein [°] 160 – 360 Der Zeitpunkt, an dem der Impuls zum Fadenschnei- den an das Fadenschneidventil gegeben wird verän- dert (° = Grad nach o.T. Nadelstange). Position Fadenschneiden aus [°] Parameter 303 / 302...
  • Seite 162 Justierung Verzögerungszeit für Staplerbock zurück [0,01s] 0 - 999 Der Parameter dient zur Eingabe der Verzögerungszeit zwischen Staplerwalze langsam rollen und Stapler- bock zurück. Zeit für Umbuggschieber zurück [0,01s] 0 - 999 Der Parameter dient zur Eingabe der Verzögerungszeit für den Umbuggschieber. Die Zeit soll so eingestellt sein, dass der Umbugger erst nach oben fährt, wenn die Umbuggbleche in ihrer hinteren Endstellung stehen.

  • Seite 163: Schlittenstart (Nis)

    Justierung Schlittenstart .10.03 (NIS) Über diesen Parameter wird der Zeitpunkt für den Start der Motoren des Schablonenan- triebs verändert (° = Grad nach o.T. Nadelstange). Nadel im o.T. 0° Nadel sticht in den Stoff, Nadel kommt aus Schlitten stoppt, dem Stoff, Befehl für Schlittenstart Schlittenstart wird ausgegeben...

  • Seite 164: Verzögerung Zick-Zack Ein/Aus

    Justierung Verzögerung Zick-Zack ein/aus .10.04 Bedingt durch die Verzögerung von Ventil und Zylinder müssen die Befehle für VERZÖGERUNG ZICK-ZACK EIN bzw. AUS geschwindigkeitsabhängig verzö- gert ausgegeben werden. Zick-Zack ein Zick-Zack aus Verzögerung Verzögerung Verzögerung Verzögerung Verzögerung Verzögerung richtig zu gering, zu groß, richtig zu gering,...

  • Seite 167: Steuerung

    Steuerung Steuerung Grundeinstellung / Diagnose / Steckerbelegung Basissteuerung A20 .01.01 Die Basissteuerung wird werkseitig mit der erforderlichen Betriebs- und Rampensoftware bestückt. Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausgetauscht werden. Lage der Stecker Taster zum Booten der Software Netzanschluss X4, Com2 X5, SM-Achse 1 X3, Com1 X6, SM-Achse 2...
  • Seite 168 Steuerung Betriebsanzeigen / Spannungsversorgung Für die verschiedenen Betriebsspannungen stehen LEDs an der Geräteoberseite zur Verfü- gung. ( siehe Klebeschild an der Geräteoberseite ). Diese sind LEDs für +12V, +15,1V und +24V. Sicherungen 2,0 AT / 5V / CPU 6,3 AT / 24V / Peripherie 0,5 AT / 16V / Bedienfeld 1,25 AT / 230V / Netz Steckerbelegung...

  • Seite 169: Nähantrieb A22

    Steuerung X11 (Hauptantrieb) Signal Signal Puls + Richtung + Fkt1 + Fkt2 + Vex + Eing2 + Eing1 + A_OC R1_A B_OC R1_B I_OC R2_A R2_B Nähantrieb A22 .01.02 Die Nähantriebsteuerung ist werkseitig mit der erforderlichen Betriebssoft- ware bestückt. Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausge- stauscht werden.
  • Seite 170 Steuerung X3 (Interface) Signal Signal TxD\ RxD\ Index Index\ REF1 REF1\ REF2 REF2\ X1 oder X14 (Motor) Signal...

  • Seite 171: Schrittmotorenantrieb A21

    Steuerung Schrittmotorenantrieb A21 .01.03 Die Schrittmotorensteuerung hat folgende Grundeinstellung: DIP-Schalter Schrittzahl: 1000 Schrittzahl: Stromreduzierung aktiv Enable Drehschalter Stellung B ==> Phasenstrom 5,4 A Zu Statusanzeigen der LEDs siehe Kapitel 14.02.05 Fehler beim Schrittmotor- antrieb. Steckerbelegung X5 (Schrittmotor 1) oder X6 Schrittmotor 2) Signal Signal Puls +...

  • Seite 172: Staplermotorantrieb

    Steuerung Staplermotorantrieb .01.04 Der Staplermotorantrieb ist werkseitig auf die Anforderungen dieser Maschine eingestellt bzw. programmiert. Ein Austausch ist nur mit programmierten Antrie- ben zulässig. Betriebsanzeigen LED H1 (gelb) LED H2 (grün) Bedeutung Netz-Aus keine Funktion Netz eingeschaltet, nachca 0,5s Selbsttest betriebsbereit Antrieb ist gestartet Überlastschutz aktiv siehe...

  • Seite 173: Erläuterung Der Fehlermeldungen

    Steuerung Erläuterung der Fehlermeldungen Allgemeine Fehler .02.01 Anzeige Beschreibung FEHLER: 3 Fehler beim Allokieren des EMS-Speichers FEHLER: 4 C167 reagiert nicht FEHLER: 5 Bootdatei (c167boot.bin) kann nicht geöffnet werden FEHLER: 6 Fehler beim Flash-Programmieren FEHLER: 7 Fehler beim Öffnen einer Datei FEHLER: 8 Batterie FEHLER: 10...
  • Seite 174 Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER: 242 (Ursache) Fahren zum Bugger verriegelt FEHLER: 243 (Ursache) Fahren vom Bugger zum Masch.-Nullpunkt verriegelt FEHLER: 244 (Ursache) Fahren vom Bugger zum Stapelpunkt verriegelt FEHLER: 245 (Ursache) Fahren zum Stapelpunkt verriegelt FEHLER: 246 (Ursache) Takten verriegelt FEHLER: 247 (Ursache) Fahren im Nähprogramm verriegelt FEHLER: 248 (Ursache)

  • Seite 175: Can-Fehler

    Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER: 332 Stützpunkt nicht erlaubt FEHLER: 341 Nähmotor-Fehler, (#Nähmotor-Fehler) (siehe Kapitel Kapitel 14.02.04 Nähmotorfehler) FEHLER: 342 Programm unvollständig (#Programmnummer) FEHLER: 343 Programm zu gross (#Programmnummer) FEHLER: 344 Programm nicht vorhanden (#Programmnummer) FEHLER: 345 Flash-Lesefehler oder Programm fehlerhaft (#Programmnummer) ERROR: 401 Textdatei läßt sich nicht öffnen...

  • Seite 176: Stichgenerierungsfehler

    Steuerung Stichgenerierungsfehler .02.03 Anzeige Beschreibung falsche Maschinenkennung Abschnitt ‚Schablonenform oder Abschnitt "Hindernis" fehlt oder an falscher Stelle Inkrement zu groß Programmende ohne Fadenschneiden Unzulässige Stichlängenangabe falsches Element in geometrischem Datensatz Eilgang obwohl Maschine näht Unzulässige Stichlängenangabe Unzulässige Stichlängenangabe Kreis-Stützpunkt = Kreis-Endpunkt Division durch Null Unzulässige Stichlängenangabe Kein Koordinaten Abschnitt vor Kurvenstützpunkt...

  • Seite 177: Nähmotorfehler

    Steuerung Nähmotorfehler .02.04 Anzeige Beschreibung Übertragungsfehler Timeout serielle Schnittstelle Checksummenfehler bei den empfangenen Daten Timeout Befehl (48) Timeout-Slave abgelaufen (Befehlsstring unvollständig) (49) Falscher Befehlscode (50) Framing- oder Parityerror (51) Checksumme stimmt nicht (52) Falsches Datum bei Abfragen (53) Kein Parameter programmierbar (Motorlauf) (54) Parameter nicht vorhanden (55)

  • Seite 178: Fehler Beim Schrittmotorantrieb

    Steuerung Fehler beim Schrittmotorantrieb .02.05 Kommt es während einer Operation mit den Schrittmotorantrieb zu Problemen, ist mögli- cherweise die Schrittmotorsteuerung auf Störung geschaltet. Die Fehlermeldung wird mit Leuchtdioden an der Schrittmotorsteuerung angezeigt. Bedeutung 01 ROT. ERROR erlischt bei - blockiertem Motor - nicht bereitem Leistungsteil - nicht aktiviertem Enable-Eingang - Bruch in der Versorgungs- bzw Blockiererkennungsleitung...

  • Seite 179: Fehler Beim Staplerantrieb

    Steuerung Fehler beim Staplerantrieb .02.06 Kommt es während einer Operation mit dem Staplerantrieb zu Problemen, ist möglicherwei- se die Motorsteuerung auf Störung geschaltet. In diesem Fall liegt eine Fehlermeldung in Form einer blinkenden LED an der Motorsteuerung vor. H1(gelb) Zustand / Abhilfe / blinkt Ursache...

  • Seite 180: Liste Der Aus- Und Eingänge

    Steuerung Liste der Aus- und Eingänge CAN-Knoten 1 .03.01 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Y1U1 Taschenblech vor Impulsventil OUT2 Y1U2 Taschenblech zurück Impulsventil OUT3 Y2U1 Taschenblech auf Impulsventil OUT4 Y2U2 Taschenblech ab Impulsventil OUT5 Taschenblech lüften ein Ventil OUT6 Stempelmagnet ein Magnet OUT7 Taschenblechmagnet ein...

  • Seite 181: Can-Knoten 3

    Steuerung CAN-Knoten 2 .03.02 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Presserfuss ab, Fadenklemme auf Ventil OUT2 Y31U1 Oberteil heben Impulsventil OUT3 Y31U2 Oberteil senken Impulsventil OUT4 Fadenspannung auf Magnet OUT5 Blasluft Nadelkühlung ein Ventil OUT6 ZickZack ein (progr. Ausgang 3) Ventil OUT7 Zusatzfadenspannung ein Ventil...
  • Seite 182 Steuerung CAN-Knoten 3 .03.03 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 OUT2 EtikettenHalteklammer auf Ventil (bei manueller Etikettenzuf.) Umbuggschieber 3 schwenken (bei Buggervers. 4) OUT3 Y12U1 Pattenpos. aus bzw. var. Nähschlitz Impulsventil schmal OUT4 Y12U2 Pattenpos. ein bzw. var. Nähschlitz Impulsventil breit OUT5 OUT6 BOBRES...

  • Seite 183: Sonderausgänge

    Steuerung Sonderausgänge .03.04 Bezeichnung Funktion Bemerkung Staplermotor langsam vor Staplermotor langsam zurück Staplermotor schnell vor Gestell auf Gestell ab Boot-Taster Diese Arbeit nur von unterwiesenem Fachpersonal durchführen lassen! Keine spannungsführenden Teile berühren! Lebensgefahr durch elektrische Spannung!

  • Seite 184: Pneumatik-Schaltplan

    Pneumatik-Schaltplan 95-775 774-95 Version 26.05.99 Teil 1 Pneumatik-Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.
  • Seite 185 95-775 774-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 2 Version 26.03.99...
  • Seite 186 Pneumatik-Schaltplan 95-775 774-95 Version 26.05.99 Teil 3...
  • Seite 187 95-775 774-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 4 Version 26.03.99...
  • Seite 188 Pneumatik-Schaltplan 95-775 774-95 Version 26.05.99 Teil 5...
  • Seite 189 95-775 774-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 6 Version 26.03.99...
  • Seite 190 Pneumatik-Schaltplan 95-778 520-95 Version 19.05.06...

  • Seite 191: Stromlaufpläne

    Referenzliste Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Schrittmotor 1 Schrittmotor 2 Nähmotor Staplermotor Höhenverstellungsmotor Saugmotor Lüfter Steuerschrank CAN Knoten 1 CAN Knoten 2 CAN Knoten 3 Steuerung, BS3 Schrittmotorenendstufe (Doppelendstufe) Nähmotorendstufe, Synchronisator OFW, Fadenwächterauswertung OFW, Sensor Bedienfeld Schrittmotorenendstufen (Einzelendstufen) A42+A43 Drehschalter Motorstrom, Einstellung B = 5,4 A Bedeutung der LED‘s DC-Bus unter Strom...
  • Seite 192 Eingänge E1.1 Taschenblech vorne E1.2 Taschenblech hinten E2.2 Taschenblech unten E5.1 Umbugger oben E5.2 Umbugger unten E12.2 Pattenposition aus / Nähschlitz breit Gestängeüberwachung Schablone mit Hindernissen Presserfuß oben E31.1 Oberteil angehoben E31.2 Oberteil abgesenkt E35.1 Schablone oben E35.2 Schablone unten Spulenabdeckung geschlossen E39.1 Grundplatte unten...
  • Seite 193 Verbindungen Verteilerleiste 230V u. 24V Nullstellung SM1 Nullstellung SM2 Transportwalze unten (Stapler) Transportwalze oben (Stapler) Zentralstecker Oberteil E31.1 (Oberteil angehoben) E31.2 (Oberteil abgesenkt) K32 (Fadenspannung auf) tdopp1 u. tdopp2 (Doppelstarttasten) E54.1 u. E54.2 (Gestell oben/unten) tsaug (Fußschalter - Taste Saugen) M6 (Saugmotor) M5 (Höhenverstellung) E1.1 (Bugger)
  • Seite 194 Ausgänge Y1.1 Taschenblech vor Y1.2 Taschenblech zurück Y2.1 Taschenblech auf Y2.2 Taschenblech ab Taschenblech lüften ein Y5.1 Umbugger auf Y5.2 Umbugger ab Eckenschieber vor Umbuggenschieber 1 vor Umbuggenschieber 2 vor Umbuggenschieber 3 vor Saugluft ein ET-Halteklammer drucklos bzw. auf Y12.1 Pattenposition ein / var.
  • Seite 195 91-191 367-95 Klemmen X 1 Version 08.12.00...

  • Seite 196: Stromlaufplan - Übersicht

    Stromlaufplan - Übersicht 91-191 570-95 Version 02.05.12 Teil 1...
  • Seite 197 91-191 570-95 Stromlaufplan Teil 1a Version 02.05.12...
  • Seite 198 Stromlaufplan - Übersicht 91-191 570-95 Version 02.05.12 Teil 2...
  • Seite 199 91-191 570-95 Stromlaufplan Teil 2a Version 02.05.12...
  • Seite 200 Stromlaufplan - Übersicht 91-191 570-95 Version 02.05.12 Teil 3...
  • Seite 201 91-191 570-95 Stromlaufplan Teil 4 Version 02.05.12...
  • Seite 202 Stromlaufplan - Übersicht 91-191 570-95 Version 02.05.12 Teil 5...
  • Seite 203 91-191 570-95 Stromlaufplan Teil 6 Version 12.12.12...
  • Seite 204 Stromlaufplan - Übersicht 91-191 570-95 Version 02.05.12 Teil 7...
  • Seite 205 91-191 570-95 Stromlaufplan Teil 8 Version 02.05.12...

  • Seite 206: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag

    PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD...

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3588-15/020

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