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Kältemittelrohre und kältemittelmenge
3 Korrekte Position des Doppelverteilers.
•
Dies ist die richtige Position des Doppelverteilerrohr:
Größer als
0,5 m
Hauptrohr-
leitung
Kältemittelströmungsrichtung
Dies ist die falsche Position:
Kältemittelströmungsrichtung
Hauptrohrleitung
Abzweigleitung
Abzweigleitung
4 Korrekte Position beim Dreifach/Vierfachverteiler.
•
Installieren Sie den Kopf horizontal.
Beispiel: Vierfachverteilerrohr
Gasleitung
Flüssigkeits-
leitung
11.4.7 Anzugsmoment der Konusmutter
Rohrleitungsgröße
Ø 6,35 mm
Ø9,53 mm
Ø12,70 mm
Ø15,88 mm
Ø19,05 mm
132
Nach oben
Abzweigleitung
Kältemittelströmungs-
richtung
Hauptrohr-
leitung
Nach unten
Nach oben
Abzweigleitung
Kältemittelströmungs-
richtung
Hauptrohr-
leitung
Nach unten
Drehmoment (N.m)
20
40
60
80
100
PMML0249A rev.1 - 03/2013
11.4.8 Lötarbeiten
V O R S I C H T
• Beim Löten Stickstoffgas einsetzen. Bei Verwendung von
Sauerstoff, Acetylen oder Fluorkohlenstoffgas kommt es
zu Explosionen bzw. zur Bildung giftiger Gase.
• Wenn beim Löten ohne Stickstoff gearbeitet wird, bildet
sich im Rohr ein starker Oxidierungsfilm. Dieser Film
wird nach der Inbetriebnahme abgelöst und zirkuliert im
Kühlkreislauf, so dass u.a. die Drosselventile verstopfen
können und der Kompressor beeinträchtigt wird.
• Verwenden Sie beim Einsatz von Stickstoffgas während
des Lötvorgangs ein Reduzierventil. Der Gasdruck soll-
te bei 0,03 bis 0,05 MPa gehalten werden. Bei zu hohem
Druck auf die Leitung kommt es zu einer Explosion.
11.4.9 Kältemittelmenge
V O R S I C H T
• Im Kältemittelkreislauf das Kältemittel R410A verwenden.
Zur Durchführung eines Leck- oder Luftdichtigkeitstests
darf kein Sauerstoff, Acetylen oder andere entzündliche
und giftige Gase in den Kältemittelkreislauf eingefüllt wer-
den.
• Solche Gase sind extrem gefährlich und können eine Ex-
plosion verursachen. Für solche Tests wird die Verwen-
dung von Druckluft, Stickstoff oder Kältemittel empfohlen.
• Achten Sie darauf, dass im Sperrventil kein Druck vorhan-
den ist, bevor Sie den Flansch entfernen.
Ablassen und Auffüllen von Kältemittel
Zur Entleerung und Befüllung mit Kältemittel wie nachfolgend
beschrieben vorgehen.
•
Das Stoppventil wird vor dem Versand geschlossen. Stellen
Sie trotzdem sicher, dass die Stoppventile vollkommen ges-
chlossen sind.
•
Verbinden Sie das Innengerät und das RASC-Gerät mit vor Ort
bereitgestellten Kältemittelleitungen.
•
Schließen Sie den Messgeräteverteiler mittels Füllschläuchen
mit Vakuumpumpe oder einem Stickstoffzylinder an die Kontro-
llmuffe des Absperrventils der Flüssigkeits- und Gasleitung an.
•
Prüfen Sie die Konusmutterverbindung mit Stickstoffgas auf
Gaslecks, indem Sie den Druck auf 4,15 MPa in den vorhande-
nen Leitungen erhöhen.
•
Lassen Sie die Vakuumpumpe 1 bis 2 Stunden laufen, bis der
Druck auf unter 756 mmHg sinkt.
•
Schließen Sie zum Einfüllen des Kältemittels die Verteilerarma-
tur mittels Füllschläuchen mit einem Kältemittel-Füllzylinder an
die Kontrollmuffe des Absperrventils der Flüssigkeitsleitung an.
•
Füllen Sie die nötige Kältemittelmenge gemäß Leitungslänge
auf (Berechnung der Kältemittelfüllmenge durchführen).
•
Öffnen Sie das Absperrventil der Gasleitung vollständig und
nur das Absperrventil der Flüssigkeitsleitung nur leicht.
•
Füllen Sie das Kältemittel durch Öffnen des Verteilerarmatur-
ventils ein.
•
Füllen Sie die nötige Kältemittelmenge auf ±0.5kg genau bei
Kühlbetrieb ein.
•
Öffnen Sie das Absperrventil der Flüssigkeitsleitung vollstän-
dig, nachdem das Kältemittel eingefüllt wurde.
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