Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 937
Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 937
- Seite 1 JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 2 705 763 296-12-18 587/001 Justieranleitung dtsch. 01.13...
- Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung ..........................5 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ................ 5 Abkürzungen .......................... 5 Erläuterung der Symbole ....................... 5 Kontroll- und Einstellhilfe ....................... 6 Justierung der Basismaschine ....................7 .05.01 Ausgleichsgewicht ......................... 7 .05.02 Nadel in Stichlochmitte (in Nährichtung) ................8 .05.03 Nadelstangen-Parallelführung .................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .05.32 Kapsellüfter-Stellung ......................38 .05.33 Kapsellüfter-Bewegung ......................39 .05.34 Untertransporteur-Höhe ...................... 40 .05.35 Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplatte ..............41 .05.36 Obertransporteur-Schiebe- und Verbindungshebel ............... 42 .05.37 Obertransporteur-Hub ......................44 .05.38 Obertransporteur-Hebebewegung ..................45 .05.39 Obertransporteur-Schiebebewegung ................... 46 .05.40 Vorschubdifferenz .........................
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Seite 5: Justierung
Justierung Justierung Bei der PFAFF 937 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme befestigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschädigt werden. Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß... -
Seite 6: Kontroll- Und Einstellhilfe
Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Durch Abstecken der Bohrungen 1 - 5 lassen sich die geforderten Nadelstan- genpositionen exakt fi xieren. Fig. 1 - 01 ● Am Handrad drehen, bis die Nadelstange in etwa die geforderte Position erreicht hat. ● Den Absteckstift in die entsprechend vorgesehene Bohrung stecken und druckbelasten. ●... -
Seite 7: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Ausgleichsgewicht .05.01 Regel In Nadelstangenposition u.T. soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben stehen. Fig. 1 - 02 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Ausgleichsgewicht 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 8: Nadel In Stichlochmitte (In Nährichtung)
Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.02 (in Nährichtung) Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "Mitte" soll die Nadel, in Näh- richtung gesehen, in die Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 1 - 03 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Exzenterbolzen 1 ( Mutter 2 und Schraube 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 9: Nadelstangen-Parallelführung
Justierung Nadelstangen-Parallelführung .05.03 Regel Die Führungsstange 5 soll parallel zur Nadelstange stehen. Fig. 1 - 04 ● Nadelstange in o.T. bringen (Bohrung 2). ● Schrauben 1, 2 und Mutter 3 lösen. ● Größte Exzentrizität des Bolzens 4 nach unten stellen. ●... -
Seite 10: Arretierhebel
Justierung Arretierhebel .05.04 Regel Der Zickzackstich-Einstellhebel 3 soll sich in jeder beliebigen Stellung arretieren lassen. Fig. 1 - 05 ● Schraube 2 lösen. ● Arretierhebel 1 bis zum Anschlag an den Zickzackstich-Einstellhebel 3 drücken. ● Gelenkbolzen 4 bis zum Anschlag nach links drehen. ●... -
Seite 11: Nullstich Und Überstichskala
Justierung Nullstich und Überstichskala .05.05 Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" soll 1. die Nadelstange beim Drehen am Handrad keine Seitwärtsbewegung ausführen, 2. die Markierung "0" der Skala 1 mit der Markierung 2 übereinstimmen. Fig. 1 - 06 ● Stichlagen-Einstellhebel 4 auf "Mitte" stellen und Schrauben 5 und 6 lösen. ●... -
Seite 12: Nadel In Stichlochmitte (Quer Zur Nährichtung)
Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.06 (quer zur Nährichtung) Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "Mitte" soll die Nadel, quer zur Nährichtung gesehen, in der Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 1 - 07 ● Exzenterbolzen 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 13: Überstichbreite
Justierung Überstichbreite .05.07 Regel Bei größter Zickzackstich-Einstellung soll die Markierung 1 mit der größten Überstichanga- be auf der Skala 2 übereinstimmen. Fig. 1 - 08 ● Zickzackstich-Einstellhebel 3 entsprechend der Regel drehen. ● Schraube 4 oben zur Anlage bringen und festdrehen. Sollte die Maschine mit einer Stichplatte ausgerüstet sein, die ein kleineres Stichloch aufweist, als die Überstichbreite der Skala, muss die Überstichbe- grenzung nach der Stichlochbreite der Stichplatte vorgenommen werden. -
Seite 14: Überstichbewegung
Justierung Überstichbewegung .05.08 Regel Wenn die Nadelstange vom rechten unteren Totpunkt kommend in o.T. (Einstellbohrung "2") steht, soll beim Hin- und Herbewegen des Zickzackstich-Einstellhebels die Nadelstange keine Seitwärtsbewegung ausführen. 5 mm Fig. 1 - 09 ● Nadelstange vom rechten unteren Totpunkt kommend in o.T. bringen und Einstellstift in die Bohrung "2"... -
Seite 15: Nadeleinstich-Symetrie
Justierung Nadeleinstich-Symetrie .05.09 Regel 1. Bei Übersticheinstellung "0" soll der Nadeleinstich in der Mitte des Stichloches liegen. 2. Bei größter Übersticheinstellung soll der Nadeleinstich links und rechts gleichweit vom mittleren Einstich entfernt sein. Fig. 1 - 10 ● Nadel in den geforderten Übersticheinstellungen auf Papier anstechen lassen. ●... -
Seite 16: Stichlagen-Einstellhebel
Justierung Stichlagen-Einstellhebel .05.10 Regel Der linke und rechte Ausschlag der Nadel soll sowohl bei größter Überstich-Einstellung als auch bei linker oder rechter Stichlage gleich groß sein. Fig. 1 - 11 ● Schrauben 1 und 2 lösen. ● Stichlagen-Einstellhebel 3 auf "Mitte" und Zickzackstich-Einstellhebel 4 auf größten Überstich stellen. -
Seite 17: Einstellscheiben Für Den Obertransport (Bei Maschinen Ohne -918/14)
Justierung Einstellscheiben für den Obertransport .05.11 (bei Maschinen ohne -918/14) Regel Wenn der Führungsstift 3 in der Mitte der Kulisse steht und die Enden der Zahnstangen 4 auf einer Linie liegen, sollen die Nullmarkierungen der Einstellscheiben 2 gegenüber der Markierung 5 stehen. Fig. -
Seite 18: Differenzierungs-Nullstellungt (Bei Maschinen Ohne -918/14)
Justierung Differenzierungs-Nullstellungt .05.12 (bei Maschinen ohne -918/14) Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung soll die Stichumschalttaste 11 in ihrer höchsten Stellung stehen. Außerdem soll die Klemmkurbel 7 mit ihrem Anschlagstück 8 an der oberen Stellwelle anliegen. Fig. 1 - 13 ● Bei Maschinen mit Stichlänge N24 Schraube 12 und Stichplatte abschrauben. ●... -
Seite 19: Ober- Und Untertransport-Synchronstellung (Bei Maschinen Mit -918/14)
Justierung Ober- und Untertransport-Synchronstellung .05.13 (bei Maschinen mit -918/14) Regel Bei Stichlängen-Einstellung "1,5" und in Stellung "0" beider Hebel 1 sollen Ober- und Unter- transporteur beim Drehen am Handrad den gleichen Weg ausführen. Fig. 1 - 14 ● Stichlänge auf "1,5" und beide Hebel 1 auf "0" stellen. ●... -
Seite 20: Stellung Des Stichlängen-Einstellrades (Bei Maschinen Ohne -918/14)
Justierung Stellung des Stichlängen-Einstellrades .05.14 (bei Maschinen ohne -918/14) Regel Bei Stichlängen-Einstellung " 0 " soll der Zeiger 4 genau gegenüber der Markierung " 0 " der Skala 5 stehen. Fig. 1 - 15 ● Stichlängen-Einstellrad 1 in Pfeilrichtung bis zum Anschlag drehen. ●... -
Seite 21: Stellung Des Stichlängen-Einstellrades (Bei Maschinen Mit -918/14)
Justierung Stellung des Stichlängen-Einstellrades .05.15 (bei Maschinen mit -918/14) Regel Bei bis zum Anschlag nach vorn gedrehtem Einstellrad 1 sollen die Markierug der "0" des Einstellrades 1 und die Markierung auf der Stichumschalttaste übereinstimmen. Fig. 1 - 16 ● Einstellrad 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 22: Untertransporteur-Nullstellung (Bei Maschinen Ohne -918/14)
Justierung Untertransporteur-Nullstellung .05.16 (bei Maschinen ohne -918/14) Regel Bei Stichlängeneinstellung " 0 " soll der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 1 - 17 ● Schraube 1 lösen. ● Gabelschlüssel ( SW 27 ) auf den Federspannring 2 stecken und damit die Stellwelle 3 festhalten. -
Seite 23: Untertransporteur-Nullstellung (Bei Maschinen Mit -918/14)
Justierung Untertransporteur-Nullstellung .05.17 (bei Maschinen mit -918/14) Regel Bei Stichlängeneinstellung " 0 " soll der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 1 - 18 ● Stichlänge "0" einstellen. ● Gabelschlüssel ( SW 27 ) auf den Federspannring 1 stecken und damit die Stellwelle 2 festhalten. -
Seite 24: Obertransporteur-Verbindungsstange
Justierung Obertransporteur-Verbindungsstange .05.18 Regel Bei Stichlängen-Einstellung " 0 " soll die Kurbel 3 der Obertransporteur-Verbindungs- stange 1 waagerecht stehen. Fig. 1 - 19 ● Obertransporteur-Verbindungsstange 1 (Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 25: Obertransporteur-Nullstellung
Justierung Obertransporteur-Nullstellung .05.19 Regel Wenn die Einstellscheiben 3 bzw. bei Maschinen mit -918/14 die Einstellhebel 3 auf " 0 " stehen und die Stichlänge " 0 " eingestellt ist, soll der Obertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 1 - 20 ●... -
Seite 26: Drehfeder Zur Stichumschalttaste (Bei Maschinen Ohne -918/14)
Justierung Drehfeder zur Stichumschalttaste .05.20 (bei Maschinen ohne -918/14) Regel Bei angehobenem Nähfuß, größter Stichlängen-Einstellung und wenn die Einstell- scheiben 5 auf " 0 " stehen, soll die Stichumschalttaste 4 nach Betätigung selbsttätig an ihren oberen Anschlag zurückgehen. Fig. 1 - 21 ●... -
Seite 27: Drehfeder Zur Stichumschalttaste (Bei Maschinen Mit -918/14)
Justierung Drehfeder zur Stichumschalttaste .05.21 (bei Maschinen mit -918/14) Regel Bei angehobenem Nähfuß, größter Stichlängen-Einstellung und Stellung "0" der Hebel 4 , soll die Stichumschalttaste 5 nach Betätigung selbsttätig an ihren oberen Anschlag zurück- gehen. Fig. 1 - 22 ● Drehfeder 1 mittels Mutter 2 ( Schraube 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 28: Drehfeder Zur Differenzierungs-Stellwelle (Bei Maschinen Ohne -918/14)
Justierung Drehfeder zur Differenzierungs-Stellwelle .05.22 (bei Maschinen ohne -918/14) Regel Bei angehobenem Nähfuß, Stichlängen-Einstellung " 0 ", und wenn Einstellscheibe 4 auf " + 4,5 " und Einstellscheibe 5 auf " 0 " steht, soll der Führungsstift 6 in der Kulisse 7 anliegen Fig. -
Seite 29: Drehfeder Zur Differenzierungs-Stellwelle (Bei Maschinen Mit -918/14)
Justierung Drehfeder zur Differenzierungs-Stellwelle .05.23 (bei Maschinen mit -918/14) Regel Bei angehobenem Nähfuß, größter Stichlängen-Einstellung und wenn Hebel 4 bis zum Anschlag nach oben gestellt ist und Hebel 5 auf "0" steht, soll der Zeiger 6 am Hebel 4 anliegen. Fig. -
Seite 30: Untertransporteur-Schiebebewegung
Justierung Untertransporteur-Schiebebewegung .05.24 Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung und Nadelstangenposition 1,0 nach o.T. (Bohrung 4) soll der Untertransporteur beim Betätigen der Stichumschalttaste keine Bewegung ausführen. Fig. 1 - 25 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) unter ständigem Betätigen der Stichumschalttaste ent- sprechend der Regel verdrehen (die Ausfräsung im Exzenter 1 muss sichtbar sein). -
Seite 31: Untertransporteur-Hebebewegung
Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .05.25 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" und Nadelstangenposition 0,25 mm nach o.T. (Bohrung 3) soll der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. Fig. 1 - 26 ● Exzenter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. Exzenter 1 darf axial nicht verschoben werden. -
Seite 32: Antriebsriemen Im Getriebekasten
Justierung Antriebsriemen im Getriebekasten .05.26 Regel Der Antriebsriemen 4 soll so gespannt sein, dass die Maschine keinen Schwergang hat und die Zahnräder kein spürbares Spiel aufweisen. Fig. 1 - 27 ● Exzentrische Lagerbüchse 1 ( Schraube 2 ) so verschieben, dass der Antriebsriemen 4 in der Mitte des Kapsellüfter-Antriebsrades 3 steht und entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 33: Greiferbock
Justierung Greiferbock .05.27 Regel Die Greiferwelle soll oben und seitlich an der Greiferbock-Einstell-Lehre 1 anliegen. 438 - 439 Fig. 1 - 28 ● Schraube 3 lösen. ● Kapsellüfter nach rechts schwenken und Greifer ausbauen. ● Schraube 2 lösen und durch einen leichten Schlag auf den Schraubenkopf den darunter- liegenden Ziehkeil lösen. -
Seite 34: Greiferschmierung
Justierung Greiferschmierung .05.28 Regel Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 1 - 29 ● Schraube 1 entsprechen der Regel verdrehen. -
Seite 35: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.29 Regel Bei Nadelstangenposition o.T. (Bohrung 2) soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Stichplatte 19 mm betragen. 19 mm Fig. 1 - 30 ● Nadelstange 1 ( Schrauben 2 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel ver- schieben. -
Seite 36: Schlingenhub, Greiferabstand Und Unterkapsel-Anhaltestück
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand und Unterkapsel-Anhaltestück .05.30 Regel 1. Bei Stichlagen-Einstellung "Mitte", Zickzackstich-Einstellung "0" und Nadelstangen- position 2,0 nach u.T. (Bohrung 1) soll die Greiferspitze in der Mitte der Nadel stehen und der Abstand zwischen Nadel und Greiferspitze 0,05 bis 0,1 mm betragen. 2. -
Seite 37: Nadelhöhe Nachjustieren
Justierung Nadelhöhe nachjustieren .05.31 Regel Wenn bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "links" die Greiferspitze in der Mitte der Nadel steht, soll die Oberkante des Nadelöhrs 0,5 mm unter der Greifer- spitze stehen. Fig. 1 - 32 ● Nadelstange 1 ( Schrauben 2 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 38: Kapsellüfter-Stellung
Justierung Kapsellüfter-Stellung .05.32 Regel 1. Zwischen Oberkante Kapsellüfter und Innenkante Spulenkapsel-Unterteil soll der Ab- stand 0,5 mm betragen. 2. Zwischen Kapsellüfter-Finger und Spulenkapsel-Unterteil soll ein Abstand von 0,8 mm bestehen. 3. In linker Umkehrstellung des Kapsellüfters soll das Spulenkapsel-Anhaltestück ca. 0,3 mm von der rechten Seite der Nut im Spulenkapsel-Unterteil abstehen. 0,8 mm 0,3 mm Fig. -
Seite 39: Kapsellüfter-Bewegung
Justierung Kapsellüfter-Bewegung .05.33 Regel Bei Nadelstangenposition 2,0 nach u.T. (Bohrung 1) soll der Kapsellüfter 3 im rechten Um- kehrpunkt stehen. Fig. 1 - 34 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 40: Untertransporteur-Höhe
Justierung Untertransporteur-Höhe .05.34 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" und Nadelstangenposition 0,25 nach o.T. (Bohrung 3) soll der Untertransporteur in der Mitte des Stichplatten-Ausschnittes stehen und auf seiner ganzen Länge an der Transporteurhöhen-Einstell-Lehre anliegen. Fig. 1 - 35 ● Transporteur-Einstell-Lehre mit der Aussparung nach unten unter den Nähfuß bringen. ●... -
Seite 41: Durchgang Zwischen Nähfuß Und Stichplatte
Justierung Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplatte .05.35 Regel Bei hochgestelltem Handhebel soll die Nadel genau in "Stichlochmitte" des Nähfußes ein- stechen und der Durchgang zwischen Stichplatte und Nähfuß 7 mm betragen. Fig. 1 - 36 ● Zickzackstich-Einstellhebel auf " 0 " und Stichlagen-Einstellhebel auf " Mitte " stellen. ●... -
Seite 42: Obertransporteur-Schiebe- Und Verbindungshebel
Justierung Obertransporteur-Schiebe- und Verbindungshebel .05.36 Regel 1. Alle beweglichen Teile des Obertransporteurs sollen leichtgängig und ohne Spiel arbeiten. 2. Der Obertransporteur darf nicht am Nähfuß anliegen. Fig. 1 - 37 ● Nähfuß mittels Handhebel 1 absenken. ● Schraube 2 lösen. ●... - Seite 43 Justierung ● Hebel 11 in seinen äußeren Umkehrpunkt bringen. ● Hebel 7 in Transportrichtung bis zum spürbaren Anschlag drücken und Schraube 6 festdrehen. ● Schraube 12 lösen und Obertransporteur-Fuß entsprechend der Regel 2 ausrichten. ● Schraube 12 festdrehen.
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Seite 44: Obertransporteur-Hub
Justierung Obertransporteur-Hub .05.37 Regel Bei Stichlängen-Einstellung " 0 ", wenn der Nähfuß auf der Stichplatte aufsitzt und der Ober- transport-Fuß in seinem oberen Umkehrpunkt steht, soll je nach Obertransport-Ausführung zwischen Stichplatte und Obertransport-Fuß folgender Abstand vorhanden sein, 1,3 mm bei hinter der Nadel arbeitendem Obertransporteur, 2,0 mm bei vor der Nadel arbeitendem Obertransporteur. -
Seite 45: Obertransporteur-Hebebewegung
Justierung Obertransporteur-Hebebewegung .05.38 Regel Der Obertransporteur soll auf den Untertransporteur aufsetzen, wenn bei Stichlängen-Ein- stellung " 2 " der nach oben gehende Untertransporteur die Stichplatten-Oberkante erreicht hat. Fig. 1 - 39 ● Exzenterbolzen 1 (Schraube 2) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 46: Obertransporteur-Schiebebewegung
Justierung Obertransporteur-Schiebebewegung .05.39 Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung und Nadelstangenposition 1,0 nach o.T. ( Bohrung 4 ) soll der Obertransporteur beim Auf- und Abwärtsbewegen der Stichumschalttaste keine Bewegung ausführen. Fig. 1 - 40 ● Nähfuß hochstellen. ● Exzenter 1 (Schrauben 2 so drehen, daß die zweite Schraube in Drehrichtung gesehen von hinten sichtbar ist. -
Seite 47: Vorschubdifferenz
Justierung Vorschubdifferenz .05.40 Regel Wenn die beiden Obertransport-Einstellscheiben " 0 " stehen und die größte Stichlänge ein- gestellt ist, soll beim Drehen am Handrad die Schiebebewegung von Ober- und Untertrans- porteur gleich groß sein. Fig. 1 - 41 ● Bolzen 1 (Mutter 2 ) im Langloch der Regel entsprechend verschieben. -
Seite 48: Obertransporteur- Und Nähfußdruck
Justierung Obertransporteur- und Nähfußdruck .05.41 Regel Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 1 - 42 ● Oberkante der Schraube 1 ca. 13 mm unter die Gehäuseoberkante stellen. ●... -
Seite 49: Fadenumlenkbügel
Justierung Fadenumlenkbügel .05.42 Regel In Nadelstangenposition u.T. soll die Oberkante der Fadenführungs-Bohrung mit der Unter- kante des Fadenumlenkbügels auf gleicher Höhe stehen. Fig. 1 - 42 ● Fadenumlenkbügel 1 (Schraube 2), unter Beachtung, daß er parallel zur Grundplatte steht, der Regel entsprechend verschieben. -
Seite 50: Kniehebel-Wegbegrenzung
Justierung Kniehebel-Wegbegrenzung .05.43 Regel Beim Betätigen des Kniehebels soll der Handhebel selbsttätig herunterfallen und der Näh- fuß 7 mm von der Stichplatte abgehoben haben. Fig. 1 - 44 ● Transporteur-Einstell-Lehre mit der Aussparung nach unten unter den Nähfuß bringen und Nähfuß... -
Seite 51: Kniehebel-Spiel
Justierung Kniehebel-Spiel .05.44 Regel Beim leichten Betätigen des Kniehebels soll zwischen Mutter 1 und Gabelstück 3 ein spürbares Spiel vorhanden sein. Fig. 1 - 45 ● Mutter 1 ( Kontermutter 2 ) der Regel entsprechend verdrehen. -
Seite 52: Spuler
Justierung Spuler .05.45 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden, wobei bei ausgeschaltetem Spuler Reibrad 3 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Fadenfüllung ca. 1mm vom Spulen- rand entfernt ist. Fig. -
Seite 53: Justierung Der Fadenabschneid-Einrichtung -900/24
Justierung Justierung der Fadenabschneid-Einrichtung -900/24 Axiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel 1. Die Rolle 5 soll im Abstand von 0,3 mm zur Steuerkurve 1 stehen. 2. Der Stellring 3 soll an der Steuerkurve 1 anliegen. 0,3 mm Fig. 1 - 47 ●... -
Seite 54: Steuerkurve Vorjustieren
Justierung Steuerkurve vorjustieren .06.02 Regel 1. In Schlingenhubstellung (Bohrung 1) soll der Rollenhebel 4 in die entsprechende Aus- sparung der Steuerkurve eingreifen. 2. Die Steuerkurve 1 soll am Stellring 3 anliegen. Fig. 1 - 48 ● Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen und entsprechend der Regel 2 verschieben. -
Seite 55: Fadenfängerstellung Und Schneidprobe
Justierung Fadenfängerstellung und Schneidprobe .06.03 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die Kante des Fadenfängers 6 mit der Kante der Trägerplatte 4 bündig stehen. Fig. 1 - 49 ● Verbindungsstange 1 ( Muttern 2, Links- und Rechtsgewinde ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 56: Steuerkurve Nachjustieren
Justierung Steuerkurve nachjustieren .06.04 Regel 1. Wenn das Ende des Greiferbleches 3 in der Höhe der rechten Kante des Spulenkapsel- Anhaltestücks 4 steht, soll der Fadenfänger 5 mit seiner Vorwärtsbewegung beginnen. 2. Die Steuerkurve 1 soll am Stellring 6 anliegen. Fig. -
Seite 57: Oberfaden-Spannungslösung
Justierung Oberfaden-Spannungslösung .06.05 Regel 1. Bei betätigtem Magneten 3, sollen die Spannungsscheiben 4 mindestens 0,5 mm voneinander gelöst sein. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung und wenn der Nähfuß auf der Stich- platte steht, soll die Spannung voll wirksam sein. 0,5 mm Fig. -
Seite 58: Schaltpläne
Pneumatik-Schaltplan 91-191 281-95 Version 01.10.04 Schaltpläne Pneumatik-Schaltplan... -
Seite 59: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 469-95 Steuergerät P40 ED Bedienfeld S3 Oberteilerkennung (OTE) Initiator Zick-Zack Stichsteller Nähleuchte LED Stichzählung Nähmotor -771/05 Messermotor (Option) Hauptschalter Pedal Sollwertgeber Taste für -771/05 Messermotor (Option) Taste Verriegelung von Hand Taste Nadel Positionswechsel Taste Einzelstich Taste Anlaufsperre RS 232 Schnittstelle (PC) -
Seite 60: Stromlaufplan-Übersicht
Stromlaufplan-Übersicht 91-191 469-95 Version 01.02.06 Teil 1... - Seite 61 91-191 469-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 2 Version 01.02.06...
- Seite 62 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 469-95 Version 01.02.06 Teil 3...
- Seite 63 Notizen...
- Seite 64 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD...