Seite 1 K A P I T E L Ü B E R S I C H T ........................Betriebsanleitung ........ECC - Elektronische Kompressorsteuerung (falls vorhanden) Ersatzteillisten ..........................Optionen (falls vorhanden) ...................... Anlagen ............................Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt &...
Seite 2 S E R V I C E I N F O R M A T I O N E N / G A R A N T I E Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien.-Nr. Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gewährleistungszeit Stempel Fachhändler Garantie L&W gewährt einen Garantieanspruch über einen Zeitraum von 12 Monaten –...
Seite 3 Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Version: 04.10.2017...
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Keilriemenspannung prüfen / Keilriemen spannen ................44 Schmierung des Kompressors / Ölstand prüfen ................45 Ölwechsel ............................46 Ölfilter warten ..........................47 Enddruckschalter ..........................48 LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 2 Version: 04.10.2017...
Seite 5 Prüfung von Druckgasbehältern ..................... 65 Wartungsnachweise ........................ 66 - 71 Lagerung Kompressoranlage lagern / konservieren / Wieder-Inbetriebnahme ..........72 Transporthinweise / Entsorgung ..................... 73 LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 3 Version: 04.10.2017...
Seite 6: Allgemein Hinweise / Beschreibung Der Hinweissymbole Und Warnzeichen
Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, können Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. Hinweis Wichtige und/oder zusätzliche Information zum Einsatz der Anlage. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 4 Version: 04.10.2017...
Seite 7: Lieferumfang
• ECC Steuerung in abgesetztem Schaltkasten • Zwischendruckanzeige • Drehrichtungsüberwachung • Öldrucküberwachung mit autom. Abschal- • Zusätzlicher Hochdruckabgang tung • Anschlusskabel und Stecker • Zylinderkopftemperaturüberwachung mit autom. Abschaltung LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 5 Version: 04.10.2017...
Seite 8: Technische Daten
Dimensionen B x T x H [mm]: 1060 x 640 x 1000 Gewicht [kg] ca. 240 ca. 240 ca. 240 Inhaltsvolumen Filtergehäuse [l]: LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 6 Version: 04.10.2017...
Seite 9: Aufbau Der Anlage
B E S C H R E I B U N G Aufbau der Anlage Bezeichnung Fülldruckmanometer Schalttafel Füllschläuche (Optional ohne Füllschläuche) Füllventile LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 7 Version: 04.10.2017...
Seite 10: Schalttafel
B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung NOT-AUS Schalter Betriebsstundenzähler EIN - Taster AUS - Taster Kondensat Test - Taster LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 8 Version: 04.10.2017...
Seite 11: Fließdiagramm
Entlüftungsspindel / Vent spindle Control pressure / Condensate drain 2nd stage Flaschenanschluss / Tank Connector Sicherheitsventil 3. Stufe / Safety Valve 3rd Stage LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 9 Version: 04.10.2017...
Seite 12: Sicherheitshinweise
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E...
Seite 13: Bestimmungsgemäße Verwendung / Bedienergruppen
Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine/Anlage dürfen nur von einer Elektro- fachkraft durchgeführt werden.. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 11 Version: 04.10.2017...
Seite 14: Sicherheitshinweise Auf Dem Gerät
Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausführung und Verwendungszweck am Kompressor bzw. dessen Ausrüstung angebracht sind. Warnung Hinweis Warnung vor gefährli- Auf richtige Drehrichtung cher elektrischer Span- achten! nung! LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 12 Version: 04.10.2017...
Seite 15: Allgemeine Sicherheitshinweise
• Das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht für diese Einsätze ausgelegt. Es könnte unter bestimm- ten Bedingungen zu einer Explosion kommen. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 13 Version: 04.10.2017...
Seite 16: Anlagenspezifische Sicherheitshinweise
• Schallschutzeinrichtungen am Kompressor müssen während des Betriebes in Schutzstellung sein. • Beim Umgang mit Fetten, Ölen und anderen chemischen Mitteln, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 14 Version: 04.10.2017...
Seite 17: Wartungshinweise
• Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchführen. • Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchführen. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 15 Version: 04.10.2017...
Seite 18: Sicherheitsbestimmungen
Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgeführt. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begünstigt werden, haftet der Hersteller nicht. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 16 Version: 04.10.2017...
Seite 19: Aufstellung
A U F S T E L L U N G...
Seite 20: Aufstellung In Geschlossen Räumen
Pos. Länge Ansaugschlauch [m] Durchmesser Ansaugschlauch [mm] ≤ 03 Ø 30 ≤ 10 Ø 80 ≤ 15 Ø 100 ≤ 20 Ø 120 LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 18 Version: 04.10.2017...
Seite 21: Einbaumaße
A U F S T E L L U N G Einbaumaße Abb. Einbaumaße LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 19 Version: 04.10.2017...
Seite 22: Mindestabstände
Frontseite min. 1500 mm, Seiten min. 500 mm, Rückseite min. 500 mm. In diesen Bereichen dürfen keine Gegenstände den Kühlluftstrom behindern. 1500 Abb. Mindestabstände LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 20 Version: 04.10.2017...
Seite 23: Belüftung
• Die Lieferleistung der Ventilatoren für Frischluft und warme Abluft müssen min. dem erforderli- chen Kühlluftstrom entsprechen. Die Ventilatoren müssen die gleiche Förderleistung haben. Abb. Belüftung durch Maueröffnung Abb. Belüftung durch Verwendung eines Belüftungsschachtes LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 21 Version: 04.10.2017...
Seite 24: Elektrische Installation
• Den Motor richtig absichern (siehe Tabelle; träge Sicherungen verwenden). Abb. Typenschild am Kompressor Bezeichnung Schaltplan-Nummer Typ des Kompressors Spannungsversorgung Frequenz Stromaufnahme Motor Nennleistung Motor LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 22 Version: 04.10.2017...
Seite 25 Empfohlene Sicherungen bei 220 - 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung für Anlauf A Zuleitung in mm² [kw] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 14,8 19,6 26,4 18,5 LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 23 Version: 04.10.2017...
Seite 26: Betrieb
B E T R I E B...
Seite 27: Wichtige Hinweise Zum Betrieb
Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind. Gehörschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehörschutz zu tragen. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 25 Version: 04.10.2017...
Seite 28: Erste Inbetriebnahme
- Kondensat Test - Taster drücken - Bei korrekter Funktion tritt Luft aus Kompressor durch Betätigen des AUS-Tasters ausschalten. 10. Alle Füllventile vorsichtig öffnen, damit diese entlüftet werden. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 26 Version: 04.10.2017...
Seite 29: Ölstand Prüfen
Starten der Anlage kein Riemenschlupf hörbar ist. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E-Motoren 50Hz 500 N 400 N E-Motoren 60Hz 400 N 300 N LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 27 Version: 04.10.2017...
Seite 30: Drehrichtung Prüfen
2. u. 3. Stufe keine ausreichende Öl Schmierung aufgebaut werden, was nach kürzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird. Der Kompressor würde zudem nicht mit einem ausreichenden Kühlluftstrom versorgt. Drehrichtungspfeil LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 28 Version: 04.10.2017...
Seite 31: Tägliche Inbetriebnahme
• Ölstand des Kompressors mittels Ölschauglas kontrollieren . • Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist / Standzeiten der Filterpatrone beachten! • Auf toxisch reine Ansaugluft achten. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 29 Version: 04.10.2017...
Seite 32: Füllvorgang
Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile langsam schließen. Alle Füllventile schließen und entlüften. Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 30 Version: 04.10.2017...
Seite 33: Kompressoranlage Abschalten
Notausschalters (nur im Notfall!) abgestellt werden. Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden sämtliche Druckbehälter und Filtergehäuse des Kompressors automatisch entlüftet. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 31 Version: 04.10.2017...
Seite 34: Störungsbeseitigung
S T Ö R U N G S B E S E I T I G U N G...
Seite 35: Enddruck Wird Nicht Erreicht
Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 33 Version: 04.10.2017...
Seite 36: Kompressor Überhitzt
Molecarbon-Filterpatrone gesättigt Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Unzulässige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 34 Version: 04.10.2017...
Seite 37: Automatische Kondensatentwässerung Funktioniert Nicht
Sicherung / Sicherungsautomat ausgelöst Vorschriftsmäßige Absicherung der Stromzulei- Nur gültig für E-Modelle tung kontrollieren / verwenden Not-Aus / Schutzschalter ausgelöst Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehäuse vorschriftsmäßig schließen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 35 Version: 04.10.2017...
Seite 38 Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Betriebstemperatur zu hoch Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Ölleckage am Kompressorblock Entsprechende Befestigungsschrauben nachzie- hen, ggf. betreffende Papierdichtung / O-Ring / Simmerring ersetzen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 36 Version: 04.10.2017...
Seite 39: Wartung Und Instandhaltung
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G...
Seite 40: Wartungsarbeiten
Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchführen. Vorsicht Verbrennungsgefahr! Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekühlten Anlagen durchführen. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 38 Version: 04.10.2017...
Seite 41: Bei 25 Betriebsstunden
Alle 3 Monate oder nach Bedarf Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Autom. Kondensatablass prüfen, Manuelle Kondensatventile öffnen Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz prüfen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 39 Version: 04.10.2017...
Seite 42: Alle 500 Betriebsstunden
Ölfilter säubern, (unter 1000 Betriebsstunden) Alle Verschraubungen überprüfen / nachziehen Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Ansaugfilter wechseln 000170 Druckhalterückschlagventil überprüfen Keilriemenspannung prüfen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 40 Version: 04.10.2017...
Seite 43: Alle 1000 Betriebsstunden
O-Ringe des Filtergehäuses wechseln 001287 Stützringe des Filtergehäuses wechseln 001285 Sinterfilter des Ölfilters wechseln 000184 O-Ring des Ölfilters wechseln 000435 Öl wechseln 000001 LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 41 Version: 04.10.2017...
Seite 44: Alle 2000 Betriebsstunden
Alle Saug- + Druckventile 1. Stufe 002093 (inkl. Dichtungen) wechseln 2. Stufe 000542 3. Stufe 000543 Obere Dicht. 1. Stufe 000257 Untere Dicht. 1. Stufe 000258 LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 42 Version: 04.10.2017...
Seite 45: Wartungssätze
Model und Intervall z. B. O- Ringe, Sinterfilter, Ansaugfilter, Keilriemen, Schalldämpfer, Saug- & Druckventile, Ventildichtungen und Kompressorenöl. Wartungssatz Wartungssätze LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E mit 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr.
Seite 46: Keilriemen Spannen
Starten der Anlage kein Riemenschlupf hörbar ist. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E-Motoren 50Hz 500 N 400 N E-Motoren 60Hz 400 N 300 N LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 44 Version: 04.10.2017...
Seite 47 Der Ölstand muss zwischen Kerbe und unterem Rand des Öl- Ölpeilstab peilstabs liegen. Sollten zwischen der Kerbe und unterem Rand keine Ölrückstände sichtbar sein ist umgehend frisches vollsynthetisches Kompressorenöl nachzufüllen. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 45 Version: 04.10.2017...
Seite 48: Ölwechsel
Für einen Ölwechsel werden ca. 1800 ml synthetisches Kompressorenöl benötigt. Es darf ausschließlich synthetisches Kompressorenöl Verwendung finden, welches von L&W als geeignet betrachtet wird. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 46 Version: 04.10.2017...
Seite 49: Ölfilter Warten
Abb. 2 - Befestigungsschrauben des Filterdeckels lösen Abb. 3 - O-Ring wechseln Abb. 4 - Sinterfilter wechseln Abb. 5 - Filterscheibe und Unterleg- scheibe aufsetzen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 47 Version: 04.10.2017...
Seite 50: Enddruckschalter
Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu prüfen. Einstellungsbeispiele: Sicherheitsventil Max. einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 48 Version: 04.10.2017...
Seite 51: Automatisches Kondensatentwässerungs-System
Korrosionsschäden zu prüfen, sowie die O-Ringe wenn nötig auszutauschen. Alle Öl - und Wasserabscheider verfügen über integrierte Sinterfilter, die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden müssen. Öl- / Wasserabscheider Endstufe LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 49 Version: 04.10.2017...
Seite 52: Öl- / Wasserabscheider 1. Und 2. Stufe - Wartung
Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Halter für Sinterfilter Abb. 3 - Sinterfilter wechseln Abb. 4 - O-Ring wechseln entnehmen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 50 Version: 04.10.2017...
Seite 53: Öl- / Wasserabscheider Endstufe - Wartung
Die Wartung des Öl- / Wasserabscheider Endstufe ist nun abgeschlossen. Abb. 1 - Gewindering lösen Abb. 2 - Sinterfilter wechseln Abb. 3 - O-Ring wechseln LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 51 Version: 04.10.2017...
Seite 54: Pneumatisches Kondensatventil - Wartung
• Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Gerade Verschraubung Abb. 3 - Sinterfilter wechseln lösen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 52 Version: 04.10.2017...
Seite 55: Filtergehäuse
Luftfeuchtigkeit und Umgebungstemperatur: • 72 Stunden bei LW 230 E • 54 Stunden bei LW 280 E • 46 Stunden bei LW 320 E LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 53 Version: 04.10.2017...
Seite 56: Filterpatronenwechsel
Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen. Hinweis Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird. Abb. 3 - Filterpatrone aus dem Gehäuse ziehen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 54 Version: 04.10.2017...
Seite 57: Filtergehäuse - Wartung
Abb. 2 - O-Ring und Stützring wech- Abb. 3 - Rohrleitungsverschraubun- Abb. 4 - O-Ring und Stützring wech- seln gen und Muttern lösen seln LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 55 Version: 04.10.2017...
Seite 58: Ansaugfilter / Wechseln Der Ansaugfilterpatrone
• Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen hörbar einrasten lassen. Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen. Spangen Deckel Ansaugfilterpatrone Filterpatrone Ansaugfilter LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 56 Version: 04.10.2017...
Seite 59: Zylinderköpfe Und Ventile
Das Sonderwerkzeug ist für den Ausbau der Saug- / Druckven- tile nicht erforderlich, erleichtert aber den Ausbau. Bestellnummer: 006847 Abb. 5 - Sonderwerkzeug LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 57 Version: 04.10.2017...
Seite 60: Saug- / Druckventile 1. Stufe Wechseln
• Ventilkopf auf Beschädigungen prüfen Saug- / Druckventil einbauen - siehe nächste Seite Abb. 2 - Saug- / Druckventil heraus- ziehen Abb. 3 - Kupfer-Ventildichtung LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 58 Version: 04.10.2017...
Seite 61 Der Wechsel des Saug- / Druckventils 1. Stufe ist nun abgeschlossen. Abb. 5 - Ventilkopfschrauben ein- drehen Abb. 6 - Rohrleitungsverschraubung anschließen und anziehen LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 59 Version: 04.10.2017...
Seite 62: Saug- / Druckventile 2. Und 3. Stufe Wechseln
Abb. 3 - Untere Ventildichtung Abb. 4 - Saug / Druckventil Abb. 5 - Auf korrekte Einbauposition entfernen ausbauen des oberen Ventildichtrings achten LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 60 Version: 04.10.2017...
Seite 63: Sicherheitsventile
Wenn ein Sicherheitsventil abbläst, liegt es meistens am Ein- / Auslassventil der folgenden Stufe. Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu Sicherheitsventil 3. Stufe ersetzen!. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 61 Version: 04.10.2017...
Seite 64: Druckhalte- / Rückschlagventil
Der Öffnungsdruck des Druckhalteventils lässt sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen. Sobald der Öffnungsdruck er- reicht ist, steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekun- den. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 62 Version: 04.10.2017...
Seite 65: Sicherheitsventil-Test
• Schalten Sie den Schalter „Test Safety Valve“ aus (Druckschalter wird aktiviert!) • Schaltkasten-Deckel wieder montieren • Kompressor ans Netz anschließen Der Sicherheitsventil-Test ist nun abgeschlossen. Sicherheitsventil-Test-Schalter (oben) LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 63 Version: 04.10.2017...
Seite 66: Leckage-Test
• Schalten Sie den Schalter „Leak Test“ aus Magnetventile werden aktiviert!). • Schaltkasten-Deckel wieder montieren • Kompressor ans Netz anschließen Der Leckage-Test ist nun abgeschlossen. Leckage-Test-Schalter (unten) LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 64 Version: 04.10.2017...
Seite 67: Prüfung Von Druckgeräten
2. Prüfung nach 10 Jahren durch Befähigte Person oder zugelassene Überwachungsstelle Innere und äußere visuelle Prüfung. Zusätzlich erfolgt eine Wasserdruckprüfung mit dem 1,5-fachen zulässigen Betriebsdruck des Behäl- ters LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 65 Version: 04.10.2017...
Seite 68: Wartungsnachweise
W A R T U N G S N A C H W E I S E...
Seite 69: Einweisungsformular Für Den Betreiber
Mit Eintrag in diese Liste wird bestätigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung über Funktion und Bedie- nung der Verdichteranlage erhalten hat. Zusätzlich wurden Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Regula- rien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 67 Version: 04.10.2017...
Seite 70: Öl Nachfüllen, Ölwechsel
W A R T U N G S N A C H W E I S E Öl nachfüllen, Ölwechsel Datum Betriebsstunden Ölmenge [l] Name LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 68 Version: 04.10.2017...
Seite 71 W A R T U N G S N A C H W E I S E Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 69 Version: 04.10.2017...
Seite 72 W A R T U N G S N A C H W E I S E Durchgeführte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum, Unterschrift LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 70 Version: 04.10.2017...
Seite 73: Ausgetauschte Teile
W A R T U N G S N A C H W E I S E Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 71 Version: 04.10.2017...
Seite 74: Kompressoranlage Lagern / Konservieren
• Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung überprüfen. • Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren, ggf. nachziehen. • Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren, ggf. ersetzen . Anlage ist nun betriebsbereit. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 72 Version: 04.10.2017...
Seite 75: Entsorgung
über solche Wege entsorgt werden. Es kann zur Entsorgung an L&W zurück gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen können. LW 230 E / LW 280 E / LW 320 E Seite A - 73 Version: 04.10.2017...
Seite 76 Betriebsanleitung ECC - Elektronische Kompressorsteuerung Version: 11/12-D...
Seite 77 I N H A L T S V E R Z E I C H N I S Allgemein Informationen Allgemein Hinweise ........................... 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen ................ 3 Beschreibung Ausstattung und Optionen ....................... 4 Schalttafel ............................5 Bedienung und Funktion Hauptmenü...
Seite 78: Allgemein Hinweise
A L L G E M E I N E I N F O R M A T I O N E N Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend, diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gründlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen. Schäden, die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewährleistung und Haftung für dieses Produkt ausgeschlossen.
Seite 79: Ausstattung Und Optionen
B E S C H R E I B U N G Ausstattung und Optionen Optional können sämtliche stationären L&W Kompressoren mit der vollelektronischen, computerun- terstützten Kompressorssteuerung „ECC“ ausgestattet werden. Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer größtmöglichen Einstellungsvielfalt aus. Ausstattung •...
Seite 80: Schalttafel
B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung LCD Display Tastenblock LED Anzeige (Kompressor ausgeschaltet) LED Anzeige (Netzspannung) LED Anzeige (Kompressor eingeschaltet) ECC - Elektronische Kompressorsteuerung Seite B - 5 Version: 161012-001...
Seite 81: Hauptmenü
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Hauptmenü Unmittelbar nach dem Anschließen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmenü. Füllzeit 0 min Aktuelle Füllzeit in Minuten gesamt 0,0 h Gesamtbetriebsstunden...
Seite 82: Auswahlmenü (M100)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Auswahlmenü (M100) Nach Betätigen der *-Taste im Hauptmenü erscheint das Auswahlmenü. Auswahl: Anzeigen Taste 2 führt weiter zum Untermenü „Anzeigen“ Einstellungen Taste 3 führt weiter zum Untermenü...
Seite 83: Anzeigenmenü (M200)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Anzeigenmenü (M200) Durch Drücken der 2-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Anzeigen Menü. Anzeigen I: Zwischendruck 1 Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1. Stufe an* Zwischendruck 2 Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2.
Seite 84: Anzeigen Ii (M270)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Anzeigen II (M270) Durch Drücken der 7-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Anzeigen II Menü. Anzeigen II: Druck Temp. Hier können weitere Drücke und Temperaturen, je nach Kundenspezifikation, angezeigt werden.
Seite 85: Einstellungsmenü (M300)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Einstellungsmenü (M300) Durch Drücken der 3-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Einstellungsmenü. Einstellungen: Automatik Abschaltdruck Taste 2 führt zum Untermenü „Abschaltdruck einstellen“ Einschaltdruck Taste 3 führt zum Untermenü...
Seite 86: Abschaltdruck Einstellen - Automatikbetrieb (M320)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Abschaltdruck einstellen - Automatikbetrieb (M320) Nur im Automatikbetrieb gültig, siehe Betriebsartmenü M700. Abschaltdruck einstellen: Istwert: 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert: Taste 7 wenn Abschaltdruck geändert werden soll >>...
Seite 87: Testmenü (M400)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Testmenü (M400) Durch Drücken der 4-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Testmenü. Test: Kondensat- Taste 2 führt zum Untermenü „Test Kondensatventile“ ventile Sicherheits- Taste 3 führt zum Untermenü...
Seite 88: Test Sicherheitsventil (M430)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Test Sicherheitsventil (M430) Durch Drücken der 3-Taste im Testmenü gelangen Sie in das Menü Test Test Sicherheitsventil Hinweis Vor dem Teststart sind alle Füllanschlüsse (ggf. auch angeschlossene Füllleisten) zu schließen. Der Kompressor überfährt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck (s.
Seite 89: Statistikmenü (M500)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Statistikmenü (M500) Durch Drücken der 5-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Menü Statistik. Statistik Betriebsstunden: 0,0 h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen: Anzahl der bisherigen Kompressor-Starts Max Druck...
Seite 90: Wartungsmenü (M600)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Wartungsmenü (M600) Durch Drücken der 6-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Wartungsmenü. Restlaufzeiten Ölwechsel 14 h Angabe über verbleibende Restlaufzeiten der links Sinterfilt.
Seite 91: Quittierung Der Wartungsarbeit (M680)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Quittierung der Wartungsarbeit (M680) Wartung quittieren Ölwechsel Taste 2 quittiert ausgeführten Ölwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgeführten Wechsel der Sinterfilter Dämpfer Taste 4 quittiert ausgeführten Wechsel des Dämpfers Ventile...
Seite 92: Betriebsartmenü (M700)
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Betriebsartmenü (M700) Durch Drücken der 7-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Betriebsartmenü. Den aktivierten Modus von Automatik bzw. Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an (im abgebildeten Beispiel: Halbautomatik).
Seite 93: Helligkeit Des Displays Verstellen
B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der Rückseite des Control- lers, mittels einer Einstellschraube, verstellt werden. Software Update Die Durchführung eines Softwareupdates kann nur durch L&W erfolgen.
Seite 94: Ersatzteillisten
E R S A T Z T E I L L I S T E N Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 002141 1. Stufe Druckaufnehmer 0-10 bar 1st stage pressure sensor 0-10 bar 002142 2. Stufe Druckaufnehmer 0-60 bar 2nd stage pressure sensor 0-60 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0-400 bar...
Seite 95: Hersteller Im Sinne 97/23/Eg
L E N H A R D T & W A G N E R G M B H Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Hüttenfeld / Germany Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0 Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14 E-Mail: service@lw-compressors.com...
Seite 96 E R S A T Z T E I L L I S T E N / S PA R E PA R T S L I S T S D E TA I L A N S I C H T E N / D E TA I L E D V I E W S...
Seite 97 I n h a l t s v e r z e i c h n i s - T a b l e o f C o n t e n t s Schalttafel - Control Board ......................1 Kompressorblock - Compressor Block ..................
Seite 98 I n h a l t s v e r z e i c h n i s - T a b l e o f C o n t e n t s Füllventile - Filling Valves ......................51...
Seite 99: Schalttafel - Control Board
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Schalttafel / Control Board Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 002089 Betriebsstunderzähler 230V Hour Counter 230V...
Seite 100 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Schalttafel / Control Board 003121 002089 002504 008153 002502 Version: 25.07.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 2...
Seite 101: Kompressorblock - Compressor Block
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000205 Kurbelgehäuseentlüftungsventil...
Seite 102 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001660 Winkelverschraubung mit Düse...
Seite 103 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Version: 11.05.2016 LW 230 - 280 - 320 E C - 5...
Seite 104 Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Version: 11.05.2016 LW 230 - 280 - 320 E C - 6...
Seite 105: Öl-Wasserabscheider 1.+2. Stufe - Oil-Water Separator 1St+2Nd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Wasserabscheider 1. und 2. Stufe Assembly: Water Separator 1st and 2nd Stage Best.-Nr.
Seite 106 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Wasserabscheider 1. und 2. Stufe Assembly: Water Separator 1st and 2nd Stage Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 8...
Seite 107: Magnetventil 2.+3. Stufe - Solenoid Valve 2Nd+3Rd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Magnetventil 2. und 3. Stufe Assembly: Solenoid Valve 2nd and 3rd Stage Best.-Nr.
Seite 108 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Magnetventil 2. und 3. Stufe Assembly: Solenoid Valve 2nd and 3rd Stage Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 10...
Seite 109: Oel+Wasserabscheider Endstufe - Oil+Water Separator Final Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Öl-/Wasserabscheider Endstufe Assembly: Oil-/Water Separator Final Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000175...
Seite 110 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Wasserabscheider 1. und 2. Stufe Assembly: Water Separator 1st and 2nd stage Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 12...
Seite 111: Filtergehäuse 1,7L - Filter Housing 1.7Ltr
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Filtergehäuse 1,7 l / Assembly: Filter housing 1.7 ltr Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000002...
Seite 112 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Filtergehäuse 1,7 l / Assembly: Filter housing 1.7 ltr Version: 09.10.2017 LW 230 - 280 - 320 E C - 14...
Seite 113: Ansaugfilter - Air Intake Filter
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ansaugfilter / Intake Filter Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge...
Seite 114 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ansaugfilter / Intake Filter Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 16...
Seite 115: Pneum. Kondensatventil - Pneum. Condensate Valve.pub
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Pneumatisches Kondensatventil Assembly: Pneumatic Condensate Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000188...
Seite 116 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Pneumatisches Kondensatventil Assembly: Pneumatic Condensate Valve Version: 06.11.2014 LW 230 - 280 - 320 E C - 18...
Seite 117: Sicherheitsventil - Safety Valve
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Sicherheitsventil / Assembly: Safety Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000165 Gehäuse Rückschlagventil...
Seite 118 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Sicherheitsventil / Assembly: Safety Valve Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 20...
Seite 119: Motor
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: E-Motor / Assembly: E-Motor Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000217 Ventilatorflansch, Zusatzlüfter Cooling Fan Adapter Flange...
Seite 120 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: E-Motor / Assembly: E-Motor Version: 03.08.2017 LW 230 - 280 - 320 E C - 22...
Seite 121: Druckschalter - Pressure Switch
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Druckschalter / Assembly: Pressure Switch Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000203 Druckschalter, G1/4"...
Seite 122 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Druckschalter / Assembly: Pressure Switch Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 24...
Seite 123: Ölfilter - Oil Filter
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ölfilter / Assembly: Oil Filter Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000184 Sinterfilter Wasserabscheider...
Seite 124 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölfilter / Assembly: Oil Filter Version: 28.09.2015 LW 230 - 280 - 320 E C - 26...
Seite 125: Ölpumpe - Oil Pump
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ölpumpe / Assembly: Oil Pump Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000426 Distanzbuchse, ( Hauptlager )
Seite 126 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölpumpe / Assembly: Oil Pump Version: 18.12.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 28...
Seite 127: Kolben 1. Stufe - Piston 1St Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kolben 1. Stufe / Assembly: Piston 1st Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000265...
Seite 128 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kolben 1. Stufe / Assembly: Piston 1st Stage Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 30...
Seite 129: Kolben 2. Stufe - Piston 2Nd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kolben 2. Stufe / Assembly: Piston 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001353...
Seite 130 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kolben 2. Stufe / Assembly: Piston 2nd Stage Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 32...
Seite 131: Kolben 3. Stufe - Piston 3Rd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kolben 3. Stufe / Assembly: Piston 3rd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001353...
Seite 132 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kolben 3. Stufe / Assembly: Piston 3rd Stage Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 34...
Seite 133: Kurbelwelle - Crankshaft
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kurbelwelle / Assembly: Crankshaft Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001209 Passfeder Woodruff Key...
Seite 134 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kurbelwelle / Assembly: Crankshaft Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 36...
Seite 135: Kühlrohre - Cooling Pipes
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kühlrohre / Assembly: Cooling Pipes Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001037 Schlossschraube...
Seite 136 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühlrohre / Assembly: Cooling Pipes Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 38...
Seite 137: Kühlrohr 3. Stufe - Cooler 3Rd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kühlrohr 3. Stufe / Cooler 3rd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000735...
Seite 138 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kühlrohr 3. Stufe / Cooler 3rd Stage Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 40...
Seite 139: Lüfterrad - Fan Wheel
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Lüfterrad / Assembly: Fan Wheel Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe A6...
Seite 140 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Lüfterrad / Assembly: Fan Wheel Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 42...
Seite 141: Motor
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: E-Motor / Assembly: E-Motor Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000148 Keilriemen V-Belt...
Seite 142 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: E-Motor / Assembly: E-Motor Version: 04.08.2017 LW 230 - 280 - 320 E C - 44...
Seite 143: Saug+Druckventil 1. Stufe - In+Outlet Valve 1St Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Saug und Druckventil 1. Stufe / Assembly: In and outlet valve 1st stage Best.-Nr.
Seite 144: Saug+Druckventile 2.+3. Stufe - In+Outlet Valves 2Nd+3Rd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Saug und Druckventile 2. und 3. Stufe / Assembly: In and outlet valves 2nd and 3rd stage Best.-Nr.
Seite 145: Ölablassschlauch - Oil Drainage Tube
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000817...
Seite 146 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 48...
Seite 147: Fülleinrichtung - Filling Device
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Fülleinrichtung / Assembly: Filling Device Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe A6...
Seite 148 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Fülleinrichtung / Assembly: Filling Device Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 50...
Seite 149 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Füllventil / Filling valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000213 Handrad, schwarz DIN Hand Wheel, black 000215...
Seite 150 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Füllventil / Assembly: Filling valve Version: 28.05.2013 LW 230 - 280 - 320 E C - 52...
Seite 151 O P T I O N E N...
Seite 152 I n h a l t s v e r z e i c h n i s Auto Start Funktion ........................2 Öldruckmanometer ........................7 Öldrucküberwachung ........................ 10 Öltemperaturüberwachung....................... 14 Zwischendruckanzeige ......................17 Zylinderkopftemperaturüberwachung ..................21 200+300bar Parallelbefüllung ....................24 Air Cooler Anschluss Kit ......................
Seite 153: Auto Start Funktion
A U T O - S T A R T F U N K T I O N LW 230 - 280 - 320 E D - 2...
Seite 154 A U T O - S T A R T F U N K T I O N Auto-Start Funktion Mit der Auto-Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik- oder im Halbautomatikmodus betrieben werden. Halbautomatikbetrieb: Der Kompressor muss mit der Start-Taste gestartet werden, nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab.
Seite 155: Füllvorgang Im Halbautomatikbetrieb
A U T O - S T A R T F U N K T I O N Füllvorgang im Halbautomatikbetrieb Achtung - Es dürfen nur Flaschen gefüllt werden: - die mit dem Prüfzeichen und Prüfdatum des Sachverständigen versehen sind - die hydrostatischen getestet wurden (beachten Sie das letzte Prüfdatum) - die für den Enddruck zugelassen sind - aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde...
Seite 156: Füllvorgang Im Automatikbetrieb
A U T O - S T A R T F U N K T I O N Füllvorgang im Automatikbetrieb Achtung - Es dürfen nur Flaschen gefüllt werden: - die mit dem Prüfzeichen und Prüfdatum des Sachverständigen versehen sind - die hydrostatischen getestet wurden (beachten Sie das letzte Prüfdatum) - die für den Enddruck zugelassen sind - aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde...
Seite 157: Ersatzteillisten
A U T O - S T A R T F U N K T I O N Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000203 Druckschalter Pressure Switch 000794 T-Verschraubung T-Piece 000797 HD-Abgangsverschraubung HP-outlet connection 004691 Wahlschalter Selector switch 005663 Einlegeschild Label...
Seite 158 Ö L D R U C K M A N O M E T E R LW 230 - 280 - 320 E D - 7...
Seite 159: Öldruckmanometer
Ö L D R U C K M A N O M E T E R Öldruckmanometer Der Öldruckmanometer zeigt den Öldruck des Kompressors während des Betriebs an. Er solle zwischen den folgenden Werten liegen: • min. + 0,5 bar •...
Seite 160 Ö L D R U C K M A N O M E T E R Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001447 Manometerschlauch 800mm Hose for Pressure Gauge 800mm 002507 Öldruckmanometer 0-10 bar Oil Pressure Gauge 0-10 bar 002507 001447 Version: 23.09.2013...
Seite 161 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G LW 230 - 280 - 320 E D - 10...
Seite 162: Öldrucküberwachung
Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Öldrucküberwachung Der Öldruck wird während des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter überwacht. Sinkt der Öldruck unter den Minimaldruck von + 0,5 bar, wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe „Öldrucküberwachung“...
Seite 163 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000722 Winkelverschraubung Elbow Connection 004701 Warnlampe Warning Lamp 004703 Schild Label 004704 Relais für Warnlampe Relais for warning lamp 005261 Öldruckschalter...
Seite 164 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten 004703 006859 004701 006631 000722 005261 004704 Version: 23.09.2013 LW 230 - 280 - 320 E D - 13...
Seite 165 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G LW 230 - 280 - 320 E D - 14...
Seite 166 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Öltemperaturüberwachung Die Öltemperatur wird während des Betriebs der Anlage von einem Temperaturfühler im Kompressorblock überwacht. Überschreitet die Öltemperatur den Maximalwert von +120°...
Seite 167 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004342 Display Display 004730 Display und Sensor Display and Sensor 004342 004730 Version: 04.07.2013...
Seite 168 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E LW 230 - 280 - 320 E D - 17...
Seite 169 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Zwischendruckanzeige Jeder Druck, der 3 Verdichterstufen, wird durch einen separaten Manometer angezeigt. Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche und macht eine frühzeitige Erkennung von Defekten möglich. Die angezeigten Zwischendrücke sind vom eingestellten Enddruck abhängig.
Seite 170 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000660 Manometer 0-60 bar Pressure Gauge 0-60 bar 000663 Manometer 0-400 bar Pressure Gauge 0-400 bar 000710 Verschraubung (1/8“...
Seite 171 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Ersatzteillisten 002507 000660 000663 001445 001445 001445 000710 Version: 04.07.2013 LW 230 - 280 - 320 E D - 20...
Seite 172 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G LW 230 - 280 - 320 E D - 21...
Seite 173: Zylinderkopftemperaturüberwachung
Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Zylinderkopftemperaturüberwachung Die Zylinderkopftemperatur wird während des Betriebs der Anlage von einem Temperaturfühler am Zylinderkopf der Hochdruckstufe überwacht.
Seite 174 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004726 Display Display...
Seite 175 2 0 0 / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B LW 230 - 280 - 320 E D - 24...
Seite 176 2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B 200 bar / 300 bar Parallelfülldruckbetrieb Mit dieser Option ist es möglich parallel 200 bar und 300 bar zu füllen.
Seite 177: Verrohrung 2 Druckbereiche / Spare Part List: Piping 2 Pressure Ranges
2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B Verrohrung 2 Druckbereiche / Spare Part List: Piping 2 Pressure Ranges Best.-Nr.
Seite 178 2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B Verrohrung 2 Druckbereiche / Spare Part List: Piping 2 Pressure Ranges 000793 000858 000723...
Seite 179: Air Cooler Anschluss Kit
A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T LW 230 - 280 - 320 E D - 28...
Seite 180 A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T Air Cooler Anschluss Kit Um das Anschließen eines Air Coolers zu erleichtern bieten wir mit dem Air Cooler Anschluss Kit die ideale Voraussetzung für eine einfache und zeitsparende Installation / Nachrüstung.
Seite 181 A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000902 Schottverschraubung Elbow Bulkhead Fitting 006860 Rohrbogen U-Connection 006860 000902 Version: 09.09.2013 LW 230 - 280 - 320 E D - 30...
Seite 182: Kondensatbehälter 60L
K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . LW 230 - 280 - 320 E D - 31...
Seite 183 K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Der 60-Liter-Behälter ist mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet, die ideale Lösung um Kondensat ohne Geruchsbelästigung zu sammeln. Das Kon- densat kann im Sammelbehälter transportiert und umweltge- recht entsorgt werden.
Seite 184 K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Wartung und Instandhaltung Austauch des Aktivkohlefilters • Anlage abschalten und drucklos machen • Kondensatschläuche entfernen • Schutzkappe, Mutter und Inbusschrauben entfernen (Fig. 1) •...
Seite 185: Ersatzteilliste
K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Ersatzteilliste Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 003091 Kondensatbehälter 60 Liter Condensate Tank 60L 004056 Kondensatschläuche Kondensatbe- Set of condensate hoses, 3 stages hälter 60L, für 3-stufige Kompresso- 004057...
Seite 186 K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Ersatzteilliste Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000508 USIT-Ring 13,7 x Ø20 x 1,5 Gasket Ring U-Sit 13,7 x Ø20 x 1,5 003866 Filter Nachfüllset für 60 Liter Filter refill set 60 ltr...
Seite 187 A N L A G E N Version: 11/12-D...
Seite 188: Funktion Und Anwendungsbereich
Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim-Hüttenfeld GERMANY www.lw-compressors.com Betriebsanleitung für Sicherheitsventile des Typs SIV 1 und SIV 2 ICHTIG EBRAUCH DES RODUKTS SORGFÄLTIG LESEN UFBEWAHREN FÜR SPÄTERES ACHSCHLAGEN Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und enthält die für dessen Nutzung wichtigen Informationen. Sie muss als gedrucktes Dokument am Betriebsort des Druckgeräts vorliegen und während des gesamten Produktlebens aufbewahrt werden.
Seite 189 Einstelldruck: siehe Kennzeichnung (Rändelschraube) Maximal zulässiger Druck (PS): 350 bar 0/50 °C Zulässige min./max. Temperatur (TS): Zuerkannter Ausflussvolumenstrom: Einstelldruck zwischen 100 und 159 bar: 750 l/min Einstelldruck zwischen 160 und 350 bar: 1100 l/min Geeignete Medien: nicht-korrosive Gase der Fluidgruppe 2 (ungiftige, neutrale und nichtklebende saubere Gase) Nennweite (DN): Gehäusewerkstoff:...
Seite 190: Transport Und Lagerung
Die Sicherheitsventile sind mit folgender Kennzeichnung versehen: VdTÜV-Bauteilkennzeichen Kennnummer der benannten Stelle Werkstoff Hersteller z. B. TÜV.SV.12-989.5.G.V.P CE 0091 AlMgSi1 F31 Lenhardt & Wagner. Die Gehäuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweiligen Einstelldruck, dem Herstelljahr und der Serien- nummer gekennzeichnet. Die Position der einzelnen Angaben geht aus der folgenden Abbildung eines Sicherheitsventils mit Montagesockel hervor.
Seite 191: Benutzung
Sicherheitshinweis: Für die Montage des Sicherheitsventils sind ausschließlich Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8, welche die Anforderungen des AD 2000-Merkblatts W 7 erfüllen, zu verwenden. Das Sicherheitsventil darf ausschließlich in senkrechter Position eingebaut werden. Der freie Querschnitt des verwendeten Anschlusses muss größer sein als der Eintritts- querschnitt des Sicherheitsventils 6 mm).
Seite 192: Wartung Einschließlich Inspektion Durch Den Benutzer
In diesem Falle sollte das Sicherheitsventil umgehend zum Hersteller zur Instandsetzung eingesendet oder durch ein neues Sicherheitsventil ersetzt werden. 2. Das Sicherheitsventil öffnet ordnungsgemäß, die Ursache liegt somit an der Anlage. Der Fehler an der Anlage muss vor dem weiteren Füllbetrieb festgestellt und behoben werden. Hinweis: Einrichtungen zur Druckbegrenzung sind so auszulegen, dass der Druck nicht betriebsmäßig den maximal zulässigen Druck überschreitet.
Seite 193 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim- Hüttenfeld E-Mail: service@lw-compressors.com Web: www.lw-compressors.com Tel.: +49 6256 85880-0 Fax: +49 6256 85880-14 Zu verwendendes Schmieröl: L&W Artikel-Nr.: 008500 (Inhalt: 30 ml) Seite 6 von 6 Seiten 19.11.2015 Betriebsanleitung für Sicherheitsventile Typ SIV 1 und SIV 2...

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L&W Compressors LW 230 E Betriebsanleitung

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