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Ersatzteillisten

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Optionen (falls vorhanden)

Anlagen

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Hersteller im Sinne 97/23/EG

Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet:

Lenhardt & Wagner GmbH

An der Tuchbleiche 39

68623 Hüttenfeld / Germany

Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0

Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14

E-Mail: service@lw-compressors.com

Internet: www.lw-compressors.com

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Inhaltsverzeichnis

Inhaltszusammenfassung für L&W Compressors LW 300 E III

Seite 1 K A P I T E L Ü B E R S I C H T Betriebsanleitung ........................................................Ersatzteillisten ..........................Optionen (falls vorhanden) ...................... Anlagen ............................Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Hüttenfeld / Germany Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0...
Seite 2 S E R V I C E I N F O R M A T I O N E N / G A R A N T I E Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien.-Nr. Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gewährleistungszeit Stempel Fachhändler Garantie L&W gewährt einen Garantieanspruch über einen Zeitraum von 12 Monaten –...
Seite 3 Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 300 E III / LW 450 E III Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Keilriemenspannung prüfen / Keilriemen spannen ................44 Schmierung des Kompressors / Ölstand prüfen ................45 Ölwechsel ............................46 Ölsieb wechseln ..........................47 Enddruckschalter ..........................48 LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 2 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 5 Prüfung von Druckgasbehältern ..................... 72 Wartungsnachweise ........................ 74 - 78 Lagerung Kompressoranlage lagern / konservieren / Wieder-Inbetriebnahme ..........79 Transporthinweise / Entsorgung ..................... 80 LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 3 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 6: Allgemein Hinweise / Beschreibung Der Hinweissymbole Und Warnzeichen
Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, können Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. Hinweis Wichtige und/oder zusätzliche Information zum Einsatz der Anlage. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 4 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 7: Lieferumfang
• ECC Steuerung in abgesetztem Schaltkasten • Zwischendruckanzeige • Zusätzlicher Hochdruckabgang • Öldrucküberwachung mit autom. Abschal- • Drehrichtungsüberwachung tung • Anschlusskabel und Stecker • Zylinderkopftemperaturüberwachung mit autom. Abschaltung LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 5 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 8: Technische Daten
Dimensionen B x T x H [mm]: 1540 x 730 x 1020 1540 x 730 x 1020 Gewicht [kg] ca. 365 ca. 365 Inhaltsvolumen Partikelfilter [l]: Inhaltsvolumen Filtergehäuse [l]: LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 6 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 9: Aufbau Der Anlage
B E S C H R E I B U N G Aufbau der Anlage Bezeichnung Fülldruckmanometer Schalttafel Füllschläuche (Optional ohne Füllschläuche) Füllventile LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 7 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 10 B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung NOT-AUS Schalter Betriebsstundenzähler EIN - Taster AUS - Taster Kondensat Test - Taster LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 8 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 11: Fließdiagramm
37. Druckschalter Auto Start (Option) / Pressure Switch Auto Start (Option) 38. HD-Schlauch (Option) / HP-Hose (Option) 39. Manometer / Pressure Gauge 40. HD-Füllschlauch / HP-Filling Hose 41. Füllanschlüsse / Filling Connections LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 9 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 12: Sicherheitshinweise
S I C H E R H E I T S H I N W E I S E...
Seite 13: Bestimmungsgemäße Verwendung / Bedienergruppen
Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine/Anlage dürfen nur von einer Elektro- fachkraft durchgeführt werden.. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 11 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 14: Sicherheitshinweise Auf Dem Gerät
Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausführung und Verwendungszweck am Kompressor bzw. dessen Ausrüstung angebracht sind. Warnung Hinweis Warnung vor gefährli- Auf richtige Drehrichtung cher elektrischer Span- achten! nung! LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 12 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 15: Allgemeine Sicherheitshinweise
• Das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht für diese Einsätze ausgelegt. Es könnte unter bestimm- ten Bedingungen zu einer Explosion kommen. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 13 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 16: Anlagenspezifische Sicherheitshinweise
• Schallschutzeinrichtungen am Kompressor müssen während des Betriebes in Schutzstellung sein. • Beim Umgang mit Fetten, Ölen und anderen chemischen Mitteln, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 14 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 17: Wartungshinweise
• Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchführen. • Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchführen. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 15 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 18: Sicherheitsbestimmungen
Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgeführt. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begünstigt werden, haftet der Hersteller nicht. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 16 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 19: Aufstellung
A U F S T E L L U N G...
Seite 20: Aufstellung In Geschlossen Räumen
Richtwerte - Durchmesser des Ansaugschlauchs in Abhängigkeit der Ansaugschlauchlänge Pos. Länge Ansaugschlauch [m] Durchmesser Ansaugschlauch [mm] ≤ 03 Ø 30 ≤ 10 Ø 80 ≤ 15 Ø 100 ≤ 20 Ø 120 LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 18 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 21: Einbaumaße
A U F S T E L L U N G Einbaumaße Abb. Einbaumaße LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 19 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 22: Mindestabstände
Frontseite min. 1500 mm, Seiten min. 500 mm, Rückseite min. 500 mm. In diesen Bereichen dürfen keine Gegenstände den Kühlluftstrom behindern. 1500 Abb. Mindestabstände LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 20 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 23: Belüftung
• Die Lieferleistung der Ventilatoren für Frischluft und warme Abluft müssen min. dem erforderli- chen Kühlluftstrom entsprechen. Die Ventilatoren müssen die gleiche Förderleistung haben. Abb. Belüftung durch Maueröffnung Abb. Belüftung durch Verwendung eines Belüftungsschachtes LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 21 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 24: Elektrische Installation
• Den Motor richtig absichern (siehe Tabelle; träge Sicherungen verwenden). Abb. Typenschild am Kompressor Bezeichnung Schaltplan-Nummer Typ des Kompressors Spannungsversorgung Frequenz Stromaufnahme Motor Nennleistung Motor LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 22 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 25 Empfohlene Sicherungen bei 220 - 240 V Betriebsspannung Absicherung für Anlaufstrom Motornennleistung Zuleitung in mm² [kw] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 14,8 19,6 26,4 18,5 LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 23 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 26: Betrieb
B E T R I E B...
Seite 27: Wichtige Hinweise Zum Betrieb
Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind. Gehörschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehörschutz zu tragen. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 25 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 28: Erste Inbetriebnahme
- Kondensat Test - Taster drücken - Bei korrekter Funktion tritt Luft aus Kompressor durch Betätigen des AUS-Tasters ausschalten. 10. Alle Füllventile vorsichtig öffnen, damit diese entlüftet werden. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 26 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 29: Ölstand Prüfen
Starten der Anlage kein Riemenschlupf hörbar ist. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E-Motoren 50Hz 600 N 450 N E-Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 27 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 30: Drehrichtung Prüfen
3. Stufe keine ausreichende Öl Schmierung aufgebaut werden, was nach kürzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird. Der Kompressor würde zudem nicht mit einem ausreichenden Kühlluftstrom versorgt. Drehrichtungspfeil LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 28 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 31: Tägliche Inbetriebnahme
• Ölstand des Kompressors mittels Ölschauglas kontrollieren . • Prüfen ob eine Filterpatrone eingesetzt ist / Standzeit der Filterpatrone beachten! • Auf toxisch reine Ansaugluft achten. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 29 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 32: Füllvorgang
Sobald der angezeigte Fülldruck steigt, Füllventile langsam öffnen Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile langsam schließen. Alle Füllventile schließen und entlüften. Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 30 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 33: Kompressoranlage Abschalten
Notausschalters (nur im Notfall!) abgestellt werden. Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden die Wasserabscheider der 1. und 2. Stufe, sowie der Hochdruck-Vorabscheider des Kompressors automatisch entlüftet. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 31 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 34: Störungsbeseitigung
S T Ö R U N G S B E S E I T I G U N G...
Seite 35: Enddruck Wird Nicht Erreicht
Reinigen, ggf. ersetzen Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 33 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 36: Kompressor Überhitzt
Abhilfe Molecarbon-Filterpatrone gesättigt Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Unzulässige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 34 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 37: Automatische Kondensatentwässerung Funktioniert Nicht
Sicherung / Sicherungsautomat ausgelöst Vorschriftsmäßige Absicherung der Stromzulei- Nur gültig für E-Modelle tung kontrollieren / verwenden Not-Aus / Schutzschalter ausgelöst Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehäuse vorschriftsmäßig schließen LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 35 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 38 Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Betriebstemperatur zu hoch Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Ölleckage am Kompressorblock Entsprechende Befestigungsschrauben nachzie- hen, ggf. betreffende Papierdichtung / O-Ring / Simmerring ersetzen LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 36 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 39: Wartung Und Instandhaltung
W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G...
Seite 40: Wartungsarbeiten
Vorsicht Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchführen. Vorsicht Verbrennungsgefahr! Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekühlten Anlagen durchführen. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 38 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 41: Bei 25 Betriebsstunden
Autom. Kondensatablass prüfen, Manuelle Kondensatventile öffnen Je nach Menge des angefallenen Kondensats, das Endfiltergehäuse in regelmäßigen Zeitab- ständen entlüften Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz prüfen LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 39 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 42: Alle 500 Betriebsstunden
LW 300 E III (60Hz) LW 450 E III (50Hz) 011036 LW 450 E III (60Hz) * Hinweis Artikel ist in unseren 1000h und 4000h Wartungssätzen enthalten.. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 40 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 43 O-Ring des Kondensat-Sammelbeh. wechseln 002152 Hinweis Alle aufgeführten Artikel sind in unseren 1000h und 4000h Wartungssätzen enthalten. Eine Übersicht finden Sie auf der Seite Wartungssätze. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 41 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 44 Nadellager des Pleuels wechseln 3. Stufe 003281 Hinweis Alle aufgeführten Artikel sind in unseren 4000h Wartungssätzen enthalten. Eine Übersicht finden Sie auf der Seite Wartungssätze. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 42 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 45: Wartungssätze
Sie keine Teile bei Ihrer Bestellung vergessen. Die War- tungssätze beinhalten je nach Model und Intervall z. B. O- Ringe, Sinterfilter, Ansaugfilter, Schalldämpfer, Saug- & Druckventile, Ventildichtungen und Kompressorenöl. Wartungssatz Wartungssätze LW 300 E III / LW 450 E III Kompressor Betriebsstunden Bestell Nr. LW 300 E III...
Seite 46: Keilriemen Spannen
Starten der Anlage kein Riemenschlupf hörbar ist. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E-Motoren 50Hz 600 N 450 N E-Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 44 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 47: Schmierung Des Kompressors / Ölstand Prüfen
Ölstand gestartet werden. Spätestens wenn sich der Ölspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet, ist frisches Kompressoren Öl nachzufüllen. Ölschauglas LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 45 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 48: Ölwechsel
Für einen Ölwechsel werden ca. 2.700 ml synthetisches Kompressorenöl benötigt. Es darf ausschließlich synthetisches Kompressorenöl Verwendung finden, welches von L&W als geeignet betrachtet wird. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 46 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 49: Ölsieb Wechseln
Der Ölsiebwechsel ist nun abgeschlossen. Wartungsintervall • Das Ölsieb der Ölpumpe alle 1.000 Betriebsstunden säubern oder erneuern • 009545—Ölpumpensieb, 009546—Dichtung Ölpumpendeckel Korrekte Einbaulage Deckeldichtung LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 47 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 50: Enddruckschalter
Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu prüfen. Einstellungsbeispiele: Sicherheitsventil Max. einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 48 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 51: Automatisches Kondensatentwässerungs-System
Korrosionsschäden zu prüfen, sowie die O-Ringe wenn nötig auszutauschen. Alle Öl - und Wasserabscheider verfügen über integrierte Sinterfilter, die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden müssen. Kondensatbehälter 10 l LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 49 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 52: Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe - Wartung
Abb. 2 - Mutter am Oberteil lösen • Rohrleitungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - Sinterfilter wechseln LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 50 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 53 Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe - Wartung - Fortsetzung Abb. 4 - O-Ring wechseln Abb. 5 - Unterteil Abziehen Abb. 6 - O-Ringe wechseln Abb. 7 - Sinterfilter wechseln LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 51 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 54: Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe - Wartung
• Öl- / Wasserabscheider einbauen • Rohrleitungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - Sinterfilter wechseln LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 52 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 55 Abb. 5 - O-Ring wechseln Abb. 6- Unterteil abziehen Abb. 4 - O-Ring wechseln am Kon- densat-Stopp-Ventil Abb. 8 - Sinterfilter wechseln Abb. 7 - O-Ringe wechseln LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 53 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 56: Kondensat-Stopp-Ventil - Wartung
Die Wartung des Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuses ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - O-Ring wechseln Abb. 4 - O-Ring wechseln (Deckel Abb. 5 - Sinterfilter wechseln (Kondensat-Stopp-Ventil) Kondensat-Stopp-Ventil) LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 54 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 57: Pneumatisches Kondensatventil - Wartung
• Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Gerade Verschraubung Abb. 3 - Sinterfilter wechseln lösen LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 55 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 58 Die Standzeit des Partikelfilters ist im wesentlichen abhängig von der Betriebstemperatur, vom Ver- schleißzustand des Kompressors, von der Filtergröße und dem Betriebsdruck. Wir empfehlen den Zustand des Partikelfilters zu überwachen. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 56 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 59 Schlüssels in die Aussparungen Filtergehäuse-Deckels einsetzen Abb. 4 - Filterpatrone aus dem Gehäuse entnehmen Hinweis Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 57 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 60: Filtergehäuse 1,7L - Wartung
Abb. 2 - O-Ring und Stützring wech- Abb. 3 - Rohrleitungsverschraubun- Abb. 4 - O-Ring und Stützring wech- seln gen und Muttern lösen seln LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 58 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 61: Partikelfilterwechsel 0,8L Filtergehäuse
Filterdeckel mit Sicher- heitsventil, O-Ring, Stütz- ring u. Verschraubungen Partikelfilter Abb. 3 - Filterdeckel öffnen Filtergehäuse Filterstütze Abb. 4 - 0,8l Filterbehälter zerlegt LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 59 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 62: 0,8L Filtergehäuse - Wartung
• Filterdeckelgewinde einfetten und schließen Filtergehäuse einbauen • Rohrleitungsverschraubungen anschließen und festziehen • Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergehäuses ist nun abgeschlossen. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 60 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 63: Ansaugfilter / Wechseln Der Ansaugfilterpatrone
• Ansaugfilter korrekt zusammensetzen und am Ventilkopf montieren Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen. Deckel des Filtergehäuse de- Befestigungsmutter lösen Luftfilter montieren montieren und Filterpatrone wechseln LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 61 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 64: Zylinderköpfe Und Ventile
Sonderwerkzeug verfügbar Das Sonderwerkzeug ist für den Ausbau der Saug- / Druckven- tile nicht erforderlich, erleichtert aber den Ausbau. Bestellnummer: 006847 Abb. 5 - Sonderwerkzeug LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 62 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 65: Saug- / Druckventile 1. Und 2. Stufe Wechseln
• Ventilkopf auf Beschädigungen prüfen Abb. 1 - Ventilkopfschrauben lösen Saug- / Druckventil einbauen - siehe nächste Seite Abb. 2 - Saug- / Druckventil heraus- ziehen LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 63 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 66 2. Stufe 25 Nm Der Wechsel des Saug- / Druckventil 1. und 2. Stufe ist nun abgeschlossen. Abb. 4 - Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten! LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 64 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 67: Saug- / Druckventil 3. Stufe Wechseln
Abb. 2 Unte- Abb. 3 Auf korrekte Einbauposi- ben lösen re Ventildichtung Saug / Druckventil aus- tion des oberen Ventil- entfernen bauen dichtrings achten LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 65 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 68: Kolbenringe Und Nadellager Der 2. Und 3. Stufe Wechseln
• O-Ring des Kompressionszylinder einölen und montieren • Kolbenhemd einölen • Kolbenringe mit dem L&W Spezialwerkzeug zur Kolbenmontage und z.B. mit einer Wasserpum- penzange zusammendrücken. Anschließend den Kompressionszylinder montieren LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 66 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 69 Der Wechsel der Kolbenringe / der Nadellager der 2. / 3. Stufe ist nun abgeschlossen. Abb. 1 - Kolbenmontage L&W Montagewerkzeug Abb. 2 - L&W Montagewerkzeug Abb. 3 - L&W Montagewerkzeug 3.Stufe 005456 2.Stufe 006663 LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 67 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 70: Sicherheitsventile
Wenn ein Sicherheitsventil abbläst, liegt es meistens am Ein- / Auslassventil der folgenden Stufe. Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu Sicherheitsventil 3. Stufe ersetzen!. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 68 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 71: Druckhalte- / Rückschlagventil
Rückschlagventil, in Richtung Füllventil, abströmen. Der Öffnungsdruck des Druckhalteventils lässt sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen. Sobald der Öffnungsdruck er- reicht ist, steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekun- den. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 69 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 72: Sicherheitsventil-Test
• Schalten Sie den Schalter „Test Safety Valve“ aus (Druckschalter wird aktiviert!). • Schaltkasten-Deckel wieder montieren. • Kompressor ans Netz anschließen. Der Sicherheitsventil-Test ist nun abgeschlossen. Sicherheitsventil-Test-Schalter (oben) LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 70 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 73: Leckage-Test
• Schalten Sie den Schalter „Leak Test“ aus Magnetventile wer- den aktiviert!). • Schaltkasten-Deckel wieder montieren. • Kompressor ans Netz anschließen (Kompressor entlüftet). Der Leckage-Test ist nun abgeschlossen. Leckage-Test-Schalter (unten) LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 71 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 74: Prüfung Von Druckgeräten
2. Prüfung nach 10 Jahren durch eine befähigte Person oder zugelassene Überwachungsstelle: Innere und äußere visuelle Prüfung. Zusätzlich erfolgt eine Wasserdruckprüfung mit dem 1,5-fachen zulässigen Betriebsdruck des Behälters. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 72 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 75: Wartungsnachweise
W A R T U N G S N A C H W E I S E...
Seite 76: Einweisungsformular Für Den Betreiber
Mit Eintrag in diese Liste wird bestätigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung über Funktion und Bedie- nung der Verdichteranlage erhalten hat. Zusätzlich wurden Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Regula- rien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 74 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 77: Öl Nachfüllen, Ölwechsel
W A R T U N G S N A C H W E I S E Öl nachfüllen, Ölwechsel Datum Betriebsstunden Ölmenge [l] Name LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 75 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 78 W A R T U N G S N A C H W E I S E Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 76 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 79 W A R T U N G S N A C H W E I S E Durchgeführte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum, Unterschrift LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 77 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 80: Ausgetauschte Teile
W A R T U N G S N A C H W E I S E Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 78 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 81: Kompressoranlage Lagern / Konservieren
• Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung überprüfen. • Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren, ggf. nachziehen. • Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren, ggf. ersetzen . Anlage ist nun betriebsbereit. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 79 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 82: Entsorgung
über solche Wege entsorgt werden. Es kann zur Entsorgung an L&W zurück gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen können. LW 300 E III / LW 450 E III Seite A - 80 Version: 15.10.2019-001 D...
Seite 83 E R S A T Z T E I L L I S T E N / S PA R E PA R T S L I S T S D E TA I L A N S I C H T E N / D E TA I L E D V I E W S...
Seite 84 I n h a l t s v e r z e i c h n i s Gehäuse - Housing ........................1 Schalttafel - Control Board ......................4 Fülldruckmanometer & Schlauch - Filling pressure Gauge & Hose ..........6 Kompressorblock - Compressor Block ..................
Seite 85 I n h a l t s v e r z e i c h n i s Magnetventil mit Rückschlagventil - Solenoid Valve with non-return valve ......52 Sicherheitsventil - Safety Valve ....................54 Ansaugfilter - Air Intake Filter ....................56 Kondensat-Sammelbehälter - Condensate-Catch-Tank .............
Seite 86 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Gehäuse / Assembly: Housing Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe A6 Washer A6...
Seite 87 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Gehäuse / Assembly: Housing Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 009833 Frontgitter, vorne Front Grating - zinc plated...
Seite 88 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Gehäuse / Assembly: Housing Version: 21.04.2017 LW 300 - 450 E III C - 3...
Seite 89: Schalttafel - Control Board
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Schalttafel / Control Board Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 002089 Betriebsstunderzähler 230V Hour Counter 230V...
Seite 90 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Schalttafel / Control Board 003121 002089 002504 008153 002502 Version: 25.07.2013 LW 300 - 450 E III C - 5...
Seite 91: Fülldruckmanometer & Schlauch - Filling Pressure Gauge & Hose
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Fülldruckmanometer & Schlauch / Filling Pressure Gauge & Hose Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000663...
Seite 92 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Fülldruckmanometer & Schlauch / Filling Pressure Gauge & Hose 250 bar: 002506 400 bar: 000663 004169 Version: 01.07.2016-002 LW 300 - 450 E III...
Seite 93 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000180 Ölschlauchstutzen...
Seite 94 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001104 Sechskantschraube M10x50 DIN933 8.8 ZN...
Seite 95 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 009004 Kurbelwellenlager (Schwungradseite)
Seite 96 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Version: 28.07.2017 LW 300 - 450 E III C - 11...
Seite 97: Kurbelwelle - Crankshaft
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kurbelwelle / Crankshaft Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000245 Sicherungsring DIN 471 65 x 2,5 Circlip DIN 471 65 x 2,5 000247 Anlaufscheibe Kurbelwelle, mit Innenfase...
Seite 98 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kurbelwelle / Crankshaft Version: 01.07.2016 LW 300 - 450 E III C - 13...
Seite 99: Kolben 1. Stufe - Piston 1St Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kolben 1. Stufe / Piston 1st Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description Kolbenringsatz 1.Stufe, ∅...
Seite 100 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 1. Stufe / Piston 1st Stage Version: 20.06.2013 LW 300 - 450 E III C - 15...
Seite 101: Kolben 2. Stufe - Piston 2Nd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kolben 2. Stufe / Piston 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000263...
Seite 102: Kolben 3. Stufe - Piston 3Rd Stage
D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 2. Stufe / Piston 2nd Stage Version: 20.06.2013 LW 300 - 450 E III C - 17...
Seite 103 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kolben 3. Stufe Ø18/50mm (ab 07.2016) / Piston 3rd Stage Ø18/50mm (since 07.2016) Best.-Nr.
Seite 104 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 3. Stufe Ø18/50mm (ab 07.2016) / Piston 3rd Stage Ø18/50mm (since 07.2016) Spezialwerkzeug Kolbenringe 3. Stufe: / Special tool piston rings 3rd stage: 003285 Version: 23.12.2019...
Seite 105: Saug+Druckventil 1. Stufe - In+Outlet Valve 1St Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Saug– und Druckventil 1. Stufe / In– and Outlet Valve 1st Stage Best.-Nr.
Seite 106 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Saug– und Druckventil 2. Stufe / In– and Outlet Valve 2nd Stage Best.-Nr.
Seite 107 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe : Ventil 3. Stufe LW 300 - LW 450 Serienmodelle Assembly : Valve 3rd Stage LW 300 - LW 450 Series Models Best.-Nr.
Seite 108 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe : Ventil 3. Stufe LW 300 - LW 450 Serienmodelle Assembly : Valve 3rd Stage LW 300 - LW 450 Series Models Version: 12.01.2021...
Seite 109: Öl+Wasserabscheider 1. Stufe - Oil+Water Separator 1St Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe / Oil- / Water Separator 1st Stage Best.-Nr.
Seite 110 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe / Oil- / Water Separator 1st Stage Version: 16.10.2014 LW 300 - 450 E III C - 25...
Seite 111: Öl+Wasserabscheider 2. Stufe - Oil+Water Separator 2Nd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe / Oil- / Water Separator 2nd Stage Best.-Nr.
Seite 112 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe / Oil- / Water Separator 2nd Stage Version: 02.03.2017 LW 300 - 450 E III C - 27...
Seite 113: Filter 0,8L - Filter 0.8Ltr
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Filter 0,8l / Filter 0.8ltr Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000761 Verschraubung WE08LRCFX Elbow Connection WE08LRCFX...
Seite 114 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filter 0,8l / Filter 0.8ltr Version: 01.07.2016 LW 300 - 450 E III C - 29...
Seite 115: Filtergehäuse 1,7 L - Filter Housing 1.7 Ltr
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Filtergehäuse 1,7 l / Filter Housing 1.7 ltr Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000002...
Seite 116 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filtergehäuse 1,7 l / Filter Housing 1.7 ltr Version: 16.10.2014 LW 300 - 450 E III C - 31...
Seite 117 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuse / Assembly: Housing Condensate- Stop-Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000739...
Seite 118 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuse / Assembly: Housing Condensate- Stop-Valve Version: 12.01.2015 LW 300 - 450 E III C - 33...
Seite 119 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil / Assembly: Condensate-Stop-Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6...
Seite 120 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil / Assembly: Condensate-Stop-Valve Version: 12.01.2015 LW 300 - 450 E III C - 35...
Seite 121 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kühler 1. Stufe / Assembly: Cooler 1st Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000568...
Seite 122 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühler 1. Stufe / Assembly: Cooler 1st Stage Version: 06.08.2018 LW 300 - 450 E III C - 37...
Seite 123 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kühler 2. Stufe / Assembly: Cooler 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000521...
Seite 124 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühler 2. Stufe / Assembly: Cooler 2nd Stage Version: 06.08.2018 LW 300 - 450 E III C - 39...
Seite 125: Kühler 3. Stufe - Cooler 3Rd Stage
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kühler 3. Stufe / Cooler 3rd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000629...
Seite 126 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kühler 3. Stufe / Cooler 3rd Stage Version: 21.06.2013 LW 300 - 450 E III C - 41...
Seite 127 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Zusatzkühler / Assembly: Additional Cooler Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe A6...
Seite 128 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Zusatzkühler / Assembly: Additional Cooler Version: 16.10.2014 LW 300 - 450 E III C - 43...
Seite 129 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Pneum. Kondensat-Ablassventil / Pneumatic Condensate Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000188 Sinterfilter, pneum.
Seite 130 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Pneum. Kondensat-Ablassventil / Pneumatic Condensate Valve Version: 05.07.2021 LW 300 - 450 E III C - 45...
Seite 131: Druckhalteventil - Pressure Maintaining Valve
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Druckhalteventil / Pressure Maintaining Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000169 Druckhalterückschlagventil, schwarz Pressure Maint.
Seite 132 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Druckhalteventil / Pressure Maintaining Valve Reparatursatz 003548: Bestehend aus: Gelbmarkierte Bestellnummern Repair kit 003548: Consists of: Yellow marked P/N´s...
Seite 133: Druckschalter - Pressure Switch
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Druckschalter / Pressure Switch Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000203 Druckschalter, G1/4"...
Seite 134 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Druckschalter / Pressure Switch Version: 16.10.2014 LW 300 - 450 E III C - 49...
Seite 135: Magnetventil - Solenoid Valve
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Magnetventile / Solenoid Valves Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000738 Verschraubung Connec on 000799...
Seite 136 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Magnetventile / Solenoid Valves Version: 02.03.2017 LW 300 - 450 E III C - 51...
Seite 137: Magnetventil Mit Rückschlagventil - Solenoid Valve With Non-Return Valve
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Magnetventil mit Rückschlagventil / Solenoid valve with non-return valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000741...
Seite 138 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Magnetventil mit Rückschlagventil / Solenoid valve with non-return valve Version: 09.08.2018 LW 300 - 450 E III C - 53...
Seite 139: Sicherheitsventil - Safety Valve
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Sicherheitsventil / Safety Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000233 Sockel für Sicherheitsventil mit TÜV, x Base for Safety Valve TÜV type G1/4“...
Seite 140 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Sicherheitsventil / Safety Valve Version: 20.06.2013 LW 300 - 450 E III C - 55...
Seite 141 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ansaugfilter / Intake Filter Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000170 Ansaugﬁlterpatrone Air Intake Filter Cartridge...
Seite 142 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ansaugfilter / Intake Filter Version: 08.02.2017 LW 300 - 450 E III C - 57...
Seite 143 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kondensat-Sammelbehälter / Assembly: Housing Condensate- Catch-Tank Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000739...
Seite 144 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Sammelbehälter / Assembly: Housing Condensate- Catch-Tank Version: 02.03.2017 LW 300 - 450 E III C - 59...
Seite 145 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Verteilerblock / Assembly: Distributor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000738 Verschraubung, GE08LRCFX...
Seite 146 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Verteilerblock / Assembly: Distributor Block Version: 16.10.2014 LW 300 - 450 E III C - 61...
Seite 147: Ölpumpe - Oil Pump
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Ölpumpe / Oil Pump Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000208 Ölpumpenantriebsflansch Drive Flange Oil Pump 000498...
Seite 148 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Ölpumpe / Oil Pump Version: 27.02.2017 LW 300 - 450 E III C - 63...
Seite 149 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000817...
Seite 150 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Version: 02.03.2017 LW 300 - 450 E III C - 65...
Seite 151: Motor
III /ES III - 60Hz, 2-polig 2-polig 011051 Riemenscheibe ohne Spannbuchse, LW 300 E Pulley XPB w/o hub, LW 300 E III /ES III - 60Hz, III /ES III - 60Hz, 4-polig 4-polig 011052 Riemenscheibe ohne Spannbuchse, LW 300 E...
Seite 152 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Motor / Motor Version: 04.09.2019 LW 300 - 450 E III C - 67...
Seite 153: Lüfterrad - Cooling Fan
E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Lüfterrad / Cooling Fan Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe A6 Washer A6 001030...
Seite 154 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Lüfterrad / Cooling Fan Version: 15.03.2019 LW 300 - 450 E III C - 69...
Seite 155 A N L A G E N Version: 11/12-D...
Seite 156: Funktion Und Anwendungsbereich
Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim-Hüttenfeld GERMANY www.lw-compressors.com Betriebsanleitung für Sicherheitsventile des Typs SIV 1 und SIV 2 ICHTIG EBRAUCH DES RODUKTS SORGFÄLTIG LESEN UFBEWAHREN FÜR SPÄTERES ACHSCHLAGEN Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und enthält die für dessen Nutzung wichtigen Informationen. Sie muss als gedrucktes Dokument am Betriebsort des Druckgeräts vorliegen und während des gesamten Produktlebens aufbewahrt werden.
Seite 157 Einstelldruck: siehe Kennzeichnung (Rändelschraube) Maximal zulässiger Druck (PS): 350 bar 0/50 °C Zulässige min./max. Temperatur (TS): Zuerkannter Ausflussvolumenstrom: Einstelldruck zwischen 100 und 159 bar: 750 l/min Einstelldruck zwischen 160 und 350 bar: 1100 l/min Geeignete Medien: nicht-korrosive Gase der Fluidgruppe 2 (ungiftige, neutrale und nichtklebende saubere Gase) Nennweite (DN): Gehäusewerkstoff:...
Seite 158: Transport Und Lagerung
Die Sicherheitsventile sind mit folgender Kennzeichnung versehen: VdTÜV-Bauteilkennzeichen Kennnummer der benannten Stelle Werkstoff Hersteller z. B. TÜV.SV.12-989.5.G.V.P CE 0091 AlMgSi1 F31 Lenhardt & Wagner. Die Gehäuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweiligen Einstelldruck, dem Herstelljahr und der Serien- nummer gekennzeichnet. Die Position der einzelnen Angaben geht aus der folgenden Abbildung eines Sicherheitsventils mit Montagesockel hervor.
Seite 159: Benutzung
Sicherheitshinweis: Für die Montage des Sicherheitsventils sind ausschließlich Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8, welche die Anforderungen des AD 2000-Merkblatts W 7 erfüllen, zu verwenden. Das Sicherheitsventil darf ausschließlich in senkrechter Position eingebaut werden. Der freie Querschnitt des verwendeten Anschlusses muss größer sein als der Eintritts- querschnitt des Sicherheitsventils 6 mm).
Seite 160: Wartung Einschließlich Inspektion Durch Den Benutzer
In diesem Falle sollte das Sicherheitsventil umgehend zum Hersteller zur Instandsetzung eingesendet oder durch ein neues Sicherheitsventil ersetzt werden. 2. Das Sicherheitsventil öffnet ordnungsgemäß, die Ursache liegt somit an der Anlage. Der Fehler an der Anlage muss vor dem weiteren Füllbetrieb festgestellt und behoben werden. Hinweis: Einrichtungen zur Druckbegrenzung sind so auszulegen, dass der Druck nicht betriebsmäßig den maximal zulässigen Druck überschreitet.
Seite 161 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim- Hüttenfeld E-Mail: service@lw-compressors.com Web: www.lw-compressors.com Tel.: +49 6256 85880-0 Fax: +49 6256 85880-14 Zu verwendendes Schmieröl: L&W Artikel-Nr.: 008500 (Inhalt: 30 ml) Seite 6 von 6 Seiten 19.11.2015 Betriebsanleitung für Sicherheitsventile Typ SIV 1 und SIV 2...
Seite 162 H I N W E I S E Z U R V E R W E N D U N G S D A U E R V O N L & W - H O C H D R U C K S C H L Ä U C H E N...
Seite 163 I N H A L T S V E R Z E I C H N I S Prüfung von Schlauchleitungen Prüfung von Schlauchleitungen ......................3 Die Prüfung nach der Montage und vor der Inbetriebnahme ............. 3 Wiederkehrende Prüfung ........................4 Vorgehen bei als „fehlerhaft“...
Seite 164: Prüfung Von Schlauchleitungen
P R Ü F U N G V O N S C H L A U C H L E I T U N G E N Prüfung von Schlauchleitungen Ein wesentlicher Faktor zur Gewährleistung der Betriebssicherheit im Umgang mit L&W-Kompressoren ist die vorschriftsmäßige Prüfung der verwendeten Schlauchleitungen.
Seite 165: Wiederkehrende Prüfung
P R Ü F U N G V O N S C H L A U C H L E I T U N G E N Wiederkehrende Prüfung Da Schlauchleitungen im Betrieb Schäden verursachenden Einflüssen unterliegen, die zu gefährlichen Situatio- nen führen können, müssen sie in festgelegten Zeitabständen wiederkehrend geprüft werden.
Seite 166: Befähigte Personen Für Die Prüfung Von Schlauchleitungen
P R Ü F U N G V O N S C H L A U C H L E I T U N G E N Befähigte Personen für die Prüfung von Schlauchleitungen Eine Befähigte Person ist eine Person, die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Fachkenntnisse zur Prüfung von Arbeitsmitteln –...
Seite 167: Auswechseln Von Schlauchleitungen
W A R T U N G Auswechseln von Schlauchleitungen Grundsätzlich unterliegen alle Schlauchleitungen auch bei sachgemäßer Lagerung und zulässiger Beanspru- chung während des Einsatzes einer natürlichen Alterung, welche die Werkstoff- und Verbund- Eigenschaften verändert und die Leistungsfähigkeit der Schlauchleitungen herabsetzt. Die Verwendungsdauer einer Schlauchleitung ist dadurch begrenzt und der Betreiber muss dafür sorgen, dass Schlauchleitungen in angemessenen Abständen ausgetauscht werden.
Seite 168: Die Verwendungsdauer Von L&W-Hochdruchschläuchen
V E R W E N D U N G S D A U E R Die Verwendungsdauer von L&W-Hochdruchschläuchen Bei der betrieblichen Festlegung der Verwendungsdauer bzw. des Auswechselintervalls der einzelnen Schlauch- leitungen sind die konkreten Vorgaben und Empfehlungen des Schlauchleitungs- bzw. Maschinenhersteller zu beachten.
Seite 169: Die Lagerung Von Schlauchleitungen
L A G E R U N G Die Lagerung von Schlauchleitungen Bei der Lagerung von Schlauchleitungen sind Lagerbedingungen anzustreben, die die im Laufe der Zeit eintre- tende natürliche Alterung und die damit verbundene Änderung von Werkstoff- und Verbundeigenschaften möglichst gering halten. Dazu sind folgende Hinweise zu geben: ·...
Seite 170: Anhang
A N H A N G...
Seite 171 A N H A N G : P R Ü F U M F Ä N G E , P R Ü F K R I T E R I E N Empfohlener Prüfumfang „Sichtprüfung“ (vor Erst- bzw. Wiederinbetriebnahme) · Sind alle für den sicheren Betrieb der Anlage erforderlichen Benutzerinformationen vorhanden (z.B.
Seite 172 A N H A N G : P R Ü F U M F Ä N G E , P R Ü F K R I T E R I E N Empfohlener Prüfumfang „Funktionsprüfung“ (vor Erst- bzw. Wiederinbetriebnahme) Hinweis: Vor der Funktionsprüfung ist die Sichtprüfung durchzuführen ·...

Diese Anleitung auch für:

Lw 450 e iii

L&W Compressors LW 300 E III Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für L&W Compressors LW 300 E III

Inhaltszusammenfassung für L&W Compressors LW 300 E III

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