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L&W Compressors LW 300 ES II Betriebsanleitung

Atemluftkompressor
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K A P I T E L Ü B E R S I C H T
........................................................................................................................
Betriebsanleitung
ECC - Elektronische Kompressorsteuerung (falls vorhanden)
Ersatzteillisten
.............................................................................................................................
Optionen (falls vorhanden)
Anlagen
...........................................................................................................................................
Hersteller im Sinne 97/23/EG
Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet:
Lenhardt & Wagner GmbH
An der Tuchbleiche 39
68623 Hüttenfeld / Germany
Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0
Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14
E-Mail: service@lw-compressors.com
Internet: www.lw-compressors.com
Version: 21.06.2013
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Verwandte Anleitungen für L&W Compressors LW 300 ES II

Inhaltszusammenfassung für L&W Compressors LW 300 ES II

  • Seite 1 K A P I T E L Ü B E R S I C H T ........................Betriebsanleitung ........ECC - Elektronische Kompressorsteuerung (falls vorhanden) Ersatzteillisten ..........................Optionen (falls vorhanden) ...................... Anlagen ............................Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt &...
  • Seite 2 S E R V I C E I N F O R M A T I O N E N / G A R A N T I E Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien.-Nr. Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gewährleistungszeit Stempel Fachhändler Garantie L&W gewährt einen Garantieanspruch über einen Zeitraum von 12 Monaten –...
  • Seite 3 Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 300 ES II / LW 450 ES II Version: 11/15-D...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Keilriemenspannung prüfen / Keilriemen spannen ................44 Schmierung des Kompressors / Ölstand prüfen ................45 Ölwechsel ............................46 Ölsieb wechseln ..........................47 Enddruckschalter ..........................48 LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 2 Version: 121115-001 D...
  • Seite 5 Prüfung von Druckgasbehältern ..................... 72 Wartungsnachweise ........................ 74 - 78 Lagerung Kompressoranlage lagern / konservieren / Wieder-Inbetriebnahme ..........79 Transporthinweise / Entsorgung ..................... 80 LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 3 Version: 121115-001 D...

  • Seite 6: Allgemein Hinweise / Beschreibung Der Hinweissymbole Und Warnzeichen

    Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, können Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. Hinweis Wichtige und/oder zusätzliche Information zum Einsatz der Anlage. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 4 Version: 121115-001 D...

  • Seite 7: Lieferumfang

    • Puracon-Filterüberwachung • Öldruckanzeige • ECC Steuerung in abgesetztem Schaltkasten • Zwischendruckanzeige • Drehrichtungsüberwachung • Öldrucküberwachung mit autom. Abschal- • Anschlusskabel und Stecker tung LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 5 Version: 121115-001 D...

  • Seite 8: Technische Daten

    Dimensionen L x B x H [mm]: 975 x 1260 x 1800 975 x 1260 x 1800 Gewicht [kg]: ca. 450 ca. 450 Inhaltsvolumen Filtergehäuse [l]: Inhaltsvolumen Partikelfilter [l]: LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 6 Version: 121115-001 D...

  • Seite 9: Aufbau Der Anlage

    B E S C H R E I B U N G Aufbau der Anlage Bezeichnung Fülldruckmanometer Schalttafel Filtergehäuse 1,7l Druckhalte- / Rückschlagventil Filtergehäuse 0,8l Kondensatsammelbehälter LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 7 Version: 121115-001 D...
  • Seite 10 B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung NOT-AUS Schalter Betriebsstundenzähler EIN - Taster AUS - Taster Kondensat Test - Taster LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 8 Version: 121115-001 D...

  • Seite 11: Fließdiagramm

    B E S C H R E I B U N G Fließdiagramm LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 9 Version: 121115-001 D...

  • Seite 12: Sicherheitshinweise

    S I C H E R H E I T S H I N W E I S E...

  • Seite 13: Bestimmungsgemäße Verwendung / Bedienergruppen

    Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine/Anlage dürfen nur von einer Elektro- fachkraft durchgeführt werden.. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 11 Version: 121115-001 D...

  • Seite 14: Sicherheitshinweise Auf Dem Gerät

    Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausführung und Verwendungszweck am Kompressor bzw. dessen Ausrüstung angebracht sind. Warnung Hinweis Warnung vor gefährli- Auf richtige Drehrichtung cher elektrischer Span- achten! nung! LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 12 Version: 121115-001 D...

  • Seite 15: Allgemeine Sicherheitshinweise

    • Das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht für diese Einsätze ausgelegt. Es könnte unter bestimm- ten Bedingungen zu einer Explosion kommen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 13 Version: 121115-001 D...

  • Seite 16: Anlagenspezifische Sicherheitshinweise / Sicherheitshinweise Zum Betrieb

    • Schallschutzeinrichtungen am Kompressor müssen während des Betriebes in Schutzstellung sein. • Beim Umgang mit Fetten, Ölen und anderen chemischen Mitteln, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 14 Version: 121115-001 D...

  • Seite 17: Wartungshinweise

    • Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchführen. • Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchführen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 15 Version: 121115-001 D...

  • Seite 18: Sicherheitsbestimmungen

    Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgeführt. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begünstigt werden, haftet der Hersteller nicht. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 16 Version: 121115-001 D...

  • Seite 19: Aufstellung

    A U F S T E L L U N G...

  • Seite 20: Aufstellung In Geschlossen Räumen

    • Die angesaugte Luft muss frei von schädlichen Gasen sein (z. B. Rauchgase, Lösungsmitteldämpfe, Autoabgase usw.). • Die unter „Technische Daten“ angegebene Betriebstemperatur ist zu beachten! LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 18 Version: 121115-001 D...

  • Seite 21: Einbaumaße

    A U F S T E L L U N G Einbaumaße 1135 1260 Abb. Einbaumaße LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 19 Version: 121115-001 D...

  • Seite 22: Mindestabstände

    Frontseite min. 1500 mm, Seiten und Rückseite min. 500 mm, Abstand zur Decke min. 500 mm. In diesen Bereichen dürfen keine Gegenstände den Kühlluftstrom behindern. 1500 Abb. Mindestabstände LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 20 Version: 121115-001 D...

  • Seite 23: Belüftung

    • Die Lieferleistung der Ventilatoren für Frischluft und warme Abluft müssen min. dem erforderli- chen Kühlluftstrom entsprechen. Die Ventilatoren müssen die gleiche Förderleistung haben. Abb. Belüftung durch Maueröffnung Abb. Belüftung durch Verwendung eines Belüftungsschachtes LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 21 Version: 121115-001 D...

  • Seite 24: Elektrische Installation

    • Den Motor richtig absichern (siehe Tabelle; träge Sicherungen verwenden). Abb. Typenschild am Kompressor Bezeichnung Schaltplan-Nummer Typ des Kompressors Spannungsversorgung Frequenz Stromaufnahme Motor Nennleistung Motor LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 22 Version: 121115-001 D...
  • Seite 25 Empfohlene Sicherungen bei 220 - 240 V Betriebsspannung Motornennleistung Absicherung für Anlauf A Zuleitung in mm² [kw] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 14,8 19,6 26,4 18,5 LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 23 Version: 121115-001 D...

  • Seite 26: Betrieb

    B E T R I E B...

  • Seite 27: Wichtige Hinweise Zum Betrieb

    Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind. Gehörschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehörschutz zu tragen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 25 Version: 121115-001 D...

  • Seite 28: Erste Inbetriebnahme

    Überprüfen Sie nun die Kondensatablassventile: - Schwarze Kondensatschläuche fixieren - Kondensat Test - Taster drücken - Bei korrekter Funktion tritt Luft aus Kompressor durch Betätigen des AUS-Tasters ausschalten. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 26 Version: 121115-001 D...

  • Seite 29: Ölstand Prüfen

    Der Keilriemen kann sich durch den Transport gelockert haben. Bitte prüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung des Keilriemens. Keilriemen spannen und richtige Keilriemenspannung Siehe Kapitel „Wartung und Instandhaltung“ -> „Keilriemen spannen“ LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 27 Version: 121115-001 D...

  • Seite 30: Drehrichtung Prüfen

    2. u. 3. Stufe keine ausreichende Öl Schmierung aufgebaut werden, was nach kürzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird. Der Kompressor würde zudem nicht mit einem ausreichenden Kühlluftstrom versorgt. Drehrichtungspfeil LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 28 Version: 121115-001 D...

  • Seite 31: Tägliche Inbetriebnahme

    • Ölstand des Kompressors mittels Ölschauglas kontrollieren . • Prüfen ob eine Filterpatrone vorhanden ist / Standzeiten der Filterpatrone beachten! • Auf toxisch reine Ansaugluft achten. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 29 Version: 121115-001 D...

  • Seite 32: Füllvorgang

    Sobald Fülldruckmanometer steigt, Füllventile langsam öffnen Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile langsam schließen. Alle Füllventile schließen und entlüften. Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 30 Version: 121115-001 D...

  • Seite 33: Kompressoranlage Abschalten

    Während des Füllvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Betätigen des roten Tasters (AUS) oder des Notausschalters (nur im Notfall!) abgestellt werden. Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden sämtliche Druckbehälter und Filtergehäuse des Kompressors automatisch entlüftet. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 31 Version: 121115-001 D...

  • Seite 34: Störungsbeseitigung

    S T Ö R U N G S B E S E I T I G U N G...

  • Seite 35: Enddruck Wird Nicht Erreicht

    Reinigen, ggf. ersetzen Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 33 Version: 121115-001 D...

  • Seite 36: Kompressor Überhitzt

    Abhilfe Molecarbon-Filterpatrone gesättigt Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Unzulässige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 34 Version: 121115-001 D...

  • Seite 37: Automatische Kondensatentwässerung Funktioniert Nicht

    Sicherung / Sicherungsautomat ausgelöst Vorschriftsmäßige Absicherung der Stromzulei- Nur gültig für E-Modelle tung kontrollieren / verwenden Not-Aus / Schutzschalter ausgelöst Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehäuse vorschriftsmäßig schließen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 35 Version: 121115-001 D...
  • Seite 38 Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Betriebstemperatur zu hoch Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Ölleckage am Kompressorblock Entsprechende Befestigungsschrauben nachzie- hen, ggf. betreffende Papierdichtung / O-Ring / Simmerring ersetzen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 36 Version: 121115-001 D...

  • Seite 39: Wartung Und Instandhaltung

    W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G...

  • Seite 40: Wartungsarbeiten

    Vorsicht Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchführen. Vorsicht Verbrennungsgefahr! Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekühlten Anlagen durchführen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 38 Version: 121115-001 D...

  • Seite 41: Alle 3 Monate Oder Nach Bedarf

    Enddrucksicherheitsventil auf Funktion prüfen Zwischenkühler säubern Alle Öl-/Wasserabscheider säubern (unter 500 Betriebsstunden) Ansaugfilter säubern (je nach Verschmutzung - unter 500 Betriebsstunden) Alle Verschraubungen überprüfen / nachziehen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 39 Version: 121115-001 D...

  • Seite 42: Alle 500 Betriebsstunden

    W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G Alle 500 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Ansaugfilter wechseln 000170 Druckhalterückschlagventil überprüfen Keilriemenspannung prüfen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 40 Version: 121115-001 D...

  • Seite 43: Alle 1000 Betriebsstunden

    Filter des 0,8l Filterbehälters wechseln 003980 O-Ring des 0,8l Filtergehäuses wechseln 004221 Stützring des 0,8l Filtergehäuses wechseln 004222 Filter des Kondensat-Sammelbehälters wechseln 006462 O-Ring des Kondensat-Sammelbeh. wechseln 002152 LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 41 Version: 121115-001 D...
  • Seite 44 Obere Dicht. 2. Stufe 000254 Untere Dicht. 1. Stufe 000258 Untere Dicht. 2. Stufe 000253 Nadellager der Pleuel der 2. Und 3. Stufe wechseln 003836 LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 42 Version: 121115-001 D...

  • Seite 45: Wartungssätze

    LW 300 ES II 60 Hz 4000 h 008618 LW 450 ES II 60 Hz 1000 h 008621 LW 450 ES II 60 Hz 4000 h 008622 LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 43 Version: 121115-001 D...

  • Seite 46: Keilriemen Spannen

    Wir empfehlen hierzu ein Vorspannmeßgerät zu verwenden. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E-Motoren 50Hz 600 N 450 N E-Motoren 60Hz 500 N 400 N LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 44 Version: 121115-001 D...

  • Seite 47: Schmierung Des Kompressors / Ölstand Prüfen

    Ölstand gestartet werden. Spätestens wenn sich der Ölspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet, ist frisches Kompressoren Öl nachzufüllen. Ölschauglas LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 45 Version: 121115-001 D...

  • Seite 48: Ölwechsel

    Für einen Ölwechsel werden ca. 2.200 ml synthetisches Kompressorenöl benötigt. Es darf ausschließlich synthetisches Kompressorenöl Verwendung finden, welches von L&W als geeignet betrachtet wird. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 46 Version: 121115-001 D...

  • Seite 49: Ölsieb Wechseln

    • Das Ölsieb der Ölpumpe alle 1.000 Betriebsstunden säubern oder erneuern • Wartungssatz Oelpumpe S-Tec (002569). Bestehend aus: 000798—Ölpumpensieb, sowie 000672—Dichtung Ölpumpendeckel Korrekte Einbaulage Ölsieb LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 47 Version: 121115-001 D...

  • Seite 50: Enddruckschalter

    Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu prüfen. Einstellungsbeispiele: Sicherheitsventil Max. einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 48 Version: 121115-001 D...

  • Seite 51: Automatisches Kondensatentwässerungs-System

    Korrosionsschäden zu prüfen, sowie die O-Ringe wenn nötig auszutauschen. Alle Öl - und Wasserabscheider verfügen über integrierte Sinterfilter, die alle 1000 Betriebsstunden ausgetauscht werden müssen. Kondensatbehälter 20 l LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 49 Version: 121115-001 D...

  • Seite 52: Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe - Wartung

    Abb. 2 - Mutter am Oberteil lösen • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anzie- Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - Sinterfilter wechseln LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 50 Version: 121115-001 D...
  • Seite 53 Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe - Wartung - Fortsetzung Abb. 4 - O-Ring wechseln Abb. 5 - Unterteil Abziehen Abb. 6 - O-Ringe wechseln Abb. 7 - Sinterfilter wechseln LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 51 Version: 121115-001 D...

  • Seite 54: Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe - Wartung

    • Öl- / Wasserabscheider einbauen • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anzie- Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - Sinterfilter wechseln LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 52 Version: 121115-001 D...
  • Seite 55 Abb. 5 - O-Ring wechseln Abb. 6- Unterteil abziehen Abb. 4 - O-Ring wechseln am Kon- densat-Stopp-Ventil Abb. 8 - Sinterfilter wechseln Abb. 7 - O-Ringe wechseln LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 53 Version: 121115-001 D...

  • Seite 56: Kondensat-Stopp-Ventil - Wartung

    Die Wartung des Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuses ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - O-Ring wechseln Abb. 4 - O-Ring wechseln (Deckel Abb. 5 - Sinterfilter wechseln (Kondensat-Stopp-Ventil) Kondensat-Stopp-Ventil) LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 54 Version: 121115-001 D...

  • Seite 57: Pneumatisches Kondensatventil - Wartung

    • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Gerade Verschraubung Abb. 3 - Sinterfilter wechseln lösen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 55 Version: 121115-001 D...

  • Seite 58: Filtergehäuse 1,7L / 0,8L

    Verschleißzustand des Kompressors, von der Filtergrö- ventil u. Partikelfilterge- ße und dem Betriebsdruck. Wir empfehlen den Zustand des Partikelfilters zu häuse 0,8l mit Sicher- heitsventil (unten) überwachen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 56 Version: 121115-001 D...

  • Seite 59: Filterpatronenwechsel 1,7L

    Der Filterpatronenwechsel ist nun abgeschlossen. Hinweis Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird. Abb. 2 - Filterpatrone aus dem Gehäuse ziehen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 57 Version: 121115-001 D...

  • Seite 60: Filtergehäuse 1,7L - Wartung

    Abb. 2 - O-Ring und Stützring wech- Abb. 3 - Rohrleitungsverschraubun- Abb. 4 - O-Ring und Stützring wech- seln gen und Muttern lösen seln LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 58 Version: 121115-001 D...

  • Seite 61: Partikelfilterwechsel 0,8L Filtergehäuse

    Filterdeckel mit Sicher- heitsventil, O-Ring, Stütz- ring u. Verschraubungen Partikelfilter Abb. 3 - Filterdeckel öffnen Filtergehäuse Filterstütze Abb. 4 - 0,8l Filterbehälter zerlegt LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 59 Version: 121115-001 D...

  • Seite 62: 0,8L Filtergehäuse - Wartung

    • Filterdeckelgewinde einfetten und schließen Filtergehäuse einbauen • Rohrleitungsverschraubungen anschließen und festziehen • Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergehäuses ist nun abgeschlossen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 60 Version: 121115-001 D...

  • Seite 63: Ansaugfilter / Wechseln Der Ansaugfilterpatrone

    • Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen. • Deckel wieder aufsetzen und die drei Spangen hörbar einrasten lassen. Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen. Spangen Deckel Ansaugfilterpatrone Filterpatrone Ansaugfilter LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 61 Version: 121115-001 D...

  • Seite 64: Zylinderköpfe Und Ventile

    Sonderwerkzeug verfügbar Das Sonderwerkzeug ist für den Ausbau der Saug- / Druckven- tile nicht erforderlich, erleichtert aber den Ausbau. Bestellnummer: 006847 Abb. 5 - Sonderwerkzeug LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 62 Version: 121115-001 D...

  • Seite 65: Saug- / Druckventile 1. Und 2. Stufe Wechseln

    • Ventilkopfs auf Beschädigungen prüfen Abb. 1 - Ventilkopfschrauben lösen Saug- / Druckventil einbauen - siehe nächste Seite Abb. 2 - Saug- / Druckventil heraus- ziehen LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 63 Version: 121115-001 D...
  • Seite 66 2. Stufe 30 Nm Der Wechsel des Saug- / Druckventil 1. und 2. Stufe ist nun abgeschlossen. Abb. 4 - Auf korrekte Platzierung der Papierdichtung achten! LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 64 Version: 121115-001 D...

  • Seite 67: Saug- / Druckventil 3. Stufe Wechseln

    Der Wechsel des Saug- / Druckventil 3. Stufe ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - Saug / Druckventil aus- Abb. 4 - Auf korrekte Einbauposition bauen des oberen Ventildichtrings achten LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 65 Version: 121115-001 D...

  • Seite 68: Kolbenringe Und Nadellager Der 2. Und 3. Stufe Wechseln

    • Kolbenbolzen leicht einölen und Kolben an der Pleuelstange montieren • Führungszylinder aufschieben und Befestigungsschrauben mit neuen Dichtscheiben eindrehen. • Schrauben über Kreuz anziehen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 66 Version: 121115-001 D...
  • Seite 69 • Weitere Schritte siehe „Saug- / Druckventile 2. und 3. Stufe wechseln“. Der Wechsel der Kolbenringe / der Nadellager der 2. / 3. Stufe ist nun abgeschlossen. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 67 Version: 121115-001 D...

  • Seite 70: Sicherheitsventile

    Wenn ein Sicherheitsventil abbläst, liegt es meistens am Ein- / Auslassventil der folgenden Stufe. Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu Sicherheitsventil 3. Stufe ersetzen!. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 68 Version: 121115-001 D...

  • Seite 71: Druckhalte- / Rückschlagventil

    Rückschlagventil, in Richtung Füllventil, abströmen. Der Öffnungsdruck des Druckhalteventils lässt sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen. Sobald der Öffnungsdruck er- reicht ist, steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekun- den. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 69 Version: 121115-001 D...

  • Seite 72: Sicherheitsventil-Test

    • Schalten Sie den Schalter „Test Safety Valve“ aus (Druckschalter wird aktiviert!) • Schaltkasten-Deckel wieder montieren • Kompressor ans Netz anschließen Der Sicherheitsventil-Test ist nun abgeschlossen. Sicherheitsventil-Test-Schalter (oben) Schaltkasten LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 70 Version: 121115-001 D...

  • Seite 73: Leckage-Test

    • Schalten Sie den Schalter „Leak Test“ aus Magnetventile werden aktiviert!). • Schaltkasten-Deckel wieder montieren • Kompressor ans Netz anschließen Der Leckage-Test ist nun abgeschlossen. Sicherheitsventil-Test-Schalter (oben) Schaltkasten LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 71 Version: 121115-001 D...

  • Seite 74: Prüfung Von Druckgeräten

    2. Prüfung nach 10 Jahren durch Befähigte Person oder zugelassene Überwachungsstelle Innere und äußere visuelle Prüfung. Zusätzlich erfolgt eine Wasserdruckprüfung mit dem 1,5-fachen zulässigen Betriebsdruck des Behäl- ters LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 72 Version: 121115-001 D...

  • Seite 75: Wartungsnachweise

    W A R T U N G S N A C H W E I S E...

  • Seite 76: Einweisungsformular Für Den Betreiber

    Mit Eintrag in diese Liste wird bestätigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung über Funktion und Bedie- nung der Verdichteranlage erhalten hat. Zusätzlich wurden Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Regula- rien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 74 Version: 121115-001 D...

  • Seite 77: Öl Nachfüllen, Ölwechsel

    W A R T U N G S N A C H W E I S E Öl nachfüllen, Ölwechsel Datum Betriebsstunden Ölmenge [l] Name LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 75 Version: 121115-001 D...
  • Seite 78 W A R T U N G S N A C H W E I S E Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 76 Version: 121115-001 D...
  • Seite 79 W A R T U N G S N A C H W E I S E Durchgeführte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum, Unterschrift LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 77 Version: 121115-001 D...

  • Seite 80: Ausgetauschte Teile

    W A R T U N G S N A C H W E I S E Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 78 Version: 121115-001 D...

  • Seite 81: Kompressoranlage Lagern / Konservieren

    • Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung überprüfen. • Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren, ggf. nachziehen. • Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren, ggf. ersetzen . Anlage ist nun betriebsbereit. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 79 Version: 121115-001 D...

  • Seite 82: Entsorgung

    über solche Wege entsorgt werden. Es kann zur Entsorgung an L&W zurück gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen können. LW 300 ES II / LW 450 ES II Seite A - 80 Version: 121115-001 D...
  • Seite 83 Betriebsanleitung ECC - Elektronische Kompressorsteuerung Version: 11/12-D...
  • Seite 84 I N H A L T S V E R Z E I C H N I S Allgemein Informationen Allgemein Hinweise ........................... 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen ................ 3 Beschreibung Ausstattung und Optionen ....................... 4 Schalttafel ............................5 Bedienung und Funktion Hauptmenü...

  • Seite 85: Allgemein Hinweise

    A L L G E M E I N E I N F O R M A T I O N E N Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend, diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gründlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen. Schäden, die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewährleistung und Haftung für dieses Produkt ausgeschlossen.

  • Seite 86: Ausstattung Und Optionen

    B E S C H R E I B U N G Ausstattung und Optionen Optional können sämtliche stationären L&W Kompressoren mit der vollelektronischen, computerun- terstützten Kompressorssteuerung „ECC“ ausgestattet werden. Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer größtmöglichen Einstellungsvielfalt aus. Ausstattung •...

  • Seite 87: Schalttafel

    B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung LCD Display Tastenblock LED Anzeige (Kompressor ausgeschaltet) LED Anzeige (Netzspannung) LED Anzeige (Kompressor eingeschaltet) ECC - Elektronische Kompressorsteuerung Seite B - 5 Version: 161012-001...

  • Seite 88: Hauptmenü

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Hauptmenü Unmittelbar nach dem Anschließen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmenü. Füllzeit 0 min Aktuelle Füllzeit in Minuten gesamt 0,0 h Gesamtbetriebsstunden...

  • Seite 89: Auswahlmenü (M100)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Auswahlmenü (M100) Nach Betätigen der *-Taste im Hauptmenü erscheint das Auswahlmenü. Auswahl: Anzeigen Taste 2 führt weiter zum Untermenü „Anzeigen“ Einstellungen Taste 3 führt weiter zum Untermenü...

  • Seite 90: Anzeigenmenü (M200)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Anzeigenmenü (M200) Durch Drücken der 2-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Anzeigen Menü. Anzeigen I: Zwischendruck 1 Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1. Stufe an* Zwischendruck 2 Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2.

  • Seite 91: Anzeigen Ii (M270)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Anzeigen II (M270) Durch Drücken der 7-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Anzeigen II Menü. Anzeigen II: Druck Temp. Hier können weitere Drücke und Temperaturen, je nach Kundenspezifikation, angezeigt werden.

  • Seite 92: Einstellungsmenü (M300)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Einstellungsmenü (M300) Durch Drücken der 3-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Einstellungsmenü. Einstellungen: Automatik Abschaltdruck Taste 2 führt zum Untermenü „Abschaltdruck einstellen“ Einschaltdruck Taste 3 führt zum Untermenü...

  • Seite 93: Abschaltdruck Einstellen - Automatikbetrieb (M320)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Abschaltdruck einstellen - Automatikbetrieb (M320) Nur im Automatikbetrieb gültig, siehe Betriebsartmenü M700. Abschaltdruck einstellen: Istwert: 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert: Taste 7 wenn Abschaltdruck geändert werden soll >>...

  • Seite 94: Testmenü (M400)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Testmenü (M400) Durch Drücken der 4-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Testmenü. Test: Kondensat- Taste 2 führt zum Untermenü „Test Kondensatventile“ ventile Sicherheits- Taste 3 führt zum Untermenü...

  • Seite 95: Test Sicherheitsventil (M430)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Test Sicherheitsventil (M430) Durch Drücken der 3-Taste im Testmenü gelangen Sie in das Menü Test Test Sicherheitsventil Hinweis Vor dem Teststart sind alle Füllanschlüsse (ggf. auch angeschlossene Füllleisten) zu schließen. Der Kompressor überfährt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck (s.

  • Seite 96: Statistikmenü (M500)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Statistikmenü (M500) Durch Drücken der 5-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Menü Statistik. Statistik Betriebsstunden: 0,0 h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen: Anzahl der bisherigen Kompressor-Starts Max Druck...

  • Seite 97: Wartungsmenü (M600)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Wartungsmenü (M600) Durch Drücken der 6-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Wartungsmenü. Restlaufzeiten Ölwechsel 14 h Angabe über verbleibende Restlaufzeiten der links Sinterfilt.

  • Seite 98: Quittierung Der Wartungsarbeit (M680)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Quittierung der Wartungsarbeit (M680) Wartung quittieren Ölwechsel Taste 2 quittiert ausgeführten Ölwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgeführten Wechsel der Sinterfilter Dämpfer Taste 4 quittiert ausgeführten Wechsel des Dämpfers Ventile...

  • Seite 99: Betriebsartmenü (M700)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Betriebsartmenü (M700) Durch Drücken der 7-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Betriebsartmenü. Den aktivierten Modus von Automatik bzw. Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an (im abgebildeten Beispiel: Halbautomatik).

  • Seite 100: Helligkeit Des Displays Verstellen

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der Rückseite des Control- lers, mittels einer Einstellschraube, verstellt werden. Software Update Die Durchführung eines Softwareupdates kann nur durch L&W erfolgen.

  • Seite 101: Ersatzteillisten

    E R S A T Z T E I L L I S T E N Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 002141 1. Stufe Druckaufnehmer 0-10 bar 1st stage pressure sensor 0-10 bar 002142 2. Stufe Druckaufnehmer 0-60 bar 2nd stage pressure sensor 0-60 bar 002143 Endstufe Druckaufnehmer 0-400 bar...

  • Seite 102: Hersteller Im Sinne 97/23/Eg

    L E N H A R D T & W A G N E R G M B H Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Hüttenfeld / Germany Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0 Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14 E-Mail: service@lw-compressors.com...
  • Seite 103 E R S A T Z T E I L L I S T E N / S PA R E PA R T S L I S T S D E TA I L A N S I C H T E N / D E TA I L E D V I E W S...
  • Seite 104 I n h a l t s v e r z e i c h n i s - T a b l e o f C o n t e n t s Gehäuse - Housing.pub ....................... 1 Schalttafel - Control Board ......................3 Fülldruckmanometer &...
  • Seite 105 I n h a l t s v e r z e i c h n i s - T a b l e o f C o n t e n t s Magnetventil mit Rückschlagventil - Solenoid Valve with non-return valve ......49 Sicherheitsventil - Safety Valve ....................

  • Seite 106: Gehäuse - Housing.pub

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Gehäuse / Assembly: Housing Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 005848 Sterngriffschraube, M6x 30mm Star Grip Bolt, M6x 30mm...
  • Seite 107 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Gehäuse / Assembly: Housing Version: 02.06.2015 LW 300-450 ES II C - 2...

  • Seite 108: Schalttafel - Control Board

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Schalttafel / Control Board Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 002089 Betriebsstunderzähler 230V Hour Counter 230V...
  • Seite 109 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Schalttafel / Control Board 003121 002089 002504 008153 002502 Version: 25.07.2013 LW 300-450 ES II C - 4...

  • Seite 110: Fülldruckmanometer & Schlauch - Filling Pressure Gauge & Hose

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Fülldruckmanometer & Schlauch / Filling Pressure Gauge & Hose Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000663...
  • Seite 111 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Fülldruckmanometer & Schlauch / Filling Pressure Gauge & Hose 250 bar: 002506 400 bar: 000663 Version: 28.05.2013 LW 300-450 ES II C - 6...

  • Seite 112: Kompressorblock - Compressor Block

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000180 Ölschlauchstutzen...
  • Seite 113 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001088 Zylinderschraube M10x60 DIN 912 8.8 ZN...
  • Seite 114 E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description BG Kurbelwelle Ass: Crankshaft...
  • Seite 115 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Version: 03.03.2015 LW 300-450 ES II C - 10...

  • Seite 116: Kurbelwelle - Crankshaft

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kurbelwelle / Crankshaft Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000242 Sicherung und Scheibe 450 Thrust Washer &...
  • Seite 117 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kurbelwelle / Crankshaft Version: 17.10.2014 LW 300-450 ES II C - 12...

  • Seite 118: Kolben 1. Stufe - Piston 1St Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kolben 1. Stufe / Piston 1st Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description Kolbenringsatz 1.Stufe, ∅...
  • Seite 119 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 1. Stufe / Piston 1st Stage Version: 20.06.2013 LW 300-450 ES II C - 14...

  • Seite 120: Kolben 2. Stufe - Piston 2Nd Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kolben 2. Stufe / Piston 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000263...
  • Seite 121 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 2. Stufe / Piston 2nd Stage Version: 20.06.2013 LW 300-450 ES II C - 16...

  • Seite 122: Kolben 3. Stufe - Piston 3Rd Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kolben 3. Stufe / Piston 3rd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 001002...
  • Seite 123 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 3. Stufe / Piston 3rd Stage Version: 20.06.2013 LW 300-450 ES II C - 18...

  • Seite 124: Saug+Druckventil 1. Stufe - In+Outlet Valve 1St Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Saug– und Druckventil 1. Stufe / In– and Outlet Valve 1st Stage Best.-Nr.

  • Seite 125: Saug+Druckventil 2. Stufe - In+Outlet Valve 2Nd Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Saug– und Druckventil 2. Stufe / In– and Outlet Valve 2nd Stage Best.-Nr.

  • Seite 126: Saug+Druckventil 3. Stufe - In+Outlet Valve 3Rd Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ventil 3. Stufe / Assembly: Valve 3rd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000527...

  • Seite 127: Öl+Wasserabscheider 1. Stufe - Oil+Water Separator 1St Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe / Oil- / Water Separator 1st Stage Best.-Nr.
  • Seite 128 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe / Oil- / Water Separator 1st Stage Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 23...

  • Seite 129: Öl+Wasserabscheider 2. Stufe - Oil+Water Separator 2Nd Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe / Oil- / Water Separator 2nd Stage Best.-Nr.
  • Seite 130 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe / Oil- / Water Separator 2nd Stage Version: 12.01.2015 LW 300-450 ES II C - 25...

  • Seite 131: Filter 0,8L - Filter 0.8Ltr

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Filter 0,8l / Filter 0.8ltr Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000761 Verschraubung WE08LRCFX Elbow Connection WE08LRCFX...
  • Seite 132 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filter 0,8l / Filter 0.8ltr Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 27...

  • Seite 133: Filtergehäuse 1,7 L - Filter Housing 1.7 Ltr

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Filtergehäuse 1,7 l / Filter Housing 1.7 ltr Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000002...
  • Seite 134 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filtergehäuse 1,7 l / Filter Housing 1.7 ltr Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 29...

  • Seite 135: Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuse - Condensate-Stop-Valve-Housing

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuse / Assembly: Housing Condensate- Stop-Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000739...
  • Seite 136 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuse / Assembly: Housing Condensate- Stop-Valve Version: 12.01.2015 LW 300-450 ES II C - 31...

  • Seite 137: Kondensat-Stopp-Ventil - Condensate-Stop-Valve

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil / Assembly: Condensate-Stop-Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe DIN 125 A6 Washer DIN 125 A6...
  • Seite 138 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil / Assembly: Condensate-Stop-Valve Version: 12.01.2015 LW 300-450 ES II C - 33...

  • Seite 139: Kühler 1. Stufe - Cooler 1St Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kühler 1. Stufe / Assembly: Cooler 1st Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000861...
  • Seite 140 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühler 1. Stufe / Assembly: Cooler 1st Stage Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 35...

  • Seite 141: Kühler 2. Stufe - Cooler 2Nd Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kühler 2. Stufe / Assembly: Cooler 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000861...
  • Seite 142 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kühler 2. Stufe / Assembly: Cooler 2nd Stage Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 37...

  • Seite 143: Kühler 3. Stufe - Cooler 3Rd Stage

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Kühler 3. Stufe / Cooler 3rd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000629...
  • Seite 144 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kühler 3. Stufe / Cooler 3rd Stage Version: 21.06.2013 LW 300-450 ES II C - 39...

  • Seite 145: Zusatzkühler - Additional Cooler

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Zusatzkühler / Assembly: Additional Cooler Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000498 U-Scheibe A6...
  • Seite 146 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Zusatzkühler / Assembly: Additional Cooler Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 41...

  • Seite 147: Pneumatisches Kondensatventil - Pneumatic Condensate Valve

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Pneum. Kondensat-Ablassventil / Pneumatic Condensate Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000188 Sinterfilter...
  • Seite 148 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Pneum. Kondensat-Ablassventil / Pneumatic Condensate Valve Version: 06.11.2014 LW 300-450 ES II C - 43...

  • Seite 149: Druckhalteventil - Pressure Maintaining Valve

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Druckhalteventil / Pressure Maintaining Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000169 Druckhalterückschlagventil, schwarz Pressure Maint.
  • Seite 150 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Druckhalteventil / Pressure Maintaining Valve Reparatursatz 003548: Bestehend aus: Gelbmarkierte Bestellnummern Repair kit 003548: Consists of: Yellow marked P/N´s...

  • Seite 151: Druckschalter - Pressure Switch

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Druckschalter / Pressure Switch Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000203 Druckschalter, G1/4"...
  • Seite 152 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Druckschalter / Pressure Switch Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 47...

  • Seite 153: Magnetventile - Solenoid Valves

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Magnetventile / Solenoid Valves Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000892 Doppelnippel 4F3MK4S G1/8"-1/4"...

  • Seite 154: Magnetventil Mit Rückschlagventil - Solenoid Valve With Non-Return Valve

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Magnetventil mit Rückschlagventil / Solenoid Valve with non-return valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000741...
  • Seite 155 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Magnetventil mit Rückschlagventil / Solenoid Valve with non-return valve Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 50...

  • Seite 156: Sicherheitsventil - Safety Valve

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Sicherheitsventil / Safety Valve Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000233 Sockel für Sicherheitsventil mit TÜV, x Base for Safety Valve TÜV type G1/4“...
  • Seite 157 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Sicherheitsventil / Safety Valve Version: 20.06.2013 LW 300-450 ES II C - 52...

  • Seite 158: Motor

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Motor / Motor Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000217 Ventilatorflansch, Al, Ø 38,2 mm Cooling Fan Adapter Flange, Alloy, Ø...
  • Seite 159 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Motor / Motor Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 54...

  • Seite 160: Ansaugfilter - Air Intake Filter

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ansaugfilter / Intake Filter Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000170 Ansaugfilterpatrone Air Intake Filter Cartridge...
  • Seite 161 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ansaugfilter / Intake Filter Version: 20.06.2013 LW 300-450 ES II C - 56...

  • Seite 162: Kondensatbehälter - Condensate-Catch-Tank

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Kondensat-Sammelbehälter / Assembly: Housing Condensate- Catch-Tank Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000739...
  • Seite 163 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Sammelbehälter / Assembly: Housing Condensate- Catch-Tank Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 58...

  • Seite 164: Verteilerblock - Distributor Block

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Verteilerblock / Assembly: Distributor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000738 Verschraubung, GE08LRCFX...
  • Seite 165 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Verteilerblock / Assembly: Distributor Block Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 60...

  • Seite 166: Ölpumpe - Oil Pump

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Ölpumpe / Oil Pump Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000200 Ölpumpenhalteflansch Adapter Flange Oil Pump 000204...
  • Seite 167 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Ölpumpe / Oil Pump Version: 30.06.2014 LW 300-450 ES II C - 62...

  • Seite 168: Ölablassschlauch - Oil Drainage Tube

    E R S A T Z T E I L L I S T E / S P A R E P A R T L I S T Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000817...
  • Seite 169 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Version: 16.10.2014 LW 300-450 ES II C - 64...
  • Seite 170 O P T I O N E N...
  • Seite 171 I n h a l t s v e r z e i c h n i s Auto Start Funktion ........................1 Öldruckmanometer ........................7 Öldrucküberwachung ........................ 10 Öltemperaturüberwachung....................... 16 Zylinderkopftemperaturüberwachung ..................19 Zwischendruckanzeige ......................22 Air Cooler Anschluss Kit ......................26 Kondensatbehälter 60L ......................

  • Seite 172: Auto Start Funktion

    A U T O - S T A R T F U N K T I O N LW 300 - 450 ES II D - 1...
  • Seite 173 A U T O - S T A R T F U N K T I O N Auto-Start Funktion Mit der Auto-Start Funktion kann der Kompressor je nach Stellung des Wahlschalters im Automatik- oder im Halbautomatikmodus betrieben werden. Halbautomatikbetrieb: Der Kompressor muss mit der Start-Taste gestartet werden, nach Erreichen des Enddrucks schaltet sich der Kompressor automatisch ab.

  • Seite 174: Füllvorgang Im Halbautomatikbetrieb

    A U T O - S T A R T F U N K T I O N Füllvorgang im Halbautomatikbetrieb Achtung - Es dürfen nur Flaschen gefüllt werden: - die mit dem Prüfzeichen und Prüfdatum des Sachverständigen versehen sind - die hydrostatischen getestet wurden (beachten Sie das letzte Prüfdatum) - die für den Enddruck zugelassen sind - aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde...

  • Seite 175: Füllvorgang Im Automatikbetrieb

    A U T O - S T A R T F U N K T I O N Füllvorgang im Automatikbetrieb Achtung - Es dürfen nur Flaschen gefüllt werden: - die mit dem Prüfzeichen und Prüfdatum des Sachverständigen versehen sind - die hydrostatischen getestet wurden (beachten Sie das letzte Prüfdatum) - die für den Enddruck zugelassen sind - aus denen die Feuchtigkeit zuvor entfernt wurde...

  • Seite 176: Ersatzteillisten

    A U T O - S T A R T F U N K T I O N Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000203 Druckschalter 50-350 bar Pressure Switch 50-350 bar 000749 Verschraubung, mit fester Mutter Connection with fixed nut 000757 T-Verschraubung mit fester Mutter T-Connection with fixed nut EL 08 L...
  • Seite 177 A U T O - S T A R T F U N K T I O N Ersatzteillisten 005663 006859 004691 Version: 05.07.2013 LW 300 - 450 ES II D - 6...
  • Seite 178 Ö L D R U C K M A N O M E T E R LW 300 - 450 ES II D - 7...

  • Seite 179: Öldruckmanometer

    Ö L D R U C K M A N O M E T E R Öldruckmanometer Der Öldruckmanometer zeigt den Öldruck des Kompressors während des Betriebs an. Er sollte bei Betriebstemperatur zwischen den folgenden Werten liegen: • min. + 1,3 bar •...
  • Seite 180 Ö L D R U C K M A N O M E T E R Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000655 Öldruckmanometer Oil Pressure Gauge 004169 Manometerschlauch Hose for Pressure Gauge 000655 004169 Version: 28.10.2014 LW 300 - 450 ES II D - 9...
  • Seite 181 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G LW 300 - 450 ES II D - 10...

  • Seite 182: Öldrucküberwachung

    Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Öldrucküberwachung Der Öldruck wird während des Betriebs der Anlage von einem Druckschalter überwacht. Sinkt der Öldruck unter den Minimaldruck von + 0,5 bar, wird der Kompressor automatisch abgeschaltet und die rote Warnlampe „Öldrucküberwachung“...
  • Seite 183 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004701 Warnlampe Warning Lamp 004703 Schild Label 004704 Relais für Warnlampe Relais for warning lamp 005261 Öldruckschalter Oil Pressure Switch...
  • Seite 184 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten 004703 006859 004701 005261 005482 005483 004704 Version: 04.07.2013 LW 300 - 450 ES II D - 13...
  • Seite 185 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Baugruppe: Öldrucküberwachung / Assembly: Oil Pressure Monitoring Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000712 Verschraubung GE06LR1/4CFX Connection GE06LR1/4CFX 000716 Verschraubung TE G1/8" / 6L Connection TE G1/8"...
  • Seite 186 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Baugruppe: Öldrucküberwachung / Assembly: Oil Pressure Monitoring Version: 04.07.2013 LW 300 - 450 ES II D - 15...
  • Seite 187 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G LW 300 - 450 ES II D - 16...
  • Seite 188 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Öltemperaturüberwachung Die Öltemperatur wird während des Betriebs der Anlage von einem Temperaturfühler im Kompressorblock überwacht. Überschreitet die Öltemperatur den Maximalwert von +100°...
  • Seite 189 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004342 Display Display 004730 Display und Sensor Display and Sensor 004342 004730 Version: 20.11.2015...
  • Seite 190 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G LW 300 - 450 ES II D - 19...

  • Seite 191: Zylinderkopftemperaturüberwachung

    Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Zylinderkopftemperaturüberwachung Die Zylinderkopftemperatur wird während des Betriebs der Anlage von einem Temperaturfühler am Zylinderkopf der Hochdruckstufe überwacht.
  • Seite 192 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004726 Display Display...
  • Seite 193 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E LW 300 - 450 ES II D - 22...

  • Seite 194: Zwischendruckanzeige

    Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Zwischendruckanzeige Jeder Druck, der 3 Verdichterstufen, wird durch einen separaten Manometer angezeigt. Dies hilft vor allem bei der Fehlersuche und macht eine frühzeitige Erkennung von Defekten möglich. Die angezeigten Zwischendrücke sind vom eingestellten Enddruck abhängig.
  • Seite 195 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000660 Manometer 0-60 bar Pressure Gauge 0-60 bar 000663 Manometer 0-400 bar Pressure Gauge 0-400 bar 000710 Verschraubung Connection...
  • Seite 196 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Ersatzteillisten 002507 000660 000663 001446 001446 001447 000710 Version: 04.07.2013 LW 300 - 450 ES II D - 25...

  • Seite 197: Air Cooler Anschluss Kit

    A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T LW 300 - 450 ES II D - 26...
  • Seite 198 A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T Air Cooler Anschluss Kit Um das Anschließen eines Air Coolers zu erleichtern bieten wir mit dem Air Cooler Anschluss Kit die ideale Voraussetzung für eine einfache und zeitsparende Installation / Nachrüstung.
  • Seite 199 A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000902 Schottverschraubung Elbow Bulkhead Fitting 006860 Rohrbogen U-Connection 006860 000902 Version: 09.09.2013 LW 300 - 450 ES II D - 28...

  • Seite 200: Kondensatbehälter 60L

    K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . LW 300 - 450 ES II D - 29...
  • Seite 201 K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Der 60-Liter-Behälter ist mit einem Aktivkohlefilter ausgestattet, die ideale Lösung um Kondensat ohne Geruchsbelästigung zu sammeln. Das Kon- densat kann im Sammelbehälter transportiert und umweltge- recht entsorgt werden.
  • Seite 202 K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Wartung und Instandhaltung Austauch des Aktivkohlefilters • Anlage abschalten und drucklos machen • Kondensatschläuche entfernen • Schutzkappe, Mutter und Inbusschrauben entfernen (Fig. 1) •...

  • Seite 203: Ersatzteilliste

    K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Ersatzteilliste Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 003091 Kondensatbehälter 60 Liter Condensate Tank 60L 004056 Kondensatschläuche Kondensatbe- Set of condensate hoses, 3 stages hälter 60L, für 3-stufige Kompresso- 004057...
  • Seite 204 K O N D E N S A T B E H Ä L T E R 6 0 L T R . Ersatzteilliste Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000508 USIT-Ring 13,7 x Ø20 x 1,5 Gasket Ring U-Sit 13,7 x Ø20 x 1,5 003866 Filter Nachfüllset für 60 Liter Filter refill set 60 ltr...
  • Seite 205 A N L A G E N Version: 11/12-D...

  • Seite 206: Funktion Und Anwendungsbereich

    Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim-Hüttenfeld GERMANY www.lw-compressors.com Betriebsanleitung für Sicherheitsventile des Typs SIV 1 und SIV 2 ICHTIG EBRAUCH DES RODUKTS SORGFÄLTIG LESEN UFBEWAHREN FÜR SPÄTERES ACHSCHLAGEN Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und enthält die für dessen Nutzung wichtigen Informationen. Sie muss als gedrucktes Dokument am Betriebsort des Druckgeräts vorliegen und während des gesamten Produktlebens aufbewahrt werden.
  • Seite 207 Einstelldruck: siehe Kennzeichnung (Rändelschraube) Maximal zulässiger Druck (PS): 350 bar 0/50 °C Zulässige min./max. Temperatur (TS): Zuerkannter Ausflussvolumenstrom: Einstelldruck zwischen 100 und 159 bar: 750 l/min Einstelldruck zwischen 160 und 350 bar: 1100 l/min Geeignete Medien: nicht-korrosive Gase der Fluidgruppe 2 (ungiftige, neutrale und nichtklebende saubere Gase) Nennweite (DN): Gehäusewerkstoff:...

  • Seite 208: Transport Und Lagerung

    Die Sicherheitsventile sind mit folgender Kennzeichnung versehen: VdTÜV-Bauteilkennzeichen Kennnummer der benannten Stelle Werkstoff Hersteller z. B. TÜV.SV.12-989.5.G.V.P CE 0091 AlMgSi1 F31 Lenhardt & Wagner. Die Gehäuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweiligen Einstelldruck, dem Herstelljahr und der Serien- nummer gekennzeichnet. Die Position der einzelnen Angaben geht aus der folgenden Abbildung eines Sicherheitsventils mit Montagesockel hervor.

  • Seite 209: Benutzung

    Sicherheitshinweis: Für die Montage des Sicherheitsventils sind ausschließlich Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8, welche die Anforderungen des AD 2000-Merkblatts W 7 erfüllen, zu verwenden. Das Sicherheitsventil darf ausschließlich in senkrechter Position eingebaut werden. Der freie Querschnitt des verwendeten Anschlusses muss größer sein als der Eintritts- querschnitt des Sicherheitsventils 6 mm).

  • Seite 210: Wartung Einschließlich Inspektion Durch Den Benutzer

    In diesem Falle sollte das Sicherheitsventil umgehend zum Hersteller zur Instandsetzung eingesendet oder durch ein neues Sicherheitsventil ersetzt werden. 2. Das Sicherheitsventil öffnet ordnungsgemäß, die Ursache liegt somit an der Anlage. Der Fehler an der Anlage muss vor dem weiteren Füllbetrieb festgestellt und behoben werden. Hinweis: Einrichtungen zur Druckbegrenzung sind so auszulegen, dass der Druck nicht betriebsmäßig den maximal zulässigen Druck überschreitet.
  • Seite 211 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim- Hüttenfeld E-Mail: service@lw-compressors.com Web: www.lw-compressors.com Tel.: +49 6256 85880-0 Fax: +49 6256 85880-14 Zu verwendendes Schmieröl: L&W Artikel-Nr.: 008500 (Inhalt: 30 ml) Seite 6 von 6 Seiten 19.11.2015 Betriebsanleitung für Sicherheitsventile Typ SIV 1 und SIV 2...

Diese Anleitung auch für:

Lw 450 es ii