Fronius MHP series Bedienungsanleitung
Mig/mag hand-schweißbrenne
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Perfect Welding
MHP 280i G PM
MHP 320i W PM
42,0410,1990
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Solar Energy
009-12042017
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
Operating Instructions
MIG/MAG manual welding torch
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG ma-
nuelle
Käyttöohje
MIG/MAG-käsihitsauspoltin
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius MHP series
Inhaltszusammenfassung für Fronius MHP series
- Seite 1 MIG/MAG Hand-Schweißbrenner Operating Instructions MIG/MAG manual welding torch Manual de instrucciones Antorcha manual MIG/MAG Instructions de service Torche de soudage MIG/MAG ma- nuelle Käyttöohje MIG/MAG-käsihitsauspoltin 42,0410,1990 009-12042017 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Einleitung
Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeines ............................... Allgemeines ............................Funktionen der Brennertaste ........................ Up/Down Funktion ..........................JobMaster Funktion ..........................Sicherheit ..............................Warnhinweise am Gerät ........................Sicherheit .............................. Inbetriebnahme ............................Verschleißteile am Brennerkörper montieren ..................Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern ..........Draht-Führungsseele aus Stahl im Brennerkörper montieren .............. Draht-Führungsseele aus Kunststoff im Brennerkörper montieren............ -
Seite 7: Allgemeines
Allgemeines Allgemeines Die Schweißbrenner mit integriertem Drahtantrieb eignen sich für das MIG/MAG-Hand- schweißen mit langen Schlauchpaketen, insbesondere bei der Verwendung von weichen Werkstoffen. Zwei verzahnte Präzisionsrollen sorgen für eine großflächige Kraftübertra- gung. Selbst bei sehr weichen Aluminium- oder CuSi-Drahtelektroden und sehr langen Schlauchpaketen führt dies zu einer hervorragenden Drahtförderung. -
Seite 8: Up/Down Funktion
Up/Down Funkti- Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt über folgende Funktionen: UP + Veränderung der Schweißleistung im Synergic-Betrieb mittels Up/Down- Tasten Fehleranzeige: bei einem Systemfehler leuchten alle LEDs rot, bei einem Datenkommunikations- DOWN Fehler blinken alle LEDs rot Selbsttest in der Hochlaufsequenz: alle LEDs leuchten hintereinander kurz auf JobMaster Funk- Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt... -
Seite 9: Sicherheit
Sicherheit Warnhinweise am Der Schweißbrenner ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild ausgestattet. Gerät Das Leistungsschild und die Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt wer- den. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. Leistungsschild mit Sicherheitssymbolen Warnung vor beweglichen Teilen Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente voll- ständig gelesen und verstanden wurden:... -
Seite 10: Sicherheit
Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in dieser Bedie- nungsanleitung angeführten Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Funkti- onen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden. Alle be- schriebenen Arbeiten erst durchführen und alle beschriebenen Funktionen erst anwenden wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wur- den:... -
Seite 11: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Verschleißteile am Brennerkör- per montieren Gasdüse bis auf Anschlag festziehen Hinweis zur HINWEIS! Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern im Brennerkörper eine Draht-Führungs- Draht-Führungsseele aus Kunststoff verwendet, die in den technischen Daten an- seele bei gasge- gegebenen Leistungsdaten um 30 % reduzieren. kühlten Schweißbrennern Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu kön-... -
Seite 12: Draht-Führungsseele Aus Stahl Im Brennerkörper Montieren
Draht-Führungs- seele aus Stahl im Brennerkörper montieren * Das Ablängrohr des Schweißbrenners verwenden Draht-Führungs- seele aus Kunst- stoff im Brennerkörper montieren * Das Ablängrohr des Schweißbrenners verwenden Verschleißteile im Schlauchpaket montieren... -
Seite 14: Draht-Führungsseele Im Schlauchpaket Montieren
Die Draht-Einlaufdüse bis auf Anschlag einschieben Draht-Führungs- HINWEIS! Damit die Draht-Führungsseele richtig montiert werden kann, das seele im Schlauchpaket bei der Montage der Draht-Führungsseele gerade auslegen. Schlauchpaket montieren Die Draht-Führungsseele bis auf Anschlag in die Draht-Einlaufdüse (1) einschie- ben. - Seite 15 Stahl Draht-Führungsseele Kunststoff Draht-Führungsseele **** **** den Verschluss bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein. HINWEIS! Stahl Draht-Führungs- seelen mit einem Außendurch- messer von weniger als 1 mm (0.039 in.) können nicht im Schweißbrenner festgeschraubt werden - daher gilt bei diesen Draht-Führungsselen das ange-...
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Seite 16: Brennerkörper Montieren
Brennerkörper HINWEIS! Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kup- montieren pelstelle des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist. HINWEIS! Gefahr von Beschädigung des Schweißbrenners. Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben. HINWEIS! Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Über- wurfmutter auftreten. -
Seite 17: Schweißbrenner An Drahtvorschub Anschließen
Sicherstellen, dass die Überwurf- mutter bis auf Anschlag festge- schraubt ist. Schweißbrenner nur wenn die optional erhältlichen an Drahtvorschub Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvor- anschließen schub eingebaut sind und bei was- sergekühltem Schweißbrenner. Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Mar- kierung anschließen. Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät an-... -
Seite 18: Schweißbrenner An Stromquelle Und Kühlgerät Anschließen
Schweißbrenner nur wenn die optional erhältlichen an Stromquelle Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvor- und Kühlgerät an- schub eingebaut sind und bei was- schließen sergekühltem Schweißbrenner. Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Mar- kierung anschließen. Central Connection Drahtelektrode VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Schweißstrom und einfädeln unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens. - Seite 19 VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch austretende Drah- telektrode. Während der Arbeiten Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und Körper weg zeigt eine geeignete Schutzbrille verwenden Schweißbrenner nicht auf Personen richten darauf achten, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden oder geer- deten Teile berührt (z.B.
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Seite 20: Anpressdruck Einstellen
Anpressdruck Die angebenen Werte auf der Ab- einstellen bildung an der Innenseite der Abde- ckung als Richtwerte für die Einstellung des Anpressdruckes verwenden. HINWEIS! Das Einstellen des Anpressdruckes funktioniert wie folgt: Schraube im Uhrzeigersinn drehen = Anpressdruck reduzieren, maximales Belastungsmoment = nur leicht bis auf Anschlag - Schraube nur so weit drehen, bis sich die Anzeige für den Anpressdruck in Position ‘min‘... - Seite 21 max.
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Seite 22: Brennerkörper Wechseln, Brennerkörper Verdrehen
Brennerkörper wechseln, Brennerkörper verdrehen Brennerkörper VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brenner- wechseln körper. Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zim- mertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen. HINWEIS! Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel. Brenn- erkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt. - Seite 23 * Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
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Seite 24: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems. HINWEIS! Riefen und Kratzer beim Entfernen von Schweißsprit- zern vermeiden. -
Seite 25: Bei Jedem Austausch Der Draht- /Korbspule
Bei jedem Aus- Bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule: tausch der Draht- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen /Korbspule Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der Draht- Führungsseele die Verschleißteile reinigen Erkennen von de- fekten Ver- schleißteilen Isolierteile – abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen Düsenstöcke –... -
Seite 26: Draht-Führungsdüse Wechseln
Draht-Führungs- Drahtelektrode dem Schlauchpaket entnehmen düse wechseln... -
Seite 27: Draht-Einlaufdüse Wechseln
Draht-Einlaufdü- Drahtelektrode dem Schlauchpaket entnehmen se wechseln... - Seite 28 Die Draht-Einlaufdüse bis auf Anschlag einschieben...
- Seite 29 Die Draht-Führungsseele bis auf Anschlag in die Draht-Einlaufdüse (1) einschie- den Verschluss bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein. HINWEIS! Stahl Draht-Führungs- seelen mit einem Außendurch- messer von weniger als 1 mm (0.039 in.) können nicht im Schweißbrenner festgeschraubt werden - daher gilt bei diesen...
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Seite 30: Vorschubrollen Wechseln
Vorschubrollen HINWEIS! Die Vorschubrollen nur paarweise tauschen. wechseln Nur Vorschubrollen verwenden, welche zum verwendeten Drahtdurchmesser so- wie zur Drahtlegierung passen. Eine Übersicht der verfügbaren Vorschubrollen befindet sich bei den Ersatzteillis- ten. HINWEIS! Für das Festschrauben der neuen Vorschubrollen die Schrauben ver- wenden, welche mit den neuen Vorschubrollen mitgeliefert werden. - Seite 32 Die Vorschubrolle auf dem Antrieb drehen, bis die Passfedern der Vorschubrolle in die Passnuten des Antriebes einrasten.
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Seite 34: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Behebung: Schweißbrenner austauschen Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten Ursache: FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag eingesteckt Behebung: FSC bis auf Anschlag einstecken Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt Behebung: Schweißbrenner austauschen... - Seite 35 Schlechte Schweißeigenschaften Ursache: Falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen korrigieren Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: Guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: Kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas- anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache:...
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Seite 36: Schlechte Drahtförderung
Schlechte Drahtförderung Ursache: Je nach System, Bremse im Drahtvorschub oder in der Stromquelle zu fest eingestellt Behebung: Bremse lockerer einstellen Ursache: Bohrung des Kontaktrohres verlegt Behebung: Kontaktrohr austauschen Ursache: Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz defekt Behebung: Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Verschmut- zung, etc. - Seite 37 Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Nur bei Multilock-Schweißbrennern: Überwurfmutter des Brennerkörpers lo- cker Behebung: Überwurfmutter festziehen Ursache: Schweißbrenner wurde über dem maximalen Schweißstrom betrieben Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner ver- wenden Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: Nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung,...
- Seite 38 Fehlfunktion der Brennertaste Ursache: Steckverbindungen zwischen Schweißbrenner und Stromquelle fehlerhaft Behebung: Steckverbindungen ordnungsgemäß herstellen / Stromquelle oder Schweiß- brenner zum Service Ursache: Verunreinigungen zwischen Brennertaste und dem Gehäuse der Brennertas- Behebung: Verunreinigungen entfernen Ursache: Steuerleitung ist defekt Behebung: Service-Dienst verständigen Porosität der Schweißnaht Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der...
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Seite 39: Technische Daten
Technische Daten Allgemeines Spannungsbemessung (V-Peak): für handgeführte Schweißbrenner: 113 V für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V Technische Daten Brennertaste: = 50 V = 10 mA Der Betrieb der Brennertaste ist nur im Rahmen der technischen Daten erlaubt. Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7 / - 10 CI. A. Schweißbrenner I (Ampère) 10 min/40°... - Seite 40 * ED = Einschaltdauer ** Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2...
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Seite 193: Appendix
Appendix...