Fronius MHP 500 S R Bedienungsanleitung
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MHP 500 S R/G/PAP/FSC
MHP 700 S R/W/PAP/FSC
MTB 500S G R
MTB 500S G R US
42,0410,2262
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
006-21092020
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Roboter-Schweißbrenner
Operating instructions
MIG/MAG robot welding torch
Manual de instrucciones
Antorcha de robot MIG/MAG
Návod k obsluze
Robotizovaný svařovací hořák
MIG/MAG
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Fronius MHP 500 S R
Inhaltszusammenfassung für Fronius MHP 500 S R
- Seite 1 Operating instructions MTB 500S G R US MIG/MAG robot welding torch Manual de instrucciones Antorcha de robot MIG/MAG Návod k obsluze Robotizovaný svařovací hořák MIG/MAG 42,0410,2262 006-21092020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen Schweißbrenner-Schlauchpaket Allgemeines Lieferumfang CrashBox /i Allgemeines Zusätzlich für die Montage erforderlich Gerätekonzept Einsatzgebiete Lieferumfang Lieferumfang und Optionen Halteschellen-System Roboter-Schweißbrenner Sicherheit Allgemeines Installation und Inbetriebnahme Schweißsystem auf konventionellem Roboter montieren Sicherheit Schweißsystem TransSteel auf konventionellem Roboter montieren CrashBox /i am Roboter aufbauen CrashBox /i am Roboter aufbauen Halteschellen-System montieren Sonder-Anstellwinkel des Schweißbrenners... -
Seite 5: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 7: Schweißbrenner-Schlauchpaket
Schweißbrenner-Schlauchpaket Allgemeines Das Schlauchpaket MHP 500 S R/G, MHP 700 S R/W ist für gasgekühlte / was- sergekühlte Roboter-Anwendungen konzipiert. Es verbindet die TransSteel Roboter- Drahtvorschübe mit den Roboter-Schweißbrennern der Serie TransSteel. Lieferumfang Schlauchpaket MHP konventionell Schlauchpaket MHP PAP Schlauchpaket MHP 500 S R/G, MHP 700 S R/W nicht im Lieferumfang enthalten: Draht-Führungsseelen... -
Seite 8: Crashbox /I
CrashBox /i Allgemeines Am Roboterarm montierte CrashBox /i PAP Am Roboterarm montierte CrashBox /i mit Halte- schellen-System Die CrashBox /i ist eine Schutzeinrichtung für den Brennerkörper, die Antriebseinheit, die Drahtbremse und die Brennerkörper-Kupplung. Im Falle einer Kollision gibt die CrashBox ein Signal an die Roboter-Steuerung aus, worauf die Roboter-Steuerung den Roboter sofort stoppt. -
Seite 9: Gerätekonzept
Gerätekonzept Die CrashBox /i ist speziell für die Montage am Roboterarm konzipiert und für die Auf- nahme von gas- und wassergekühlten Roboter-Schlauchpaketen und Roboter-Antriebs- einheiten ausgelegt. Das Schweißbrenner-Schlauchpaket verläuft bei PAP-Systemen durch die CrashBox und in Folge durch den Roboterarm. Bei konventionellen Roboter- systemen verläuft das Schweißbrenner-Schlauchpaket entlang des Roboterarms und ist an der Halteschelle befestigt.Die magnetische Kupplung ermöglicht bei einem Crash ein kraftarmes Auslenken mit großem Auslenkweg. -
Seite 10: Lieferumfang Und Optionen Halteschellen-System
Lieferumfang und Sechskant-Mutter M8 Optionen Halte- Scheibe M8 schellen-System Halteschelle Winkelscheibe Innensechskant-Schraube M8 x 40 Optional (Material für Verlängerung): Schraube M8 x 40 mm Scheibe M8 Verlängerung Winkelscheibe (10) Sechskant-Mutter M8... -
Seite 11: Roboter-Schweißbrenner
Roboter-Schweißbrenner Sicherheit VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heißen Rohrbogen, heiße Rohrbogen-Kupplung sowie andere heiße Schweißbrenner-Komponenten. Vor Beginn von Arbeiten, am Rohrbogen, der Rohrbogen-Kupplung sowie an allen ande- ren Schweißbrenner-Komponenten, den Rohrbogen, die Rohrbogen-Kupplung und alle anderen Schweißbrenner-Komponenten:. ▶ auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen ▶... -
Seite 13: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 15: Schweißsystem Auf Konventionellem Roboter Montieren
Schweißsystem auf konventionellem Roboter mon- tieren Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ▶ Die Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Beginn der nachfolgend beschriebenen Arbeiten: ▶... -
Seite 16: Crashbox /I Am Roboter Aufbauen
CrashBox /i am Roboter aufbauen CrashBox /i am Drehmomente beim Montieren des Robo- Roboter auf- terflansches beachten: bauen Max. Anzugsmoment für Schrauben mit Festigkeitsklasse 8.8 3,3 Nm 5,0 Nm 6,0 Nm 27,3 Nm 54 Nm 93 Nm 3,3 Nm... -
Seite 18: Halteschellen-System Montieren
Halteschellen-System montieren Sonder-Anstell- Die Anstellung des Schweißbrenners zum Werkstück ist durch die Winkelscheibe in fixe winkel des Winkel eingeteilt. Sonderwinkel sind auf Anfrage möglich. Schweißbrenners 12,5° 12,5° 34,5° 48,5° - CrashBox /i - CrashBox /i - Indexdisk 22° - Indexdisk 22° - Clamp TPS/i - Clamp TPS/i - MHP 700i W R/FSC/0,95m... -
Seite 19: Halteschellen-System Montieren
Halteschellen- System montie- 42 Nm Halteschellen- System mit 42 Nm Verlängerung montieren 42 Nm... -
Seite 20: Schlauchpaket Mhp G / W Montieren
Schlauchpaket MHP G / W montieren Schlauchpaket MHP G / W kon- ventionell mon- tieren - Standard... -
Seite 21: Transsteel Brennerkörper Montieren
TransSteel Brennerkörper montieren Sicherheit VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heißen Rohrbogen, heiße Rohrbogen-Kupplung sowie andere heiße Schweißbrenner-Komponenten. Vor Beginn von Arbeiten, am Rohrbogen, der Rohrbogen-Kupplung sowie an allen ande- ren Schweißbrenner-Komponenten, den Rohrbogen, die Rohrbogen-Kupplung und alle anderen Schweißbrenner-Komponenten:. ▶ auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen ▶... -
Seite 22: Draht-Führungsseele Im Schweißbrenner-Schlauchpaket Montieren
Draht-Führungs- HINWEIS! seele im Schweißbrenner- Damit die Draht-Führungsseele richtig montiert werden kann, das Schlauchpaket Schlauchpaket bei der Montage der Draht-Führungsseele gerade auslegen. montieren Stahl Draht-Führungsseele Kunststoff Draht-Führungsseele... - Seite 23 den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungs- seele aufschrauben. Die Draht- Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein.
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Seite 24: Schweißsystem Auf Pap-Roboter Montieren
Schweißsystem auf PAP-Roboter montieren Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ▶ Die Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Beginn der nachfolgend beschriebenen Arbeiten: ▶... -
Seite 25: Crashbox /I Pap Am Roboter Aufbauen
CrashBox /i PAP am Roboter aufbauen CrashBox /i PAP Drehmomente beim Montieren des Robo- am Roboter auf- terflansches beachten: bauen Max. Anzugsmoment für Schrauben mit Festigkeitsklasse 8.8 3,3 Nm 5,0 Nm 6,0 Nm 27,3 Nm 54 Nm 93 Nm 3,3 Nm... -
Seite 27: Schlauchpaket Mhpi / Mhp S G/W Pap Montieren
Schlauchpaket MHPi / MHP S G/W PAP montieren Schlauchpaket Robacta MHP G / W PAP montieren 45,0200,1404 Benötigtes Spezialwerkzeug... -
Seite 29: Draht-Führungsseele Im Schweißbrenner-Schlauchpaket Montieren
Draht-Führungs- HINWEIS! seele im Schweißbrenner- Damit die Draht-Führungsseele richtig montiert werden kann, das Schlauchpaket Schlauchpaket bei der Montage der Draht-Führungsseele gerade auslegen. montieren Stahl Draht-Führungsseele Kunststoff Draht-Führungsseele... - Seite 30 den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungs- seele aufschrauben. Die Draht- Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein.
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Seite 31: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung... -
Seite 33: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 34: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Abdeckungen öffnen, Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit tro- ckener, reduzierter Druckluft sauberblasen. Nach der Reinigung den Originalzustand des Gerätes wiederherstellen. Erkennen von defekten Ver- schleißteilen Isolierteile... -
Seite 35: Verschleißteile Am Brennerkörper Montieren - Mtw 700 I
Gasdüse bis auf Anschlag festzie- Verschleißteile am Bren- nerkörper mon- tieren - MTW 700 i Reinigung des Schweißbrenners Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 37: Technische Daten
Technische Daten... -
Seite 39: Schweißbrenner-Schlauchpaket
Schweißbrenner-Schlauchpaket MHP 500i S R / G / PAP X / I (10 min/40° C) 40 % ED* 500 60 % ED* 450 M21 (EN 439) 100 % ED* 360 X / I (10 min/40° C) 40 % ED* 500 60 % ED* 450 C1 (EN 439) 100 % ED* 360... -
Seite 40: Roboter-Schweißbrenner
Roboter-Schweißbrenner MTB 500S G R MTB 500S G R US X / I (10 min/40° C) 40 % ED* 500 40 % ED* 500 60 % ED* 450 60 % ED* 450 M21 (EN 439) 100 % ED* 360 100 % ED* 360 X / I (10 min/40°... -
Seite 77: Torch Hosepack
Torch hosepack MHP 500i S R / G / PAP X / I (10 min/40 °C) 40% D.C.* 500 60% D.C.* 450 M21 (EN 439) 100% D.C.* 360 X / I (10 min/40 °C) 40% D.C.* 500 60% D.C.* 450 C1 (EN 439) 100% D.C.* 360 [mm (in.)]...