Fronius MHP 700 S R Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Fronius MHP 700 S R
Inhaltszusammenfassung für Fronius MHP 700 S R
- Seite 1 Operating Instructions MHP 700 S R/W/PAP/FSC MTB 500S G R MTB 500S G R US Bedienungsanleitung Operating Instructions Manual de instrucciones Návod k obsluze 42,0410,2262 009-20122023...
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen Schweißbrenner-Schlauchpaket Allgemeines Lieferumfang CrashBox /i Allgemeines Zusätzlich für die Montage erforderlich Gerätekonzept Einsatzgebiete Lieferumfang Lieferumfang und Optionen Halteschellen-System Roboter-Schweißbrenner Sicherheit Allgemeines Installation und Inbetriebnahme Schweißsystem auf konventionellem Roboter montieren Sicherheit Schweißsystem TransSteel auf konventionellem Roboter montieren CrashBox /i am Roboter aufbauen CrashBox /i am Roboter aufbauen Halteschellen-System montieren Sonder-Anstellwinkel des Schweißbrenners... -
Seite 5: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 7: Schweißbrenner-Schlauchpaket
Schweißbrenner-Schlauchpaket Allgemeines Das Schlauchpaket MHP 500 S R/G, MHP 700 S R/W ist für gasgekühlte / was- sergekühlte Roboter-Anwendungen konzipiert. Es verbindet die TransSteel Robo- ter-Drahtvorschübe mit den Roboter-Schweißbrennern der Serie TransSteel. Lieferumfang Schlauchpaket MHP konventionell Schlauchpaket MHP PAP Schlauchpaket MHP 500 S R/G, MHP 700 S R/W nicht im Lieferumfang enthalten: Draht-Führungsseelen... -
Seite 8: Crashbox /I
CrashBox /i Allgemeines Am Roboterarm montierte CrashBox /i PAP Am Roboterarm montierte CrashBox /i mit Hal- teschellen-System Die CrashBox /i ist eine Schutzeinrichtung für den Brennerkörper, die Antriebs- einheit, die Drahtbremse und die Brennerkörper-Kupplung. Im Falle einer Kollisi- on gibt die CrashBox ein Signal an die Roboter-Steuerung aus, worauf die Robo- ter-Steuerung den Roboter sofort stoppt. -
Seite 9: Gerätekonzept
Gerätekonzept Die CrashBox /i ist speziell für die Montage am Roboterarm konzipiert und für die Aufnahme von gas- und wassergekühlten Roboter-Schlauchpaketen und Ro- boter-Antriebseinheiten ausgelegt. Das Schweißbrenner-Schlauchpaket verläuft bei PAP-Systemen durch die CrashBox und in Folge durch den Roboterarm. Bei konventionellen Robotersystemen verläuft das Schweißbrenner-Schlauchpaket entlang des Roboterarms und ist an der Halteschelle befestigt.Die magnetische Kupplung ermöglicht bei einem Crash ein kraftarmes Auslenken mit großem Aus-... -
Seite 10: Roboter-Schweißbrenner
Roboter-Schweißbrenner Sicherheit VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heißen Brennerkörper, heiße Brennerkörper-Kupp- lung sowie andere heiße Schweißbrenner-Komponenten. Vor Beginn von Arbeiten, am Brennerkörper, der Brennerkörper-Kupplung sowie an allen anderen Schweißbrenner-Komponenten, den Brennerkörper, die Bren- nerkörper-Kupplung und alle anderen Schweißbrenner-Komponenten: ▶ auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen ▶... -
Seite 11: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 13: Schweißsystem Auf Konventionellem Roboter Montieren
Schweißsystem auf konventionellem Roboter montieren Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachper- sonal durchgeführt werden! ▶ Die Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere das Ka- pitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 14: Crashbox /I Am Roboter Aufbauen
CrashBox /i am Roboter aufbauen CrashBox /i am Drehmomente beim Montieren des Ro- Roboter aufbau- boterflansches beachten: Max. Anzugsmoment für Schrauben mit Festigkeitsklasse 8.8 3,3 Nm / 2,43 lb-ft 5,0 Nm / 3,69 lb-ft 6,0 Nm / 4,43 lb-ft 27,3 Nm / 20,14 lb-ft 54 Nm / 39,83 lb-ft 93 Nm / 68,60 lb-ft 3,3 Nm / 2.43 lb-ft... -
Seite 16: Halteschellen-System Montieren
Halteschellen-System montieren Sonder-Anstell- Die Anstellung des Schweißbrenners zum Werkstück ist durch die Index-Disk in winkel des fixe Winkel eingeteilt. Sonderwinkel sind auf Anfrage möglich. Schweißbren- ners 12,5° 12,5° 34,5° 48,5° - CrashBox /i - CrashBox /i - Indexdisk 22° - Indexdisk 22° - Clamp TPS/i - Clamp TPS/i - MHP 700i W R/FSC/0,95m... -
Seite 17: Halteschellen-System Montieren
Halteschellen- System montie- 42 Nm 30.98 lb-ft Halteschellen- System mit Verlängerung montieren Index-Disk 45° aus dem Lieferumfang der Halteschellen-Verlängerung montieren HINWEIS! An der Halteschellen-Verlängerung ist auf einer Seite CB für CrashBox ein- geprägt. ▶ Diese Seite muss auf die bereits montierte Index-Disk montiert werden. 42 Nm 42 Nm 30.98 lb-ft... -
Seite 18: Schlauchpaket Mhp G / W Montieren
Schlauchpaket MHP G / W montieren Schlauchpaket MHP G / W kon- ventionell mon- tieren - Standard... -
Seite 19: Transsteel Brennerkörper Montieren
TransSteel Brennerkörper montieren Sicherheit VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heißen Brennerkörper, heiße Brennerkörper-Kupp- lung sowie andere heiße Schweißbrenner-Komponenten. Vor Beginn von Arbeiten, am Brennerkörper, der Brennerkörper-Kupplung sowie an allen anderen Schweißbrenner-Komponenten, den Brennerkörper, die Bren- nerkörper-Kupplung und alle anderen Schweißbrenner-Komponenten: ▶ auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen ▶... -
Seite 20: Draht-Führungsseele Im Schweißbrenner-Schlauchpaket Montieren
Draht-Führungs- seele im Schweißbren- ner-Schlauchpa- ket montieren Schweißbrenner gerade auslegen Draht-Führungsseele gerade auslegen Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner einschieben, bis diese vorne aus dem Schweißbrenner ragt... - Seite 21 Das Ende des Schweißbrenner-Anschlusses auf Draht-Führungsseele markieren Draht-Führungsseele an der Markierung abschneiden und entgraten; links Draht-Führungsseele aus Stahl, rechts Draht-Führungsseele aus Kunststoff den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungs- seele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein...
- Seite 22 Die Absaugdüse bis zum Anschlag auf- schieben. Absaugdüse aufstecken...
-
Seite 23: Schweißsystem Auf Pap-Roboter Montieren
Schweißsystem auf PAP-Roboter montieren Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachper- sonal durchgeführt werden! ▶ Die Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere das Ka- pitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Beginn der nachfolgend beschriebenen Arbeiten: ▶... -
Seite 24: Crashbox /I Pap Am Roboter Aufbauen
CrashBox /i PAP am Roboter aufbauen CrashBox /i PAP Drehmomente beim Montieren des Ro- am Roboter auf- boterflansches beachten: bauen Max. Anzugsmoment für Schrauben mit Festigkeitsklasse 8.8 3,3 Nm / 2,43 lb-ft 5,0 Nm / 3,69 lb-ft 6,0 Nm / 4,43 lb-ft 27,3 Nm / 20,14 lb-ft 54 Nm / 39,83 lb-ft 93 Nm / 68,60 lb-ft... -
Seite 26: Schlauchpaket Mhpi / Mhp S G/W Pap Montieren
Schlauchpaket MHPi / MHP S G/W PAP montie- Schlauchpaket Robacta MHP G / W PAP montie- 45,0200,1404 Benötigtes Spezialwerkzeug... - Seite 27 14 ± 2 Nm 10.33 ± 1.48 lb-ft 18 ± 2 Nm 13.28 ± 1.48 lb-ft...
-
Seite 28: Draht-Führungsseele Im Schweißbrenner-Schlauchpaket Montieren
Draht-Führungs- seele im Schweißbren- ner-Schlauchpa- ket montieren Schweißbrenner gerade auslegen Draht-Führungsseele gerade auslegen Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner einschieben, bis diese vorne aus dem Schweißbrenner ragt... - Seite 29 Das Ende des Schweißbrenner-Anschlusses auf Draht-Führungsseele markieren Draht-Führungsseele an der Markierung abschneiden und entgraten; links Draht-Führungsseele aus Stahl, rechts Draht-Führungsseele aus Kunststoff den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungs- seele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein...
- Seite 30 Die Absaugdüse bis zum Anschlag auf- schieben. Absaugdüse aufstecken...
-
Seite 31: Anhang
Anhang... -
Seite 33: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 34: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft aus kurzer Entfernung. Elektronische Bauteile können beschädigt werden. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Abdeckungen öffnen, Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen. Nach der Reinigung den Originalzustand des Gerätes wiederherstellen. Erkennen von defekten Ver- schleißteilen... -
Seite 35: Verschleißteile Am Brennerkörper Montieren - Mtw 700 I
Gasdüse bis auf Anschlag fest- ziehen Verschleißteile am Bren- nerkörper mon- tieren - MTW 700 i Reinigung des Schweißbren- ners Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß EU-Richtlinie und nationalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zu- geführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lokales, au-... - Seite 36 torisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugeben. Eine fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwertung von stoffli- chen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkungen auf die Ge- sundheit/Umwelt führen. Verpackungsmaterialien Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern Sie das Volumen des Kartons.
-
Seite 37: Schweißbrenner-Schlauchpaket
3.71 / 3.77 / 3.87 / 3.9 / 3.94 / 4.0 / 4.3 / 4.43 / 4.5 / 4.59 / 4.69 / 4.95 / 5.22 / 6.99 ft. * ED = Einschaltdauer MHP 700 S R / W / PAP X / I (10 min/40° C) M21 (EN 439) -
Seite 38: Roboter-Schweißbrenner
Roboter-Schweißbrenner MTB 500S G R, Gasgekühlte Roboter-Schweißbrenner MTB 500S G R Schweißstrom bei 10 min/40° C M21 (EN ISO 14175) 40 % ED* / 500 A 60 % ED* / 450 A 100 % ED* / 360 A C1 (EN ISO 14175) 40 % ED* / 500 A 60 % ED* / 450 A 100 % ED* / 360 A...