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KRAL DL series Betriebsanleitung

KRAL DL series Betriebsanleitung

Schraubenspindelpumpen
BETRIEBSANLEITUNG
OPERATING INSTRUCTIONS
Schraubenspindelpumpen
Screw Spindle Pumps
Doppelstationen DL / DS / DCL / DCS
Für Heizöl leicht und schwer
Double Stations DL / DS / DCL / DCS
For light and heavy fuel oil
OID 01 A
Ausgabe 04/03
Edition 04/03
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für KRAL DL series

  • Seite 1 OID 01 A BETRIEBSANLEITUNG Ausgabe 04/03 OPERATING INSTRUCTIONS Edition 04/03 Schraubenspindelpumpen Screw Spindle Pumps Doppelstationen DL / DS / DCL / DCS Für Heizöl leicht und schwer Double Stations DL / DS / DCL / DCS For light and heavy fuel oil...
  • Seite 2: Gewährleistung

    ALLGEMEINE INFORMATION GENERAL INFORMATION Betriebsanleitung ist gründlich durchzulesen und vom The staff concerned with the unit should read the ope- beteiligten Personal verbindlich zu befolgen. rating instructions and follow it. Die Verantwortung für die Einhaltung der Instruktio- The user is responsible for taking any precautions nen übernimmt der Betreiber.
  • Seite 3 AUSFÜHRUNGSBESCHREIBUNG DESCRIPTION Aufbau und Konstruktion, Durchflußrichtungs- und Design Construction, flow directions and the direc- Drehrichtungsanzeige der Pumpe Bild 1 tion of rotation of the pump scheme 1 IEC-Motor Rückschlagventil IEC-motor non return valve Manometer Laterne manometer lantern Kupplung Sicherheitsventil safety valve coupling Druckraum Filterdeckel...
  • Seite 4 Erforderliche NPSH-Werte (m WS) Bild 5 NPSH Required m WC scheme 5 Die NPSH-Werte berücksichtigen nicht, ob das För- The NPSH values do not take into account whether dermedium bei geringerem Unterdruck schon entgast the medium degases at lower pressure (e. g. light fuel (z.B.: bei Heizöl EL und Dieselöl max.
  • Seite 5 Sicherheitsventil Safety Valve 4.6.1 Das Sicherheitsventil dient zum Schutz der Pumpe 4.6.1 The built-in safety valve protects the pump from beco- vor Überdruck und darf nicht als Steuer- oder Regel- ming overpressured and should not be used as a con- ventil verwendet werden.
  • Seite 6: Montage

    Elektrisch ∆t (min) Dampf Dampfmenge ∆t (min) Electrical 20°C 50°C Steam (bar) (°C) Steam Capacity 20°C 50°C Aufheizzeiten/ Heating Up Period DS1 (180W) 5 kg/h DS4 (250W) 5 kg/h DS7 (400W) 5 kg/h DS3, DS4 DS7, DCS7 Standardausführung mit eingebauter Mediumheizung Standard design with built in medium heating Pumpe elektr.
  • Seite 7 5.1.4 Einbaulage / Durchflußrichtungen Bild 12 5.1.4 Assembling Position/Flow Direction: scheme 12 DL3, DL4, DS1, DS3, DS4 DL7, DS7, DCL7, DCS7 * Motorschaltschema motor circuit schematic für/for DL2/150 , DL2/240 EIN/ON AUS/OFF (220V) Rohrleitungsanschluß Pipework Connection Rohrspannungen vermeiden. Grundsätzlich dürfen Avoid stress of pipes.
  • Seite 8 INBETRIEBNAHME START UP Trockenlaufschutz Dry Running Protection Pumpen dürfen nie trocken laufen, da es zur Zerstö- The pumps must never be allowed to run dry, as this rung von Pumpenteilen kommen kann. Leichtgängig- will cause severe damage to all the pump parts. keit händisch prüfen.
  • Seite 9: Bedienung, Wartung

    BEDIENUNG, WARTUNG MAINTENANCE Wartung und Kontrolle Maintenance and Inspection Sicht- und Geräuschkontrolle sowie Dichtheitsüber- We recommend that the unit is given a visual and noi- wachung sollten täglich durchgeführt werden. se check every day, as well as checking the function of gaskets.
  • Seite 10 STÖRUNGEN / BEHEBUNG FAILURES/REMEDIES Betriebsstörung Mögliche Ursache / Behebungsvorschlag Failures Possible Reasons, Remedies - Pumpe saugt nicht an 1, 2, 3, 4, 5, 12 - pump does not prime Pumpe bringt nicht die volle Leistung 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 17, 18 pump does not produce full capacity Pumpe arbeitet laut 3, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 13, 17...
  • Seite 11 ERSATZTEILE / DEMONTAGE DISMANTLING OF SPARE PARTS Assembling Instructions Montagehinweise Remove coupling with removal device and remove Abziehen der Kupplung mit Hilfe einer Abziehvor key also. richtung und Paßfeder entfernen. Mark installation position of each part. Einbaulage und Stellung der einzelnen Teile markie- Attention: Spindle set must be reassembled in the ori- ren.
  • Seite 12 9.2. Explosionszeichnungen Bild 20 Cut View of Pump scheme 20 Einbaupumpe FE 5 Insert Pump FE 5 - 12 -...
  • Seite 13 Einbaupumpe insert pump NE 5 - 13 NEG 5 - 13 Einbaupumpe insert pump NE 15 - 57 NEG 15 - 57 NEGA 15 - 57 - 13 -...
  • Seite 14 Einbaupumpe insert pump CLDR 15 bis/to CLDR 42 CLDG 15 bis/to CLDG 42 Außenlagerung outside bearing 1) CLDGA 15 - 26 2) CLDGA 32 - 42 - 14 -...
  • Seite 15 Einbaupumpe insert pump CLDR 55 - 118 CLDG 55 - 118 Außenlagerung outside bearing CLDGA 55 - 118 - 15 -...
  • Seite 16 Nachträglicher Umbau der Stationen DCL und DCS auf Subsequent rebuilding of the station DCL and DCS with Außenlagerung outside bearing 1. Motoren demontieren 1. dismantle motor 2. Muttern (HVM 09) heraus- 2. remove hexagon nut (HVM 09) drehen 3. remove old lantern 3.
  • Seite 17 9. ERSATZTEILE-DEMONTAGE 9. DISMANTLING OF SPARE PARTS 9.3 Schnittbild und Teileliste 9.3 Section Drawing with Part List Station DL2/150-240 Bild/scheme 21 908.2 730.2 739.2 739.1 606.1 915.1 704.1 870.1 055.1 735.1 915.2 900.1 730.1 915.3 908.1 222.1 704.2 730.3 809.1 730.2 735.1 739.3...
  • Seite 18 Station DS1 Detail: Z 900.3 Schnitt: A-B 894.1 904.2 739.2 894.2 894.2 901.2 900.2 735.1 155.1 901.1 900.1 739.1 116.1 116.2 606.1 *675 730.1 894.2 901.3 908.1 055.1 904.1 Einbaupumpe * 730,1 Flachdichtung insert pump * 730,1 flat gasket * 018 Siebkorb * 735,1 Kupferdichtung...
  • Seite 19 Station DL3, DL4, DS3, DS4 900.3 Detail: Z 894.1 904.2 894.2 739.2 894.2 900.2 155.1 901.1 *675 901.2 739.1 116.1 900.1 904.1 735.1 894.2 901.3 116.2 730.1 606.1 908.1 055.1 Einbaupumpe * 735,1 Kupferdichtung insert pump * 735,1 Cu seal ring * 018 Siebkorb * 739,1...
  • Seite 20 Station DL7, DS7, DCL7, DCS7 870.2 Detail: Z 111.2 908.3 901.1 *611 730.4 730.3 111.1 501.1 894.1 739.1 900.1 *304.2 739.3 739.2 730.1 915.2 304.1 908.1 739.6 730.2 915.1 164.2 908.2 *Pos. 304.2 *Pos. 611 870.1 894.3 900.3 884.1 884.2 739.4 164.1 739.7...
  • Seite 21 Einbaupumpe Insert pump Type FE 5 Type NE 5-13 Type NEG 5-13 915.1 915.1 739.2 739.2 739.2 739.3 739.3 739.3 915.2 915.2 915.2 Type NE 15-57 Type NEG 15-57 Type NEGA 15-57 915.1 739.1 739.1 739.2 739.2 739.3 739.3 915.2 915.2 Distanzhülse * 669...
  • Seite 22 Einbaupumpe Insert pump CLDR 15-42 CLDG 15-42 CLDR 55-118 CLDG 55-118 869.1 884.1 884.1 222.1 915.2 915.1 869.1 222.2 222.2 222.1 739.1 739.1 915.1 1037 739.2 1037 739.2 CLDGA 15-26 CLDGA 32-118 074.1 062.1 464 817 412 661.1 074.1 915.1 074.2 661.1 915.3...

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