KRAL DL2 Serie Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für KRAL DL2 Serie
Inhaltszusammenfassung für KRAL DL2 Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung KRAL Pumpstationen. Baureihe DL2 Gleitringdichtung/Radial-Wellendichtung OID 05de Ausgabe 2019-11 Originalanleitung www.kral.at...
-
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument............. 4 10.2.3 Drehrichtung kontrollieren ....... 20 10.2.4 Pumpstation in Betrieb nehmen ...... 20 Allgemeine Hinweise ............. 4 10.3 Während des Betriebs .......... 21 Mitgeltende Unterlagen .......... 4 10.3.1 Betriebsdruck prüfen ........ 21 Zielgruppen.............. 4 10.3.2 Umschaltventil betätigen ......... 21 Symbole................. 4 10.3.3 Überströmventil einstellen ....... 22 1.4.1 Gefahrenstufen .......... 4 10.3.4 Pumpstation ausschalten ........ 22... - Seite 3 Inhaltsverzeichnis 16.2.3 Wartungssatz Dichtsatz Gleitringdichtung (DL2 ab 320/DS1)............ 39 16.2.4 Wartungssatz Dichtsatz Radial-Wellendichtung (DL2 ab 320/DS1) ........... 40 16.3 Reparatursätze ............ 40 16.3.1 Reparatursatz Überströmventil ....... 40 16.3.2 Reparatursatz Rücklaufventil ...... 41 17 Anhang................ 42 17.1 Anziehdrehmomente für Schrauben mit metrischem Ge- winde mit und ohne Sicherungsscheiben .... 42 17.2 Anziehdrehmomente für Verschlussschrauben mit Zoll- gewinde und Elastomerdichtung ......... 42 17.3 Inhalt der Konformitätserklärung ......... 43...
-
Seite 4: Zu Diesem Dokument
1 Zu diesem Dokument 1.1 Allgemeine Hinweise 1 Zu diesem Dokument 1.1 Allgemeine Hinweise Die vorliegende Anleitung ist Teil des Produkts und muss für spätere Verwendung aufbewahrt werden. Beachten Sie zusätzlich die mitgeltenden Unterlagen. 1.2 Mitgeltende Unterlagen o Konformitätserklärung nach EU-Richtlinie 2006/42/EG o Herstellererklärung nach EU-Richtlinie 2014/68/EU o Zugehörige Betriebsanleitung der Pumpe o Technische Dokumentation der Zulieferteile... -
Seite 5: Gefahrenzeichen
1 Zu diesem Dokument 1.4 Symbole 1.4.2 Gefahrenzeichen Bedeutung Quelle und mögliche Folgen bei Nichtbeachtung Elektrische Spannung Elektrische Spannung verursacht schwere Körperverletzung oder Tod. Schwebende Last Herabfallende Gegenstände können zu schwerer Körperverletzung oder Tod führen. Schwere Last Schwere Lasten können zu schweren Rückenschäden führen. Rutschgefahr Auslaufendes Fördermedium und Öle auf Fundament oder Trittflä- chen können zu Stürzen mit schwerer Körperverletzung oder Tod... -
Seite 6: Symbole Für Persönliche Schutzausrüstung
2 Sicherheit 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 1.4.4 Symbole für persönliche Schutzausrüstung Es entstehen zusätzliche Gefahren für das Personal ohne persönliche Schutzausrüstung. Geforderte persönliche Schutzausrüstung unbedingt vor Arbeitsbeginn anlegen. Auf die persönliche Schutzausrüstung wird in dieser Anleitung zu Beginn der einzelnen Kapitel geson- dert hingewiesen. -
Seite 7: Sicherheitshinweise
3 Kennzeichnung 2.4 Sicherheitshinweise 2.4 Sicherheitshinweise 2.4.1 Grundsätzliche Sicherheitshinweise Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: o Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen und beachten. o Betriebsanleitungen der Komponenten aufmerksam lesen und beachten. o Arbeiten nur von Fachpersonal/geschultem Personal durchführen lassen. o Persönliche Schutzausrüstung tragen und sorgfältig arbeiten. o Fördermedien können unter hohem Druck stehen und können bei Fehlbedienung oder beschädig- ten Bauteilen zu Personenschäden und Sachschäden führen. -
Seite 8: Typenschild
Seriennummer Tmin. / Tmax. ºC ¹ max. / p max. mm²/s Jahr | Year Gewicht | Weight Artikelnummer KRAL GmbH, 6890 Lustenau, Austria KRAL GmbH, 6890 Lustenau, Austria www.kral.at www.kral.at Differenzdruck Abb. 2: Typenschild Nennfördermenge Nenndrehzahl 10 Nennviskosität 11 Gewicht 4 Technische Daten 4.1 Betriebsgrenzen... -
Seite 9: Gewichte
5 Funktionsbeschreibung 4.4 Gewichte 4.4 Gewichte Das Gewicht ist auf dem Typenschild angegeben. 5 Funktionsbeschreibung 5.1 Aufbau Abb. 3: Aufbau Pumpstation Manometer druckseitig Ölwanne Motor Wellendichtung (Radial-Wellendichtung) Stationsblock Wellenende Pumpe (Hauptspindel) Anschluss druckseitig Einschubgehäuse Anschluss saugseitig Nebenspindel Umschaltventil mit integriertem Über- Schmutzfänger strömventil Abb. 4: Hydraulikschema... -
Seite 10: Funktionsprinzip
5 Funktionsbeschreibung 5.2 Funktionsprinzip 5.2 Funktionsprinzip Pumpstationen der Baureihe DL2 mit zwei KRAL Schraubenspindelpumpen der Baureihen FE oder NE sind geeignet zum Fördern von Leichtöl. Schraubenspindelpumpen sind rotierende Verdrängerpumpen. Die Verdrängerwirkung ergibt sich aus drei rotierenden Spindeln 9 und 11 und dem umschließenden Einschubgehäuse 10. Die radiale Abstüt- zung des Spindelsatzes erfolgt durch den Gleitkontakt im Einschubgehäuse, der auf Schmierung durch... -
Seite 11: Transport, Lagerung
6 Transport, Lagerung 6.1 Gefahren beim Transport 6 Transport, Lagerung 6.1 Gefahren beim Transport Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: o Alle Arbeiten nur von autorisiertem Transportpersonal durchführen lassen. o Intaktes und korrekt bemessenes Hebezeug verwenden. o Sicherstellen, dass Transportmittel in einwandfreiem Zustand sind. o Sicherstellen, dass der Schwerpunkt der Last berücksichtigt wird. -
Seite 12: Pumpstation Lagern
7 Konservierung 6.5 Pumpstation lagern Ringschraube 1 an beiden Motoren einschrauben. Position siehe Abbildung. Hebezeug an den Ringschrauben befestigen und Pumpstation mit Kran anheben. 6.5 Pumpstation lagern Durch den Prüflauf sind die Innenteile der Pumpstation mit Prüföl benetzt und dadurch konserviert. Die Rohranschlüsse sind mit Schutzdeckeln versehen. -
Seite 13: Außenflächen Konservieren
7 Konservierung 7.3 Außenflächen konservieren Abb. 7: Innenfläche konservieren Verschlussschraube 1 öffnen. Stationsblock mit Konservierungsmittel bis ca. 2 cm unter den Rand füllen, dabei die Pumpen langsam am Lüfterrad des Motors laut Drehrichtungspfeil drehen. Verschlussschraube schließen. Nach jeweils sechs Monaten Einlagerungsdauer Füllstand des Öls kontrollieren und bei Bedarf Öl nachfüllen. -
Seite 14: Einbau, Ausbau
8 Einbau, Ausbau 8.1 Gefahren beim Einbau Pumpstation mit Lösungsmitteln außen reinigen, eventuell Dampfstrahlgerät benützen. Verschlussschraube 1 vorsichtig entfernen, um eventuell vorhandenen Druck in der Pumpstation abzubauen. Pumpstation entleeren und das Konservierungsmittel mit Auffangbehälter auffangen. Um die Restmenge des Konservierungsmittels zu entfernen, Pumpstation mit Fördermedium spülen. -
Seite 15: Pumpstation Ausbauen
8 Einbau, Ausbau 8.4 Pumpstation ausbauen WARNUNG Verletzungsgefahr und Geräteschaden durch herabfallende und umstürzende Teile. ► Pumpstation nur auf tragfähigem Untergrund befestigen. ► Sicherstellen, dass Befestigungselemente und Rohrleitungen ausreichend fixiert sind. ACHTUNG Geräteschaden durch Verunreinigung im Rohrleitungsnetz. ► Bei Schweißarbeiten Schutzdeckel vor Anschlussflanschen anbringen. ►... - Seite 16 8 Einbau, Ausbau 8.4 Pumpstation ausbauen GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag. ► Sicherstellen, dass die elektrische Versorgung spannungsfrei und gegen Wiedereinschalten gesi- chert ist. ► Betriebsanleitungen der elektrischen Komponenten beachten. GEFAHR Lebensgefahr durch austretendes Fördermedium. Fördermedien können heiß, giftig, brennbar und ätzend sein und unter hohem Druck herausspritzen. ►...
-
Seite 17: Anschluss
9 Anschluss 9.1 Gefahren beim Anschluss 9 Anschluss 9.1 Gefahren beim Anschluss Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: o Alle Arbeiten an Pumpstation und Rohrleitungsnetz nur von autorisiertem Fachpersonal durchfüh- ren lassen. o Sicherstellen, dass keine Verunreinigungen in Pumpstation und Rohrleitungsnetz eindringen kön- nen. -
Seite 18: Pumpstation An Spannungsversorgung Anschließen
10 Betrieb 9.3 Pumpstation an Spannungsversorgung anschließen 9.3 Pumpstation an Spannungsversorgung anschließen o Elektrofachkraft Personalqualifikation: o Arbeitskleidung Persönliche Schutzausrüstung: o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag. ► Sicherstellen, dass die elektrische Versorgung spannungsfrei und gegen Wiedereinschalten gesi- chert ist. ►... -
Seite 19: Pumpe Füllen Und Entlüften
10 Betrieb 10.2 Inbetriebnahme ACHTUNG Geräteschaden durch zusätzlichen Druckverlust im Inbetriebnahmefilter/Inbetriebnahme- Schmutzfänger. ► Strömungswiderstand berechnen und verbleibende Ansaugleistung bestimmen. ► Saugseitigen Druck überwachen. ► Inbetriebnahmefilter/Inbetriebnahme-Schmutzfänger regelmäßig kontrollieren. Voraussetzung: ü Bei Bedarf Inbetriebnahmefilter/Inbetriebnahme-Schmutzfänger verbaut (Maschenweite 0,02 mm) Vor Inbetriebnahme zum Schutz der Pumpstation das gesamte Rohrleitungsnetz sorgfältig reini- gen. -
Seite 20: Drehrichtung Kontrollieren
10 Betrieb 10.2 Inbetriebnahme 10.2.3 Drehrichtung kontrollieren Die Drehrichtung der Pumpen ist durch einen Pfeil auf der Pumpe gekennzeichnet. Die Drehrichtung des Motors gibt die Drehrichtung der Pumpe vor. Das Lüfterrad des Motors muss sich in die gleiche Richtung drehen wie der Drehrichtungspfeil auf der Pumpe. Hinweis Standard-Drehrichtung: im Uhrzeigersinn (vom Motor aus gesehen) o Monteur Personalqualifikation:... -
Seite 21: Während Des Betriebs
10 Betrieb 10.3 Während des Betriebs Pumpstation einschalten. ð Pumpstation fördert, wenn der Druck auf der Druckseite der Pumpstation steigt. Wenn die Pumpstation nach 10–15 Sekunden Betrieb nicht fördert, Inbetriebnahme abbrechen, Ursache für die Störung beheben und erst danach mit der Inbetriebnahme fortfahren. Dabei die Hinweise der Störungstabelle beachten Ä... -
Seite 22: Überströmventil Einstellen
10 Betrieb 10.3 Während des Betriebs Hinweis Das Umschaltventil kann während des Betriebs betätigt werden. Hebel 1 nach links drehen. ð Linke Pumpe ist mit dem Rohrleitungssystem verbunden. Hebel 1 nach rechts drehen. ð Rechte Pumpe ist mit dem Rohrleitungssystem verbunden. Hebel 1 in Mittelstellung drehen. ð... -
Seite 23: Außerbetriebnahme
10 Betrieb 10.4 Außerbetriebnahme 10.4 Außerbetriebnahme 10.4.1 Pumpstation außer Betrieb nehmen Personalqualifikation: o Monteur o Elektrofachkraft o Arbeitskleidung Persönliche Schutzausrüstung: o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe o Gesichtsschutz o Auffangbehälter Hilfsmittel: WARNUNG Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermedium. Fördermedien können heiß, giftig, brennbar und ätzend sein. ►... -
Seite 24: Wartung
11 Wartung 11.1 Gefahren bei der Wartung 11 Wartung 11.1 Gefahren bei der Wartung Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: o Alle Arbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. o Vor Beginn der Arbeit Pumpstation langsam auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen. Schnel- le Temperaturänderungen vermeiden. o Fördermedien können heiß, giftig, brennbar und ätzend sein. -
Seite 25: Instandhaltung
12 Instandhaltung 12.1 Gefahren bei der Instandhaltung 12 Instandhaltung 12.1 Gefahren bei der Instandhaltung Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: o Alle Arbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. o Vor Beginn der Arbeit an der Pumpstation sicherstellen, dass die elektrische Versorgung span- nungsfrei und gegen Wiedereinschalten gesichert ist. -
Seite 26: Kupplung Austauschen
12 Instandhaltung 12.3 Kupplung austauschen 12.3 Kupplung austauschen 12.3.1 Kupplung ausbauen Ab Baugröße 320 sind in den Pumpstationen der Baureihe DL2 Kupplungen verbaut. o Monteur Personalqualifikation: Persönliche Schutzausrüstung: o Arbeitskleidung o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe Hilfsmittel: o Abziehvorrichtung Voraussetzung: ü Pumpenaggregat von elektrischer Versorgung getrennt, spannungsfrei und gegen Wiedereinschal- ten gesichert Hebel Umschaltventil 7 umlegen, um betroffene Seite abzusperren Ä... -
Seite 27: Kupplung Einbauen
12 Instandhaltung 12.3 Kupplung austauschen 12.3.2 Kupplung einbauen Ab Baugröße 320 sind in den Pumpstationen der Baureihe DL2 Kupplungen verbaut. o Monteur Personalqualifikation: o Arbeitskleidung Persönliche Schutzausrüstung: o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe Hilfsmittel: o Messstab o Silikonöl Hinweis Die Kupplungshälften lassen sich leichter montieren, wenn sie auf 80 – 100 °C erhitzt werden. Welle der Pumpe mit Silikonöl ölen. -
Seite 28: Pumpe Austauschen (Dl2 Bis 240)
12 Instandhaltung 12.4 Pumpe austauschen (DL2 bis 240) 12.4 Pumpe austauschen (DL2 bis 240) o Monteur Personalqualifikation: o Arbeitskleidung Persönliche Schutzausrüstung: o Gesichtsschutz o Schutzhandschuhe Hilfsmittel: o Auffangbehälter o Hebezeug WARNUNG Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermedium. Fördermedien können heiß, giftig, brennbar und ätzend sein. ►... -
Seite 29: Pumpe Austauschen (Dl2 Ab 320)
12 Instandhaltung 12.5 Pumpe austauschen (DL2 ab 320) Zylinderschraube 6 mit Drehmoment anziehen. Pumpe füllen und entlüften Ä Inbetriebnahme, Seite 18. 12.5 Pumpe austauschen (DL2 ab 320) o Monteur Personalqualifikation: Persönliche Schutzausrüstung: o Arbeitskleidung o Gesichtsschutz o Schutzhandschuhe o Auffangbehälter Hilfsmittel: o Hebezeug WARNUNG Verletzungsgefahr durch austretendes Fördermedium. Fördermedien können heiß, giftig, brennbar und ätzend sein. -
Seite 30: Gleitringdichtung Austauschen
12 Instandhaltung 12.6 Gleitringdichtung austauschen 12.6 Gleitringdichtung austauschen 12.6.1 Gleitringdichtung ausbauen (DL2 ab 320/DS1) Personalqualifikation: o Monteur o Arbeitskleidung Persönliche Schutzausrüstung: o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe o Abziehvorrichtung Hilfsmittel: Voraussetzung: ü Einschubpumpe ausgebaut Passfeder 1 von Hauptspindel 6 entfernen. Zylinderschrauben 2 entfernen und Pumpenflansch 3 abnehmen. Gegenring 4 zusammen mit O-Ring aus Pumpenflansch herausdrücken. -
Seite 31: Radial-Wellendichtung Austauschen
12 Instandhaltung 12.7 Radial-Wellendichtung austauschen 12.7 Radial-Wellendichtung austauschen 12.7.1 Radial-Wellendichtung ausbauen (DL2 bis 240) Personalqualifikation: o Monteur o Arbeitskleidung Persönliche Schutzausrüstung: o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe o Abziehvorrichtung Hilfsmittel: Voraussetzung: ü Einschubpumpe ausgebaut Sicherungsring 1 und Stützscheibe 2 aus Einschubgehäuse 6 entfernen. Radial-Wellendichtring 3 und 5 sowie Stützring 4 entfernen. 12.7.2 Radial-Wellendichtung einbauen (DL2 bis 240) o Monteur Personalqualifikation:... -
Seite 32: Radial-Wellendichtung Ausbauen (Dl2 Ab 320/ Ds1)
12 Instandhaltung 12.7 Radial-Wellendichtung austauschen 12.7.3 Radial-Wellendichtung ausbauen (DL2 ab 320/DS1) Personalqualifikation: o Monteur o Arbeitskleidung Persönliche Schutzausrüstung: o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe o Abziehvorrichtung Hilfsmittel: Voraussetzung: ü Einschubpumpe ausgebaut Passfeder 1 von Hauptspindel 8 entfernen. Zylinderschrauben 2 entfernen und Pumpenflansch 7 abnehmen. Sicherungsring 3 entfernen. Radial-Wellendichtring 4 und 6 sowie Stützring 5 aus Pumpenflansch herauspressen. 12.7.4 Radial-Wellendichtung einbauen (DL2 ab 320/DS1) o Monteur Personalqualifikation:... -
Seite 33: Dichtungen Austauschen
12 Instandhaltung 12.8 Dichtungen austauschen 12.8 Dichtungen austauschen Hinweis Der Wartungssatz enthält nur die mit * gekennzeichneten Teile und wird nur komplett geliefert. o Monteur Personalqualifikation: Persönliche Schutzausrüstung: o Arbeitskleidung o Schutzhandschuhe o Sicherheitsschuhe o Lösungsmittel Hilfsmittel: o Silikonfett Voraussetzung: ü... -
Seite 34: Entsorgung
13 Entsorgung 13.1 Pumpstation demontieren und entsorgen Manometer: Kupferdichtung 14* austauschen Manometer 13 entfernen. Kupferdichtung 14* austauschen und Manomenter montieren. Umschaltventil: O-Ring 9* und Verschlussschraube 10* austauschen Hebel des Umschaltventils 7, Sicherungsring 8, O-Ring 9* und Verschlussschraube 10* entfer- Neuen O-Ring leicht fetten und einlegen. Verschlusschraube 10*, Sicherungsring 8 und Hebel des Umschaltventils 7 montieren. Gehäuse und Steuerblock montieren Dichtfläche reinigen, neue Flachdichtung 5* und 6* auf Steuerblock auflegen. -
Seite 35: Hilfe Im Problemfall
14 Hilfe im Problemfall 14.1 Mögliche Störungen 14 Hilfe im Problemfall 14.1 Mögliche Störungen Störungen können unterschiedliche Ursachen haben. Die folgenden Tabellen listen Anzeichen einer Störung, mögliche Ursachen und Maßnahmen zur Störungsbehebung auf. Kennzahl Störung Pumpe saugt nicht Fördermenge zu gering Pumpe zu laut Motor überlastet Förderleistung ungleichmäßig... - Seite 36 14 Hilfe im Problemfall 14.2 Störungsbehebung Kennzahl Störung Ursache Behebung – 2 – 4 – – – Drehzahl/Frequenz/Spannung des Motors falsch Sicherstellen, dass Frequenz und Spannung des Motors mit der Betriebsspannung über- einstimmen. Sicherstellen, dass Drehzahl des Motors mit dem Typenschild der Pumpe übereinstimmt, bei Bedarf Drehzahl anpassen.
-
Seite 37: Zubehör
15 Zubehör 15.1 Zubehör Pumpstation Kennzahl Störung Ursache Behebung – – – – – – 7 Überlastung der Nebenspindeln durch zu hohen Differenzdruck Hersteller kontaktieren. – – – – – – 7 Überlastung der Nebenspindeln durch zu niedrige Viskosität Hersteller kontaktieren. 1 2 3 4 –... -
Seite 38: Wartungssätze
16 Ersatzteile 16.2 Wartungssätze 16.2 Wartungssätze 16.2.1 Wartungssatz Dichtsatz Pumpstation Hinweis Der Wartungssatz enthält nur die nummerierten Teile und wird nur komplett geliefert. 739.1 735.1 055.1 908.2 222.1 908.1 730.3 222.1 730.3 735.1 908.2 739.2 739.3 222.2 908.2 Stk. Pos. Nr. Teil 055.1 Kupferdichtung... -
Seite 39: Wartungssatz Dichtsatz Pumpe (Dl2 Bis 240)
16 Ersatzteile 16.2 Wartungssätze 16.2.2 Wartungssatz Dichtsatz Pumpe (DL2 bis 240) Hinweis Der Wartungssatz enthält nur die nummerierten Teile und wird nur komplett geliefert. 739.3 739.2 Stk. Pos. Nr. Teil Stützring 739.2 O-Ring 739.3 O-Ring Radial-Wellendichtring Tab. 15: Wartungssatz Dichtsatz Pumpe (DL2 bis 240) 16.2.3 Wartungssatz Dichtsatz Gleitringdichtung (DL2 ab 320/DS1) Hinweis Der Wartungssatz enthält nur die nummerierten Teile und wird nur komplett geliefert. -
Seite 40: Wartungssatz Dichtsatz Radial-Wellendichtung (Dl2 Ab 320/Ds1)
16 Ersatzteile 16.3 Reparatursätze 16.2.4 Wartungssatz Dichtsatz Radial-Wellendichtung (DL2 ab 320/DS1) Hinweis Der Wartungssatz enthält nur die nummerierten Teile und wird nur komplett geliefert. 739.3 739.2 Stk. Pos. Nr. Teil Stützring Kupferdichtung 739.2 O-Ring 739.3 O-Ring Radial-Wellendichtring Tab. 17: Wartungssatz Dichtsatz Radial-Wellendichtung (DL2 ab 320/DS1) 16.3 Reparatursätze 16.3.1 Reparatursatz Überströmventil Hinweis Der Reparatursatz enthält nur die nummerierten Teile und wird nur komplett geliefert. -
Seite 41: Reparatursatz Rücklaufventil
16 Ersatzteile 16.3 Reparatursätze 16.3.2 Reparatursatz Rücklaufventil Hinweis Der Reparatursatz enthält nur die nummerierten Teile und wird nur komplett geliefert. 730.3 730.3 222.1 222.1 Stk. Pos. Nr. Teil Scheibe 222.1 Flachdichtung Druckfeder 730.3 Flachdichtung Tab. 19: Reparatursatz Rücklaufventil Betriebsanleitung OID 05de Ausgabe 2019-11... -
Seite 42: Anhang
17 Anhang 17.1 Anziehdrehmomente für Schrauben mit metrischem Gewinde mit und ohne Sicherungsscheiben 17 Anhang 17.1 Anziehdrehmomente für Schrauben mit metrischem Gewinde mit und ohne Sicherungsscheiben Hinweis Bei verzinkten Verschlussschrauben und Verschlussschrauben aus Edelstahl müssen vor der Montage Innengewinde und Außengewinde stark gefettet werden, um ein Gewindefressen zu verhindern. Hinweis Der Hersteller empfiehlt Schrauben mit Sicherungscheiben dreimal nacheinander mit dem gleichen An- ziehdrehmoment laut Tabelle anzuziehen. -
Seite 43: Inhalt Der Konformitätserklärung
17 Anhang 17.3 Inhalt der Konformitätserklärung 17.3 Inhalt der Konformitätserklärung Die in der vorliegenden Anleitung beschriebenen Produkte sind Maschinen im Sinne der Richtlinie 2006/42/EG. Das Original der EG-Konformitätserklärung liegt der Maschine bei Lieferung bei. Die Maschine entspricht allen einschlägigen Bestimmungen der folgenden Richtlinien: Nummer Name Bemerkung... - Seite 44 KRAL GmbH, 6890 Lustenau, Austria, Tel.: +43/5577/86644-0, E-Mail: kral@kral.at www.kral.at...