Danfoss VLT HVAC Drive FC102 Produkthandbuch Seite 34

Inbetriebnahme und Funktion...
Erste Programmierschritte
1. Aktivieren Sie PM-Motorbetrieb 1-10 Motorart,
wählen Sie [1) PM, Vollpol
2. Stellen Sie 0-02 Hz/UPM Umschaltung unbedingt
auf [0] UPM
Programmierung von Motordaten.
Nach Auswahl eines PM-Motors in 1-10 Motorart sind die
Parameter für PM-Motoren in Parametergruppen 1-2*, 1-3*
3 3
und 1-4* aktiv.
Die entsprechenden Angaben finden Sie auf dem Motor-
Typenschild und im Datenblatt des Motors.
Sie müssen die folgenden Parameter in der angegebenen
Reihenfolge programmieren.
1. 1-24 Motornennstrom
2. 1-26 Dauer-Nenndrehmoment
3. 1-25 Motornenndrehzahl
4. 1-39 Motorpolzahl
5. 1-30 Statorwiderstand (Rs)
Geben Sie den Widerstand der Statorwicklung
(Rs) zwischen Leiter und Sternpunkt an. Wenn nur
Leiter-Leiter-Daten verfügbar sind, teilen Sie den
Wert durch 2, um den Wert zwischen Leiter und
Sternpunkt zu erhalten.
Sie können den Wert auch mit einem Ohmmeter
messen, das den Kabelwiderstand berücksichtigt.
Teilen Sie den gemessenen Wert durch 2 und
geben Sie das Ergebnis ein.
6. 1-37 Indukt. D-Achse (Ld)
Geben Sie die direkte Achseninduktivität des PM-
Motors zwischen Leiter und Sternpunkt an.
Wenn nur Leiter-Leiter-Daten verfügbar sind,
teilen Sie den Wert durch 2, um den Wert
zwischen Leiter und Sternpunkt zu erhalten.
Der Wert kann auch mit einem Induktivitäts-
messgerät gemessen werden, das ebenfalls die
Induktivität des Kabels berücksichtigt. Teilen Sie
den gemessenen Wert durch 2 und geben Sie das
Ergebnis ein.
7. 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM
Geben Sie die Gegen-EMK des PM-Motors
zwischen zwei Außenleitern bei 1000 UPM
mechanischer Drehzahl (Effektivwert) ein. Die
Gegen-EMK ist die Spannung, die von einem PM-
Motor erzeugt wird, wenn kein Antrieb
angeschlossen ist und die Welle extern gedreht
wird. Die Gegen-EMK wird normalerweise bei
Motornenndrehzahl oder bei 1000 UPM
gemessen zwischen zwei Außenleitern
angegeben. Wenn der Wert bei einer
Motordrehzahl von 1000 UPM nicht verfügbar ist,
berechnen Sie den korrekten Wert wie folgt:
Wenn die Gegen-EMK z. B. 320 V bei 1800 UPM
beträgt, kann sie wie folgt bei 1000 UPM
30
Produkthandbuch für VLT
Testmotorbetrieb
Rotorlageerkennung
Diese Funktion wird für Anwendungen empfohlen, in
denen der Motor aus dem Stilstand startet, z. B. Pumpen
oder Horizontalförderer. Bei einigen Motoren ist ein
akustisches Geräusch zu hören, wenn der Impuls gesendet
wird. Dies schadet dem Motor nicht.
Parken
Diese Funktion wird für Anwendungen empfohlen, in
denen sich der Motor mit niedriger Drehzahl dreht, z. B.
Auftretens eines Windmühlen-Effekts (Motor wird durch
Last gedreht) in Lüfteranwendungen. 2-06 Parking Strom
und 2-07 Parking Zeit können angepasst werden. Erhöhen
Sie bei Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment die
Werkseinstellung dieser Parameter.
Starten Sie den Motor mit Nenndrehzahl. Falls die
Anwendung nicht einwandfrei funktioniert, prüfen Sie die
VVC
Anwendungen finden Sie in Tabelle 3.2.
Anwendung
Anwendungen mit
niedrigem Trägheits-
moment
I
Last
Anwendungen mit
niedrigem Trägheits-
moment
50>I
Anwendungen mit hohem
Trägheitsmoment
I
Last
Hohe Last bei niedriger
Drehzahl
<30 % (Nenndrehzahl)
Tabelle 3.2 Empfehlungen für verschiedene Anwendungen
®
MG11AI03 - VLT ist eine eingetragene Marke von Danfoss
®
HVAC Drive
berechnet werden: Gegen-EMK= (Spannung /
UPM)*1000 = (320/1800)*1000 = 178. Dies ist der
Wert, der für 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM
programmiert werden muss.
1. Starten Sie den Motor mit niedriger Drehzahl (100
bis 200 UPM). Wenn sich der Motor nicht dreht,
überprüfen Sie die Installation, die allgemeine
Programmierung und die Motordaten.
2. Prüfen Sie, ob die Startfunktion in 1-70 PM-
Startfunktion den Anwendungsanforderungen
entspricht.
plus
PM-Einstellungen. Empfehlungen für verschiedene
Einstellungen
1-17 Spannungskonstante um den
Faktor 5 bis 10 zu erhöhen
1-14 Dämpfungsfaktor sollte
/I <5 reduziert werden
Motor
1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. sollte
reduziert werden (<100 %)
Behalten Sie berechnete Werte bei.
/I >5
Last Motor
1-14 Dämpfungsfaktor, 1-15 Filter
niedrige Drehzahl und 1-16 Filter
/I > 50 hohe Drehzahl sollte erhöht werden
Motor
1-17 Spannungskonstante sollte
erhöht werden
1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. sollte
erhöht werden (längere Zeit >100 %
kann den Motor überhitzen)