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LELY Tigo R Profi Betriebsanleitung
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LELY Tigo R Profi Betriebsanleitung

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Lely Tigo
R Profi
L-H003.1104DE
Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für LELY Tigo R Profi

Inhaltszusammenfassung für LELY Tigo R Profi

  • Seite 1 Lely Tigo R Profi L-H003.1104DE Betriebsanleitung...

  • Seite 2: Inhalt Des Handbuchs

    Sie sich damit vertraut. Ein Nichtbefolgen kann zu Verletzungen oder Schäden an der Anlage führen. Wenden Sie sich bitte an Ihr örtliches Lely Center, falls Sie die Informationen in diesem Handbuch nicht verstehen oder zusätzliche Informationen benötigen.

  • Seite 3: Garantiebedingungen

    Alle Informationen in diesem Handbuch wurden mit größter Sorgfalt zusammengestellt. Lely übernimmt keine Haftung für Fehler oder Mängel in diesem Handbuch. Die ausgesprochenen Empfehlungen sollen als Richtlinien dienen. Die Anweisungen, Abbildungen und Spezifikationen in diesem Handbuch basieren auf dem aktuellen Informationsstand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Pick-up Tastrolle........................1-8 1.8.3 Lely Schleifmaschine.......................1-9 Sicherheit............................2-1 Warnhinweise...........................2-1 Sicherheitsanweisungen......................2-1 Erläuterung der Sicherheitsaufkleber am Tigo R Profi.............2-3 Position der Sicherheitsaufkleber am Tigo R Profi..............2-6 Erste Verwendung..........................3-1 Installation der oben geschlossenen Aufbauten..............3-1 Länge der Zapfwelle einstellen....................3-3 Einstellen der Höhe der hydraulischen Deichsel..............3-4 Load-Sensing-Stellschraube justieren..................3-6 Hebeleinstellung der ALB überprüfen..................3-7...
  • Seite 6 Tastrolle einstellen.........................4-11 Erntegut-Pressung der Ladewand einstellen.................4-12 Erntegut-Pressung des Tastrechens einstellen..............4-13 4.10 Anzahl der Mähklingen wählen....................4-14 4.11 Luftbehälter ablaufen lassen....................4-15 Betrieb..............................5-1 Laden beginnen........................5-1 Laden beenden........................5-2 Verstopfungen im Förderkanal des Kratzbodens beseitigen...........5-3 Entladen des Tigo........................5-4 Nach dem Einsatz..........................6-1 Den Tigo vom Schlepper abkuppeln..................6-1 Tests und Einstellungen........................7-1 Abstand zwischen den Messern und dem Rotor einstellen.............7-1 Ausbau und Einbau des Schneidwerks..................7-3...
  • Seite 7 Messer schleifen........................8-31 8.4.3 Antriebsketten spannen......................8-31 8.4.4 Ketten des Kratzbodens spannen..................8-32 Zeichnungen und Tabellen........................9-1 Hydraulikschema Tigo R Profi....................9-1 Lely Tigo R Profi Elektrischer Schalt- und Verdrahtungsplan..........9-5 9.2.1 Anschlussplan der Beleuchtung....................9-5 9.2.2 Kabelbaum..........................9-6 9.2.3 Legende für Kabelbaum......................9-7 Anzugsmoment-Tabelle für Schraube und Mutter..............9-14 Anzugsmoment-Tabelle für Radmuttern................9-15...
  • Seite 8 11.3 Tigo 70 R Profi Spezifikationen....................11-3 viii Inhaltsverzeichnis...

  • Seite 9: Einleitung

    EINLEITUNG Der Lely Tigo R Profi ist ein Ladewagen zum Aufnehmen, Schneiden und Bergen von gemähtem und zu Schwaden abgelegtem Erntegut. Der Lely Tigo R Profi verfügt über: • eine einstellbare Deichsel • ein Hydrauliksystem • eine Pick-up-Einheit • einen Schneidrotor •...

  • Seite 10: Hydraulisch Verstellbare Deichsel

    • Load-Sensing-System • Closed-Center-System Das Hydrauliksystem arbeitet mit Ventilen, die die Funktionen des Lely Tigo steuern. Die Ventile werden am Bedienpult des Lely Tigo gesteuert. Pick-up-Einheit Die Pick-up-Einheit nimmt das Erntegut von einem Schwad auf und transportiert es auf den Rotor. Die Pick-up-Einheit hat 7 Zinkenreihen, die in einem Abstand von 54 mm dicht nebeneinander angeordnet sind.

  • Seite 11: Schneidrotor

    Das Trimatic Auslösesystem schützt Messer und Rotor vor Beschädigungen durch Fremdkörper. Für einen werkzeuglosen Messerwechsel kann das Schneidwerk in die Wartungsposition gestellt werden. Laderaum Das Erntegut wird in den Laderaum des Lely Tigo R Profi geladen. Der Laderaum hat: • ein Ladesystem •...

  • Seite 12: Bedienpult

    Bedienpult Das Bedienpult wird zum Steuern des Lely Tigo verwendet. Es ist über ein elektrisches Kabel mit dem Lely Tigo verbunden. Dadurch kann der Lely Tigo von der Schlepperkabine aus gesteuert werden. Abbildung 3. Bedienpult Tigo Ein/Aus • Zum Einschalten des Bedienpults drücken Sie die Ein/Aus-Taste ca.
  • Seite 13 Pick-up Ab • Um die Pick-up-Einheit abzusenken und in die Schwimmstellung zu stellen, drücken Sie die Taste Pick-up Ab. Daraufhin leuchtet die grüne Kontrollleuchte. • Um die Schwimmstellung der Pick-up-Einheit zu deaktivieren, drücken Sie die Taste Pick-up Ab drei Mal. Ladeautomatik A1 (Ladewand) •...
  • Seite 14 Schneidwerk ausschwenken • Um das Schneidwerk in die erste Stufe zu bringen, drücken Sie die Taste Schneidwerk ausschwenken. Daraufhin leuchtet die rote Kontrollleuchte. • Um das Schneidwerk in die zweite Stufe zu bringen, drücken Sie die Taste Schneidwerk ausschwenken noch einmal und halten die Taste mindestens drei Sekunden gedrückt.

  • Seite 15: Zwangslenkung

    Zwangslenkung An der Deichsel und Hinterachse ist ein optionales Zwangslenkungssystem installiert, um den Lely Tigo leichter manövrieren zu können. Dieses System ist mit einer Kugelkopfkupplung K50 und einem Hydrauliksystem ausgestattet. Die Kugelkopfkupplung K50 muss sich in einem Abstand von 250 mm auf einer Linie rechts vom Kugelkopf K80 des Schleppers befinden.

  • Seite 16: Optionales Zubehör Tigo R Profi

    Optionales Zubehör Tigo R Profi 1.8.1 Begrenzungskomponenten Oben auf den Aufbauten können Begrenzungskomponenten angebracht werden, um bei kürzerem Erntegut Verluste aus dem Laderaum zu minimieren. Abbildung 5. Begrenzungskomponenten 1.8.2 Pick-up Tastrolle Die Pick-up Tastrolle kann hinten an der Pick-up-Einheit installiert werden. Sie verhindert bei feuchten und weichen Böden, dass die Pick-up-Einheit in den...

  • Seite 17: Lely Schleifmaschine

    1.8.3 Lely Schleifmaschine Mit der Lely Schleifmaschine lassen sich die Messer des Lely Tigo schnell und gleichmäßig schleifen. Das stumpfe Messer wird in einen Halterahmen gelegt. Um das Messer zu schärfen, wird die Schleifmaschine in einem bestimmten Winkel über die Klinge des Messers gezogen.
  • Seite 18 1-10 Einleitung...

  • Seite 19: Sicherheit

    SICHERHEIT Dieses Kapitel enthält die für die Verwendung oder Wartung an Ihrem Lely Tigo einzuhaltenden Sicherheitsanweisungen. Auch die am Lely Tigo angebrachten Sicherheitsaufkleber werden erklärt. Warnhinweise Beachten Sie die Warnhinweise GEFAHR, WARNUNG und ACHTUNG. Diese Warnhinweise haben im Einzelnen die folgende Bedeutung:...
  • Seite 20 Sicherheitsanweisungen für die Einsatzvorbereitungen: • Kuppeln Sie den Tigo immer wie in diesem Handbuch beschrieben an den Schlepper an. Kuppeln Sie den Tigo nur an einen Schlepper mit einer Anhängekupplung an, die den gesetzlichen Bestimmungen entspricht. • Achten Sie darauf, dass die Vorderachslast des Schleppers ausreichend ist und die maximal zulässige Hinterachslast nicht überschritten wird.

  • Seite 21: Erläuterung Der Sicherheitsaufkleber Am Tigo R Profi

    • Nehmen Sie keine Veränderungen am Tigo vor. • Verwenden Sie ausschließlich Originalersatzteile von Lely. Erläuterung der Sicherheitsaufkleber am Tigo R Profi Lesen Sie die Betriebsanleitung aufmerksam durch, bevor Sie den Tigo bedienen. Halten Sie sich bei laufendem Schleppermotor von der Heckklappe entfernt.
  • Seite 22 Halten Sie sich von drehenden Teilen entfernt, es sei denn, diese sind blockiert und können sich nicht bewegen. Drehende Teile können Quetschungen und Schnittverletzungen verursachen. Halten Sie sich von drehenden Teilen entfernt, es sei denn, diese sind blockiert und können sich nicht bewegen.
  • Seite 23 Stellen Sie sicher, dass die Radmuttern mit dem jeweiligen Anzugsmoment festgezogen sind. Betreiben Sie den Tigo nie mit einer höheren Zapfwellendrehzahl als 1000 rpm Sicherheit...

  • Seite 24: Position Der Sicherheitsaufkleber Am Tigo R Profi

    Position der Sicherheitsaufkleber am Tigo R Profi Abbildung 8. Übersicht über die Sicherheitsaufkleber am Tigo Sicherheit...

  • Seite 25: Erste Verwendung

    ERSTE VERWENDUNG Installation der oben geschlossenen Aufbauten Klappen Sie den mittleren Bügel MR nach oben. Schieben Sie auf beiden Seiten des mittleren Bügels die Lasche S in die untere Position, um sie zu verriegeln. Klappen Sie den hinteren Bügel HR nach oben. Klappen Sie die Seitenwand LH nach oben.
  • Seite 26 Abbildung 9. Montage der Aufbauten mit automatischem Ladesystem Abbildung 10. Montage der Aufbauten mit faltbaren Aufbauten Erste Verwendung...

  • Seite 27: Länge Der Zapfwelle Einstellen

    Länge der Zapfwelle einstellen Ziehen Sie beim ersten Ankuppeln des Tigo an einen Schlepper die zur Vorsicht Zapfwelle gehörige Anleitung zu Rate und achten Sie darauf, dass die Mindest- und Höchstüberlappung der beiden Zapfwellenteile korrekt ist. Lösen Sie die beiden Hälften der Teleskop-Zapfwelle. Legen Sie die beiden Zapfwellenhälften in der kürzest möglichen Arbeitsposition nebeneinander.

  • Seite 28: Einstellen Der Höhe Der Hydraulischen Deichsel

    Einstellen der Höhe der hydraulischen Deichsel Lassen Sie den Druck des Hydraulikzylinders ab. Lösen Sie die Sicherungsschraube des Hydraulikzylinders. Nehmen Sie die beiden Sicherungsstifte aus dem Zentrierbolzen heraus. Nehmen Sie den Zentrierbolzen aus der Spindelmutter heraus. Nehmen Sie die Spindelmutter aus der Halterung heraus. Justieren Sie ggf.
  • Seite 29 Abbildung 14. Bodenabstand der hydraulischen Deichsel Erste Verwendung...

  • Seite 30: Load-Sensing-Stellschraube Justieren

    Load-Sensing-Stellschraube justieren Die Load-Sensing-Stellschraube muss abhängig vom Hydrauliksystem des Schleppers justiert werden. Nehmen Sie diese Einstellungen nur bei drucklosem Hydrauliksystem vor Vorsicht (vorzugsweise bei ausgeschaltetem Schleppermotor). • Bei einem herkömmlichen Konstantpumpensystem: bis zum Anschlag herausdrehen • Bei einem Load-Sensing-System: bis zum Anschlag hineindrehen •...

  • Seite 31: Hebeleinstellung Der Alb Überprüfen

    Hebeleinstellung der ALB überprüfen Wenn der Tigo mit einer automatisch-lastabhängigen Bremse ausgestattet ist: • Achten Sie darauf, dass der Hebel des automatisch-lastabhängigen Regelventils die gleiche Länge hat wie auf dem Wabco oder Haldex Typenschild angegeben. Abbildung 16. Hebeleinstellung des ALB-Ventils überprüfen Erste Verwendung...
  • Seite 32 Erste Verwendung...

  • Seite 33: Vor Arbeitsbeginn

    VOR ARBEITSBEGINN Vorbereitungen Wenn der Tigo nicht an den Schlepper angekuppelt ist, muss er auf seiner Abstellstütze stehen, die Feststellbremse muss arretiert und die Räder müssen mit den Radkeilen gesichert sein. • Alle Wartungsarbeiten (Schmieren, Austauschen des Schmieröls, Reinigen der Filter usw.) müssen gemäß Wartungsplan durchgeführt worden sein. Die Mähklingen des Schneidwerks müssen scharf und korrekt eingestellt sein.
  • Seite 34 Wenn der Tigo mit einer Luftdruckbremse ausgestattet ist: Schließen Sie den rot markierten Schlauch an einen rot markierten Luftanschluss des Schleppers an. Schließen Sie den gelb markierten Schlauch an einen gelb markierten Luftanschluss des Schleppers an. Achten Sie darauf, dass die Bremsen fehlerfrei funktionieren. Schließen Sie den Hydraulikschlauch an ein einfachwirkendes Hydraulikventil mit Schwimmstellung des Schleppers an, wenn der Schlepper ein gezogenes Lenksystem hat.
  • Seite 35 Abbildung 18. Elektrische Anschlüsse Vor Arbeitsbeginn...

  • Seite 36: Den Tigo An Den Schlepper Ankuppeln

    Den Tigo an den Schlepper ankuppeln Achten Sie darauf, dass sich niemand in der Nähe des Tigo aufhält, wenn Warnung Sie ihn an den Schlepper ankuppeln. Schalten Sie immer den Schleppermotor aus und ziehen Sie den Warnung Zündschlüssel, bevor Sie die Schlepperkabine verlassen Den Tigo mit abgelassener Abstellstütze nicht manövrieren.
  • Seite 37 Aktivieren Sie das Hydrauliksystem des Schleppers, um den Hydraulikzylinder der Tigo Deichsel in die Transportstellung einzufahren. Achten Sie darauf, dass sich die Zapfwelle nicht dreht, wenn Sie sie an Warnung der Schlepper-Zapfwelle ankuppeln. Befestigen Sie immer die Sicherungskette der Zapfwelle an einem festen Warnung Teil des Schleppers.
  • Seite 38 Abbildung 20. Zwangslenkungssystem anschließen Abbildung 21. Bringen Sie die hintere Abstellstütze in die höchste Position. Vor Arbeitsbeginn...

  • Seite 39: Hydrauliksystem Der Zwangslenkung Befüllen (Falls Ein Zwangslenkungssystem Verwendet Wird)

    Hydrauliksystem der Zwangslenkung befüllen (falls ein Zwangslenkungssystem verwendet wird) Der Druck auf den Manometern darf während dieses Verfahrens 20 bar Warnung nicht überschreiten. Kuppeln Sie den Tigo an den Schlepper (Seite 4-4) an. Stellen Sie den Kugelhahn H1 in die Position 1. Entfernen Sie am rechten Lenkzylinder (3) die innere Entlüftungskappe.
  • Seite 40 Abbildung 23. Lage der Entlüftungskappen des Zwangslenkungssystems Vor Arbeitsbeginn...

  • Seite 41: Einstellen Der Arbeitstiefe Der Pick-Up-Einheit

    Einstellen der Arbeitstiefe der Pick-up-Einheit Heben Sie die Pick-up-Einheit vom Boden an. Auf beiden Seiten der Pick-up-Einheit: Entfernen Sie den Klappsplint. Stellen Sie das Führungsrad in die gewünschte Position. Setzen Sie den Klappsplint ein. Achten Sie darauf, dass die Position der Führungsräder auf beiden Seiten gleich ist.

  • Seite 42: Höhe Der Windschutzrolle Einstellen

    Höhe der Windschutzrolle einstellen Bei kleineren Schwaden und kurzem Erntegut sollte die Windschutzrolle Hinweis: niedriger eingestellt werden. Bei größeren Schwaden und schwerem Erntegut sollte die Windschutzrolle höher eingestellt werden. Senken Sie die Pick-up-Einheit auf den Boden ab. Nehmen Sie den Klappsplint aus der Kette der Windschutzrolle. Bringen Sie die Kette auf die gewünschte Höhe.

  • Seite 43: Tastrolle Einstellen

    Tastrolle einstellen Bringen Sie das Schneidwerk in die Arbeitsstellung. Auf beiden Seiten des Tigo: Nehmen Sie den Sicherungsclip und den Bolzen aus der Halterung der Tastrolle. Stellen Sie die Tastrolle auf die gewünschte Höhe ein und achten Sie darauf, dass der Abstand zwischen Tastrolle und Boden ca. 3-5 mm beträgt.

  • Seite 44: Erntegut-Pressung Der Ladewand Einstellen

    Erntegut-Pressung der Ladewand einstellen Um zu bestimmen, wie stark das Erntegut gepresst werden soll, kann auf beiden Seiten der Ladewand eine der folgenden Einstellungen vorgenommen werden: • Für eine geringe Pressung entfernen Sie die Feder. • Für eine mittlere Pressung, bringen Sie die Feder diagonal an. •...

  • Seite 45: Erntegut-Pressung Des Tastrechens Einstellen

    Erntegut-Pressung des Tastrechens einstellen Um die Stellschraube zu lösen, drehen Sie sie gegen den Uhrzeigersinn. Stellen Sie sicher, dass der Sensor bedeckt ist, wenn die Zinken des Tastrechens auf gleicher Höhe wie die Ladewand sind. Drehen Sie die Stellschraube ihm Uhrzeigersinn, um sie festzuziehen. Abbildung 29.

  • Seite 46: Anzahl Der Mähklingen Wählen

    • Lely Tigo Werkzeug Setzen Sie das Lely Tigo Werkzeug auf den Nocken. Drehen Sie das Lely Tigo Werkzeug etwas im Uhrzeigersinn, um die Spannung des Sicherungsrings (1) zu verringern. Entfernen Sie den Sicherungsring (2). Um eine Messergruppe aus dem Schneidwerk (3) zu entfernen, drehen Sie das Lely Tigo Werkzeug im Uhrzeigersinn.

  • Seite 47: Luftbehälter Ablaufen Lassen

    4.11 Luftbehälter ablaufen lassen Wenn der Tigo mit einer pneumatischen Bremse ausgestattet ist: • Verwenden Sie zum Ablassen des Wassers aus dem Luftbehälter (unter dem Fahrwerk hinter dem [hinteren] Rad) der Bremsanlage ein Seil, um am Stift des Ablassventils zu ziehen. Ist das Ablassventil verstopft, schrauben Sie es heraus, reinigen es und setzen es wieder ein.
  • Seite 48 4-16 Vor Arbeitsbeginn...

  • Seite 49: Betrieb

    BETRIEB Laden beginnen Achten Sie darauf, dass sich niemand in der Nähe des Tigo aufhält, wenn Warnung Sie die Zapfwelle ankuppeln. Achten Sie darauf, dass sich niemand im Umkreis von 25 meter zum Tigo Warnung aufhält, wenn Sie mit diesem arbeiten. Überschreiten Sie nicht die maximale Zapfwellendrehzahl von 1000 Drehzahl.

  • Seite 50: Laden Beenden

    Wenn der Tigo mit einem automatischen Ladesystem ausgestattet ist: Um die Ladeautomatik A1 zu aktivieren, drücken Sie am Bedienpult die Taste Ladeautomatik A1. Um die Ladeautomatik A2 zu aktivieren, drücken Sie am Bedienpult die Taste Ladeautomatik A2. Sobald die Kontrollleuchte in der Taste Laderaum voll leuchtet, drücken Sie die entsprechende Ladeautomatik-Taste noch einmal, um die Ladeautomatik zu deaktivieren.

  • Seite 51: Verstopfungen Im Förderkanal Des Kratzbodens Beseitigen

    Verstopfungen im Förderkanal des Kratzbodens beseitigen Achten Sie darauf, dass sich niemand in der Nähe des Tigo aufhält, wenn Warnung Sie die Zapfwelle ankuppeln. Greifen Sie niemals in den Förderkanal des Kratzbodens, um Warnung Verstopfungen zu beseitigen. Führen Sie die beiden Aufgaben des ersten Schritts dieses Verfahrens immer Vorsicht gleichzeitig aus, um Schäden an den Messern und Messerfedern zu vermeiden.

  • Seite 52: Entladen Des Tigo

    Entladen des Tigo Beim Fahren auf öffentlichen Straßen immer die Heckklappe Warnung geschlossen halten. Achten Sie darauf, dass sich niemand in der Gefahrenzone aufhält, wenn Warnung Sie die Heckklappe öffnen oder schließen. Vergewissern Sie sich, dass sich niemand im Laderaum oder im Bereich Warnung des Tigo aufhält, wenn die Zapfwelle oder der Kratzboden gestartet wird.
  • Seite 53 Das Entladen des Tigo kann wie folgt gestoppt werden: • Um den Kratzboden zu stoppen, drücken Sie am Bedienpult die Taste Stopp Kratzboden. Daraufhin erlischt die rote Kontrollleuchte. • Um den Kratzboden zu deaktivieren, drücken Sie seitlich am Tigo die Start-Taste noch einmal. Die Heckklappe schließt mittels Hydraulikdruck.
  • Seite 54 Abbildung 34. Start-Taste des Kratzbodens Betrieb...

  • Seite 55: Nach Dem Einsatz

    NACH DEM EINSATZ Den Tigo vom Schlepper abkuppeln Stellen Sie den Schlepper immer auf festem Boden ab, wenn Sie den Tigo Warnung vom Schlepper abkuppeln. Achten Sie darauf, dass sich niemand in der Nähe des Tigo aufhält, wenn Warnung Sie ihn vom Schlepper abkuppeln. Schalten Sie immer den Schleppermotor aus, bevor Sie die Warnung Schlepperkabine verlassen.
  • Seite 56 Abbildung 35. Bringen Sie die Abstellstütze in die untere Position. Abbildung 36. Radkeile vor und hinter den Transporträdern anbringen Abbildung 37. Handbetätigte Bremse Nach dem Einsatz...

  • Seite 57: Tests Und Einstellungen

    TESTS UND EINSTELLUNGEN Abstand zwischen den Messern und dem Rotor einstellen Stellen Sie das Schneidwerk auf die zweite Stufe. Auf beiden Seiten des Schneidwerks: Entfernen Sie den Klappsplint (1). Entfernen Sie den Bolzen (2). Lösen Sie die Kontermutter (3). Der Abstand zwischen Rotortrommel und Messerspitze sollte ungefähr Hinweis: 8-10 mm betragen.
  • Seite 58 Tests und Einstellungen...

  • Seite 59: Ausbau Und Einbau Des Schneidwerks

    Ausbau und Einbau des Schneidwerks Stellen Sie die Messer auf die zweite Stufe (Seite 7-6) zurück. Auf beiden Seiten des Schneidwerks: Lösen Sie den Hydraulikzylinder am Schneidwerk. Schwenken Sie den Hydraulikzylinder nach oben und blockieren Sie ihn mit Hilfe der Lasche. Ziehen Sie an der Verriegelung des Schneidwerks und drehen Sie den Hebel gegen den Uhrzeigersinn, um das Schneidwerk zu lösen.
  • Seite 60 Abbildung 40. Hochschwenken des Hydraulikzylinders Abbildung 41. Ausbau des rechten Hydraulikzylinders aus dem Schneidwerk Tests und Einstellungen...
  • Seite 61 Abbildung 42. Lösen der Verriegelung des Schneidwerks Abbildung 43. Ausbau des Schneidwerks Tests und Einstellungen...

  • Seite 62: Die Messer Vom Schneidwerk Zurückziehen

    Die Messer vom Schneidwerk zurückziehen Am Bedienpult: • Um das Schneidwerk in die erste Stufe zu bringen, drücken Sie die Taste Schneidwerk ausschwenken. Daraufhin leuchtet die rote Kontrollleuchte. • Um das Schneidwerk in die zweite Stufe zu bringen, drücken Sie die Taste Schneidwerk ausschwenken noch einmal und halten die Taste mindestens drei Sekunden gedrückt.

  • Seite 63: Zwangslenkungssystem Ausrichten (Falls Ein Zwangslenkungssystem Verwendet Wird)

    Zwangslenkungssystem ausrichten (falls ein Zwangslenkungssystem verwendet wird) Kuppeln Sie den Tigo an den Schlepper an (Seite 4-4). Achten Sie darauf, dass der Schlepper und der Tigo in einer geraden Linie und auf einer flachen und gleichmäßigen Oberfläche stehen. Stellen Sie Kugelhahn H1 und Kugelhahn H2 in die Position 1. Fahren Sie den Schlepper ca.
  • Seite 64 Tests und Einstellungen...

  • Seite 65: Wartung

    WARTUNG Planmäßige Wartung 8.1.1 Wartung nach dem ersten Einsatz • Pendelarmlager schmieren. • Achsbaugruppe mit dem jeweiligen Anzugsmoment festziehen (Seite 8-27). • Gleitstücke schmieren. • Muttern der Transporträder (Seite 9-15) mit dem jeweiligen Anzugsmoment festziehen. 8.1.2 Wartung nach jeweils 8 Betriebsstunden •...

  • Seite 66: Wartung Nach Jeweils 500 Betriebsstunden

    • (Automatischen) Gestängesteller nachstellen (Seite 8-23). • Bremsbeläge messen (Seite 8-23). • Innere und äußere Nockenwellenlager schmieren (Seite 8-25). • Arretierungszylinderköpfe an Lenkachse schmieren (Seite 8-29). 8.1.8 Wartung nach jeweils 500 Betriebsstunden • Gestängesteller schmieren (Seite 8-24). • Achsbaugruppe mit dem jeweiligen Anzugsmoment festziehen (Seite 8-27).

  • Seite 67: Wartung Vor Längerer Einlagerung

    8.1.13 Wartung vor längerer Einlagerung • Den Tigo reinigen (Seite 8-5). • Kolbenstangen mit einem Korrosionsschutzmittel schmieren. • Überprüfen, ob sich die Zapfwellen leicht ein- und ausschieben lassen. • Lager der Kratzboden-Antriebswelle schmieren (Seite 8-17). • Kugelkopfkupplung schmieren (soweit vorhanden). (Seite 8-18) •...
  • Seite 68 • Laufräder des Kratzbodens schmieren (Seite 8-16). • Zapfwelle schmieren (Seite 8-6). • Lager der Lenkachse schmieren (Seite 8-29). • Gleitstücke schmieren. • Pendelarmlager schmieren. • Kegelrollenlager nachstellen (Seite 8-22). • (Automatischen) Gestängesteller nachstellen (Seite 8-23). • Bremsbeläge messen (Seite 8-23). •...

  • Seite 69: Präventive Wartung Am Tigo

    Präventive Wartung am Tigo 8.2.1 Reinigen des Tigo • Anforderungen: • Hochdruckdampfreiniger In den ersten drei Monaten des Betriebs keinen Hochdruckdampfreiniger zum Vorsicht Reinigen des Tigo verwenden. Keine Reinigungsmittel verwenden. Vorsicht Kein Wasser mit einer Temperatur von über 50 °C verwenden. Vorsicht Der Dampfdruck sollte 100 bar nicht überschreiten.

  • Seite 70: Schmieren Der Zapfwelle

    8.2.2 Schmieren der Zapfwelle • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Zapfwelle mit Hilfe einer Fettpumpe. Schmieren Sie die Profilrohre der Zapfwelle. Abbildung 45. Schmierstellen der Zapfwelle Wartung...

  • Seite 71: Öl Im Hauptgetriebe Wechseln

    8.2.3 Öl im Hauptgetriebe wechseln • Anforderungen: • Auffangbehälter (Inhalt mindestens: 5,5 Liter) • GX85-W140 Getriebeöl oder vergleichbar Eine zu geringe Ölmenge kann zu einem Überhitzen und dauerhaften Schäden Vorsicht am Getriebe führen. Reinigen Sie den Bereich um die Ablassschraube, den Füllstopfen und den Niveaustopfen herum.

  • Seite 72: Öl Im Getriebe Des Kratzbodens Wechseln

    8.2.4 Öl im Getriebe des Kratzbodens wechseln • Anforderungen: • Auffangbehälter (Inhalt mindestens: 2 Liter) • GX85-W140 Getriebeöl oder vergleichbar Eine zu geringe Ölmenge kann zu einem Überhitzen und dauerhaften Schäden Vorsicht am Getriebe führen. Reinigen Sie den Bereich um die Ablassschraube, den Füllstopfen und den Niveaustopfen herum.

  • Seite 73: Fett Des Rotorgetriebes Wechseln

    8.2.5 Fett des Rotorgetriebes wechseln • Anforderungen: • Auffangbehälter (Inhalt mindestens: 7,5 Liter) • Shell Alvania WR 0 oder gleichwertig Eine zu geringe Ölmenge kann zu einem Überhitzen und dauerhaften Schäden Vorsicht am Getriebe führen. Reinigen Sie den Bereich um die Ablassschraube, den Füllstopfen und den Niveaustopfen herum.

  • Seite 74: Hydraulikfilter Austauschen

    8.2.6 Hydraulikfilter austauschen • Anforderungen: • Auffangbehälter (Inhalt mindestens: 3 Liter) • Hydraulikfilter Stellen Sie den Auffangbehälter unter den Hydraulik-Steuerblock. Nehmen Sie das Filtergehäuse ab und reinigen Sie den Innenraum des Filtergehäuses. Tauschen Sie den Hydraulikfilter aus. Bringen Sie das Filtergehäuse wieder an. Nehmen Sie den Auffangbehälter und entsorgen Sie das abgelassene Öl gemäß...

  • Seite 75: Führungsräder Der Pick-Up-Einheit Schmieren

    8.2.7 Führungsräder der Pick-up-Einheit schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Lager der Pick-up-Führungsräder (1) (2) mit Hilfe einer Fettpumpe. Abbildung 50. Führungsräder der Pick-up-Einheit schmieren Wartung 8-11...

  • Seite 76: Kupplung Des Hauptantriebs Schmieren

    8.2.8 Kupplung des Hauptantriebs schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Nehmen Sie die Abdeckung der Inspektionsöffnung ab. Schmieren Sie die Kupplung des Hauptantriebs mit Hilfe einer Fettpumpe. Abbildung 51. Kupplung des Hauptantriebs schmieren 8-12 Wartung...

  • Seite 77: Lagerblöcke Des Rotors Schmieren

    8.2.9 Lagerblöcke des Rotors schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie den Lagerblock auf der rechten Seite des Rotors mit Hilfe einer Fettpumpe. Abbildung 52. Lagerblöcke des Rotors schmieren Wartung 8-13...

  • Seite 78: Lager Des Antriebskettenrades Der Pick-Up-Einheit Schmieren

    8.2.10 Lager des Antriebskettenrades der Pick-up-Einheit schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Lager des Antriebskettenrades der Pick-up-Einheit mit Hilfe einer Fettpumpe. Abbildung 53. Lager des Antriebskettenrades der Pick-up-Einheit auf der linken Seite schmieren 8-14 Wartung...

  • Seite 79: Antriebskette Der Pick-Up-Einheit Schmieren

    8.2.11 Antriebskette der Pick-up-Einheit schmieren • Anforderungen: • Ölkanne • Schmieröl Schmieren Sie die Antriebskette der Pick-up-Einheit mit Hilfe einer Ölkanne. Achten Sie darauf, dass die Antriebskette leichtgängig läuft. Abbildung 54. Antriebskette der Pick-up-Einheit schmieren Wartung 8-15...

  • Seite 80: Laufräder Des Kratzbodens Schmieren

    8.2.12 Laufräder des Kratzbodens schmieren • Anforderungen: • Ölkanne • Schmieröl Schmieren Sie die Laufräder des Kratzbodens mit Hilfe einer Ölkanne. Achten Sie darauf, dass die Laufräder leichtgängig laufen. Abbildung 55. Laufräder des Kratzbodens schmieren 8-16 Wartung...

  • Seite 81: Lager Der Kratzboden-Antriebswelle Schmieren

    8.2.13 Lager der Kratzboden-Antriebswelle schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Lager des Kratzbodenantriebs mit Hilfe einer Fettpumpe. Abbildung 56. Lager des Kratzbodenantriebs auf der linken Seite schmieren Abbildung 57. Lager der Kratzboden-Antriebswelle auf der rechten Seite schmieren Wartung 8-17...

  • Seite 82: Kugelkopfkupplung Schmieren (Soweit Vorhanden)

    8.2.14 Kugelkopfkupplung schmieren (soweit vorhanden) • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Kugelkopfkupplung mit Hilfe der Fettpumpe. Abbildung 58. Kugelkopfkupplung schmieren 8-18 Wartung...

  • Seite 83: Zugöse Der Deichsel Schmieren (Soweit Vorhanden)

    8.2.15 Zugöse der Deichsel schmieren (soweit vorhanden) • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Zugöse der Deichsel mit Hilfe der Fettpumpe. Abbildung 59. Zugöse der Deichsel schmieren Wartung 8-19...

  • Seite 84: Freilaufkupplung Der Pick-Up-Einheit Schmieren

    8.2.16 Freilaufkupplung der Pick-up-Einheit schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Heben Sie die Pick-up-Einheit in die Transportstellung an. Nehmen Sie die Kunststoffabdeckung von der Inspektionsöffnung ab. Drehen Sie die Pick-up-Einheit von Hand, bis der Schmiernippel durch die Inspektionsöffnung zugänglich ist.

  • Seite 85: Filter Der Luftbremsanlage Reinigen (Soweit Vorhanden)

    8.2.17 Filter der Luftbremsanlage reinigen (soweit vorhanden) • Anforderungen: • Nitroverdünnung Drücken Sie den Verschlussdeckel an beiden Bügeln hinein und entfernen Sie den Schieber. Entfernen Sie den Verschlussdeckel, den O-Ring, die Feder und das Filterelement. Tauschen Sie den beschädigten Filter ggf. aus. Reinigen Sie den Filter mit Nitroverdünnung.

  • Seite 86: Präventive Wartung Am Untergestell

    Präventive Wartung am Untergestell 8.3.1 Kegelrollenlager einstellen Eine zu stramme Einstellung kann zu Schäden an den Lagern führen. Vorsicht • Anforderungen: • Drehmomentschlüssel oder Kronenmutterschlüssel Entfernen Sie die Nabenkappe und den Splint. Ziehen Sie die Achsmutter mit einem Anzugsmoment von 150 Nm (15 kgm) fest und drehen Sie gleichzeitig die Radnabe oder ziehen Sie die Achsmutter fest, bis die Radnabe leicht bremst.

  • Seite 87: Einstellen Des (Automatischen) Gestängestellers

    8.3.2 Einstellen des (automatischen) Gestängestellers Betätigen Sie den Gestängesteller von Hand in Druckrichtung der Bremse. Hat der Langhub-Membranzylinder einen Leerweg von maximal 35 cm, muss die Radbremse nachgestellt werden. Stellen Sie den Leerweg (a) auf 10 - 12 % der angeschlossenen Bremshebellänge (B) ein.

  • Seite 88: Funktionskontrolle Des (Automatischen) Gestängestellers

    8.3.4 Funktionskontrolle des (automatischen) Gestängestellers Entfernen Sie die Gummi-Verschlusskappe. Lösen Sie die Stellschraube um eine dreiviertel Umdrehung. Bei einer Hebellänge von 150 mm sollte der Leerweg mindestens 50 mm betragen. Betätigen Sie den Bremshebel mehrere Male von Hand. Dabei muss: die automatische Nachstellung leichtgängig erfolgen.

  • Seite 89: Innere Und Äußere Nockenwellenlager Schmieren

    8.3.6 Innere und äußere Nockenwellenlager schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie das innere und äußere Nockenwellenlager mit Hilfe einer Fettpumpe. Abbildung 66. Innere und äußere Nockenwellenlager schmieren Wartung 8-25...

  • Seite 90: Radnabenlager Schmieren

    8.3.7 Radnabenlager schmieren • Anforderungen: • Drehmomentschlüssel • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Nehmen Sie die Nabenkappe ab. Füllen Sie die Nabe mit biologisch abbaubarem Schmierfett Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar). Hat die Radnabe Nabenkappen mit Gewinde: Schmieren Sie das Gewinde der Nabenkappe mit biologisch abbaubarem SchmierfettBiologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar).

  • Seite 91: Drehpunkte Des Untergestells Schmieren

    8.3.8 Drehpunkte des Untergestells schmieren • Anforderungen: • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Drehpunkte des Untergestells. Abbildung 68. Gleitstücke schmieren 8.3.9 Achsbaugruppe mit dem jeweiligen Anzugsmoment festziehen Ziehen Sie die U-Bügel mit dem nachfolgenden Anzugsmoment fest: •...
  • Seite 92 Überprüfen Sie die Lager des Pendelarms: Betätigen Sie die Bremse des Tigo. Fahren Sie den Tigo etwas vor und zurück. Die Lager dürfen keinerlei Spiel aufweisen. 8-28 Wartung...

  • Seite 93: Lager Der Lenkachse Schmieren

    8.3.11 Lager der Lenkachse schmieren • Anforderungen: • Fettpumpe • Biologisch abbaubares Schmierfett (Total Biomultis SEP2 oder vergleichbar) Schmieren Sie die Lager der Lenkachse (1) mit Hilfe einer Fettpumpe. Abbildung 70. Lager der Lenkachse schmieren 8.3.12 Arretierungszylinderköpfe an Lenkachse schmieren •...

  • Seite 94: Korrektive Wartung

    Korrektive Wartung 8.4.1 Messer austauschen Beim Ausbau und Einbau eines Messers zum Schutz der Hände immer Warnung Schutzhandschuhe tragen. Entfernen Sie bei Bedarf das Schneidwerk (Seite 7-1). Um das Schneidwerk in die erste Stufe zu bringen, drücken Sie die Taste Schneidwerk ausschwenken. Daraufhin leuchtet die rote Kontrollleuchte.

  • Seite 95: Messer Schleifen

    Messer schleifen Immer Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Gehörschutz tragen. Warnung Verwenden Sie zum Schleifen der Messer (Seite 1-9) ein geeignetes Werkzeug, beispielsweise die Lely Schleifmaschine. Entfernen Sie bei Bedarf das Schneidwerk (Seite 7-1). 8.4.3 Antriebsketten spannen Lösen Sie die Mutter des Kettenspanners.

  • Seite 96: Ketten Des Kratzbodens Spannen

    8.4.4 Ketten des Kratzbodens spannen Lösen Sie die Kontermutter (1). Um die Spannung der Förderkette nachzustellen, drehen Sie die Stellschraube (2), bis die Förderkette ein Spiel von 5 cm zwischen dem vorderen und hinteren Zahnrad der Förderkette aufweist. Zum Spannen der Kette des Kratzbodens drehen Sie die Mutter im Uhrzeigersinn.

  • Seite 97: Zeichnungen Und Tabellen

    ZEICHNUNGEN UND TABELLEN Hydraulikschema Tigo R Profi Abbildung 75. Hydraulikschema 50-60 R Profi Zeichnungen und Tabellen...
  • Seite 98 Abbildung 76. Hydraulikschema 50-60 R Profi Zeichnungen und Tabellen...
  • Seite 99 Abbildung 77. Hydraulikverteiler 50-60-70 R Profi Zeichnungen und Tabellen...
  • Seite 100 Abbildung 78. Hydraulikschema Zwangslenkung Zeichnungen und Tabellen...

  • Seite 101: Lely Tigo R Profi Elektrischer Schalt- Und Verdrahtungsplan

    Lely Tigo R Profi Elektrischer Schalt- und Verdrahtungsplan 9.2.1 Anschlussplan der Beleuchtung Abbildung 79. Anschlussplan der Beleuchtung Zeichnungen und Tabellen...

  • Seite 102: Kabelbaum

    9.2.2 Kabelbaum Abbildung 80. Kabelbaum Tigo R Profi - R Combi Zeichnungen und Tabellen...

  • Seite 103: Legende Für Kabelbaum

    9.2.3 Legende für Kabelbaum Beschreibung der Codierung Codieru Beschreibung Gelb Blau Weiß Grün Braun Schwarz Sw.X Schwarz + auf Leitung gedruckte Nummer Grau Violett (xx-x) Position - Stift-Nr. A. 12-V-Versorgungsanschluss Beschreibung Stift + Stift - Platine 12-V-Hauptversorgung B. Sicherung Platine Beschreibung Sicherung Platine C.
  • Seite 104 D. Sicherung Bedienpult Beschreibung Sicherung Bedienpult E. Bedienpultstecker Anschlussgruppe Stift 1 Stift 2 Stift 3 Stift 4 Stift 5 Sw.1 Sw.2 Sw.3 Sw.4 Ge/Gn We/Ge Sw/Ge Br/Ge Sl/Ge Ge/Gn F. Sensorstecker Anschlussgruppe Beschreibung Stift a Stift b Stift C Schneidwerk Ladeautomatik 1 Laderaum voll Sw/Gr...

  • Seite 105: Anschlussgruppe Beschreibung

    G. Schieberventilstecker Anschlussgruppe Beschreibung Stift a Stift b Pick-up-Einheit (Y1) Ge/Rt Nicht verwendet (Y2) Br Gr/Bl Schneidwerk aus (Y3) Br Ge/Bl Schneidwerk ein (Y4) Br Gn/Rt Heckklappe schließen Gn/Br (Y5) Heckklappe öffnen Bl/Sw (Y6) Deichsel auf (Y7) Gn/Sw Deichsel ab (Y8) Ge/Gn Richtung (Y9) Ge/Sw...
  • Seite 106 Heckklappe geöffnet Schneidwerk 9-10 Zeichnungen und Tabellen...
  • Seite 107 I. Kabelstecker Stift 1 Stift 2 Stift 3 Stift 4 Stift 5 Stift 6 Stift 7 Sw.1 Sw.2 Sw.3 Sw.4 Ge/Gn J. Sekundäre 12-V-Spannungsversorgung Stift-Nr. Beschreibung Farbe Sekundäre 12-V- Versorgung Erdung K. S33-Schalter Kratzboden Schalter Beschreibung Stift 1 Stift 2 Stift 3 Stift 4 Stift 5 Stift 6 Stift 7 Schalter Kratzboden Rt/Ge Rt/Gr...
  • Seite 108 M. Schieberventilstecker Schieberve Beschreibung Stift 1 Stift 2 ntil Pick-up-Einheit (Y1) Ge/Rt Nicht verwendet (Y2) Gr/Bl Schneidwerk aus (Y3) Ge/Bl Schneidwerk ein (Y4) Gn/Rt Heckklappe schließen (Y5) Gn/Br Heckklappe öffnen (Y6) Bl/Sw Deichsel auf (Y7) Gn/Sw Deichsel ab (Y8) Ge/Gn Richtung (Y9) Ge/Sw Richtung (Y10)
  • Seite 109 O. Stromanschlussbuchse nach DIN 9680 Stift-Nr. Beschreibung Farbe 15/30 Hauptspannungsv ersorgung 12 V Erdung P. Druckschalter S24 Anschluss Gleitkontakt 1: Rt Anschluss Gleitkontakt 2: Sw/Gn Zeichnungen und Tabellen 9-13...

  • Seite 110: Anzugsmoment-Tabelle Für Schraube Und Mutter

    Anzugsmoment-Tabelle für Schraube und Mutter Die folgende Tabelle zeigt das Standard-Anzugsmoment für alle am Tigo verwendeten Schrauben. Tragen Sie auf das Gewinde der Schrauben immer Loctite 648 auf. Verwenden Sie zum Festziehen der Schrauben und Muttern mit dem jeweiligen Anzugsmoment immer einen kalibrierten Drehmomentschlüssel. Schrauben mit metrischem Regelgewinde gemäß...

  • Seite 111: Anzugsmoment-Tabelle Für Radmuttern

    Anzugsmoment-Tabelle für Radmuttern Die folgende Tabelle zeigt das Standard-Anzugsmoment für die Radmuttern am Tigo. Verwenden Sie zum Festziehen der Schrauben und Muttern mit dem jeweiligen Anzugsmoment immer einen kalibrierten Drehmomentschlüssel. M 12 x 1,5 M 14 x 1,5 M 18 x 1,5 M 20 x 1,5 M 22 x 1,5 M 22 x 2 12,5 29,0 38,0...
  • Seite 112 9-16 Zeichnungen und Tabellen...

  • Seite 113: 10. Störungsbeseitigung

    10. STÖRUNGSBESEITIGUNG Das aufgenommene Erntegut fällt von der Pick-up-Einheit herunter • Höhe der Windschutzrolle (Seite 4-10) einstellen. Die Schnittqualität ist schlecht. • Schleifen Sie die Messer. • Messer austauschen Unerwartete Bewegungen von Maschinenkomponenten • Die Hydraulikschläuche auf Undichtigkeiten kontrollieren. • Die Hydraulikventile auf Undichtigkeiten kontrollieren.
  • Seite 114 10-2 Störungsbeseitigung...

  • Seite 115: 11. Spezifikationen

    11. SPEZIFIKATIONEN 11.1 Tigo 50 R Profi Spezifikationen Tigo 50 R Profi Zulässiges Gesamtgewicht 20000 kg Zulässige Deichsellast 2000 kg Eigengewicht 6150 kg Volumen 30 m³ Volumen bei mittlerer Pressung 50 m³ Transporthöhe abgeklappt 3,10 m Transporthöhe 3,85 m Gesamtbreite 2,45 m Gesamtlänge 8,70 m...

  • Seite 116: Tigo 60 R Profi Spezifikationen

    11.2 Tigo 60 R Profi Spezifikationen Tigo 60 R Profi Zulässiges Gesamtgewicht 20000 kg Zulässige Deichsellast 2000 kg Eigengewicht 6800 kg Volumen 35 m³ Volumen bei mittlerer Pressung 58 m³ Transporthöhe abgeklappt 3,10 m Transporthöhe 3,85 m Gesamtbreite 2,45 m Gesamtlänge 9,55 m Ladefläche...

  • Seite 117: Tigo 70 R Profi Spezifikationen

    11.3 Tigo 70 R Profi Spezifikationen Tigo 70 R Profi Zulässiges Gesamtgewicht 20000 kg Zulässige Deichsellast 2000 kg Eigengewicht 7400 kg Volumen 39 m³ Volumen bei mittlerer Pressung 68 m³ Transporthöhe abgeklappt 3,10 m Transporthöhe 3,85 m Gesamtbreite 2,45 m Gesamtlänge 10,40 m Ladefläche...
  • Seite 118 11-4 Spezifikationen...
  • Seite 119 LEERSEITE...
  • Seite 120 LELY INDUSTRIES NV Weverskade 110 NL-3147 PA Maassluis Tel +31 (0)10 - 59 96 333 Fax +31 (0)10 - 59 96 444 www.lely.com Live Life Lely...

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