Lincoln Electric POWER WAVE 455M CE Bedienungsanleitung Seite 41

Luz
Verde fijo El sistema funciona normalmente. La
comunicación entre la Power Wave, el
devanador y sus componentes es
normal.
Verde con Ocurre durante un reinicio, e indica que
parpadeo la Power Wave está identificando cada
componente en el sistema. Es normal
los primeros de 1 a 10 seg. después de
poner en marcha el equipo, o si la
configuración del sistema es cambiado
durante el funcionamiento.
Alternando Fallo del sistema, no recuperable. Si el
Verde / led estatus parpadea en una
Rojo combinación de rojo y verde, es porque
la Power Wave tiene errores. Lea el
error del code antes de desconectar
la máquina.
La interpretación del Code de error a
través del led de estatus, se encuentra
detallado en el Manual de Servicio. Los
dígitos del code individuales son
destellados en rojo con una pausa larga
entre dígitos. Si está presente más de
un code, los codes se separán con una
luz verde.
Para eliminar el error, desconecte la
máquina y vuelva a reiniciar.
Rojo fijo Fallo del hardware, no recuperable.
Generalmente indica que no hay nada
conectado al zócalo del devanador de la
Power Wave.
Rojo con No aplicable.
parpadeo
Nota: Led de estatus parpadeará en verde, y a
veces en rojo y verde, durante un minuto cuando la
máquina es conectada por primera vez. Esto es
normal, ya que la máquina se autotestea al ser
conectada.
3. Led Temperatura elevada (sobrecarga térmica):
Una luz amarilla se enciende cuando ocurre un
exceso de temperatura. La corriente de salida es
desactivada y el ventilador continúa funcionando,
hasta que la máquina se enfría. Cuando se ha
enfriado, la luz se apaga y la corriente se activa.
4. Disyuntor devanador 10A: Protege la alimentación
de 40Vdc del devanador.
5. Disyuntor potencia auxiliar 5A: Protege la toma
auxiliar de 220Vac.
6. Cable Conector S2 (Cable sensor): Para más
información ver sección referente a
"especificaciones del zócalo I/O".
7. Conector Puerto Diagnóstico S3 (RS-232): Para
más información ver sección referente a
"especificaciones del zócalo I/O".
8. Zócalo devanador S1 (5 pin): Para más información
ver sección referente a "especificaciones del zócalo
I/O".
9. Borne negativo: Dependiendo del tipo de proceso
de soldadura seleccionado, conecte aquí el cable
Funcionamiento
de salida de corriente.
10. Borne positivo: Dependiendo del tipo de proceso
de soldadura seleccionado, conecte aquí el cable
de salida de corriente.
11. Salida Auxiliar: Toma auxiliar de 220Vac.
12. Conector Devicenet (5 pin): Este módulo opcional
puede ser utilizado como posibilidad Devicenet.
Este será un mini conector sellado ANSI B93.55M-
1981 de 5 pins.
13. Zócalo devanador para robot opcional: Para
plataformas de robot, es necesario el Módulo de
Control arrastre de hilo para conducir el arrastre de
hilo del devanador Power Feed 10R. Este módulo
puede instalarse directamente en nuestra división
de automatismos.
El Módulo de Control del devanador está equipado
también con una regleta de terminales para hacer
más fácil las conexiones de entrada. Esta puede
ser utilizada para un control externo de las
funciones básicas del arrastre. Estas quedan
divididas en tres grupos: Grupo de Pulsador, Grupo
Hilo Frío, y Grupo de Desconexión.
14. Conector Opcional I/O: El Módulo de Control del
devanador está equipado también con una regleta
de terminales para hacer más fácil las conexiones
de entrada. Esta puede ser utilizada para un
control externo de las funciones básicas del arrastre
igual a funciones de Pulsador, Hilo Frío,
Desconexión y Gas Purga.
15. Sólo 455M/STT: Borne STT: Dependiendo del tipo
de soldadura seleccionado, conecte aquí el cable
de salida de corriente.
16. Conector Opcional Ethernet: Este módulo incluye
las funciones DeviceNet y EtherNet. El DeviceNet
utiliza un mini conector sellado ANSI B93.55M-1981
de 5 pins. El EtherNet utiliza un conector RJ5.
Soldando
La Power Wave está diseñada para funcionar con un
stick out de 19mm para procesos de Pulsado y CV. Un
stick out demasiado corto o largo, sólo puede funcionar
en aplicaciones limitadas.
PRECAUCION: La funcionalidad de un producto o
estructura utilizando los programas de soldadura, debe
ser la única responsabilidad del proveedor/usuario.
Algunas variables fuera del control de Lincoln Electric
Company afectan al resultado obtenido aplicando estos
programas. Estas variables incluyen pero no limitan,
procedimiento de soldadura, composición química de la
chapa y temperatura, diseño de la soldadura, métodos
de fabricación y servicio necesarios. La gama
disponible de un programa de soldadura puede no ser la
adecuada para todas las aplicaciones, y el
proveedor/usuario es y debe ser el único responsable
para la selección de los programas de soldadura.
Los pasos para el funcionamiento de la Power Wave
variarán dependiendo sobre las opciones instaladas en
el interface del usuario (caja de control) del sistema de
soldadura. La flexibilidad del sistema de la Power Wave
permite al usuario adecuar el funcionamiento para el
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