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Pfaff 1591 Anleitung
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Pfaff 1591 Anleitung

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1571
1574
JUSTIERANLEITUNG
1591
Diese Einstellungsanleitung hat für Maschinen ab
nachfolgender Seriennummer Gültigkeit:
# 7 250 050
296-12-19 226/001
Justieranleitung dtsch . 10.13
®
Industrial

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Verwandte Anleitungen für Pfaff 1591

Inhaltszusammenfassung für Pfaff 1591

  • Seite 1 ® Industrial 1571 1574 JUSTIERANLEITUNG 1591 Diese Einstellungsanleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 7 250 050 296-12-19 226/001 Justieranleitung dtsch . 10.13...

  • Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag

    Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung – auch auszugsweise – der PFAFF Einstellungsanleitung ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und unter Quellenangabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    ........................1.03 Bedeutung der Arbeitssymbole ................... 1.04 Justierung der Basismaschine ..................... 1.04.01 Nadelstellung in Nährichtung bei der PFAFF 1571 und 1591 .......... 1.04.02 Nadelstellung in Nährichtung PFAFF 1574 ................1.04.03 Nadelstangenschwinge begrenzen bei der PFAFF 1591 und 1571 ........1.04.04 Nadelhöhe vorjustieren...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ................... Seite 1.05 Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung - 725/04 ............1.05.01 Stellung des Messerträgers Modell 1571 ................1.05.02 Stellung des Messerträgers Modell 1591 ................1.05.03 Messerhub Modell 1571 ..........................................1.05.04 Messerhub Modell 1591 1.05.05 Messerbewegung Modell 1571 ....................

  • Seite 5: Justierung

    Justierung Justierung Bitte beachten Sie die Hinweise im Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung! Achten Sie bitte im Besonderen darauf, dass nach der Justierung alle Schutzvor- richtungen wieder ordnungsgemäß befestigt werden, siehe Kapitel 1.06 Gefahr- enhinweise in der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine bei allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen.

  • Seite 6: Justierung Der Basismaschine

    Justierung 1.04 Justierung der Basismaschine 1.04.01 Nadelstellung in Nährichtung bei der PFAFF 1571 und 1591 Regel Bei Stichlängeneinstellung "5" soll die Nadel in ihrer vorderen und hinteren Umkehrstellung den gleichen Abstand zu den Stichloch-Innenkanten haben. Fig. 1 - 01 Maschine einschalten und Stichlänge "5" einstellen.

  • Seite 7: Nadelstellung In Nährichtung Pfaff 1574

    Justierung 1.04.02 Nadelstellung in Nährichtung PFAFF 1574 Regel Die Nadel soll in Nährichtung in die Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 1 - 02 Nadelstangenrahmen 1 (Schrauben 2 und 3 und Mutter 4) entsprechend der Regel verschieben. Die Schrauben 3 sind durch Bohrungen auf der Gehäuserückseite erreichbar.

  • Seite 8: Nadelstangenschwinge Begrenzen Bei Der Pfaff 1591 Und 1571

    Justierung 1.04.03 Nadelstangenschwinge begrenzen bei der PFAFF 1591 und 1571 Regel Bei Stichlängeneinstellung " 5 " soll im vorderen und hinteren Umkehrpunkt der Nadel die Schraube 4 jeweils den gleichen Abstand zur Innenkante ihrer Aufnahmebohrung haben. Fig. 1 - 03 ●...

  • Seite 9: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung 1.04.04 Nadelhöhe vorjustieren Regel In o.T. Nadelstange sollen zwischen Nadelspitze und Stichplatte ca. 21 mm vorhanden sein. 21 mm Fig. 1- 04 Nadelstange 1 (Schraube 2), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 10: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Pfaff 1571)

    Justierung 1.04.05 Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz (PFAFF 1571) Regel In Nadelstangenposition 2,4 mm nach u.T. und bei Stichlängeneinstellung "0,8" soll 1. die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben; 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 bis 1,0 mm unter der Greiferspitze stehen;...
  • Seite 11 Justierung Greiferspitze auf Nadelmitte stellen, dabei darauf achten, dass die Nadel vom Nadelschutz 6 nicht abgedrückt wird. Nadelhöhe entsprechend Regel 2 einstellen. Greifersäule entsprechend der Regel 1 verschieben und Schrauben 4 und 5 festdrehen. Unter Beachtung des Kegelradspiels, Schrauben 1 festdrehen. Stellring 7 am Kegelrad 8 zur Anlage bringen und Schrauben 2 und 3 festdrehen.

  • Seite 12: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Pfaff 1574)

    Justierung 1.04.06 Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz (PFAFF 1574) Regel In Schlingenhubposition 2,4 mm nach u.T. soll an beiden Greifern 1. die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,1 mm zur Nadel haben; 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 bis 1,0 mm unter den Greiferspitzen stehen;...
  • Seite 13 Justierung Schrauben 1, 2, 3, 4, 5, 6 und 7 lösen. Schrauben 8 etwas lösen. Nadelstange in 2,4 mm nach u.T. bringen und Absteckstift für Schlingenhub. Beide Greiferspitzen auf Nadelmitte stellen, dabei darauf achten, dass die Nadeln nicht vom Nadelschutz 9 abgedrückt werden. Nadelhöhe entsprechend Regel 2 einstellen.

  • Seite 14: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz (Pfaff 1591)

    Justierung 1.04.07 Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz (PFAFF 1591) Regel In Nadelstangenposition 2,4 mm nach u.T. und bei Stichlängeneinstellung "0,8" soll 1. die Greiferspitze auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 bis 0,.1 mm zur Nadel haben; 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 bis 1,0 mm unter der Greiferspitze stehen;...
  • Seite 15 Justierung Stichlänge auf "0,8" stellen. Schrauben 1, 2, 3, 4 und 5 lösen. Nadelstange in 2,4 mm nach u.T. bringen und Absteckstift für Schlingenhub. Greiferspitze auf Nadelmitte stellen, dabei darauf achten, dass die Nadel nicht vom Nadelschutz 6 abgedrückt wird.. Nadelhöhe entsprechend Regel 2 einstellen.

  • Seite 16: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung Pfaff 1571

    Justierung 1.04.08 Nadelstellung quer zur Nährichtung PFAFF 1571 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung soll die Nadel sowohl beim Eintreten als auch beim Austreten aus der Stichplatte in der Mitte des Stichloches stehen. Fig. 1 - 08 Schrauben 1 (Schrauben 2 auf beiden Seiten der Säule) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 17: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung Pfaff 1574

    Justierung 1.04.09 Nadelstellung quer zur Nährichtung PFAFF 1574 Regel Die Nadeln sollen quer zur Nährichtung gesehen in die Mitte ihrer Stichlöcher einstechen. Fig. 1 - 09 Trägerplatte 1 (Schrauben 2 auf beiden Seiten der Säule) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 18: Nadelstellung Quer Zur Nährichtung Pfaff 1591

    Justierung 1.04.10 Nadelstellung quer zur Nährichtung PFAFF 1591 Regel Regel Die Nadel soll quer zur Nährichtung gesehen in die Mitte ihres Stichloches einstechen Fig. 1 - 10 Schiebradsäule 1 (Schrauben 2, 3 und 4) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 19: Kapsellüfterhöhe Und Kapsellüfterweg

    Am Handrad drehen, bis der Kapsellüfter die Unterkapsel am weitesten abgedrückt hat. Kapsellüfter 1 (Schraube 2) entsprechend Regel 2 verdrehen. Am PFAFF 1574 sind die Einstellungen an der rechten Säule zu wiederholen. Je nach Fadendicke kann von der Einstellung in Regel 2 abgewichen werden.

  • Seite 20: Schiebradhöhe Pfaff 1571

    Justierung 1.04.12 Schiebradhöhe PFAFF 1571 Regel 1. Das belastete Schiebrad 4 soll um Zahnhöhe (ca. 0,8 mm) aus der Stichplatte herausragen. 2. Das unbelastete Schiebrad 4 sollte ca. 0,3 mm Höhenspiel aufweisen. Fig. 1 - 12 Rollfuß ausschwenken. Schrauben 1 und 2 lösen.

  • Seite 21: Schiebradhöhe Pfaff 1574

    Justierung 1.04.13 Schiebradhöhe PFAFF 1574 Regel 1. Das belastete Schiebrad 4 soll um Zahnhöhe (ca. 0,8 mm) aus der Stichplatte herausragen. 2. Das unbelastete Schiebrad 4 sollte ca. 0,3 mm Höhenspiel aufweisen. Fig. 1 - 13 Rollfuß ausschwenken. Schrauben 1 und 2 lösen (je zwei Schrauben).

  • Seite 22: Schiebradhöhe Pfaff 1591

    Justierung 1.04.14 Schiebradhöhe PFAFF 1591 Regel Das belastete Schiebrad 4 soll um Zahnhöhe (ca. 0,8 mm) aus der Stichplatte herausragen. Fig. 1 - 14 Rollfuß ausschwenken. . Schrauben 1 und 2 lösen. Exzenter 3 (Befestigungsschraube erreichbar durch Bohrung 2) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 23: Durchgang Zwischen Rollfuß Und Schiebrad

    Justierung 1.04.15 Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad Regel Bei hochgestelltem Hebel 1 soll der Durchgang zwischen Rollfuß und Schiebrad 7 mm betragen. Fig. 1 - 15 Hebel 1 hochstellen Presserstange (Schrauben 2) entsprechend der Regel verschieben. Darauf achten, dass der Rollfuß parallel zum Schiebrad steht.

  • Seite 24: Rollfuß

    Justierung 1.04.16 Rollfuß Regel Wenn der Rollfuß 1 auf dem Schiebrad 5 aufsitzt, soll er 1. in Nährichtung gesehen parallel zum Schiebrad 5 stehen, 2. in Nährichtung gesehen mittig (links) zur Nadel stehen und 3. quer zur Nährichtung gesehen möglichst dicht (links) an der Nadel stehen. 63-031 Fig.

  • Seite 25: Niederhalter (Nur Pfaff 1574)

    Justierung 1.04.17 Niederhalter (nur Modell 1574) Regel Der Niederhalter 1 soll 1. in Nährichtung gesehen möglichst dicht an der rechten Nadel und 2. quer zur Nährichtung mittig zur rechten Nadel stehen. 3. Bei aufsitzendem Rollfuß soll der Abstand zwischen Niederhalter 1 und dem Nähmaterial 0,2-0,3mm betragen.

  • Seite 26: Presserfußautomatik

    Justierung 1.04.18 Presserfußautomatik Regel Bei betätigtem Magnet 1 soll der Hebel 3 für den Rollerfuß selbsttätig herunterfallen. Fig. 1 - 18 Magnet 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel verschieben. Maschine einschalten und die Regel überprüfen. Maschine ausschalten. Je nach Materialdicke kann durch Verschieben des Magneten 1 nach rechts der Durchgang zwischen Rollfuß...

  • Seite 27: Kniehebel

    Justierung 1.04.19 Kniehebel Regel 1. Der Kniehebel soll vor dem Abheben des Rollfußes noch ein geringes Spiel aufweisen. 2. Bei Betätigen des Kniehebels bis zum Anschlag, soll der Hebel für den Rollfuß selbsttätig herunterfallen. 3. Die Stange 5 des Kniehebels soll in einem Winkel von ca. 75° zur Grundplatte stehen. Fig.

  • Seite 28: Spannungslüftung

    Justierung 1.04.20 Spannungslüftung Regel Die zwei Spannungsscheiben 8 sollen um zirka 0,5 mm gelöst werden, wenn 1. Hebel 1 hochgestellt wird, 2. die Pressfußautomatik betätigt wird oder 3. der Magnet 6 gedrückt wird. Fig. 1 - 20 Hebel 1 hochstellen und Schraube 2 (Mutter 3) entsprechend Regel 1 einstellen. Rollerfuß...

  • Seite 29: Fadenanzugsfeder (Pfaff 1571 Und 1591)

    Justierung 1.04.21 Fadenanzugsfeder (PFAFF 1571 und 1591) Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 sollte beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht (Federweg ca.7 mm). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge, während der Fadenumführung um den Greifer, soll die Fadenanzugsfeder 3 sich leicht von der Auflage abheben.

  • Seite 30: Fadenanzugsfedern (Pfaff1574)

    Justierung 1.04.22 Fadenanzugsfedern (PFAFF 1574) Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 sollte beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht (Federweg ca.7 mm). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge, während der Fadenumführung um den Greifer, soll die Fadenanzugsfeder 3 sich leicht von der Auflage 1 abheben.

  • Seite 31: Spuler

    Justierung 1.04.23 Spuler Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anlaufen. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist.

  • Seite 32: Rollfußdruck

    Justierung 1.04.24 Rollfußdruck Regel Das Material soll einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 1 - 24 Rollfußdruck an Schraube 1 der Regel entsprechend einstellen. Schraube 1 befindet sich unter einer Abdeckung. Bei niedrigem Rollfußdruck kann die Absenkgeschwindigkeit des Rollfußes über Parameter "202"...

  • Seite 33: Schmierung

    Justierung 1.04.25 Schmierung Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem, neben dem Greifer gehaltenen, Papierst- reifen ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 1 - 25 Überprüfen, ob Öl eingefüllt ist und Ölleitungen luftfrei sind. Maschine 2-3 Minuten laufen lassen. Bei laufender Maschine nicht in den Nadel- und Greiferbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile! Bei laufender Maschine Papierstreifen an den Greifer halten und Regel überprüfen, ggf.

  • Seite 34: Rutschkupplung Wieder Einrasten

    Justierung 1.04.25 Rutschkupplung wieder einrasten Die Kupplung 1 ist werksseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus, um Beschädigungen an den Greifern zu vermeiden. Das Einrasten der Kupplung wird nachfolgend beschrieben. Fig. 1 - 26 Fadeneinschlag beseitigen. Kupplung 1 an Schraube 2 gegenhalten und am Handrad drehen, bis die Kupplung 1 spürbar wieder einrastet.

  • Seite 35: Justierung Der Kantenbeschneid-Einrichtung - 725/04

    Justierung 1.05 Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung - 725/04 1.05.01 Stellung des Messerträgers Modell 1571 Regel Bei eingeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung und bis zum oberen Anschlag gedrehtem Einstellrad, sollen 1. die Messerträger 2 parallel zur Säule und 2. die Oberkante der Stichplatte in der Mitte des Messerwinkels stehen. Fig.

  • Seite 36: Stellung Des Messerträgers Modell 1591

    Justierung 1.05.02 Stellung des Messerträgers Modell 1591 Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung sollte die Mitte des Messerwinkels mit der Oberkante der Stichplatte auf gleicher Höhe stehen. Fig. 1 - 28 Maschine ausschalten und Kantenbeschneid-Einrichtung einschwenken. Schraube 1 lösen. Durch Drehen von Exzenter 2, das Messer in seinen mittleren Verstellbereich stellen.

  • Seite 37: Messerhub Modell 1571

    Justierung 1.05.03 Messerhub Modell 1571 Regel Zum optimalen Anpassen an alle zur Anwendung kommenden Materialien, kann der Messerhub im Bereich von 1,0 bis 3,5 mm eingestellt werden. Fig. 1 - 29 Exzenter 1 (Schrauben 2) so drehen, dass die Markierung des gewünschten Schneidhubes gegenüber der Markierung auf Klemmring 3 steht.

  • Seite 38: Messerhub Modell 1591

    Justierung 1.05.04 Messerhub Modell 1591 Regel Zur optimalen Anpassung an alle zur Anwendung kommenden Materialien, kann der Messerhub im Bereich von 2,0 bis 3,5 mm eingestellt werden. Fig. 1 - 30 Kurbel 1 (Mutter 2) in der Kulisse 3 entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 39: Messerbewegung Modell 1571

    Justierung 1.05.05 Messerbewegung Modell 1571 Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung und wenn die Nadel im Stichloch steht, soll beim Drehen der Motorwelle von Hand die Bewegung des Messers 1 halb vor und halb hinter der Nadel erfolgen. ½ ½ Fig. 1 - 31 Maschine ausschalten und Kantenbeschneid-Einrichtung einschwenken.

  • Seite 40: Messerbewegung Modelle 1574 Und 1591

    Justierung 1.05.06 Messerbewegung Modell 1591 Regel Bei eingeschwenkter Kantenbeschneid-Einrichtung und wenn die Nadel im Stichloch steht, soll beim Drehen der Motorwelle von Hand die Bewegung des Messers 3 halb vor und halb hinter der Nadel erfolgen. ½ ½ Fig. 1 - 32 Maschine ausschalten und Kantenbeschneid-Einrichtung einschwenken.

  • Seite 41: Messerstellung

    Schneiden kein Pfeifton entstehen darf. Fig. 1 - 33 1571 Schraube 1 (Schraube 2) den Regeln entsprechend verdrehen. Schneidprobe durchführen, eventuell Einstellung wiederholen. 1591 Messer 3 (Schraube 4) den Regeln entsprechend verschieben. Schneidprobe durchführen, eventuell Einstellung wiederholen.

  • Seite 42: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung - 900/83

    Justierung 1.06 Justierung der Fadenschneid-Einrichtung - 900/83 1.06.01 Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve Regel 1. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll der Hebel 5 am Stößel 6 anliegen und die Rolle des Rollenhebels 7 einen Abstand von 0,3 mm zur Steuerkurve 3 haben. 2.

  • Seite 43: Stellung Des Fadenfänger-Trägers

    Justierung 1.06.02 Stellung des Fadenfänger-Trägers Regel 1. Zwischen Zahnrad 3 und Zahnsegment 4 soll ein minimales Spiel vorhanden sein. 2. Sowohl in Ruhestellung, als auch am vorderen Umkehrpunkt des Fängers soll der Abstand des Zahnsegments 4 zur Außenkante des Fadenfänger-Trägers 1 gleich groß sein (siehe Pfeil).

  • Seite 44: Fadenfänger-Stellung

    Justierung 1.06.03 Fadenfänger-Stellung Regel 1. Die Unterkante des Fadenfängers 1 soll einen Abstand von 0,1 mm zum Horn der Spulenkapsel 5 haben. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die hintere Kante des Fadenfängers 1 ca. 2,5mm-3mm hinter der Messerkante stehen. Fig.

  • Seite 45: Messerposition Und Messerdruck

    Justierung 1.06.04 Messerposition und Messerdruck Regel Der Messerdruck soll möglichst gering eingestellt sein, dabei soll der Schneidvorgang sicher ausgeführt werden. Fig. 1 - 37 Exzenter 1 (Schraube 2) der Regel entsprechend einstellen.

  • Seite 46: Unterfaden-Klemmfeder

    Justierung 1.06.05 Unterfaden-Klemmfeder Regel Die Federkraft der Unterfaden-Klemmfeder soll so gering wie möglich sein aber den Unterfaden nach dem Schneidvorgang sicher klemmen. Fig. 1 - 38 Unterfaden-Klemmfeder 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel einstellen. Kontrolle Nach dem Fadenabschneiden einzelne Stiche nähen und dabei prüfen, ob zwischen dem 1.

  • Seite 47: Manuelle Schneidprobe

    Justierung 1.06.06 Manuelle Schneidprobe Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Am vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 1 soll der Unterfaden 3 vom Haken 4 sicher gefangen werden. 3. Nach Beendigung des Schneidvorgangs müssen Ober- und Unterfaden einwandfrei geschnitten und der Unterfaden 3 geklemmt sein.

  • Seite 48: Übertragungsgestänge (Nur Pfaff 1574)

    Justierung 1.06.07 Übertragungsgestänge (nur PFAFF 1574) Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Antriebshebel 1 parallel stehen. Fig. 13 - 40 Antriebshebel 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel einstellen.

  • Seite 49: Parametereinstellungen

    Justierung 1.07 Parametereinstellungen 1.07.01 Beispiel einer Parametereingabe Maschine einschalten Um die Betriebsart aufzurufen, Taste TE/Speed zweimal drücken (LED leuchtet auf). Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste die Parametergruppe "500" auswählen. Auswahl durch Drücken der entsprechenden +/- Taste bestätigen. Codenummer eingeben, siehe Kapitel 9.10 Codenummer eingeben/ändern. 3500 Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste den gewünschten Parameter, z.B.

  • Seite 50: Liste Der Parameter Zur Steuerung P320 / P321

    Justierung Liste der Parameter zur Steuerung P320 / P321 .07 .02 Die Parameter "100" sind für die Bedienperson frei zugänglich. Ein Verändern der Parameter "200" - "800" kann nur nach Eingabe der Code- nummer vorgenommen werden und darf nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden.
  • Seite 51 Justierung Fadenspannung öffnen nach Schneiden und Rollfuß heben, I = AUS, II = EIN I - II Position Fadenleger OT 1571, 1591 0 - 127 1574 0 - 191 Position Nadel unten UT 1571, 1591 0 - 127 1574 0 - 191...
  • Seite 52 Justierung Maximaldrehzahl 100 - 3500 2600 3500 Anfangsriegeldrehzahl 100 - 1500 Endriegeldrehzahl 100 - 1500 Softstartdrehzahl 100 - 3500 1500 1500 Sanftanlaufstiche 0 - 15 Schrittmotor Rollfuß und Schiebrad verfahren Eingänge: 0123456789ABCDEF 0 = Nadel-Mittenlage (E16) 1 = Nadel-Endlage (E15) 2 = Kodierung intermittierend (E14) 3 = frei (E13) 4 = frei (E12)
  • Seite 53 Justierung Minimale Maschinendrehzahl 3 - 64 Maximale Maschinendrehzahl 1571, 1591 1 - 35 1574 1 - 26 Maximale Motordrehzahl 1571, 1591 1 - 35 1574 1 - 40 Positionierdrehzahl 3 - 25 Beschleunigungsrampe 1 - 50 Bremsrampe 1 - 50...

  • Seite 54: Erläuterung Der Fehlermeldungen

    Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Meldung Beschreibung Error 1: Systemfehler Error 2: Nähmotor Error 3: Bereich Error 4: Bereichsende Error 5: Pedal beim Einschalten betätigt Error 6: Kommunikationsfehler mit dem Schrittmotor-Prozessor Error 7: Rampenende Error 8: Endlage des Nadelantriebes nicht gefunden Error 9: Mittellage des Nadelantriebes nicht gefunden Error 10:...

  • Seite 55: Kaltstart Ausführen

    Justierung 1.10 Kaltstart ausführen Maschine einschalten. Taste TE/Speed zweimal drücken, um die Betriebsart Eingabe aufzurufen. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste die Parametergruppe "600" auswählen. Auswahl durch Drücken der entsprechenden +/- Taste bestätigen. Codenummer eingeben, siehe Kapitel 9.10 Codenummer eingeben/ändern in der. Betriebsanleitung.

  • Seite 56: Internet-Update Der Maschinen-Software

    Justierung 1.11 Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschinentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel oder einer SD-Karte verbunden werden.

  • Seite 57: Update (Mit Sd-Karte)

    Justierung Die Aktualisierung der Software wird durchgeführt, der Fortschritt der Aktualisierung wird aus der Balkenanzeige des PFP Boot-Programms ersichtlich. Während der Aktualisierung darf die Maschine nicht ausgeschaltet werden. Nach Abschluss der Aktualisierung, Maschine ausschalten und PFP Boot-Pro¬gramm beenden. Steckverbindung zwischen PC und Maschinensteuerung lösen und Bedienfeld wieder an die Maschinensteuerung anschließen.
  • Seite 58 Justierung Während die Boot-Taste 1 gedrückt wird, Maschine anschalten. Taste "TE" drücken. Die Aktualisierung der Software wird durchgeführt. Während der Aktualisierung blinkt die Diode am Speicherkartensteckplatz auf. Die Maschine darf während der Aktualisierung nicht ausgeschaltet werden. Nach Beenden der Aktualisierung, Maschine ausschalten und SD-Karte entfernen.

  • Seite 59: Stromlaufpläne

    Stromlaufpläne Schaltpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Steuergerät PFAFF P320ED (P321EDS) Bedienfeld BDF S3 Oberteilerkennung (OTE) DX355 Nadelpendel (nur mit P321 ED) Nähleuchte LED Stichzählung Nähmotor Schrittmotor Schiebrad Schrittmotor Rollfuß Schrittmotor Nadel (nur mit P321 ED) Hauptschalter Pedal Sollwertgeber Knietaster (Programm)
  • Seite 60 Stromlaufpläne...
  • Seite 61 Stromlaufpläne...

  • Seite 62: Übersichtsplan - Stromlaufpläne

    Übersichtsplan - Stromlaufpläne...
  • Seite 63 Stromlaufpläne...
  • Seite 64 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

Diese Anleitung auch für:

15711574

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