Verwandte Anleitungen für Pfaff 1525
Inhaltszusammenfassung für Pfaff 1525
- Seite 1 1525 1526 Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: PFAFF 1525 # 2572934 PFAFF 1526 # 2572935 296-12-18 471/001 Betriebsanleitung dtsch. 02.02...
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel "Technische Daten" aufgeführten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industrie Maschinen AG...
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Seite 3: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Herstellererklärung angegebenen europäischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft oder sonstiger Aufsichts- behörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise... -
Seite 4: Sicherheitssymbole
Sicherheit ● Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu ver- wenden! Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass Ersatz- und Zubehörteile, nicht von uns geliefert werden, auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und / oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verändern. -
Seite 5: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Nähbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpflichtet, folgende Punkte zu beachten und hat: ● bei allen Arbeiten die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●... -
Seite 6: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähens nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch oder dem Stichplattenbereich liegen lassen! Gegenstände können geklemmt oder wegge- schleudert werden. -
Seite 7: Inhaltsverzeichnis
Gefahrenhinweise ......................1 - 4 Bestimmungsgemäße Verwendung ................2 - 1 Technische Daten ......................3 - 1 PFAFF 1525, PFAFF 1526 ....................3 - 1 Mögliche Ausführungen und Zusatzeinrichtungen ............3 - 2 Entsorgung der Maschine ..................4 - 1 Transport, Verpackung und Lagerung ............... - Seite 8 Unterfaden aufspulen, Fadenvorspannung regulieren ............. 9 - 3 Spule wechseln / Unterfaden einfädeln und Spannung regulieren ........9 - 4 Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren bei der PFAFF 1525 ..... 9 - 5 Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren bei der PFAFF 1526 ..... 9 - 6 Stichzählung zur Spulenfadenkontrolle einstellen............
- Seite 9 .06.05 Messerdruck ........................11 - 37 .06.06 Unterfaden-Klemmfeder ....................11 - 38 .06.07 Fadenfänger-Übergangskurbel ( nur bei der PFAFF 1526 ) ..........11 - 39 .06.08 Übertragungsgestänge ( nur bei der PFAFF 1526 ) ............11 - 40 .06.09 Manuelle Schneidprobe....................11 - 41 Justierung des Fadenabschneiders -900/82 ..............11 - 42 .07.01...
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Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 1525 ist ein Einnadel-Doppelsteppstich-Spezialnäher mit Unter-, Ober- und Nadel- transport und großem Greifer. Die PFAFF 1526 ist ein Zweinadel-Doppelsteppstich-Spezialnäher mit Unter-, Ober- und Nadel- transport und großem Greifer. Die Maschinen dienen zur Herstellung von Doppelsteppstichnähten in der Textilindustrie. -
Seite 11: Technische Daten
PFAFF 1526 bei n = 2400 min : ................80 dB(A) Luftverbrauch pro Schaltzyklus: ................0,146 Nl Nettogewicht Oberteil PFAFF 1525: ............... ca. 50 kg Nettogewicht Oberteil PFAFF 1526: ............... ca. 52 kg Bruttogewicht PFAFF 1525: ................... ca. 58 kg Bruttogewicht PFAFF 1526: ................... -
Seite 12: Mögliche Ausführungen Und Zusatzeinrichtungen
Technische Daten Maximale Stichzahl Die maximale Stichzahl ist abhängig von dem zu verarbeitenden Material und somit vom Obertransporthub. Ober- PFAFF 1526 PFAFF 1525 transport Maximale Stichzahl/min bei Nadelabstand bis: Maximale -hub Stichzahl/min. 6 mm 12 mm 20 mm 28 mm... -
Seite 13: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und diverse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, eventuell ist ein Spezialunternehmen beauftragen. -
Seite 14: Transport,Verpackung Und Lagerung
Transport,Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Innerhalb der BRD werden komplette Maschinen ( mit Tisch und Motor ) ohne Verpackung ausgeliefert. Maschinen ohne Tisch ( nur Oberteile ) und für den Export bestimmte Maschinen sind verpackt. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. -
Seite 15: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pflege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung ( nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit ) 6 - 1... -
Seite 16: Bedienungselemente
Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter ● Maschine durch Drehen des Haupt- schalters 1 ein- bzw. ausschalten. Fig. 7 - 01 Tasten am Maschinenkopf ● Durch Betätigung der jeweiligen Taste wird eine bestimmte Funktion ausge- führt. Taste 1: Rückwärtsnähen bzw. Zwischen- verriegeln innerhalb der Naht Taste 2: Nadel hochstellen Taste 3: Abrufen des vorgewählten Ober- transporthubes... -
Seite 17: Pedal
Bedienungselemente Pedal 0 = Ruhestellung 1 = Nähen 2 = Nähfuß anheben 3 = Nähfäden abschneiden Andere Pedalfunktionen sind der Betriebsanleitung des Motorherstellers zu entneh- men. Fig. 7 - 03 Knietaster ● Durch Betätigung des Knietasters 1 kann zwischen zwei voreingestellten Hüben umgeschaltet werden. -
Seite 18: Fixiertaste Des Nähfußes
Bedienungselemente Fixiertaste des Nähfußes ● Zum Fixieren den Nähfuß mittels Pedal heben, dann Taste 1 drücken und das Pe- dal loslassen. ● Zum Lösen Nähfuß mittels Pedal kurz an- heben. Fig. 7 - 05 Stichlängeneinstellung ● Die Einstellräder 1 und 2 dienen zur Vor- wahl der Stichlängen. -
Seite 19: Stichumschalttaste
Bedienungselemente Stichumschalttaste ● Zum Rückwärtsnähen Stichumschalt- taste 1 betätigen. Fig. 7 - 07 Kantenbeschneideinrichtung -731/02 Nicht in das laufende Messer greifen! Verletzungsgefahr! ● Mittels Taste 1 kann der Messerantrieb ein- bzw. ausgeschaltet werden. Die Taste zur Riegel- unterdrückung entfällt, siehe Kapitel 7.02 Tasten am Maschinenkopf. -
Seite 20: Zuschaltbare Oberfadenspannung
Bedienungselemente Zuschaltbare Oberfadenspannung ● Durch Ausschwenken des Hebels 1 nach rechts wird die Oberfadenspannung er- höht. Fig. 7 - 09 Obertransport-Hubeinstellung ● Der Obertransporthub kann durch Drehen des Handrades 1 eingestellt werden. Der maximale Obertransport- hub ist werksseitig begrenzt. Die Begrenzung kann durch Fachpersonal verändert wer- den, siehe Kapitel 11.04.12 Obertransporthub. -
Seite 21: Spulenfaden-Vorratswächter -926/06
Bedienungselemente Spulenfaden-Vorratswächter -926/06 PFAFF 1525 ● Bei Erreichen der Restfadenmenge blinkt die Leuchtdiode 1 und die Maschine stoppt. PFAFF 1526 ● Bei Erreichen der Restfadenmenge blinkt die Leuchtdiode 1 (linke Spule) bzw. 2 (rechte Spule). Durch Loslassen des Pedals und erneute Vorwärtsbetätigung kann die Naht fertig-... -
Seite 22: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb genommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbedingt zu beachten! Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert, müssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine mit Motor sicher tragen. Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes - auch während des Näh- betriebes - muss gewährleistet sein. -
Seite 23: Kippsicherung Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Kippsicherung montieren .01.02 ● Die im Zubehör befindliche Kippsicherung 1 mit Schraube 2 an- schrauben. Maschine nicht ohne Kippsicherung 1 betreiben! Quetschgefahr zwischen Ober- teil und Tischplatte! Fig. 8 - 02 Keilriemen spannen .01.03 ● Muttern 1 lösen. ●... -
Seite 24: Oberen Keilriemenschutz Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Oberen Keilriemenschutz montieren .01.04 ● Anhaltestück 1 an die rechte Riemen- schutzhälfte 2 schrauben. ● Linke Riemenschutzhälfte 3 mit den Schrauben 4 anschrauben. ● Rechte Riemenschutzhälfte 2 mit ihren Schlitzen hinter die Köpfe der Befestigungsschrauben 6 schieben und mit den Schrauben 5 und 6 anschrauben. -
Seite 25: Positionsgeber Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Positionsgeber montieren .01.06 ● Positionsgeber 1 so auf die Welle schieben, dass das Anhaltestück 2 in der Nut des Positionsgebers steht (siehe Pfeil). ● Schrauben 3 festdrehen. ● Positionsgeberstecker an der Kupplungs- dose des Steuerkastens einstecken. ●... -
Seite 26: Erdungskabel Anschließen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erdungskabel anschließen .01.08 ● Alle von der Maschine kommenden Stek- ker gemäß Ihrer Bezeichnung am Steuer- kasten einstecken. ● Erdungskabel von Oberteil, Motor, Haupt- schalter und Zusatzaggregaten am Gestell anschrauben. Fig. 8 - 08 8 - 5... -
Seite 27: Tischplattenausschnitt
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Tischplattenausschnitt Gestell Gestell 8 - 6... -
Seite 28: Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme ● Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbindungsschläuche auf eventuelle Beschädigungen prüfen. ● Maschine gründlich säubern und anschließend ölen bzw. Öl einfüllen, siehe Kapitel 10 Wartung und Pflege. ● Von Fachkräften prüfen lassen, ob der Motor der Maschine mit der vorhandenen Netz- spannung betrieben werden darf und ob er im Klemmkasten richtig angeschlossen ist. -
Seite 29: Rüsten
Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Bei allen Rüstarbeiten sind die Maschinen durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu trennen! Nadel einsetzen bei der PFAFF 1525 Maschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Nur Nadeln des Systems 134-35 verwen- den. -
Seite 30: Nadeln Einsetzen Bei Der Pfaff 1526
Rüsten Nadeln einsetzen bei der PFAFF 1526 Maschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Nur Nadeln des Systems 134-35 verwen- den! ● Nadelstange in Hochstellung bringen und Schrauben 1 lösen. ● Nadeln bis zum Anschlag einsetzen (die lange Nadelrille der linken Nadel muss nach rechts und die der rechten Nadel nach links zeigen). -
Seite 31: Unterfaden Aufspulen, Fadenvorspannung Regulieren
Rüsten Unterfaden aufspulen, Fadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 03 ● Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 aufsetzen. ● Den Faden gemäß Fig. 9-03 einfädeln und im Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln. ● Den Spuler einschalten, dazu Spulerspindel 2 und Hebel 3 gleichzeitig drücken. Das Füllen der Spule erfolgt während des Nähens. -
Seite 32: Spule Wechseln/Unterfaden Einfädeln Und Spannung Regulieren
Rüsten Spule wechseln/Unterfaden einfädeln und Spannung regulieren Maschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Fadenhebel in seine höchste Stellung bringen. ● Grundplattenschieber öffnen, Bügel 1 hochklappen und Spule herausnehmen. Gefüllte Spule so in den Greifer legen, dass sich beim Fadenabzug die Spule in Pfeilrichtung dreht. -
Seite 33: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren Bei Der Pfaff 1525
Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren bei der PFAFF 1525 Fig. 9 - 05 Maschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Oberfaden gemäß Fig. 9-05 einfädeln. ● Oberfadenspannung durch Drehen der Rändelschraube 1 bzw. 2 regulieren. 9 - 5... -
Seite 34: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren Bei Der Pfaff 1526
Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren bei der PFAFF 1526 Fig. 9 - 06 Maschine ausschalten! Gefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Oberfaden gemäß Fig. 9-06 einfädeln. ● Oberfadenspannung durch Drehen der Rändelschraube 1 (rechte Nadel) bzw. 2 (linke Nadel) regulieren. -
Seite 35: Stichzählung Zur Spulenfadenkontrolle Einstellen
Rüsten Stichzählung zur Spulenfadenkontrolle einstellen Direkteingabe der Stichanzahl am Bedienfeld .07.01 ● Maschine einschalten. ● Taste F5 und danach Taste F1 drücken. ● Durch Drücken der Taste A oder B auf +/- die Anzahl der Stiche die mit einer Spule genäht werden sollen einstellen (max. -
Seite 36: Wartung Und Pflege
Wartung und Pflege Wartung und Pflege Greiferraum reinigen ..........täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Ölstand kontrollieren (Greiferölbehälter) ........ täglich, vor Inbetriebnahme Luftdruck kontrollieren / einstellen ......... täglich, vor Inbetriebnahme Luftfilter der Wartungseinheit reinigen ............. bei Bedarf Diese Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen- laufzeit eines Einschicht-Betriebes. -
Seite 37: Ölen Des Greifers
Vor der ersten Inbetriebnahme und bei längerem Stillstand zusätzlich 1 - 2 Tropfen Öl in die Bohrung 2 des Greiferbügels geben. Nur Öl mit einer Mittelpunktsviskosität von 22,0 mm /s bei 40°C und einer Dichte von 0,865 g/cm bei 15°C verwenden. Wir empfehlen PFAFF Nähmaschinenöl Best.-Nr. 280-1-120 144. 10 - 2... -
Seite 38: Luftdruck Kontrollieren/Einstellen
Wartung und Pflege Luftdruck kontrollieren/einstellen Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre- hen, dass das Manometer einen Druck von 6 bar anzeigt. -
Seite 39: Justierung
Justierung Die Abbildungen in diesem Kapitel zeigen die Einnadelmaschine PFAFF 1525 -900/81. Bei der Zweinadelmaschine PFAFF 1526 müssen verschie- dene Einstellungen doppelt d. h. im linken und im rechten Greiferraum vorgenom- men werden. In den jeweiligen Kapiteln wird darauf hingewiesen, wobei die Ab- bildungen zum Teil spiegelbildlich zu betrachten sind. -
Seite 40: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Justierung des Positionsgebers .04.01 Regel 1. Bei einer Nähunterbrechung soll die Maschine 4 mm nach u.T. Nadelstange positionie- ren. 2. Nach dem Fadenabschneiden soll die Maschine im o.T. des Fadenhebels positionieren. Fig. 11 - 01 ● Einstellung des Positionsgebers 1 nach der Betriebsanleitung des Motors vornehmen, siehe auch Kapitel 11.09 Parametereinstellungen. -
Seite 41: Ausgleichsgewicht
Justierung Ausgleichsgewicht .04.02 Regel In o.T. Nadelstange soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsgewichts 1 unten stehen. Fig. 11 - 02 ● Ausgleichsgewicht 1 ( Schraube 2 ) entsprechend Regel verdrehen. 11 - 3... -
Seite 42: Unter-, Ober- Und Nadeltransport - Nullstellung
Justierung Unter-, Ober- und Nadeltransport - Nullstellung .04.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" sollen beim Drehen am Handrad der Ober- und Unter- transporteur sowie die Nadelstange keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 11 - 03 ● Verbindungsstange 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. 11 - 4... -
Seite 43: Unter-, Ober- Und Nadeltransport - Schiebebewegung
Justierung Unter-, Ober- und Nadeltransport - Schiebebewegung .04.04 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung und in u.T. Nadelstange sollen beim Betätigen der Stichumschalttaste, der Ober- und Untertransporteur sowie die Nadelstange keine Bewe- gung ausführen. Fig. 11 - 04 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. Darauf achten, dass die Ausfräsung (siehe Pfeil) sichtbar ist. -
Seite 44: Untertransporteur - Hebebewegung
Justierung Untertransporteur - Hebebewegung .04.05 Regel In u.T. Nadelstange soll der Untertransporteur in o.T. stehen. Fig. 11 - 05 ● Schraube 1 lösen und Schraube 2 eine halbe Umdrehung herausdrehen. ● Klemmring 3 entsprechend der Regel verdrehen und zuerst Schraube 2 dann Schraube 1 festdrehen. - Seite 45 Justierung Hebebewegung einschalten ● Die Hebebewegung ist eingeschaltet, wenn die Teile 8 bis 13, wie in der oberen Lupe dargestellt, montiert sind. Hebebewegung ausschalten ● Schraube 13 herausdrehen und Teil 10 nach rechts schwenken ( Schraube 11 ). ● Transporteurzähne mit der Stichplatten-Oberkante bündig stellen und in dieser Stellung Welle 7 durch Eindrehen der Schraube 13 in die Bohrung 14 fixieren.
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Seite 46: Untertransporteur - Höhe
Justierung Untertransporteur - Höhe .04.06 Regel 1. Der Untertransporteur soll 0,5 mm über der Stichplattenoberkante stehen, wenn die Nadelstange in u.T. steht, Stichlänge "0" eingestellt ist und die Kurbel 5 in der Kulisse unten am Anschlag steht (siehe Pfeil). 2. Der Untertransporteur soll in der Mitte des Stichplattenausschnittes stehen. Fig. -
Seite 47: Nadel In Stichlochmitte
Justierung Nadel in Stichlochmitte .04.07 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadel genau in der Mitte des Stichloches einstechen. 58.041a Fig. 11 - 07 ● Nadelstangenrahmen ( Schrauben 1, 2 und 3 ) entsprechend der Regel ausrichten. 11 - 9... -
Seite 48: Vorschubdifferenz
Justierung Vorschubdifferenz .04.08 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung und beim Drehen am Handrad sollen Nadel und Unter- transporteur den gleichen Vorschub ausführen. Fig. 11 - 08 ● Zugstange 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verschieben. Zugstange nach " + " = größerer Nadelvorschub bzw. nach "... -
Seite 49: Nadelhöhe (Vorjustieren)
Justierung Nadelhöhe (vorjustieren) .04.09 Regel In o.T. Nadelstange soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Stichplatte ca. 19 mm be- tragen. 19 mm 58.028 Fig. 11 - 09 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschie- ben. - Seite 50 Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe (nachjustieren) und Nadelschutz .04.10 (Bei der PFAFF 1526 diese Einstellung an beiden Greifern vornehmen.) Regel Bei Stichlängeneinstellung "4" und 2 mm nach u.T. Nadelstange soll: 1. die Greiferspitze "Nadelmitte" stehen und der Abstand zur Nadel 0,05 - 0,1 mm betra- gen.
- Seite 51 ● Spulenkapselträger ausbauen und Exzenter 7 ( Schraube 8 ) entsprechend der Regel 3 verdrehen. Bei der PFAFF 1526 sind die Schrauben 1, 2, 3 und 4 auch für den zweiten Grei- fer zu lösen und die beschriebenen Einstellungen durchzuführen.
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Seite 52: Kapsellüfterweg
Justierung Kapsellüfterweg .04.11 (Bei der PFAFF 1526 diese Einstellung an beiden Greifern vornehmen.) Regel 1. Die Vorderkanten von Haltefeder 1 und Haltenocken 7 sollen bündig stehen. 2. Im hinteren Umkehrpunkt des Kapsellüfters sollen Spulenkapselträger 6 und Haltefeder 1 um Fadendicke x voneinander entfernt stehen. -
Seite 53: Obertransporthub
Justierung Obertransporthub .04.12 Regel 1. In Stellung "5" des Handrades 1 sollen Obertransporteur 10 und Drückerfuß 11 jeweils 5,0 mm abheben. 2. Der Standardhub soll auf 5 mm begrenzt werden. 58.038a Fig. 11 - 12 ● Untertransporteur ausbauen und Handrad 1 auf "0" stellen. ●... -
Seite 54: Obertransporteur - Hebebewegung
Justierung Obertransporteur - Hebebewegung .04.13 Regel Der Obertransporteur soll die Stichplatte gerade erreicht haben, wenn ein Stoffdrückerfuß- hub von 3 mm eingestellt ist und die Nadel von oben kommend 3 mm über der Stich- platte steht. 3 mm Fig. 11 - 13 ●... -
Seite 55: Durchgang Zwischen Stoffdrückerfuß Und Stichplatte
Justierung Durchgang zwischen Stoffdrückerfuß und Stichplatte .04.14 Regel Bei angehobenen Stoffdrückerfuß soll zwischen Stoffdrückerfuß und Stichplatte ein Ab- stand von ca. 18 mm bestehen. 18 mm Fig. 11 - 14 ● Stoffdrücker mittels Pedal anheben. ● Kolbenstange 1 ( Mutter 2 ) gemäß Regel verdrehen. 11 - 17... -
Seite 56: Spuler
Justierung Spuler .04.15 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden; bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anliegen. 2. Der Spuler soll gleichmäßig aufspulen und selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge noch etwa 1 mm vom Rand der Spule entfernt ist. Fig. -
Seite 57: Fadenanzugsfeder Und Regulator Bei Der Pfaff 1525
Justierung Fadenanzugsfeder und Regulator bei der PFAFF 1525 .04.16 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 7 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht. 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll die Fadenanzugsfeder 7 leicht von der Auflage 1 abheben. -
Seite 58: Fadenanzugsfedern Und Regulator Bei Der Pfaff 1526
Justierung Fadenanzugsfeder und Regulator bei der PFAFF 1526 .04.17 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfedern 3 und 6 soll beendet sein, wenn die Nadelspit- zen in das Material einstechen. 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlingen während der Fadenumführung um den Grei- fer sollen die Fadenanzugsfedern 3 und 6 leicht von den Auflagen 1 und 9 abheben. -
Seite 59: Drehzahlreduzierung Bei Huberhöhung
Justierung Drehzahlreduzierung bei Huberhöhung .04.18 Regel 1. Bei 2,5 mm Hub soll die Drehzahl auf 3000 min reduziert werden. 2. Bei 4,5 mm Hub soll die Drehzahl auf 2200 min reduziert werden. Fig. 11 - 18 ● Nocken 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel 1 verstellen. ●... -
Seite 60: Oberfaden-Spannungslösung
Justierung Oberfaden-Spannungslösung .04.19 Regel 1. Bei von Hand betätigtem Anschlag 4 soll zwischen den Spannungsscheiben 3 ein Ab- stand von mindestens 0,8 mm bestehen. 2. In Ruhestellung des Anschlags 4 soll die Spannung wirksam sein. 0,8 mm 0,8 mm Fig. 11 - 19 ●... -
Seite 61: Nähfußdruck
Justierung Nähfußdruck .04.20 Regel Das Material soll auch bei höchster Stichzahl einwandfrei transportiert werden. Fig. 11 - 20 ● Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. 11 - 23... -
Seite 62: Schmierung
Justierung Schmierung .04.21 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papierstrei- fen 1 ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 11 - 21 ● Überprüfen, ob Öl eingefüllt ist und Ölleitungen luftfrei sind. ● Maschine 2-3 min. laufen lassen. Bei laufender Maschine nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile! ●... -
Seite 63: Rutschkupplung Wieder Einrasten
Justierung Rutschkupplung wieder einrasten .04.22 Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus, um Beschädigungen an den Greifern zu vermeiden. Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben. Fig. 11 - 22 ● Fadeneinschlag beseitigen. ●... -
Seite 64: Justierung Der Kantenbeschneid-Einrichtung -731/02
Justierung Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung -731/02 Messer-Nullstellung .05.01 Regel Bei ausgeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung soll beim Drehen am Handrad das Mes- ser keine Bewegung ausführen. Fig. 11 - 23 ● Druckluft anstellen und Kantenbeschneid-Einrichtung ausschalten. ● Zylinderstangen 1 ( Muttern 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 11 - 26... -
Seite 65: Messerhub
Justierung Messerhub .05.02 Regel Der Messerhub soll maximal 9 mm betragen Fig. 11 - 24 ● Kantenbeschneid-Einrichtung einschalten. ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel einstellen. 11 - 27... -
Seite 66: Schneidbewegung
Justierung Schneidbewegung .05.03 Regel Bei eingeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung soll in u.T. Nadelstange das Messer in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. Fig. 11 - 25 ● Kantenbeschneid-Einrichtung einschalten und Nadelstange in u.T. bringen. ● Exzenter 1 ( zwei Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 11 - 28... -
Seite 67: Übertragungshebel
Justierung Übertragungshebel .05.04 Regel Bei ausgeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung soll zwischen dem Sockel 3 und dem Gehäuse ein Abstand von 0,5 mm bestehen. Fig. 11 - 26 ● Hebel 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben. 11 - 29... -
Seite 68: Messerhöhe
Justierung Messerhöhe .05.05 Regel Im unteren Umkehrpunkt des Messers soll die Vorderkante der Messerschneide ca. 0,5 mm unter der Oberkante des Gegenmessers stehen. 0,5 mm Fig. 11 - 27 ● Kantenbeschneid-Einrichtung einschalten und Messer in seinen unteren Umkehrpunkt bringen. ● Messer 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. 11 - 30... -
Seite 69: Messerstellung In Nährichtung
Justierung Messerstellung in Nährichtung .05.06 Regel In u.T. Nadel soll die Mitte der Messerschneide in "Nadelmitte" stehen. Fig. 11 - 28 ● Messerträger 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben. 11 - 31... -
Seite 70: Messerstellung Quer Zur Nährichtung
Justierung Messerstellung quer zur Nährichtung .05.07 Regel 1. Das Messer soll mit leichtem Druck am Gegenmesser 3 anliegen. 2. Das Messer soll zum Gegenmesser 3 leicht schräg stehen (Scherwirkung ca. 2°). Fig. 11 - 29 ● Messerträger 1 ( Schraube 2 ) entsprechend Regel 2 einstellen. ●... -
Seite 71: Justierung Des Fadenabschneiders -900/81
Justierung Justierung des Fadenabschneiders 900/81 Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel 1. Bei eingefahrener Kolbenstange 1 soll zwischen der Außenkante der Steuerkurve 6 und der Rolle des Rollenhebels 5 ein Abstand von 0,1 mm bestehen. 2. Bei eingefahrener Kolbenstange 1 und in Fadenhebelposition o.T. soll die Steuerkurve 6 den Rollenhebel 5 gerade in seine Ruhestellung gebracht haben. -
Seite 72: Fadenfänger-Höhe
Justierung Fadenfänger-Höhe .06.02 Regel Die Unterkante des Fadenfängers 3 soll im Abstand von 0,8 mm über der Spulenkapsel 4 stehen. Fig. 11 - 31 ● Schrauben 1 und 2 lösen. ● Fadenfänger 3 über die Spulenkapsel 4 stellen. ● Fadenfänger 3 ( Schraube 5 ) entsprechend der Regel verschieben. ●... -
Seite 73: Fadenfänger-Stellung
Justierung Fadenfänger-Stellung .06.03 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Kanten von Fadenfänger 4 und Messer 5 bündig stehen (siehe Pfeil). Fig. 11 - 32 ● Nadel in u.T. bringen und Rollenhebel 2 an die Steuerkurve 3 drücken. ● Fadenfänger 4 der Regel entsprechend verdrehen. ●... -
Seite 74: Messerhöhe
Justierung Messerhöhe .06.04 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Oberkanten von Messer 1 und Fadenfänger 3 auf gleicher Höhe stehen (siehe Pfeil). Fig. 11 - 33 ● Messerhöhe entsprechend der Regel überprüfen. Zur Höhenanpassung Messer 1 ( Schrauben 2 ) demontieren und entsprechend der Regel Distanzplättchen (Best.-Nr.: 91-141 402-05) unterlegen. -
Seite 75: Messerdruck
Justierung Messerdruck .06.05 Regel Wenn der Fadenfänger 3 mit seiner Vorderkante bis zur Hälfte an der Messerschneide vor- beigegangen ist, soll das Messer 4 mit leichtem Druck an der Fängerkante anliegen. Fig. 11 - 33 ● Fadenhebel in u.T. bringen und Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindrücken. ●... -
Seite 76: Unterfaden-Klemmfeder
Justierung Unterfaden-Klemmfeder .06.06 Regel Die Klemmfeder 1 soll 1. während der Fadenfängerbewegung nicht abgedrückt werden, 2. den Unterfaden 4 nach dem Schneiden sicher klemmen und 3. das Herausnehmen und Einsetzen der Spulenkapsel nicht behindern. Fig. 11 - 35 ● Die Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung bringen. ●... - Seite 77 Justierung Fadenfänger-Übertragungskurbel (nur bei der PFAFF 1526) .06.07 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Lagerpunkte der Rolle 3, des Rol-lenhebels 4 und des Kugelkopfes 5 fluchten. Fig. 11 - 36 ● Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung bringen. ● Übertragungskurbel 1 ( Schraube 2 ) der Regel entsprechend verdrehen.
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Seite 78: Übertragungsgestänge (Nur Bei Der Pfaff 1526)
Justierung Übertragungsgestänge (nur bei der PFAFF 1526) .06.08 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Übertragungskurbeln 3 und 4 par- allel zueinander stehen. Fig. 11 - 37 ● Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung bringen. ● Übertragungsgestänge 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 79: Manuelle Schneidprobe
Justierung Manuelle Schneidprobe .06.09 Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfägers 1 soll der Unterfaden 3 in der Mitte des markierten Bereiches liegen (siehe Pfeil). 3. -
Seite 80: Justierung Des Fadenabschneiders -900/82
Justierung Justierung des Fadenabschneiders -900/82 Ruhestellung des Rollenhebels / Vorjustierung der radialen Stellung der Steuerkurve .07.01 Regel 1. Bei eingefahrener Kolbenstange 1 soll zwischen der Außenkante der Steuerkurve 6 und der Rolle des Rollenhebels 5 ein Abstand von 0,1 mm bestehen. 2. -
Seite 81: Fadenfänger- Und Messerhöhe
Justierung Fadenfänger- und Messerhöhe .07.02 Regel 1. Die Unterkante des Fadenfängers 1 soll im Abstand von 0,6 mm über der Spulenkapsel 2 stehen. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Oberkanten von Messer 3 und Fadenfänger 1 auf gleicher Höhe stehen. Fig. -
Seite 82: Messerträger-Stütze
Justierung Messerträger-Stütze .07.03 Regel In Schneidposition der Fadenabschneid-Einrichtung soll die Messerträger-Stütze 3 am Messerträger 5 anliegen. Fig. 11 - 41 ● Hauptschalter ausschalten und Druckluft abschalten. ● Nadel in u.T. bringen und Rollenhebel 1 an die Steuerkurve 2 drücken. ● Maschine in Schneidposition bringen. ●... -
Seite 83: Schneidposition Des Messers
Justierung Schneidposition des Messers .07.04 Regel In Schneidposition des Messers soll zwischen der Vorderkante des Messers und der Vorderkante des Anhaltestücks 3 ein Abstand von 34 mm bestehen. Fig. 11 - 42 ● Anschlag 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. 11 - 45... -
Seite 84: Fadenfänger-Stellung
Justierung Fadenfänger-Stellung .07.05 Regel 1. In Schneidposition der Fadenschneid-Einrichtung sollen die Kanten von Fadenfänger 4 und Messer 8 bündig stehen (siehe Pfeil). 2. Schraube 1 soll in dieser Position am Messerträger anliegen (siehe Pfeil). Fig. 11 - 43 ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) ca. drei Umdrehungen herausdrehen. ●... -
Seite 85: Nachjustierung Der Steuerkurve
Justierung Nachjustierung der Steuerkurve .07.06 Regel In Position Fadenhebel o.T. soll der Schneidvorgang gerade beendet sein. Fig. 11 - 44 ● Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 11 - 47... -
Seite 86: Messerdruck
Justierung Messerdruck .07.07 Regel Wenn sich der Fadenfänger 3 mit seiner Vorderkante bis zur Hälfte an der Messerschneide vorbeibewegt hat, soll die Messerschneide 4 mit leichtem Druck an der Fängerkante anliegen. Fig. 11 - 45 ● Fadenhebel in u.T. bringen und Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindrücken. ●... -
Seite 87: Unterfaden-Klemmfeder
Justierung Unterfaden-Klemmfeder .07.08 Regel Die Klemmfeder 1 soll 1. den Unterfaden nach dem Schneiden sicher klemmen und 2. die Fadenumführung sowie das Herausnehmen und Einsetzen der Spulenkapsel nicht behindern. 58.045a Fig. 11 - 46 ● Die Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung bringen. ●... -
Seite 88: Manuelle Schneidprobe
Justierung Manuelle Schneidprobe .07.09 Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfägers 1 soll der Unterfaden 3 in der Mitte des markierten Bereiches liegen (siehe Pfeil). 3. -
Seite 89: Justierung Des Spulenfadenvorratswächters -926/06
Justierung Justierung des Spulenfadenvorratswächters -926/06 (Bei der PFAFF 1526 diese Einstellung an beiden Greifern durchführen) Regel Wenn die Spulenreflexionsfläche auf die Sender- und Empfängereinheit ausgerichtet ist muss die Leuchtdiode am Verstärker leuchten und die höchstmögliche Spannung anliegen. Fig. 11- 48 ●... -
Seite 90: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen Auswahl und Änderung von Parametern .09.01 ● Die Tasten "PM" und "TE" gleichzeitig gedrückt halten und die Maschine einschalten. ● Taste "TE" drücken (LED an). ● Durch Drücken der Taste "P" auf +/- die gewünschte Gruppe auswählen, z.B. "700". ●... -
Seite 91: Parameterliste
Justierung Parameterliste .09.02 Drehzahl bei Hubverstellung 300 - 6400 1800 1800 Drehzahlbegrenzung (kleiner Hub) 300 - 6400 3000 3000 Drehzahlbegrenzung (großer Hub) 300 - 6400 2200 2200 Schneiden l = ja ll = nein Istwert in der Anzeige l = ein ll = aus Drehzahl max. - Seite 92 Justierung Nadelposition 6 0 - 239 (Start Spannungs-Lösesignal 2) Anzeige im Bedienfeld entspricht l = Istdrehzahl ll = Reststiche für Spulenfaden Zähler für Spulenüberwachung l = aktiviert ll = deaktiviert Zähler für Spulenüberwachung bringt l = Stop und Signal am Ausgang Y36 ll = Signal an Ausgang Y36 ohne Stop Verzögerung von "Transportum- stellung ein"...
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Seite 93: Verschleißteile
Verschleißteile Verschleißteile Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschleißteile. Eine ausführliche Teileliste für die komplette Maschine kann unter der Best.-Nr.296-12-18 403 angefordert werden. PFAFF 1525 PFAFF 1525-731/02 PFAFF 1526 11-132 217-15 11-130 173-15 91-700 173-15 (2x) 11-108 174-15 (2x) 11-108 852-15... - Seite 94 12-315 080-15 (2x) 12-315 080-15 (2x) 91-266 299-91 91-266 585-01 91-176 094-05 91-266 584-05 91-266 669-05 91-186 659-05 99-137 151-45 PFAFF 1525 91-176 329-05 PFAFF 1526 91-171 049-05 91-176 321-05 91-171 042-05 Für Unterklasse -731/02 91-150 616-93 Schneidabstand 2,5 - 4,9 mm...
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