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detiene el compresor, generando
la correspondiente alarma, cuando
la presión de aspiración se ubica
por debajo del valor de ajuste. El
control de su funcionamiento puede
efectuarse, después de 5 minutos
que esté funcionando, quitando la
bobina de la válvula solenoide del
líquido leyendo el manómetro que haya
sido instalado en las tomas de baja
presión por el usuario o el instalador, ya
que no es suministrado con el equipo,
verificando que el presostato intervenga
al alcanzarse el valor de calibración.
ATENCIÓN
En caso de falta de intervención al valor
de calibración, detener inmediatamente el
compresor y controlar las causas. El reset
de la ALARMA es manual y solamente es
posible cuando la presión está por encima
del valor diferencial.
10.2.3 Sobrecalentamiento
Medir
el
sobrecalentamiento
comparando
la
temperatura
un termómetro de contacto situado
en
la
aspiración
del
con la temperatura que indica el
manómetro (temperatura de saturación
correspondiente
a
la
presión
evaporación).
La
diferencia
entre
estas
temperaturas corresponde al valor de
NOTA
Las
operaciones
de
mantenimiento
ordinario
y
extraordinario
exclusivamente
ser
realizadas
personal cualificado.
Antes de realizar el mantenimiento o la
limpieza, cortar la alimentación eléctrica
de la unidad.
Todos los aparatos se deterioran con el pa-
sar del tiempo.
El mantenimiento permite:
- Mantener la eficiencia de la unidad
- Reducir la velocidad de deterioro
- Recoger información y datos y entender
el estado de eficiencia de la unidad para
prevenir posibles averías.
Es por lo tanto fundamental realizar
controles periódicos:
• ANUALES
• CASOS PARTICULARES
Recomendamos preparar un folleto de
la máquina (no suministrado, a cargo
del usuario), que permita registrar las
intervenciones en la unidad, así será
sobrecalentamiento. El valor óptimo
debe ser superior a los 8°C.
Las unidades ANR no se entregan
con manómetro, recomendamos la
instalación del mismo en la toma de
presión correspondiente.
10.2.4 Subenfriamiento
Medir el subenfriamiento, comparando
la temperatura de un termómetro de
contacto situado en el tubo de salida del
condensador con la temperatura que indica
el manómetro de alta presión (temperatura
de saturación correspondiente a la presión
de condensación).
La
diferencia
temperaturas corresponde al valor de
subenfriamiento.
Las unidades ANR no se entregan con
manómetro, recomendamos montarlos
en la correspondiente toma de presión.
10.2.5 Temperatura de presión
de
Si los
valores de subenfriamiento y
sobrecalentamiento son normales, la
compresor
temperatura medida en el tubo de presión
situado a la salida del compresor debe ser
30/40°C superior a la temperatura de
de
condensación.
dos
10.3
CARGA Y VACIADO DE LA
INSTALACIÓN
MANTENIMIENTO
11
más fácil organizar adecuadamente las
intervenciones facilitando la búsqueda y
deben
la prevención de posibles averías de la
por
máquina.
Anotar en el folleto la fecha, el tipo de
intervención efectuada (mantenimiento
ordinario, inspección o reparación),
descripción
realizadas...
• Controles anuales
Circuito frigorífico
- Controlar la estanqueidad del circuito
frigorífico, y que sus tubos no estén
dañados.
- Realizar el test de acidez del aceite del
circuito frigorífico.
- Revisar el funcionamiento de los
presostatos de alta y baja presión, en
caso de funcionamiento defectuoso
sustituirlos
- Controlar la incrustación del filtro deshi-
dratador y sustituirlo si es necesario.
•
Controles eléctricos-
Controlar el estado de los cables
entre
estas
dos
de
la
misma,
medidas
Durante el período invernal, en caso de
parada de la instalación, el agua presente
en el intercambiador podría congelarse,
causando daños irreparables al mismo
intercambiador, el vaciado total de los
circuitos frigoríficos y, a veces, daños de
los compresores.
Para evitar el peligro de congelación
pueden adoptarse estas soluciones.
Circuito sin glicol:
- Vaciado
total
del
intercambiador al final de la estación
y llenado al principio de la estación
sucesiva, mediante una válvula de
vaciado que debe ser instalada por el
instalador.
- Utilización
de
resistencias
calentamiento del intercambiador
(accesorio).
En este caso las resistencias deben
estar siempre bajo tensión por todo
el período con posibilidad de hielo
(máquina en reposo).
Circuito con glicol
- Funcionamiento con agua glicolada,
con porcentaje de glicol en función de la
temperatura mínima externa prevista.
En este caso se deberán tener en
cuenta los distintos rendimientos
y absorciones del enfriador, las
dimensiones de las bombas y los
rendimientos de los terminales.
eléctricos y sus aislantes
- Controlar el funcionamiento de la
resistencia, si presente, del evaporador,
del cárter compresor
•
Controles mecánicos
- Controlar la fijación de los tornillos de las
rejillas de los ventiladores y aquella de los
ventiladores, de los compresores y de la
caja eléctrica, de los paneles externos
de la unidad. La fijación deficiente
puede producir ruidos y vibraciones
anómalas
- Controlar el estado de la estructura.
Si hay partes oxidadas, pintarlas con
productos adecuados para eliminar o
reducir la oxidación.
•
Controles hidráulicos
- Limpiar el filtro de agua
- Hacer salir el aire del circuito
- Controlar que el caudal de agua en el
evaporador sea siempre constante
- Controlar el estado del aislamiento
térmico de los tubos hidráulicos
- Controlar, si está previsto, el porcentaje
de glicol.
agua
del
de
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