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INSTALLATION ELECTRIQUE
La machine est pourvue d'une installation électrique
répondant aux normes . Des réparations éventuelles
doivent être faites uniquement par un spécialiste
reconnu.
La machine est pourvue d'un interrupteur de ten-
sion zéro. Par mesure de sécurité la machine ne
commencera pas à marcher automatiquement après une
coupure de la tension. Elle devra à nouveau être remise en
marche.
Sécurité électrique
Vérifiez toujours si la tension de votre réseau corre-
spond à la valeur mentionnée sur la plaque signalétique.
En cas de changement de câbles ou de fiches
Jetez immédiatement les câbles ou fiches usagés dès
qu'ils sont remplacés par de nouveaux exemplaires. Il est
dangereux de brancher la fiche d'un câble défait dans une
prise de courant.
En cas d'emploi de câbles prolongateurs
Employez exclusivement un câble pro longateur homo-
logué, dont l'usage est approprié pour la puissance de la
machine. Les fils conducteurs doivent avoir une section
minimale de 1,5 mm
2
. Si le câble prolongateur se trouve
dans un dévidoir, déroulez entièrement le câble.
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MONTAGE
Fig.B
•
Placer le socle (13) à l'endroit voulu.
•
Fixer la colonne (11) à l'aide des boulons (12) joints à
la livraison, sur le socle.
•
Glisser maintenant le porte-foret (10) avec la table
sur la colonne. La table de forage est fixée dans la
position voulue à l'aide du levier de fixation (6).
•
Le capot de la machine (7) pourra maintenant être
monté et fixé à l'aide des goupilles d'arrêt (8).
•
Comme la broche de forage a été graissée à l'usine, il
est recommandé de faire tourner la machine durant
environ 15 min. à la vitesse la plus basse (Fig. B).
Avant d'introduire le mandrin à clavette (9) dans la
broche de forage, l'intérieur de celle-ci doit être
entièrement dégraissé!
INSTALLATION
DE
LA
PERCEUSE
COLONNE
Avant de l'utiliser la perceuse à colonne doit être montée
sur une surface fixe. C'est pourquoi le socle (13) est
pourvu de trous de forage. Le socle peut être monté à cet
endroit avec des vis sur la surface de support.
Lorsqu'on monte sur une plaque en bois, il faut monter
suffisamment de grandes rondelles de blocage sur la face
opposée, afin d'éviter que les écrous ne soient enfoncés
dans le bois et que la machine ne puisse pas se démonter.
Les vis de fixation doivent être serrées à tel point
que le socle ne soit pas tendu ni déformé.
Trop de pression risque de faire briser le socle.
REGLAGE DU REGIME DE LA BROCHE DE
FORAGE
Fig.C
Les différents régimes de la broche de forage peuvent
être réglés en changeant de position la courroie trapé-
zoïdale dans la transmission. Mais auparavant le machine
doit être mise à l'arrêt et la fiche retirée de la prise élect-
rique.
Le changement de position de la courroie trapézoïdale
se fait de la façon suivante:
•
Avant d'ouvrir le capot de la courroie (14), retirer la
fiche de la prise électrique !
•
Dévisser le bouton de fixation (18) et glisser le
moteur dans la direction de la tête de la machine, ce
qui libérera la courroie trapézoïdale (15).
•
Déplacer la courroie selon les indications du schéma
à l'intérieur du couvercle de la courroie trapézoïdale.
•
Retendre la courroie, en poussant la plaque du
moteur (17) vers l'arrière. Ensuite, bloquer la tension
par le bouton de fixation (18).
•
Refermer le capot de la courroie et brancher l'élec-
tricité. La machine est de nouveau prête à l'emploi .
Tenir le couvercle du manteau de la courroie trapé-
zoïdale fermé pendant l'utilisation de la machine.
Fig.D
Se avete invertito la marcia della cinghia , si dovr à rimet-
terla in tensione con l'aiuto della vite di fissaggio (17) sulla
piastra del motore 18). La tensione quella giusta quando
si può spingere la cinghia di circa 1 centimetro.
La puleggia del motore deve essere allineata orizzontal-
mente, per evitare l'usura prematura e il distacco della
cinghia. Pertanto la puleggia del motore (15) può essere
spostata lungo l'asse del motore, dopo aver tolto il relat-
ivo bullone di bloccaggio.
GIRI DELL'ASSE DI PERFORAZIONE
Fig.E
Pos. della cinghia trappoidale / N. di giri minimo
1) A-4 / 220
5) B-3 / 520
2) A-3 / 330
6) C-4 / 560
3) B-4 / 350
7) B-1 / 1050
A
4) A-2 / 450
8) C-2 / 1130
La tabella e la figura seguenti riportano la corrispondenza
tra i N. di Giri dell'asse di perforazione e le posizioni della
cinghia trapezoidale.
PUNTA PERFORATRICE E MANDRINO
Tutte le parti della macchina in metallo bianco sono rico-
perte di uno strato di vernice di protezione che impe-
disce la formazione di ruggine. Questo verniciatura di
protezione pu essere facilmente tolta con del solvente
che rispetta le norme ambientali. Controllare la tensione
della cinghia trapezoidale prima di inserire la spina nella
presa elettrica.
L'interno della punta perforatrice deve essere total-
mente sgrassata. Farlo utilizzando un solvente che ris-
petta le norme ambientali. Procedere nello stesso modo
per il mandrino. Questo unico modo per ottenere una
trasmissione corretta.
UTILIZARRA, INDICAZIONI E
CONSIGLI
PUNTO D'ARRESTO DI PROFONDITA
Fig.F
La punta di perforazione è provvista di un punto d'ar-
resto di profondità. Quest'ultimo può essere regolato
mediante il dado. La profondità di perforazione può
essere letta sull'apposita scala graduata.
PER BLOCCARE LA PUNTA
Fig.G
Nel mandrino della perforatrice a colonne si possono mon-
tare punte perforatrici o altri elementi a gambo cilindrico. Il
momento dovuto alla rotazione trasmesso alla punto medi-
ante la forza espansiva delle tre pinze di bloccaggio. La punta
deve essere bloccata utilizzando la chiave del mandrino per
evitare che si sganci durante la lavorazione.
Ferm
Ferm
Quando la punta si sgancia dalla porta-punta , questo pro-
voca una leggera sbavatura al gambo della punta rendendo in
seguito impossibile un suo corretto fissaggio con alline-
amento coassiale. Simile sbavatura va eliminata con un inter-
vento di levigazione. Per una perforazione obliqua e nei casi
di superficie oblique dei pezzi da lavorare , il tavolo pu essere
girato.
BLOCCO DI UN PEZZO DA LAVORARE
Fig.H
Il tavolo di perforazione e il basamento della perforatrice a
colonne sono provvisti di scanalature per il fissaggio degli
attrezzi di bloccaggio. Bloccare sempre il pezzo da lavorare
con una morsa o equivalente. Questo eviter incidenti e
aumenter la precisione della perforazione in quanto il pezzo
da lavorare non batte.
9) D-3 / 1300
REGOLAZIONE DEL TAVOLO
10) C-1 / 1630
Fig.I
11) D-2 / 1800
Il tavolo della perforatrice fissata sulla colonna di perforazione
può essere regolata in altezza quando la leva di fissaggio libera.
12) D-1 / 2500
Regolare il tavolo in modo che rimanga abbastanza spazio tra
la parte superiore del pezzo da lavorare e la punta perfora-
trice. Il tavolo può essere spostato a lato quando si vuole bloc-
care direttamente il pezzo da lavorare sul basamento.
Fig.J
Per una perforazione obliqua e nei casi di superficie oblique
dei pezzi da lavorare , il tavolo pu essere girato. Per questo
togliere la vite 19) sul punto di rotazione del tavolo e ritirare il
centraggio (21). Girare il tavolo nella posizione desiderata.
Poi rimette la vite esagonale (20) utilizzando una chiave piatta.
NUMERO DI GIRI, VELOCITA DI ROTA-
ZIONE,
DISCESA
La discesa - il movimento di innesco della perforatrice - viene
fatto manualmente agendo sulla leva a tre braccia. La velocità
di rotazione è determinata dal numero di giri della punta per-
foratrice e dal diametro della punta. La giusta scelta dell'ad-
duzione e il numero di giri della punta perforatrice formano
un fattore determinante per la durata della vita della punta.
Di regola si può dire che: per un diametro più grande della
punta, il numero di giri deve essere impostato al valore più
basso; più duro il pezzo da lavorare, più grande deve essere la
pressione di lavorazione. Per non surriscaldare la punta bis-
ognerà nel contempo ridurre sia la discesa che la velocità di
rotazione. Inoltre la punta dovr essere raffreddata con l'ap-
posito lubrificante per punte.
Per piastre fini, perforazioni più grandi dovranno essere
effettuate con cautela con una leggera discesa e una leggere
pressione di lavorazione in modo che la punta non provochi
sbavature e che la perforazione rimanga nella misura deside-
rata. Per perforazioni più profonde (profonde più di 2 volte il
diametro della punta) l'asportazione dei trucioli molto più
difficile e il surriscaldamento della punta più elevato.
Anche in questo caso, ridurre la discesa e il numero di giri e
garantire una migliore eliminazione dei trucioli rialzando reg-
olarmente la punta. Per perforazioni di diametri maggiori di 8
mm, bisognerà effettuare una pre-perforazione in modo da
evitare uno smussamento prematuro della parte tagliente
della punta e un sovraccarico della stessa.
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