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Danfoss VLT HVAC Drive Kurzanleitung
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Danfoss VLT HVAC Drive Kurzanleitung

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Kurzanleitung VLT® HVAC Drive

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Verwandte Anleitungen für Danfoss VLT HVAC Drive

Inhaltszusammenfassung für Danfoss VLT HVAC Drive

  • Seite 1 Kurzanleitung VLT® HVAC Drive...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise: Diese Kurzanleitung darf nur von geschultem Fachpersonal in Verbindung mit den Produkthandbüchern für Arbeiten an Frequenzumrichtern der Serie VLT® HVAC Drive FC 102 verwendet werden. Der Frequenzumrichter steht bei Netzversorgung unter lebensgefährlicher Spannung. Unsachgemäße Installation des Motors, des Frequenzumrichters oder der Steuerleitungen kann irreparable Schäden am Frequenzumrichter oder der Anlage, sowie schwere Personenschäden bis hin zu tödlichen Verletzungen verursachen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsübersicht 1.) Anschluss 6.) Fehleranalyse 1.1 Übersicht der Leistungs-/Versorgungsklemmen 6.1 Warn-/Alarmanzeigen und Alarmquittierung 6.2 Wenn der Antrieb nach einer Alarmquittierung 1.2 Übersicht der Steuerklemmen im Grundgerät nicht wieder anläuft … (ohne A, B oder C-Optionen) 1.3 Funktion der DIP-Schalter im Grundgerät 6.3 Übersicht Warn-/Alarmmeldungen (ohne A, B oder C-Optionen) 1.4 Programmiermöglichkeiten der Digitaleingänge...

  • Seite 4: Anschluss

    1. Anschluss 1.1 Übersicht der Leistungs-/Versorgungsklemmen Netz DC-Zwischenkreis Motor 91 (L1) (U) 96 (V) 97 92 (L2) 93 (L3) (W) 98 (PE) 99 DC-Bus 88 (-) 89 (+) Bremswiderstand (R+) 82 Integr. Schaltnetzteil (Option) 10Vdc 24Vdc (R-) 81 15 mA 200mA MCB 107 (Option)

  • Seite 5: Beschreibung

    Die Verwendung der Klemmen 88/89 zur Zwischenkreiskopplung ist nur mit Sonderzubehör möglich und erfordert besondere Sicherheitsüberlegungen. Nähere Informationen finden Sie in den Danfoss Projektierungsunterlagen. Die Verwendung der Klemmen 81/82 zur Erhöhung der dynamischen Bremswirkung ist nur mit geeigneten und korrekt dimensionierten Bremswiderständen möglich und erfordert besondere Sicherheitsüberlegungen.

  • Seite 6: Übersicht Der Steuerklemmen Im Grundgerät (Ohne A, B Oder C-Optionen)

    1.2 Übersicht der Steuerklemmen im Grundgerät (ohne A, B oder C-Optionen) 24 V DC Wechsel- 10 V DC max.200 mA richter max.15 mA P. 5-00 S201 S202 12 13 18 19 20 27 29 32 33 39 42 50 53 54 55 61 68 69 01 02 03 Relais 1...
  • Seite 7 Klemmen Nr.: Beschreibung Anmerkungen 12, 13 Interne +24 V DC Quelle zur Beschaltung der digitalen Eingänge Maximale Belastung 200 mA Digitaler Eingang (Funktion siehe Par. 5-10) 0-24 V DC, Ri = 4 kOhm < 5V = logisch „0“ (PNP Logik) >...

  • Seite 8: Funktion Der Dip-Schalter Im Grundgerät (Ohne A, B Oder C-Optionen)

    1.3 Funktion der DIP-Schalter im Grundgerät (ohne A, B oder C-Optionen) Änderungen an der DIP-Schalterstellung werden erst nach einem Netz Aus/Ein übernommen !

  • Seite 9: Programmiermöglichkeiten Der Digitaleingänge

    1.4 Programmiermöglichkeiten der Digitaleingänge Digitaleingangsfunktion Auswahl Klemme Kein Betrieb Alle * Kl. 32, 33, 19 Reset Alle Motorfreilauf (inv.) Alle Mot. freil./Res. inv. Alle DC Bremse (invers) Alle Stopp (invers) Alle Ext. Verriegelung Alle Start Alle * Kl. 18 Puls-Start Alle Reversierung [10]...
  • Seite 10 Digitaleingangsfunktion Auswahl Klemme Pulseingabe [32] Kl. 29, 33 Rampe Bit 0 [34] Alle Netzausfall (invers) [36] Alle Notfallbetrieb [37] Alle Startfreigabe [52] Alle Hand Start [53] Alle Auto Start [54] Alle DigiPot Auf [55] Alle DigiPot Ab [56] Alle DigiPot löschen [57] Alle Zähler A (+1)

  • Seite 11: Bedienung Über Lcp 102

    2. Bedienung über LCP 102 2.1 Übersicht der graphischen Bedieneinheit LCP 102 Zugriff auf Inbetriebnahmemenüs Klartextdisplay Zugriff auf Parameter-Hauptmenü (alle Parameter) Alarm Quick Main Fehlerspeicher und Alarmdiagnose Menüanwahl S S tatus Menu Menu Online-Hilfe (zu jedem Parameter, Menüpunkt und Alarm) Zustand LEDs Warn.

  • Seite 12: Erläuterung Der Lcp 102 Statusanzeige

    2.2 Erläuterung der LCP 102 Statusanzeige Drehrichtung Warnung Parametersatz 1 = Betrieb Alarm (4) = Programmierung Statuszeile Quick Main Alarm S S tatus Menu Menu Arbeitsbereich Warn. Warn Alarm Alarm Zustandszeile Hand Auto Fehlermeldung Of f Reset Betriebsart Betriebszustand Sollwertquelle...

  • Seite 13: Einfache Inbetriebnahme

    3. Einfache Inbetriebnahme 3.1 Inbetriebnahmemenü (Untermenü Q2 im Quick Menü) Das Inbetriebnahmemenü enthält eine Auswahl von 14 Parametern, die während einer typischen Inbetriebnahme benötigt werden. Die Parameter sind dabei logisch strukturiert und nicht nach Nummerierung geordnet. Wichtig: Geben Sie sie in der vorgegebenen Reihenfolge ein. Das Inbetriebnahmemenü...

  • Seite 14: Weitere Häufig Verwendete Parameter Aus Dem Hauptmenü

    3.2 Weitere, häufig verwendete Parameter aus dem Hauptmenü Folgende Tabelle listet weitere Parameter aus dem Hauptmenü auf, die Sie häufig zusätzlich zu den Inbetriebnahmeparametern benötigen. Die Parameter im Hauptmenü erreichen Sie über Betätigen der [Main Menu]-Taste und Auswahl der Untergruppen. Par.
  • Seite 15 3.3 Geräteparameter mittels LCP Kopierfunktion übertragen (Par. 0-50) Mit Hife der Kopierfunktion können sämtliche Geräte parameter im Bedienteil LCP102 gespeichert werden. Bei Bedarf lassen sich die gespeicherten Parameter auf das gleiche oder weitere Gerät übertragen. Die Daten sind permanent (EEPROM) im LCP gespeichert und lassen sich nur durch Über– schreiben mit einem neuen Datensatz ändern oder löschen.

  • Seite 16: Parametrieren Mit Der Mct 10-Software

    Bezugsquelle und Systemvoraussetzung Download: Bereich Software / MCT 10 Software auf www.danfoss.de/vlt Die kostenlose Basic Version der MCT 10 Software erlaubt die Archivierung und Dokumentation aller aktuellen Danfoss Frequenzumrichter- serien. Der für die Installation benötigte CD-Key lautet: 12314500. Min- Systemvoraussetzung: Pentium III 350 MHz (oder kompatibel), 128 MB RAM, 200 MB freier Festplattenspeicher.
  • Seite 17 Zugriff über RS-232 / Ethernet / USB Konverter Alle Danfoss Umrichter verfügen über eine busfähige RS-485 Schnittstelle. Mit ihr können bis zu 32 Teilnehmer (127 mit Repeatern) vernetzt werden. Für den Zugriff auf die Schnittstelle werden geeignete Konverter (RS-232 auf RS-485, USB auf RS-485 oder Ethernet TCP/IP auf RS-485) benötigt.

  • Seite 18: Pm-Motorbetrieb Mit Vvc+ Pm

    4. PM-Motorbetrieb mit VVC+ PM 4.1 Allgemeine Hinweise Rotiert die Welle eines Permanentmagnetmotors (PM-Motor), erzeugt dies an dessen Klemmen eine Spannung. Deren Höhe hängt von der Drehzahl und der Konstruktion des Motors ab. Bei 1000 UPM liegt die Spannung typischerweise zwischen 100 und 200V. Ist die erzeugte Spannung hoch genug, kann sie einen angeschlossenen Umrichter versorgen, ohne dass dieser ans Netz angeschlossen ist.
  • Seite 19 4.3 Benötigte Motordaten Par. Beschreibung Einstellung 1-10 Motorauswahl [1] PM-Vollpol 1-24 Motornennstrom [A] Gemäß Motortypenschild einstellen 1-25 Nenndrehzahl [RPM] Gemäß Motortypenschild einstellen P · 9550 1-26 Nennmoment [Nm] Gemäß Motortypenschild einstellen Alternative: Aus Motorleistung und Drehzahl berechnen 1-30 Widerstand Rs Gemäß...
  • Seite 20 4.4 Lastverhalten Nach Eingabe der Motordaten passt der Umrichter die Parameter für das Lastverhalten automatisch an typische HVAC Anwendungen an. Par. Beschreibung Einstellung 1-14 Dämpfungsfaktor in % Bei Oszillationen an der Motorwelle den Wert erhöhen. 1-15 Filter bei niedriger Drehzahl Filter ist wirksam <...

  • Seite 21: Profibus Dp Schnittstelle

    5. Profibus DP Schnittstelle 5.1 Grundeinstellung Parameter Beschreibung Einstellung 8 - 10 Steuerwortprofil Siehe SPS 9 - 18 Profibus - Teilnehmeradresse ( Adress DIP - Schalter alle auf „ON“) 0..125 9 - 22 PPO Typ automatisch 9 - 63 Baudrate automatisch Damit alle Einstellungen wirksam werden, muß...

  • Seite 22: Fehleranalyse

    6. Fehleranalyse 6.1 Warn-/Alarmanzeigen und Alarmquittierung Warnung (gelbe Warn-LED leuchtet) Eine Warnung ist ein Hinweis auf einen definierten Zustand. Warnmeldungen können während des normalen Betriebs auftreten und rein informativ sein (nicht kritisch) oder aber auch auf ein bevorstehendes Problem hinweisen. Analysieren Sie die Warnung anhand der angezeigten Warnnummer [W…]. Alarm (rote Alarm LED blinkt) Alarmmeldungen treten auf, wenn der Motorbetrieb aus Sicherheitsgründen durch den FC 102 unterbunden wurde.

  • Seite 23: Wenn Der Antrieb Nach Einer Alarmquittierung Nicht Wieder Anläuft

    Zeigt das Display nach der Netztrennung und vor dem Quittieren die Abschaltblockierung immer noch an, liegt eventuell ein interner Gerätedefekt vor. Bitte kontaktieren Sie Ihren Danfoss Partner. 6.2 Wenn der Antrieb nach einer Alarmquittierung nicht wieder anläuft…...

  • Seite 24: Übersicht Warn-/Alarmmeldungen

    6.3 Übersicht Warn-/Alarmmeldungen No. Beschreibung Warnung Alarm / Abschaltung Alarm / Abschaltblockierung siehe Parameter 10 Volt niedrig Signalfehler 6-01 Kein Motor 1-80 Netzunsymmetrie 14-12 DC-Spannung hoch DC-Spannung niedrig DC-Überspannung DC-Unterspannung Wechselrichterüberlastung Motortemperatur ETR 1-90 Motor Thermistor 1-90 Drehmomentgrenze 14-25 Überstrom Erdschluss Inkomp.
  • Seite 25 Bremse IGBT-Fehler Bremswiderstand Test 2-15 Umrichter Übertemperatur Motorphase U fehlt 4-58 Motorphase V fehlt 4-58 Motorphase W fehlt 4-58 Inrush Fehler Feldbus-Fehler Netzausfall Interner Fehler Überlast Digitalausgang 27 5-00, 5-01 Überlast Digitalausgang 29 5-00, 5-01 Überlast Digitalausgang 30/6-7 24-V-Versorgung – Fehler 1,8-V-Versorgung - Fehler Drehzahlgrenze AMA-Kalibrierungsfehler...
  • Seite 26 Stromgrenze Ext. Verriegelung 5-1* Ausgangsfrequenz Grenze 4-19 Motorspannung Grenze Steuerkarte Übertemperatur Temperatur zu niedrig Optionen neu Sicherer Stopp Ungültige FC-Konfiguration Initialisiert K. Durchfluss 22-23 Trockenlauf 22-26 Kennlinienende 22-50 Riemenbruch 22-60 Startverzög. 22-75, 22-76 Stoppverzög. 22-75, 22-77 Uhrfehler 0-7* Notfallbetrieb 24-0* Notfallbetrieb war aktiv 24-0* Grenzw.

  • Seite 27: Anwendungsbeispiele

    6.1 Start/Stopp, Analogsollwert, Thermistor, Fehlerquittierung Alarm, Motor dreht Motordrehzahl 72 Hz Anschlussbeispiel Analogsollwert Klemme 53 VLT HVAC Drive 7. Anwendungsbeispiele Software: 3.2x Relevante Parameter Funktion Einstellung 6.1 Start/Stopp, Analogsollwert, Thermistor, Fehlerquittierung 7.1 Start/Stopp, Analogsollwert, Thermistor, Fehlerquittierung FC 102 Alarm, Motor dreht...
  • Seite 28 Alarm, Motor dreht Motordrehzahl 72 Hz Anschlussbeispiel Analogsollwert Klemme 54 VLT HVAC Drive Software: 3.2x Relevante Parameter Funktion Einstellung 7.2 Start/Stopp, Analogsollwert, Thermistor, Fehlerquittierung 6.2 Start/Stopp, Analogsollwert, Thermistor, Fehlerquittierung FC 102 Alarm, Motor dreht Alarm, Motor dreht +24 V 0-01...

  • Seite 29: Drei Festdrehzahlen

    Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel VLT HVAC Drive VLT HVAC Drive Software: 2.7x Software: 2.7x 7.3 Drei Festdrehzahlen + Sicherer Stopp 6.3 Drei Festdrehzahlen + Sicherer Stopp 6.3 Drei Festdrehzahlen + Sicherer Stopp Betrieb mit 3 Festdrehzahlen zur Ansteuerung Ÿber potenzialfreie Kontakte. Betrieb mit 3 Festdrehzahlen zur Ansteuerung über potenzialfreie Kontakte Betrieb mit 3 Festdrehzahlen zur Ansteuerung Ÿber potenzialfreie Kontakte.

  • Seite 30: Anschlussbeispiel

    Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel ¨ HVAC Drive ¨ HVAC Drive Software: 2.7x Software: 2.7x 7.4 Parametersatzumschaltung während des Betriebs 7.4 Parametersatzumschaltung wŠhrend des Betriebs 7.4 Parametersatzumschaltung wŠhrend des Betriebs Start/Stopp über Schalter. Start/Stopp über Schalter. Start/Stopp über Schalter Über zwei Schalter wird eingestellt, in welchen Parametersatz (1, 2, 3 oder 4) der Motor betrieben wird. †ber zwei Schalter wird eingestellt, in welchen Parametersatz (1, 2, 3 oder 4) der Motor betrieben wird.

  • Seite 31: Riemenbrucherkennung

    Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel ¨ HVAC Drive ¨ HVAC Drive Software: 2.8x Software: 2.8x 7.5 Riemenbrucherkennung 6.5 Riemenbrucherkennung 6.5 Riemenbrucherkennung Start / Stopp, Motorfreilauf und Motorthermistor Start / Stopp, Motorfreilauf und Motorthermistor Start/Stopp, Motorfreilauf und Motorthermistor Analogsollwert Analogsollwert Analogsollwert Alarm, Motor dreht, Riemenbruch Alarm, Motor dreht, Riemenbruch Alarm, Motor dreht, Riemenbruch Relevante Parameter...

  • Seite 32: Start/Stopp Mit Esm

    Der Energiesparmodus wird aktiviert, sobald die eingestellte minimale Frequenz(Par 4-12) erreicht ist und die minimale Laufzeit(Par 22-40) abgelaufen ist. Der Energiesparmodus wird deaktiviert, sobald die eingestellte Energie-Startfrequenz (Par 22-43) erreicht ist und die minimale Anschlussbeispiel Energie-Stoppzeit (Par 22-41) abgelaufen ist. ¨...
  • Seite 33 6.7 Digitales Motorpotentiometer alternativ analog oder digital Sart/Stopp Ÿber Schalter †ber einen Schalter (Analog/Digital) kann gewŠhlt werden ob der Sollwert Ÿber ein Potentiometer oder Anschlussbeispiel Ÿber zwei Taster (Drehzahl Auf / Drehzahl Ab) erfolgt. ¨ HVAC Drive Software: 2.8x Relevante Parameter Funktion Einstellung 7.7 Digitales Motorpotentiometer alternativ analog oder digital...
  • Seite 34 7.8 Prozessregelung. skaliert in % Start/Stopp Interne Prozessregelung Regelgröße Klemme 54 Relevante Parameter FC 102 Funktion Einstellung +24 V Relevante Parameter FC 102 +24 V Funktion Einstellung 0-01 Sprache [1] Deutsch +24 V D IN Start/Stopp +24 V D IN 0-01 Sprache [1] Deutsch 5-10...

  • Seite 35: Energiesparmodus

    Energiesparmodus(ESM) deaktiviert die Prozessregelung und stoppt den Antrieb kurzzeitig Interne Pressregelung Anschlussbeispiel Regelgrš§e Klemme 54 ¨ HVAC Drive Software: 2.8x Relevante Parameter Funktion Einstellung 7.9 Prozessregelung. skaliert in % mit ESM 6.9 Prozessregelung, skaliert in % mit ESM 0-01 Sprache [1] Deutsch FC 102 Energiesparmodus(ESM) deaktiviert die Prozessregelung und stoppt den Antrieb kurzzeitig...
  • Seite 36 Motorthermistor Klemme 19 Interne Prozessregelung, Druckregelung Anschlussbeispiel Regelgrš§e Klemme 54 ¨ HVAC Drive Software: 2.8x Relevante Parameter Funktion Einstellung 7.10 Prozessregelung. skaliert in Pa 6.10 Prozessregelung, skaliert in Pa FC 102 Motorthermistor Klemme 19 Motorthermistor Klemme 19 +24 V 0-01 Sprache [1] Deutsch Interne Prozessregelung, Druckregelung...
  • Seite 37 Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel ¨ ¨ HVAC Drive HVAC Drive Software: 2.8x Software: 2.8x 7.11 Regelung. m /h, Analogausgang 6.11 PI-Regelung, m 6.11 PI-Regelung, m /h, Analogausgang /h, Analogausgang Max. Frequenz >50Hz Max. Frequenz >50Hz Max. Frequenz >50Hz Interne Prozessregelung Interne Prozessregelung Interne Prozessregelung Regelgröße Klemme 54, Ausgangssignal an Klemme 42: Volumenstrom skaliert 0-100% Regelgrš§e Klemme 54, Ausgangssignal an Klemme 42: Volumenstrom skaliert 0-100%.

  • Seite 38: Prozessregelung. Skaliert In Bar, Differenz

    Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel ¨ ¨ HVAC Drive HVAC Drive Software: 3.2x Software: 3.2x 7.12 Prozessregelung. skaliert in Bar, Differenz 6.12 Prozessregelung, skaliert in Bar, Differenz 6.12 Prozessregelung, skaliert in Bar, Differenz Differenz aus Regelgrš§e 1 und Regelgrš§e 2 wirkt als Regelgrš§e Differenz aus Regelgrš§e 1 und Regelgrš§e 2 wirkt als Regelgrš§e Differenz aus Regelgröße 1 und Regelgröße 2 wirkt als Regelgröße Regelgröße 1, Klemme 54...

  • Seite 39: Zeitabhängig Ein- Und Ausschalten

    Start/Stopp Ÿber integrierte Schaltuhr. Start um 15:37 und Stopp um 15:38 an allen Tagen. Festsollwert 50%. Anschlussbeispiel FŸr Pufferung der Systemzeit wŠhrend Netz-Aus muss die Option MCB 109 verwendet werden. VLT HVAC Drive Software: 3.2x Relevante Parameter Funktion Einstellung 7.13 Zeitabhängig ein- und ausschalten 6.13 ZeitabhŠngig ein- und ausschalten...

  • Seite 40: Motorfangschaltung

    Aktivierung der Fangschaltung Ÿber Klemmen 18, Klemme 27 oder Klemme 29 (Jog). Die Fangschaltung prŸft zuerst mit zwei Stromimpulsen (Par 1-58 / 1-59) ob sich die Motorwelle dreht. Anschlussbeispiel Wird kein Motor gefunden, wird die Suche in "positiver" Drehrichtung bei Par 4-14 +5Hz fortgesetzt. ¨...

  • Seite 41: Modbus Rtu

    Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel ¨ HVAC Drive Software: 2.9x ¨ HVAC Drive Software: 2.9x 6.15 Modbus RTU 7.15 Modbus RTU 6.15 Modbus RTU Minimale Einstellungen fŸr den Betrieb Ÿber Modbus RTU Minimale Einstellungen für den Betrieb über Modbus RTU Minimale Einstellungen fŸr den Betrieb Ÿber Modbus RTU Relevante Parameter Relevante Parameter Funktion...

  • Seite 42: Bacnet Ms / Tp

    Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel ¨ ¨ HVAC Drive HVAC Drive Software: 3.2x Software: 3.2x 7.16 BACnet MS / TP 6.16 BACnet MS / TP 6.16 BACnet MS / TP Einstellungen fŸr den Betrieb Ÿber MCA109 BACnet-Option Einstellungen fŸr den Betrieb Ÿber MCA109 BACnet-Option Einstellungen für den Betrieb über MAC 109 BACnet-Option BV:1 Start / Stopp BV:1 Start / Stopp...

  • Seite 43: Modbus Tcp

    7.17 Modbus TCP Einstellungen für den Betrieb über MCA122 Modbus TCP Relevante Parameter Funktion Einstellung Relevante Parameter FC 102 Funktion Einstellung +24 V Manuelle Konfiguration: FC 102 12-00 IP-Adresszuteilung [0] HAND. +24 V +24 V Manuelle Konfiguration: 12-01 IP Adresse 192.168.0.xxx * D IN +24 V...

  • Seite 44: Carl-Legien-Straße

    Webseite des jeweiligen Landes. Danfoss kann keine Verantwortung für Irrtümer und Fehler in Katalogen, Prospekten und anderen gedruckten Unterlagen übernehmen. Danfoss behält sich das Recht vor, ohne vor- herige Ankündigung Änderungen an ihren Produkten vorzunehmen, auch an Produkten, die bereits in Auftrag genommen wurden, insoweit keine schon vereinbarten technischen Spezifikationen dadurch geändert werden.

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