Miller Dynasty 350 Bedienungsanleitung
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Andere Handbücher für Dynasty 350:
- Betriebshandbuch (134 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (108 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (84 Seiten)
Inhaltsverzeichnis
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www.MillerWelds.com
Dynasty 350, 700
Maxstar 350, 700
Einschließlich optionalem
Handwagen und Kühler
CE und Nicht-CE-Modelle
BETRIEBSANLEITUNG
OM-216 869AE/ger
2012−10
Verfahren
WIG-Schweißen
E-Handschweißen
Beschreibung
208/575-Volt-Modelle mit Auto-Linet
380/575 Volt Drei−phasig mit
Auto-Linet (CE)
Schweißstromquelle
R
R
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Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Miller Dynasty 350
Inhaltszusammenfassung für Miller Dynasty 350
- Seite 1 OM-216 869AE/ger 2012−10 Verfahren WIG-Schweißen E-Handschweißen Beschreibung 208/575-Volt-Modelle mit Auto-Linet 380/575 Volt Drei−phasig mit Auto-Linet (CE) Schweißstromquelle Dynasty 350, 700 Maxstar 350, 700 Einschließlich optionalem Handwagen und Kühler CE und Nicht-CE-Modelle BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2. - Seite 3 Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 5 − ERWEITERTE FUNKTIONEN ..........5-1.
- Seite 4 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).
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Seite 6: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen
ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2011−10 Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs- hinweise und bewahren Sie sie gut auf. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise. -
Seite 7: Augen Und Haut Verbrennen
D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß- zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem- helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und men. Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen). -
Seite 8: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung
HERUMFLIEGENDE FLASCHEN können bei METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ Beschädigung explodieren. können die Augen verletzen. Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein normales Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig und fliegendes Metall. - Seite 9 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.
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Seite 10: Warnhinweise Nach California Proposition 65
1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen pflanzungsschäden hervorrufen können. - Seite 11 OM-216 869 Seite 6...
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Seite 12: Abschnitt 2 − Definitionen
ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte. Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin. Safe1 2012−05 Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine feuchten oder beschädigten Handschuhe tragen. Safe2 2012−05 Eigenen Körper zum Schutz vor Stromschlägen gegen Werkstück und Erde isolieren. -
Seite 13: Verschiedene Symbole Und Definitionen
2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen Stabelektroden- Ampere Ausgang WIG-Schweißen schweißen 3-phasiger statischer Frequenz- Volt Eingang Umwandler-Transformator-Gleichrichter Zusätzlicher Lichtbogenanhe- Ausgang Fernsteuerung Sicherungsautomat bung (GTAW) Timer Timer Schutzleiter (Erde) Sekunden für Nachflusszeit für Vorströmen Plus Minus Wechselstrom Gaseingang Gasausgang Nennschweißstrom Herkömmliche Einschaltdauer Gleichstrom Anschluss Lastspannung... -
Seite 14: Abschnitt 3 − Installation
Schweißabläufe verwenden. ce-emf 2 2010-10 B. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Dynasty 350) Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten. -
Seite 15: Wo Befindet Sich Das Typenschild Mit Der Seriennummer Und Den Leistungsangaben
Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können. 3-3. Technische Daten A. Dynasty 350 Modelle Nenn− Spitzen- Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz... - Seite 16 C. Dynasty 700 Modelle Nenn− Spitzen- Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz Maximale Schutz- spannung Ampere- Leerlauf- (Start) bereich Nennschweiß- spannung (ansteigend) Stromver- Gs (Uo) (Up) sorgung Ausgang 500 A bei 40 Volt, 100% Einschaltdauer *(0,08) 75∇ 5−700 15 KV** Drehstrom ♦...
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Seite 17: Einschaltdauer Und Überhitzung
3-4. Einschaltdauer und Überhitzung Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von 10 Minuten, den ein Gerät ohne zu überhitzen bei Nennlast schweißen kann. Wenn das Gerät zu warm wird, schaltet sich der Ausgang ab, eine Help-Meldung wird angezeigt (siehe 700 3-PHASIG Abschnitt 6-4), und das Gebläse beginnt zu laufen. - Seite 18 Anmerkungen OM-216 869 Seite 13...
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Seite 19: Strom-/Spannungsdiagramm
3-5. Strom-/Spannungsdiagramm Dynasty 350 WS Dynasty 350 GS WIG Min. WIG Max. Stab Max. Stab Min. Stab Max. BISS Min. WIG Min. WIG Max. Stab Min. BISS Max. 50 100 150 200 250 300 350 400 50 100 150 200 250 300 350 400 GS-Stromstärke... - Seite 20 Volt−Ampere-Kurven zeigen die minimalen maximalen Spannungs− und Amperewerte des Gerätes. Kurven anderer Einstellungen fallen zwischen die abgebildeten Kurven. Dynasty 700 GS Dynasty 700 WS Stab Max. WIG Min. Stab Max. WIG Max. BISS Max Stab Min. Stab Min. BISS Max. WIG Min.
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Seite 21: Aufstellort Aussuchen
3-6. Aufstellort aussuchen umfallendes Gerät kann Verletzungen verursachen. Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle nur Geräte mit ausreichender Leistungs- Transport fähigkeit verwenden. Kranöse Staplergabeln Kranöse oder Staplergabeln Transportieren des Gerätes verwenden. Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle, NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen oder anderer Zubehörteile verwenden. -
Seite 22: Abmessungen, Gewichte Und Sockel- Montagebohrungen
3-8. Abmessungen, Gewichte und Sockel- Montagebohrungen Gesamt-Abmessungen (A, B und C) einschließlich Aufhängeöse, Griffe, Kleinteile etc. A. Schweißstromquelle Abmessungen 24-3/4 in (654 mm) − 34-5/8 in (879 mm) − 350 A-Modelle 700 A-Modelle 13-3/4 in (349 mm) 22 in (559 mm) 20-1/2 in (521 mm) 1 in (25 mm) 11-3/4 in (298 mm) -
Seite 23: Stromanschluss-Daten
3-9. Stromanschluss-Daten A. Dynasty 350 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar. - Seite 24 B. Maxstar 350 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar. MERKE −...
- Seite 25 C. Dynasty 700 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über de Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar. MERKE −...
- Seite 26 D. Maxstar 700 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar. MERKE −...
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Seite 27: Anschließen Der Zuleitung Bei 350 Modellen
3-10. Anschließen der Zuleitung bei 350 Modellen A. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung Die Installation muss nach allen nationalen regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb) stets zuerst einer... -
Seite 28: Anschließen Der Ein-Phasen-Zuleitung
B. Anschließen der Ein-Phasen-Zuleitung Die Installation muss nach allen nationalen regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb) stets zuerst an einer Erdk- lemme anschließen und nie an ei- ner Phase. -
Seite 29: Anschließen Der Zuleitungen Bei 700 Modellen
3-11. Anschließen der Zuleitungen bei 700 Modellen A. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung für Maxstar 700 Modelle Die Installation muss nach allen nationalen und regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Vor dem Anschließen der Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Zuerst die Primärzuleitung an der Schweiß- stromquelle anschließen. -
Seite 30: Anschließen Der 3-Phasen-Zuleitung Für Dynasty 700 Modelle
B. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung für Dynasty 700 Modelle Die Installation muss nach allen nationalen und regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Vor dem Anschließen der Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Zuerst die Primärzuleitung an der Schweiß- stromquelle anschließen. - Seite 31 C. Anschließen der Ein-Phasen-Zuleitung Die Installation muss nach allen na- tionalen und regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausge- bildetem Personal durchgeführt wer- den. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Zuerst die Primärzuleitung an der Schweißstromquelle anschließen. Erdungsleiter (grün oder grün/gelb) stets zuerst an einer Erdklemme an- schließen und nie an einer Phase.
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Seite 32: Ausgangsklemmen Und Kabelgrößen
****Bei Distanzen von mehr als 100 Fuß (30 m) und bis zu 200 Fuß (60 m) nur den Gleichstrom (Gs) −Ausgang nutzen. Bei größeren Distanzen als in diesem Leitfaden angegeben, rufen Sie bitte die Anwendungstechnik des Werkes unter 920−735−4505 (Miller) oder 1−800−332−3281 (Hobart) an. -
Seite 33: Belegung 14-Poliger Fernregelanschluss (Ohne Automatikanschluss Verwendet)
3-13. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss (ohne Automatikanschluss verwendet) Stecker* Steckerbelegungen Schaltschütz-Regler 15 V Gs. 15 VOLTS DC Kontaktschluss mit A schließt den 15 V Gs Schaltschütz-Regelkreis und ermöglicht C L N das Schweißen. -10 Volt Gs AUSGANGSSTEUER Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung. NG DER FERNREGELUNG 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal... -
Seite 34: Automationsanschluss (Für 28−Poligen Fernsteuerungsanschluss, Falls Vorhanden)
3-14. Automationsanschluss (für 28−poligen Fernsteuerungsanschluss, falls vorhanden) A. Basis Automationsmodus Verwenden Sie diesen Modus nur, wenn die Basisfunktionen der Automationsplatine benötigt werden. Zu diesen Funktionen gehören: Start/Stopp, Anzeige Lichtbogen initialisiert, Gassteuerung, Deaktivierung Start mit HF und Speicherauswahl per Fernbedienung. Die Schweißstromquelle dient als Standardgerät. Der Modus Automation 2 sollte verwendet werden, wenn eine extern gesteuerte Impuls−Wellenform benötigt oder die Stromstärkeneinstellung des Schweißgeräts durch Magnetfelder, die in die Verkabelung zwischen Fernbedienungs−Ausrüstung und Stromquelle induziert werden können, beeinflusst wird. -
Seite 35: Von Der Schweißstromquelle Gesteuerter Automationsmodus (Anschluss Von Pol 20 An Pol 8) Automation
Fortsetzung von vorheriger Seite Abschnitt A Ausgang +10 Volt Gs = bezogen auf Pol 11 für die Nutzung eines externen Potenziometers zum Variieren des Signals auf Pol 17 (Pol C bei 14 Polen). Eingang Deaktivierung Hochfrequenz−Lichtbogen−Start = Bei Anschluss an Pol 8 wird die Aktivierung des Lichtbogenstarters außer Kraft gesetzt. -
Seite 36: Benutzergesteuerter Automationsmodus (Anschluss Pol 25 An Pol 8) Automation
Fortsetzung von vorheriger Seite Abschnitt B. Ausgang Referenz Sperrung der Steuerung für die Lichtbogenlänge = Gekoppelt an Pol 13. Anschluss an den Gemeinsamen der externen Spannungszuleitung des Anwenders (Siehe Abschnitt 3-16 für typische Anwendungen). Eingang Speicherauswahl = Für die Auswahl einer Speichernummer. Wird genutzt in Verbindung mit Pol 10 und 16. (Siehe Abschnitte 4-15 und 5-14.) Eingang Speicherauswahl = Für die Auswahl einer Speichernummer. -
Seite 37: Eingänge Für Die Speicherauswahl Per Fernbedienung (Bei 28−Poligem Stecker, Falls Vorhanden)
Fortsetzung von vorheriger Seite Abschnitt C. Ausgang Steuerreferenz für die Pole 5 und 6. Ausgang Gestell = Erdung. Anschluss nur, wenn die gemeinsamen Potenziale zwischen der Ausrüstung des Anwenders und dem Schweißgerät benötigt werden. Eingang Deaktivierung Hochfrequenz−Lichtbogen−Start = Bei Anschluss an Pol 8 wird die Aktivierung des Lichtbogenstarters außer Kraft gesetzt. -
Seite 38: Typische Automatik-Anwendung
3-16. Typische Automatik-Anwendung Spulenwiderstand plus R Zum Gerät des Benutzers sollte gewählt werden, um den Strom auf 75 mA zu begrenzen Anliegende Spitzenspannung bis zu 27 Volt Gs − Typischer 28-poliger Ausgang Kollektor Emitter 3-17. 115 Volt Ws Duplex-Steckdose, zusätzlicher Sicherungsautomat CB1 und Netzschalter Ws Duplex-Steckdose Steckdose RC2 liefert 115 V 10 A einphasig. -
Seite 39: Gasanschlüsse
3-18. Gasanschlüsse Gasanschluss Anschlüsse haben rechtsdrehendes 16-28,6 mm-Gewinde. Gasflaschenventil Ventil leicht öffnen, damit das Gas den Schmutz vom Ventil wegblasen kann. Ventil wieder schließen. Regler/Durchflussmesser Durchflusseinstellung Die typische Durchfluss− geschwindigkeit liegt bei 7 l/Min. Den selbst beigestellten Gasschlauch zwischen Regler/Durchflussmesser und dem Gasanschluss an der Rückseite des Gerätes anschließen. -
Seite 40: Kühleranschlüsse
3-20. Kühleranschlüsse Handkarren und Kühler sind Son- derausstattung. Ws Duplex-Steckdose 115 V Ws-Kabel Liefert 115 V Ws für den Kühlerbetrieb. Elektrodenschweißausgangsklemm (−Schweißausgangsklemme bei Maxstar Modellen) TIG-Schweißbrenner an Schweißaus- gangsklemme anschließen. Gasausgangsanschluss Anschluss des Gasschlauchs für einen WIG Schweißbrenner an den Gaseinlass. Arbeitsschweißausgangsklemme (+Schweißausgangsklemme bei Maxstar Modellen) -
Seite 41: Anschlüsse Der Dynasty Stabelektrode
3-21. Anschlüsse der Dynasty Stabelektrode Das Netzteil vor dem Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Die gezeigten Anschlüsse gelten für Dynasty Modelle. Arbeits- (−) Schweißausgangsklemme Arbeitsleitung Arbeitsschweißaus- gangsklemme anschließen. Elektroden-Schweißausgangsklemme Elektrodenhalter an Elektrodenschweiß− ausgangklemme anschließen. 14-poliger Anschluss für Fernregelung Nach Wunsch den Fernregler an die 14-po- lige Schnittstelle anschließen (siehe Ab- schnitt 3-13). -
Seite 42: Abschnitt 4 − Bedienung
ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 4-1. Bedienelemente Polaritäts- und Ws-Wellenformregelungen 226 868-B / Ref. 803 901-A sind nur bei Dynasty Modellen verfügbar. Rückwand Siehe Abschnitt 4-5. Siehe Abschnitt 4-12. Für alle Schaltregler an der Frontplatte Prozessregelungen gilt: Schaltregler drücken, um das Licht 11 Stromstärken- und Punktzeitregelung einzuschalten und die normale Funktion Siehe Abschnitt 4-6. -
Seite 43: Codier-Regler
4-2. Codier-Regler Codier-Regler Der Codier-Regler ist zusammen mit den entsprechenden Funktionstasten an der Frontplatte zu verwenden, um die Werte für diese Funktionen einzustellen. 4-3. Stromstärkenregler A (Stromstärkeregelung) Codier-Regler Amperemeter Zum Steuerungsbereich für die Stromstärke siehe Abschnitt 4-14. Stromstärkentaste drücken und Codiererregler drehen, um die Schweißstromstärke bzw. -
Seite 44: Polaritätsregelung (Nur Dynastyt Modelle)
4-5. Polaritätsregelung (nur Dynastyt Modelle) Polaritätsregler Den Schalter drücken, bis die gewünschte LED leuchtet. Gs − Für das Gs-Schweißen Gs auswählen. Der Elektrodenausgang des Geräts lautet DCEN bei WIG und DCEP bei Stabelektroden. Ws − Für das Ws-Schweißen Ws auswählen. 4-6. -
Seite 45: Lift-Arc™ Und Hf, Wig Zündvarianten
4-7. Lift-Arc™ und HF, WIG Zündvarianten Lift-Arc Start Wenn die Lift-Arct Taste leuchtet, wird der Lichtbo- gen folgendermaßen gezündet: WIG-Elektrode Werkstück Mit der Wolframelektrode das Werkstück am Schweiß- startpunkt berühren und den Schweißausgang und das Schutzgas Brennerschalter, dem Fuß- oder dem Hand-fernregler einschalten. Die Lift-Arc Startmethode Elektrode 1-2 Sekunden auf Werkstück halten und dann die Elektrode langsam hochheben. -
Seite 46: Ausgangsregler
4-8. Ausgangsregler Ausgangsregler Wird Ein-/Ausschalter Diese Schalterfunktion kann für die Den Schalter drücken, bis die LED für den verwendet, muss es sich um einen 3T, 4T, 4T Momentary oder Minilogi- gewünschten Parameter aufleuchtet. Dauerschalter handeln. Sämtliche kregelung neu konfiguriert werden, sie- Sequenzer-Funktionen werden aktiviert he Abschnitte 5-4C, D, E, oder F) RMT STD (Fernregelung Standard) -
Seite 47: Impulsgebersteuerung
4-9. Impulsgebersteuerung Impulsgebersteuerung Das Impulsgeben ist während des WIG-Prozesses verfüg- bar. Die Regelungen können während des Schweißens an- gepasst werden. Schalter drücken, um den Impulsgeber zu aktiveren. On - Wenn diese LED leuchtet, ist der Impulsgeber aktiv. Den Schalter drücken, bis die LED für den gewünschten Parameter aufleuchtet. -
Seite 48: Sequenzer-Regelungen
4-10. Sequenzer-Regelungen Sequenzersteuerung Die Sequenzfunktion ist im Zusammenhang mit dem WIG-Prozess verfügbar, sie ist je- doch deaktiviert, wenn im RMT STD-Modus eine Fuß- oder Handfernregelung an die Fernregelungsschnittstelle angeschlossen ist. Den Schalter drücken, bis die LED für den gewünschten Parameter aufleuchtet. Codiererregelung (Wert einstellen) Den Regler drehen, um die Werte für die Sequenzsteuerungsparameter einzustellen. -
Seite 49: Gas/Wig-Regelung (Vorlauf/Nachlauf/Wig/Gasströmung)
4-11. Gas/WIG-Regelung (Vorlauf/Nachlauf/WIG/Gasströmung) Gas/WIG-Regelungen Den Schalter drücken, bis die LED für die ge- wünschte Funktion leuchtet. Codiererregelung (Wert einstellen) Amperemeter (zeigt Wert an) Siehe Abschnitt 4-14 für sämtliche Parameterein- stellbereich. Voltmeter Zeigt Kürzel oder ausgewählte Parameter an. VORLAUF [PRE] - Falls der WIG HF Prozess akti- viert ist (siehe Abschnitt 4-6) und Vorlauf auf dem Bedienpanel erscheint, diesen Regler verwenden, um die Zeitspanne einzustellen, in der das Gas vor... -
Seite 50: Ws-Wellenform (Nur Dynasty Modelle)
4-12. Ws-Wellenform (nur Dynasty Modelle) Ws-Wellenform-Regler Den Schalter drücken, bis die LED für die gewünschte Funktion leuchtet. Codiererregelung (Wert einstellen) Amperemeter (zeigt Wert an) Siehe Abschnitt 4-14 für sämtliche Ws-Wellenformpara- meterbereiche. EN Stromstärke [EN] - Nur bei Ws WIG zu verwenden, um die negativen Elektrodenstromwert auszuwählen. -
Seite 51: Speicher (Programmspeicherplätze 1-9)
4-13. Speicher (Programmspeicherplätze 1-9) Memory (Programmspeicher 1-9) Taster Polaritätstaste (nur Dynasty) Prozesstaster Zum Erstellen, Änderung und Abrufen eines Parameterprogramms folgendermaßen vorgehen: Zunächst die Speichertaste drücken, gewünschte Programmspeicherplatz (1-9) angezeigt wird. Dann die Polaritätstaste drücken, bis die gewünschte Polarität eingestellt ist und die Ws oder Gs LED leuchtet. -
Seite 52: Ab Werk Voreingestellte Parameter, Bereiche Und Auflösung Für 350 Modelle
4-14. Ab Werk voreingestellte Parameter, Bereiche und Auflösung für 350 Modelle Parameter Voreinstellung Bereich und Auflösung MEMORY 1−9 (NUR DYNASTY) POLARITÄT Ws / Gs SCHWEIßVERFAHREN WIG HF Impuls WIG HF Impuls / TIG Lift / Schweißelektrode AUSGANG RMT STD RMT STD / RMT 2T / AN **RMT 2T RMT 2T kann neu konfiguriert werden für: 2T / 3T / 4T / Minilogik / 4T Momentary (siehe Abschnitt 5-4) -
Seite 53: Ab Werk Voreingestellte Parameter, Bereiche Und Auflösung Für 700 Modelle
*WIG Startparameter für jedes Programm (1-9) *Wolframelektrode .094 GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187 ***Polarität (nur Dynasty) EP / EN ***Stromstärke 60 A 3 − 200 Ampere ***Zeit 25 ms 1 − 200 Millisekunden ***Anfangs−Stromanstiegszeit 7 ms 0 − 250 Millisekunden ***Voreinstellung Mindest−Amperezahl 3 −... - Seite 54 SEQUENZER START A 20 A 5 − 700 Ampere **Startzeit 0,0 − 25,0 Sekunden STARTANSTIEG t 0,0 − 50,0 Sekunden SCHLUSSANSTIEG t 0,0 − 50,0 Sekunden SCHLUSS A 5 − 700 Ampere **Endzeit 0,0 − 25,0 Sekunden EINSTELLEN GASVORSTRÖMEN 0,2 T 0,0 −...
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Seite 55: Das Gerät Auf Die Werksseitige Voreinstellung Zurückstellen
4-16. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen Prozesstaster Ausgangstaste Gas/DIG Taste Ein-/Aus-Schalter Zum Zurücksetzen des aktiven Speicher, der Polarität und des Prozesses auf die Werksteinstellungen muss die Verriegelungsfunktion ausgeschaltet sein (siehe Abschnitt 5-10). Das Gerät einschalten und dann die Tasten für Prozess, Ausgang Gas/DIG... -
Seite 56: Anzeige Für Lichtbogen-Timer/Zähler
4-18. Anzeige für Lichtbogen-Timer/Zähler Stunde 1234 Rückwand Ausgangs- und Anzeige für Lichtbogen-Timer Lichtbogenzähler Stromstärkensteuerung Die Lichtbogenzeit wird 5 Sekunden lang Anschließend wird 5 Sekunden lang der Ein-/Aus-Schalter angezeigt in der Form [0-9999][Stunden] Lichtbogenzähler angezeigt als [0cy] bis Zur Anzeige des Lichtbogen-Timers/ dann [0-59][Min]. -
Seite 57: Abschnitt 5 − Erweiterte Funktionen
ABSCHNITT 5 − ERWEITERTE FUNKTIONEN 5-1. Zugriff auf erweiterte Funktionen Stromstärketaste glicht das Einstellen einer abgerundeten, die Elektrode für eine spätere Wiederver- sinusförmigen, sägezahnförmigen oder wendung zu erhalten. Gas/Dig erweiterten WS-Wellenform für jeden • Verriegelungsfunktionen (siehe Codier-Regler Speicherplatz. Abschnitt 5-10) − Ermöglicht das Ein- •... -
Seite 58: Programmierbare Wig Startparameter
5-2. Programmierbare WIG Startparameter Jede Speicher- und Polaritätsauswahl umfasst eigene programmierbare Parameter. Auswahl Wolfram TUNG .094 Strom (A) Vorgewählte Mindeststromstärke Startzeit Start-Strom- anstiegszeit Stromstärketaste Zoll), .094 (3/32 Zoll) oder .125 (1/8 Zoll), vorgewählter Mindeststrom (A). Es gibt ver- .156 (5/32 Zoll), .187 (3/16 Zoll), [.250 (1/4 schiedene Parameter-Sätze für Ws und Gs Codier-Regler Zoll) nur für Modelle 700] (.094 ist der Stan-... - Seite 59 Auswahl GEN Codier-Regler Amperemeter Stromstärketaste Wenn [GEn] ausgewählt und auf dem Amperemeter angezeigt wird, sind WIG-Startparameter TUNG GEN für .094 Wolframelektroden die Standardeinstellungen und für Ws Polarität nachstehende Ein- stellungen: Startpolarität = EP, Start-Amperezahl Startzeit = Start- Anstiegszeit =10 ms, voreinge- stellte Mindest-Ampere = 5 A.
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Seite 60: Ändern Der Programmierbaren Wig Startpolarität (Nur Dynasty-Modelle)
Ändern der programmierbaren WIG Startpolarität (nur Dynasty-Modelle) Strom (A) Start Polarität Stromstärketaste Zum Einstellen der WIG-Startpolarität wie durch Drehen Einstellreglers folgt vorgehen: eingestellt werden kann (siehe Abschnitt 4-14). Codier-Regler Stromstärketaste drücken bis die aktuelle Startpolarität, (SEL] [E−] oder [SEL] [EP] Zum Ändern der Start-Stromstärke gehen Amperemeter auf den Messgeräten angezeigt wird und... -
Seite 61: Ändern Der Programmierbaren Startzeit
E. Ändern der programmierbaren Startzeit ZEIT 10 m Strom (A) Startzeit Stromstärketaste Zum Einstellen der programmierbaren Drehen des Einstellreglers eingestellt Startzeit wie folgt vorgehen: werden kann (siehe Abschnitt 4-14). Codier-Regler Stromstärketaste drücken bis die aktuelle Startzeit Millisekunden Zum Ändern der Start-Absenkzeit gehen Amperemeter Amperemeter angezeigt wird und durch Sie zu Abschnitt F. -
Seite 62: Ändern Der Voreingestellten Ampere-Mindestzahl
Ändern der voreingestellten Ampere-Mindestzahl PMIN Strom (A) Vorgewählte Mindeststromstärke Stromstärketaste Ampereschalter drücken, voreingestellter voreingestellte Mindest-Amperewert auf dem Mindest-Amperewert ausgewählte Codier-Regler Amperemeter angezeigt wird und durch Amperewert Drehen des Einstellreglers eingestellt werden Mindest-Amperewert, Amperemeter kann (siehe Abschnitt 4-14). Maschine entweder in Ws oder Gs voreingestellte Mindest-Amperewert kann liefern wird. -
Seite 63: Programmierbare Wig-Startparameter Für Modelle Mit Automations-Funktionen
5-3. Programmierbare WIG-Startparameter für Modelle mit Automations-Funktionen AUS/EIN (Start-Stromstärke und -zeit) für Modelle mit STAT Strom (A) Startzeit Wenn Pol 25 der 28-poligen Steckdose für fernbedient ausgewählt. Dabei gilt EP Voreingestellte Parameter für den Automatikanschluss (siehe Abschnitt (electrode positive/ Elektrode Pluspol) bei Ws WIG-Startbei 3-14) ausgewählt... -
Seite 64: Änderung Der Programmierbaren Startzeit Für Modelle Mit Automations-Funktionen
B. Änderung der programmierbaren WIG-Start-Stromstärke für Modelle mit Automations-Funktionen STRT Strom (A) Start stromstärke Stromstärketaste Zum Einstellen der WIG-Start-Amperezahl Einstellreglers eingestellt werden kann wie folgt vorgehen: (siehe Abschnitt 4-14). Codier-Regler Ampere-Schalter drücken, bis die aktuelle Start-Amperezahl auf dem Amperemeter Ändern Startzeit siehe Amperemeter... -
Seite 65: Steuerungs- Und Auslösefunktionen Am Ausgang
5-4. Steuerungs- und Auslösefunktionen am Ausgang A. Ferngesteuerter (Standard-) Schweißbrennerauslösebetrieb Strom (A) Hauptstromstärke Stromanstiegszeit Ablaufzeit Anfangsstromstärke Endstromstärke Gasnachströmen Gasvorströmen Gehaltener Schalter Fuß oder Finger Fernsteuerung P/H = Abzug drücken und halten R = Abzug loslassen. Wenn eine Fuß- oder Finger-Stromfernsteuerung an die Schweißstromquelle angeschlossen ist, werden Anfangsstromstärke, Anfangsanstieg, Schlussanstieg und Schlussstromstärke über die Fernsteuerung geregelt. -
Seite 66: Methode Mit Speziellem Auslöser
3T Methode mit speziellem Auslöser = 3T Strom (A) Betrieb des Fernsteuerungsabzugs Anfangsstromstärke Hauptstromstärke Ablaufzeit /Endstromstärke Gasvorströmen /Stromanstiegszeit Gasnachströmen * Der Lichtbogen kann jederzeit durch ein kurzes Drücken des Start- und Stoppschalters oder durch das Anheben des Schweißbrenners und Unterbrechen des Lichtbogens ausgemacht werden. 3T (Betrieb mit speziellem Auslöser) Bedienung: C. -
Seite 67: Mini Logic Steuerung
D. 4T Methode mit speziellem Auslöser 4T (Betrieb mit speziellem Auslöser) Codier-Regler Zum Auswählen von 4T den Codiererregler drehen. Abfolge wie in der Abbildung dargestellt. Bei 4T kann man zwischen dem Schweißstrom und dem Schlussstrom hin und her wechseln. Wenn ein Fernbedienungsschalter an die Schweißstrom- quelle angeschlossen ist, diesen Fernbedienungsschalter zur Regelung des Schweißzyklus verwenden. -
Seite 68: Momentary-Betrieb
F. 4T Momentary-Betrieb 4T Momentary Messwertanzeige Codier-Regler Zum Auswählen von 4T Momentary den Codiererregler drehen. 4T Momentary-Abfolge wie in der Abbildung dargestellt. 4T Momentary Haupt Wenn ein Fernbedienungsschalter an die Schweiß- stromquelle angeschlossen ist, diesen Fernbedienungs- schalter zur Regelung des Schweißzyklus verwenden. Die Stromstärke wird von der Schweißstromquelle geregelt. -
Seite 69: Abzug An-Betrieb
G. Abzug An-Betrieb Spannung (V) 2 Sek Strom (A) Stabelektrode Stabelektrode berühren Stabelektrode anheben Elektrode Elektrode Strom (A) Anheben Hauptstrom *Ablaufzeit Stromanstiegszeit Anfangsstromstärke Berührungsstrom *Endstromstärke Wolframelektrode Wolframelektrode anheben berühren Wolframelektrode anheben Leicht *Wird aktiviert wenn Punktzeit an ist. OM-216 869 Seite 64... -
Seite 70: Ws-Wellenformauswahl (Nur Dynasty Modelle)
5-5. WS-Wellenformauswahl (nur Dynasty Modelle) Abgerundet = Abgerundete Rechteckwelle = Vorlaufende Rechteckwelle = Sinuswelle = Sägezahnwelle Speichertaste oder Sägezahnwelle [TRI]. Lichtbogen für bessere Richtungsregelung benötigt wird. Eine abgerundete Rechteck- Bei normalem Betrieb und ausgewähl- Für jeden Speicherplatz können vier welle verwenden, wenn ein abgerundeter Wellenformen ausgewählt werden. -
Seite 71: Unabhängige Amplitudenauswahl
5-6. Unabhängige Amplitudenauswahl Codier-Regler Amperemeter-Parameter- Auswahl Zum Wechseln zwischen identischer [Same] und unabhängiger [INDP] Am- plitudeneinstellung den Codiererregler ENEP Identisch drehen. Anwendung: Identisch verwenden, wenn es wünschenswert ist, für beide Zyklushälften Elektrode Negativ (EN) und Elektrode Positiv (EP) die gleiche Stromstärke zu nutzen. -
Seite 72: Auswahl Für Die Kontrollfunktion Für Das Festkleben Der Elektrode
5-9. Auswahl für die Kontrollfunktion für das Festkleben der Elektrode STUC Codier-Regler Anwendung: Bei den meisten Anwen- eines Lichtbogens kommt. Schalten dungen des Stabelektrodenschweißens, ist Sie die Kontrollfunktion für das Festkleben Amperemeter-Parameter- die Kontrollfunktion für das Festkleben der der Elektrode ein, wenn diese Funktion Anzeigeauswahl Elektrode auszuschalten. -
Seite 73: Verriegelungsfunktionen
5-10. Verriegelungsfunktionen A. Aufrufen der Verriegelungsfunktionen Umschalter Verriegelungsebene auswählen Verriegelung 1, 2, 3 oder 4 Umschalter Code Codezahl auswählen 1 bis 999 Siehe Abschnitt 4-1, wo die Regler beschrieben werden, auf die Zahl zwischen [1] und [999] auswählen. WICHTIG: Merken Sie sich in Abschnitt 5-10 Bezug genommen wird. - Seite 74 B. Verriegelungsebenen Ebenen 1, 2 und 3 Mit Hilfe des Codierers die Stromstärke auf einen Bereich von +/− 10% des voreingestellten Wertes einstellen. Zeigt an, welche Funktionen für die entsprechende Verriegelungsebene verfügbar sind. Ebene 4 C L N durch Verriegelungsebene 1 beschränkt einregeln.
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Seite 75: Das Gerät So Einstellen, Dass Die Messgeräte Während Des Impulsschweißens Nichts Anzeigen
5-11. Das Gerät so einstellen, dass die Messgeräte während des Impulsschweißens nichts anzeigen MESSG Codier-Regler und –stromstärke an. Beim WSG−Impuls- Funktion der Messwertanzeige ist nicht schweißen mit Wechselstrom ist die Mess- beinträchtigt. Amperemeter-Parameter-Anzeige− geräteanzeige möglicherweise nicht stabil auswahl [AVG] und dient nur als Information. Den Codiererregler drehen, um zwischen Die Ampere−Voreinstellung zeigt bei [OFF]... -
Seite 76: Abschnitt 6 − Wartung & Fehlersuche
ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 6-1. Routinemäßige Wartung Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen. A. Schweißstromquelle Δ = Reparatur n = Überprüfen Z = Auswechseln ~ = Reinigen l = Auswechseln * Vorzunehmen durch autorisiertes Wartungspersonal Alle 3 Monate ~ Schweißkabelanschlüsse nl Aufkleber... -
Seite 77: Gerät Innen Ausblasen
6-2. Gerät innen ausblasen Gehäuse nicht abnehmen, wenn das Gerät innen ausgeblasen wird. Zum Ausblasen des Gerätes den Luftstrom wie dargestellt durch das vordere und hintere Belüftungsgitter richten. 803 900-A 6-3. Kühlmittelpflege Vor Wartungsarbeiten den Netzstrom abschalten. Kühlmittelfilter Gehäuse abschrauben, um den Fil zu reinigen. -
Seite 78: Fehlersuche
6-4. Fehlersuche A. Hilfeanzeigen für Voltmeter/Amperemeter und Kühler HELP w Hilfeanzeige 32 w Hilfeanzeige 20 Richtungshinweise beziehen sich auf die Weist auf einen kurzgeschlossenen oder offenen Vorderseite des Gerätes. Alle Stromkreise Stromkreis in der Schutzabschaltung an der Weist darauf hin, dass die Stromversorgung für sind innerhalb der Maschine. -
Seite 79: Abschnitt 7 − Ersatzteilliste
B. Fehlerbeseitigungstabelle Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät “tot”. Netz einschalten (siehe Abschnitt 3-10). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurücksetzen (siehe Abschnitt 3-10). Prüfen, ob alle Primäranschlüsse korrekt sind (siehe Abschnitt 3-10). Kein Schweißausgang; Messgeräte- Wenn die Fernsteuerung verwendet wird, ist zu überprüfen, ob der richtige Schweißprozess aktiviert anzeige eingeschaltet. -
Seite 80: Abschnitt 8 − Elektrische Schaltpläne
ABSCHNITT 8 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE Abbildung 8-1. Schaltplan für die Modelle Dynasty 350 243 217-D OM-216 869 Seite 75... - Seite 81 Abbildung 8-2. Schaltplan für die Modelle Maxstar 350 243 215-D OM-216 869 Seite 76...
- Seite 82 243 218-D Abbildung 8-3. Schaltplan für die Modelle Dynasty 700 (Teil 1 von 2) OM-216 869 Seite 77...
- Seite 83 243 218-D Abbildung 8-4. Schaltplan für die Modelle Dynasty 700 (Teil 2 von 2) OM-216 869 Seite 78...
- Seite 84 243 216-D Abbildung 8-5. )Schaltplan für die Modelle Maxstar 700 (Teil 1 von 2) OM-216 869 Seite 79...
- Seite 85 243 216-D Abbildung 8-6. Schaltplan für die Modelle Maxstar 700 (Teil 2 von 2) OM-216 869 Seite 80...
- Seite 86 228 525-B Abbildung 8-7. Schaltplan für den Kühler OM-216 869 Seite 81...
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Seite 87: Abschnitt 9 − Hochfrequenz (Hf)
ABSCHNITT 9 − HOCHFREQUENZ (HF) 9-1. Schweißprozesse, die HF verwenden HF-Spannung WIG-Schweißen − hilft dem Licht- bogen, den Luftspalt zwischen Schweißbrenner und Werkstück zu überbrücken und/oder stabili- siert den Lichtbogen. Arbeit high_freq1_05-10ger − S-0693 9-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz Schweißzone 11, 12 50 ft... -
Seite 88: Zur Reduzierung Der Hf-Interferenz Empfohlene Einrichtung
9-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 50 ft (15 m) 50 ft (15 m) Alle Metallobjekte und Kabel im Schweißbe- reich mit AWG-Draht Nr. 12 erden. Werkstück erden, falls vorgeschrieben Nicht-Metall- Gebäude Beste Praxis befolgen Metall-Gebäude Ref. S-0695 / Ref. S-0695 HF-Quelle Schweißgerät mit Verbindung von Installationsrohren Anforderungen an ein Metallwänden... -
Seite 89: Abschnitt 10 − Auswahl Und Vorbereitung Einer Wolframelektrode Für Das Gleich
ABSCHNITT 10 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH- ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN gtaw_Inverter_2011−06ger Wann immer möglich und praktikabel, den Gleichstrom-Schweißausgang anstatt des Wechselstrom-Schweißausgangs benutzen. 10-1. Auswahl der Wolframelektrode ( Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der Wolframelektrode zu verhindern Nicht alle Hersteller von Wolframelektroden verwenden dieselben Farben zur Kennzeichnung des Elektrodentyps. - Seite 90 Anmerkungen...
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Seite 91: Garantie
Gültig ab 1. Januar 2012 (Geräte ab Seriennummer “MC” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garan- tiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Schweißbrenner der Marke Bernard (ohne Verarbeitung) Bestimmungen garantiert MILLER Electric Mfg. -
Seite 92: Besitzerdokument
Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2012 Miller Electric Mfg. Co. 2012−01...