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Miller Dynasty 700 Betriebsanleitung
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Miller Dynasty 700 Betriebsanleitung

Einschließlich optionalem handwagen und kühler ce und nicht-ce-modelle
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Dynasty 350, 700
Maxstar 350, 700
Einschließlich optionalem
Handwagen und Kühler
CE und Nicht-CE-Modelle
BETRIEBSANLEITUNG
OM-216 869AA/ger
2011−11
Verfahren
WIG-Schweißen
E-Handschweißen
Beschreibung
208/575-Volt-Modelle mit Auto-Linet
380/575 Volt Drei−phasig mit
Auto-Linet (CE)
Schweißstromquelle
R
R
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Verwandte Anleitungen für Miller Dynasty 700

Inhaltszusammenfassung für Miller Dynasty 700

  • Seite 1 OM-216 869AA/ger 2011−11 Verfahren WIG-Schweißen E-Handschweißen Beschreibung 208/575-Volt-Modelle mit Auto-Linet 380/575 Volt Drei−phasig mit Auto-Linet (CE) Schweißstromquelle Dynasty 350, 700 Maxstar 350, 700 Einschließlich optionalem Handwagen und Kühler CE und Nicht-CE-Modelle BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
  • Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2.
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 5 − ERWEITERTE FUNKTIONEN ..........5-1.
  • Seite 5 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

  • Seite 7: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen

    ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2011−01 Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise. zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt, sofern sie nicht vermieden wird.

  • Seite 8: Augen Und Haut Verbrennen

    D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß- angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und verhindern. Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen).

  • Seite 9: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung

    HERUMFLIEGENDE FLASCHEN können bei METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ Beschädigung explodieren. können die Augen verletzen. Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer explodieren. Gasflaschen sind ein normales Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig und fliegendes Metall.
  • Seite 10 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.

  • Seite 11: Warnhinweise Nach California Proposition 65

    1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Für Benzinmotoren: Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, Motorenabgase enthalten Chemikalien, die lt. dem Staat Kali- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen fornien Krebs, Geburtsdefekte oder andere...
  • Seite 12 OM-216 869 Seite 6...

  • Seite 13: Abschnitt 2 − Definitionen (Nur Für Ce-Produkte)

    ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN (Nur für CE-Produkte) 2-1. Warnschilder Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche Das Einatmen von Schweißgasen 3.3 Nicht an Druchbehältern schweißen. vorhandene Gefahren hin. kann die Gesundheit gefährden. Lichtbogenstrahlen können die Augen 2.1 Gesicht von den Rauchen fernhalten. verbrennen und die Haut verletzen.
  • Seite 14 Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin. Elektroschocks durch stromführende Leitungen können tödlich sein. Vor Arbeiten an der Maschine den Netzstecker ziehen. Nach Abschalten des Stroms ist immer noch eine gefährliche Spannung an den Eingangskondensatoren vorhanden. Voll aufgeladene Kondensatoren nicht berühren.

  • Seite 15: Weee Etikett (Für Verkaufte Produkte Innerhalb Der Eu)

    100 h. std. 043 810 (HF) 043 809 (AL) S-178 910 Achtung! Die Symbole weisen auf Die Bedienungsanleitung aufmerksam Hochfrequenz- oder WIG-Schweißen mögliche vorhandene Gefahren hin. durchlesen. verwenden. Kühlmittel 043 809 mit Vor Arbeiten an der Maschine den Aluminiumschutz verwenden, wenn das Den Filter alle 100 Betriebsstunden Netzstecker ziehen.

  • Seite 16: Symbole Und Definitionen

    2-3. Symbole und Definitionen Stabelektroden- Ampere Ausgang WIG-Schweißen schweißen 3-phasiger statischer Frequenz- Volt Eingang Umwandler-Transformator-Gleichrichter Zusätzlicher Lichtbogenanhe- Ausgang Fernsteuerung Sicherungsautomat bung (GTAW) Timer Timer Schutzleiter (Erde) Sekunden für Nachflusszeit für Vorströmen Plus Minus Wechselstrom Gaseingang Gasausgang Nennschweißstrom Herkömmliche Einschaltdauer Gleichstrom Anschluss Lastspannung Maximal möglicher...

  • Seite 17: Abschnitt 3 − Installation

    Kurzschlussstrom-System größer oder gleich 1,340,274 angeschlossen wird. ce-emc 1 2010-10 C. Informationen über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) (Dynasty 700) Diese Klasse A Ausrüstung ist nicht für die Anwendung in Wohngebieten gedacht, in denen die Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungssystem gewährleistet wird. Aufgrund leitungsgeführter sowie gestrahlter Störgrößen können möglicherweise Schwierigkeiten bei der Sicherung der elektromagnetischen Verträglichkeit an diesen Orten auftreten.

  • Seite 18: Wo Befindet Sich Das Typenschild Mit Der Seriennummer Und Den Leistungsangaben

    3-2. Wo befindet sich Typenschild Seriennummer Leistungsangaben? Die Seriennummer und die Leistungsangaben zu diesem Produkt befinden sich vorne am Gerät. Dem Typenschild können Sie entnehmen, an welche Stromversorgung das Gerät anzuschließen ist und/oder wie die abgegebene Nennleistung ist. Vermerken Sie die Seriennummer auf der Rückseite dieses Handbuchs, damit Sie später darauf zurückgreifen können.
  • Seite 19 C. Dynasty 700 Modelle Nenn− Spitzen- Ampereeingang bei Nennlastausgang 50/60 Hz Maximale Schutz- spannung Ampere- Leerlauf- (Start) bereich Nennschweiß- spannung (ansteigend) Stromver- Gs (Uo) (Up) sorgung Ausgang 500 A bei 40 Volt, 100% Einschaltdauer *(0,08) 75∇ 5−700 15 KV** Drehstrom ♦...

  • Seite 20: Einschaltdauer Und Überhitzung

    3-4. Einschaltdauer und Überhitzung Die Einschaltdauer ist der Prozentsatz von 10 Minuten, den ein Gerät ohne zu überhitzen bei Nennlast schweißen kann. Wenn das Gerät zu warm wird, schaltet sich der Ausgang ab, eine Help-Meldung wird angezeigt (siehe 700 3-PHASIG Abschnitt 6-4), und das Gebläse beginnt zu laufen.
  • Seite 21 Anmerkungen OM-216 869 Seite 15...

  • Seite 22: Strom-/Spannungsdiagramm

    3-5. Strom-/Spannungsdiagramm Dynasty 350 WS Dynasty 350 GS WIG Min. WIG Max. Stab Max. Stab Min. Stab Max. BISS Min. WIG Min. WIG Max. Stab Min. BISS Max. 50 100 150 200 250 300 350 400 50 100 150 200 250 300 350 400 GS-Stromstärke WS-Stromstärke 215 138-A / 215 139-A...
  • Seite 23 Volt−Ampere-Kurven zeigen die minimalen maximalen Spannungs− und Amperewerte des Gerätes. Kurven anderer Einstellungen fallen zwischen die abgebildeten Kurven. Dynasty 700 GS Dynasty 700 WS Stab Max. WIG Min. Stab Max. WIG Max. BISS Max Stab Min. Stab Min. BISS Max.

  • Seite 24: Aufstellort Aussuchen

    3-6. Aufstellort aussuchen umfallendes Gerät kann Verletzungen verursachen. Zum Heben und Unterstützen der Stromquelle nur Geräte mit ausreichender Leistungs- Transport fähigkeit verwenden. Kranöse Staplergabeln Kranöse oder Staplergabeln Transportieren des Gerätes verwenden. Kranöse nur zum Anheben der Stromquelle, NICHT aber des Fahrwerks, der Gasflaschen oder anderer Zubehörteile verwenden.

  • Seite 25: Abmessungen, Gewichte Und Sockel- Montagebohrungen

    3-8. Abmessungen, Gewichte und Sockel- Montagebohrungen Gesamt-Abmessungen (A, B und C) einschließlich Aufhängeöse, Griffe, Kleinteile etc. A. Schweißstromquelle Abmessungen 24-3/4 in (654 mm) − 34-5/8 in (879 mm) − 350 A-Modelle 700 A-Modelle 13-3/4 in (349 mm) 22 in (559 mm) 20-1/2 in (521 mm) 1 in (25 mm) 11-3/4 in (298 mm)

  • Seite 26: Stromanschluss-Daten

    3-9. Stromanschluss-Daten A. Dynasty 350 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar. MERKE −...
  • Seite 27 B. Maxstar 350 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar. MERKE −...
  • Seite 28 C. Dynasty 700 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über de Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar.
  • Seite 29 D. Maxstar 700 Modelle Die tatsächliche Primärspannung sollte nicht mehr als 10% unter dem Minimalwert (5% bei 380 Volt CE Modellen) und/oder 10% über dem Maximalwert in der Tabelle liegen. Falls die tatsächliche Primärspannung außerhalb dieses Bereichs liegt, ist möglicherweise kein Ausgang verfügbar. MERKE −...

  • Seite 30: Anschließen Der Zuleitung Bei 350 Modellen

    3-10. Anschließen der Zuleitung bei 350 Modellen A. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung Die Installation muss nach allen nationalen regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb) stets zuerst einer...

  • Seite 31: Anschließen Der Ein-Phasen-Zuleitung

    B. Anschließen der Ein-Phasen-Zuleitung Die Installation muss nach allen nationalen regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Erdungsleiter (grün oder grün/ gelb) stets zuerst an einer Erdk- lemme anschließen und nie an ei- ner Phase.

  • Seite 32: Anschließen Der Zuleitungen Bei 700 Modellen

    3-11. Anschließen der Zuleitungen bei 700 Modellen A. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung für Maxstar 700 Modelle Die Installation muss nach allen nationalen und regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Vor dem Anschließen der Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Zuerst die Primärzuleitung an der Schweiß- stromquelle anschließen.

  • Seite 33: Anschließen Der 3-Phasen-Zuleitung Für Dynasty 700 Modelle

    B. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung für Dynasty 700 Modelle Die Installation muss nach allen nationalen und regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Vor dem Anschließen der Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Zuerst die Primärzuleitung an der Schweiß- stromquelle anschließen.
  • Seite 34 C. Anschließen der Ein-Phasen-Zuleitung Die Installation muss nach allen na- tionalen und regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausge- bildetem Personal durchgeführt wer- den. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. Zuerst die Primärzuleitung an der Schweißstromquelle anschließen. Erdungsleiter (grün oder grün/gelb) stets zuerst an einer Erdklemme an- schließen und nie an einer Phase.

  • Seite 35: Ausgangsklemmen Und Kabelgrößen

    1−800−332−3281 (Hobart) an. Ref. S-0007-J 2011−07 (TIG) Weiter zu Abschnitt 3-13 für weitere Installationsanweisungen. Ein Dynasty 700 wird in Abschnitt 3-13 bis 6-4 dargestellt. Die Anordnung der Regler und Komponenten ist bei allen in diesem Handbuch beschriebenen Geräten identisch. OM-216 869 Seite 29...

  • Seite 36: Belegung 14-Poliger Fernregelanschluss (Ohne Automatikanschluss Verwendet)

    3-13. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss (ohne Automatikanschluss verwendet) Stecker* Steckerbelegungen Schaltschütz-Regler 15 V Gs. 15 VOLTS DC Kontaktschluss mit A schließt den 15 V Gs Schaltschütz-Regelkreis und ermöglicht C L N das Schweißen. -10 Volt Gs AUSGANGSSTEUER Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungsschaltung. NG DER FERNREGELUNG 0 bis +10 Volt Gs Eingangsbefehlssignal...

  • Seite 37: Automatikanschluss (Für 28-Poligen Fernsteuerungsanschluss, Falls Vorhanden)

    3-14. Automatikanschluss (für 28-poligen Fernsteuerungsanschluss, falls vorhanden) 12 11 24 23 803 900-A / 218 716-A Pinbelegung am 28-poligen Anschluss RC28 Start/Stopp − Schließen des Kontakts 8 startet den Schweißzyklus. Das Öffnen unterbricht den Schweißzyklus. Während des 2T-Betriebs führt ein kurzes Schließen (länger als 100 ms, aber kürzer als Sekunden) zu einem Starten und Unter- brechen des Schweißausgangs.

  • Seite 38: Eingänge Für Die Speicherauswahl Per Fernbedienung (Bei 28-Poligem Stecker, Falls Vorhanden)

    3-15. Eingänge für die Speicherauswahl per Fernbedienung (bei 28-poligem Stecker, falls vorhanden) 28-poliger Stecker RC28 Steckerbezeichnungen 0 = Kein Anschluss / 1 = Erdung angeschlossen (Pin 8) Funktionen Speicher 1 Speicher 2 Speicher 3 Speicher 4 Speicher 5 Speicher 6 Speicher 7 3-16.

  • Seite 39: Typische Automatik-Anwendung

    3-17. Typische Automatik-Anwendung Spulenwiderstand plus R Zum Gerät des Benutzers sollte gewählt werden, um den Strom auf 75 mA zu begrenzen Anliegende Spitzenspannung bis zu 27 Volt Gs − Typischer 28-poliger Ausgang Kollektor Emitter 3-18. 115 Volt Ws Duplex-Steckdose, zusätzlicher Sicherungsautomat CB1 und Netzschalter Ws Duplex-Steckdose Steckdose RC2 liefert 115 V 10 A einphasig.

  • Seite 40: Gasanschlüsse

    3-19. Gasanschlüsse Gasanschluss Anschlüsse haben rechtsdrehendes 16-28,6 mm-Gewinde. Gasflaschenventil Ventil leicht öffnen, damit das Gas den Schmutz vom Ventil wegblasen kann. Ventil wieder schließen. Regler/Durchflussmesser Durchflusseinstellung Die typische Durchfluss− geschwindigkeit liegt bei 7 l/Min. Den selbst beigestellten Gasschlauch zwischen Regler/Durchflussmesser und dem Gasanschluss an der Rückseite des Gerätes anschließen.

  • Seite 41: Kühleranschlüsse

    3-21. Kühleranschlüsse Handkarren und Kühler sind Son- derausstattung. Ws Duplex-Steckdose 115 V Ws-Kabel Liefert 115 V Ws für den Kühlerbetrieb. Elektrodenschweißausgangsklemm (−Schweißausgangsklemme bei Maxstar Modellen) TIG-Schweißbrenner an Schweißaus- gangsklemme anschließen. Gasausgangsanschluss Anschluss des Gasschlauchs für einen WIG Schweißbrenner an den Gaseinlass. Arbeitsschweißausgangsklemme (+Schweißausgangsklemme bei Maxstar Modellen)

  • Seite 42: Anschlüsse Der Dynasty Stabelektrode

    3-22. Anschlüsse der Dynasty Stabelektrode Das Netzteil vor dem Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Die gezeigten Anschlüsse gelten für Dynasty Modelle. Arbeits- (−) Schweißausgangsklemme Arbeitsleitung Arbeitsschweißaus- gangsklemme anschließen. Elektroden-Schweißausgangsklemme Elektrodenhalter an Elektrodenschweiß− ausgangklemme anschließen. 14-poliger Anschluss für Fernregelung Nach Wunsch den Fernregler an die 14-po- lige Schnittstelle anschließen (siehe Ab- schnitt 3-13).

  • Seite 43: Abschnitt 4 − Bedienung

    ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 4-1. Bedienelemente Polaritäts- und Ws-Wellenformregelungen 226 868-B / Ref. 803 901-A sind nur bei Dynasty Modellen verfügbar. Rückwand Siehe Abschnitt 4-6. Siehe Abschnitt 4-13. Für alle Schaltregler an der Frontplatte Prozessregelungen gilt: Schaltregler drücken, um das Licht 11 Stromstärken- und Punktzeitregelung einzuschalten und die normale Funktion Siehe Abschnitt 4-7.

  • Seite 44: Codier-Regler

    4-2. Codier-Regler Codier-Regler Der Codier-Regler ist zusammen mit den entsprechenden Funktionstasten an der Frontplatte zu verwenden, um die Werte für diese Funktionen einzustellen. 4-3. Stromstärkenregler A (Stromstärkeregelung) Codier-Regler Amperemeter Zum Steuerungsbereich für die Stromstärke siehe Abschnitt 4-15. Stromstärkentaste drücken und Codiererregler drehen, um die Schweißstromstärke bzw.

  • Seite 45: Voltmeter Und Ausgewählte Parameter-Anzeige

    4-5. Voltmeter und ausgewählte Parameter-Anzeige Voltmeter Zeigt die Ausgangs- oder Leerlaufspannung an. Außerdem zeigt es Kürzel ausgewählter Parameter an. 4-6. Polaritätsregelung (nur Dynastyt Modelle) Polaritätsregler Den Schalter drücken, bis die gewünschte LED leuchtet. Gs − Für das Gs-Schweißen Gs auswählen. Der Elektrodenausgang des Geräts lautet DCEN bei WIG und DCEP bei Stabelektroden.

  • Seite 46: Prozessregelung

    4-7. Prozessregelung Prozessregelung Den Schalter drücken, bis die gewünscht LED aufleuchtet: WIG HF Impuls − ist eine gepulste HF (siehe Abschnitt 4-8) Lichtbogenzündmethode, die entweder beim Ws- oder beim Gs-WIG- Schweißen verwendet werden kann. Die Anschlüsse gemäß Abschnitt 3-20 herstellen. WIG Lift-Arct −...

  • Seite 47: Ausgangsregler

    4-9. Ausgangsregler Ausgangsregler Wird Ein-/Ausschalter Diese Schalterfunktion kann für die Den Schalter drücken, bis die LED für den verwendet, muss es sich um einen 3T, 4T, 4T Momentary oder Minilogi- gewünschten Parameter aufleuchtet. Dauerschalter handeln. Sämtliche kregelung neu konfiguriert werden, sie- Sequenzer-Funktionen werden aktiviert he Abschnitte 5-4C, D, E, oder F) RMT STD (Fernregelung Standard)

  • Seite 48: Impulsgebersteuerung

    4-10. Impulsgebersteuerung Impulsgebersteuerung Das Impulsgeben ist während des WIG-Prozesses verfüg- bar. Die Regelungen können während des Schweißens an- gepasst werden. Schalter drücken, um den Impulsgeber zu aktiveren. On - Wenn diese LED leuchtet, ist der Impulsgeber aktiv. Den Schalter drücken, bis die LED für den gewünschten Parameter aufleuchtet.

  • Seite 49: Sequenzer-Regelungen

    4-11. Sequenzer-Regelungen Sequenzersteuerung Die Sequenzfunktion ist im Zusammenhang mit dem WIG-Prozess verfügbar, sie ist je- doch deaktiviert, wenn im RMT STD-Modus eine Fuß- oder Handfernregelung an die Fernregelungsschnittstelle angeschlossen ist. Den Schalter drücken, bis die LED für den gewünschten Parameter aufleuchtet. Codiererregelung (Wert einstellen) Den Regler drehen, um die Werte für die Sequenzsteuerungsparameter einzustellen.

  • Seite 50: Gas/Wig-Regelung (Vorlauf/Nachlauf/Wig/Gasströmung)

    4-12. Gas/WIG-Regelung (Vorlauf/Nachlauf/WIG/Gasströmung) Gas/WIG-Regelungen Den Schalter drücken, bis die LED für die ge- wünschte Funktion leuchtet. Codiererregelung (Wert einstellen) Amperemeter (zeigt Wert an) Siehe Abschnitt 4-15 für sämtliche Parameterein- stellbereich. Voltmeter Zeigt Kürzel oder ausgewählte Parameter an. VORLAUF [PRE] - Falls der WIG HF Prozess akti- viert ist (siehe Abschnitt 4-7) und Vorlauf auf dem Bedienpanel erscheint, diesen Regler verwenden, um die Zeitspanne einzustellen, in der das Gas vor...

  • Seite 51: Ws-Wellenform (Nur Dynasty Modelle)

    4-13. Ws-Wellenform (nur Dynasty Modelle) Ws-Wellenform-Regler Den Schalter drücken, bis die LED für die gewünschte Funktion leuchtet. Codiererregelung (Wert einstellen) Amperemeter (zeigt Wert an) Siehe Abschnitt 4-15 für sämtliche Ws-Wellenformpara- meterbereiche. EN Stromstärke [EN] - Nur bei Ws WIG zu verwenden, um die negativen Elektrodenstromwert auszuwählen.

  • Seite 52: Speicher (Programmspeicherplätze 1-9)

    4-14. Speicher (Programmspeicherplätze 1-9) Memory (Programmspeicher 1-9) Taster Polaritätstaste (nur Dynasty) Prozesstaster Zum Erstellen, Änderung und Abrufen eines Parameterprogramms folgendermaßen vorgehen: Zunächst die Speichertaste drücken, gewünschte Programmspeicherplatz (1-9) angezeigt wird. Dann die Polaritätstaste drücken, bis die gewünschte Polarität eingestellt ist und die Ws oder Gs LED leuchtet.

  • Seite 53: Ab Werk Voreingestellte Parameter, Bereiche Und Auflösung Für 350 Modelle

    4-15. Ab Werk voreingestellte Parameter, Bereiche und Auflösung für 350 Modelle Parameter Voreinstellung Bereich und Auflösung MEMORY 1−9 (NUR DYNASTY) POLARITÄT Ws / Gs SCHWEIßVERFAHREN WIG HF Impuls WIG HF Impuls / TIG Lift / Schweißelektrode AUSGANG RMT STD RMT STD / RMT 2T / AN **RMT 2T RMT 2T kann neu konfiguriert werden für: 2T / 3T / 4T / Minilogik / 4T Momentary (siehe Abschnitt 5-4)

  • Seite 54: Ab Werk Voreingestellte Parameter, Bereiche Und Auflösung Für 700 Modelle

    *WIG Startparameter für jedes Programm (1-9) *Wolframelektrode .094 GEN, .020, .040, .062, .094, .125, .156, .187 ***Polarität (nur Dynasty) EP / EN ***Stromstärke 60 A 5 − 200 Ampere ***Zeit 25 ms 1 − 200 Millisekunden ***Anfangs−Stromanstiegszeit 7 ms 0 − 250 Millisekunden ***Voreinstellung Mindest−Amperezahl 5 −...
  • Seite 55 SEQUENZER START A 20 A 5 − 700 Ampere **Startzeit 0,0 − 25,0 Sekunden STARTANSTIEG t 0,0 − 50,0 Sekunden SCHLUSSANSTIEG t 0,0 − 50,0 Sekunden SCHLUSS A 5 − 700 Ampere **Endzeit 0,0 − 25,0 Sekunden EINSTELLEN GASVORSTRÖMEN 0,2 T 0,0 −...

  • Seite 56: Das Gerät Auf Die Werksseitige Voreinstellung Zurückstellen

    4-17. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen Prozesstaster Ausgangstaste Gas/DIG Taste Ein-/Aus-Schalter Zum Zurücksetzen des aktiven Speicher, der Polarität und des Prozesses auf die Werksteinstellungen muss die Verriegelungsfunktion ausgeschaltet sein (siehe Abschnitt 5-10). Das Gerät einschalten und dann die Tasten für Prozess, Ausgang Gas/DIG...

  • Seite 57: Anzeige Für Lichtbogen-Timer/Zähler

    4-19. Anzeige für Lichtbogen-Timer/Zähler 1234 Stunde Rückwand Ausgangs- und Anzeige für Lichtbogen-Timer Lichtbogenzähler Stromstärkensteuerung Die Lichtbogenzeit wird 5 Sekunden lang Anschließend wird 5 Sekunden lang der Ein-/Aus-Schalter angezeigt in der Form [0-9999][Stunden] Lichtbogenzähler angezeigt als [0cy] bis Zur Anzeige des Lichtbogen-Timers/ dann [0-59][Min].

  • Seite 58: Abschnitt 5 − Erweiterte Funktionen

    ABSCHNITT 5 − ERWEITERTE FUNKTIONEN 5-1. Zugriff auf erweiterte Funktionen Stromstärketaste glicht das Einstellen einer abgerundeten, die Elektrode für eine spätere Wiederver- sinusförmigen, sägezahnförmigen oder wendung zu erhalten. Gas/Dig erweiterten WS-Wellenform für jeden • Verriegelungsfunktionen (siehe Codier-Regler Speicherplatz. Abschnitt 5-10) − Ermöglicht das Ein- Um auf die erweiterten Funktionen zuzu−...

  • Seite 59: Programmierbare Wig Startparameter

    5-2. Programmierbare WIG Startparameter Jede Speicher- und Polaritätsauswahl umfasst eigene programmierbare Parameter. Auswahl Wolfram TUNG .094 Strom (A) Vorgewählte Mindeststromstärke Startzeit Start-Strom- anstiegszeit Stromstärketaste Zoll), .094 (3/32 Zoll) oder .125 (1/8 Zoll), vorgewählter Mindeststrom (A). Es gibt ver- .156 (5/32 Zoll), .187 (3/16 Zoll), [.250 (1/4 schiedene Parameter-Sätze für Ws und Gs Codier-Regler Zoll) nur für Modelle 700] (.094 ist der Stan-...
  • Seite 60 Auswahl GEN Codier-Regler Amperemeter Stromstärketaste Wenn [GEn] ausgewählt und auf dem Amperemeter angezeigt wird, sind WIG-Startparameter TUNG GEN für .094 Wolframelektroden die Standardeinstellungen und für Ws Polarität nachstehende Ein- stellungen: Startpolarität = EP, Start-Amperezahl Startzeit = Start- Anstiegszeit =10 ms, voreinge- stellte Mindest-Ampere = 5 A.

  • Seite 61: Ändern Der Programmierbaren Wig Startpolarität (Nur Dynasty-Modelle)

    Ändern der programmierbaren WIG Startpolarität (nur Dynasty-Modelle) Strom (A) Start Polarität Stromstärketaste Zum Einstellen der WIG-Startpolarität wie durch Drehen Einstellreglers folgt vorgehen: eingestellt werden kann (siehe Abschnitt 4-15). Codier-Regler Stromstärketaste drücken bis die aktuelle Startpolarität, (SEL] [E−] oder [SEL] [EP] Zum Ändern der Start-Stromstärke gehen Amperemeter auf den Messgeräten angezeigt wird und...

  • Seite 62: Ändern Der Programmierbaren Startzeit

    E. Ändern der programmierbaren Startzeit ZEIT 10 m Strom (A) Startzeit Stromstärketaste Zum Einstellen der programmierbaren Drehen des Einstellreglers eingestellt Startzeit wie folgt vorgehen: werden kann (siehe Abschnitt 4-15). Codier-Regler Stromstärketaste drücken bis die aktuelle Startzeit Millisekunden Zum Ändern der Start-Absenkzeit gehen Amperemeter Amperemeter angezeigt wird und durch Sie zu Abschnitt F.

  • Seite 63: Ändern Der Voreingestellten Ampere-Mindestzahl

    Ändern der voreingestellten Ampere-Mindestzahl PMIN Strom (A) Vorgewählte Mindeststromstärke Stromstärketaste Ampereschalter drücken, voreingestellter voreingestellte Mindest-Amperewert auf dem Mindest-Amperewert ausgewählte Codier-Regler Amperemeter angezeigt wird und durch Amperewert Drehen des Einstellreglers eingestellt werden Mindest-Amperewert, Amperemeter kann (siehe Abschnitt 4-15). Maschine entweder in Ws oder Gs voreingestellte Mindest-Amperewert kann liefern wird.

  • Seite 64: Programmierbare Wig-Startparameter Für Modelle Mit Automations-Funktionen

    5-3. Programmierbare WIG-Startparameter für Modelle mit Automations-Funktionen AUS/EIN (Start-Stromstärke und -zeit) für Modelle mit STAT Strom (A) Startzeit Wenn Pol 25 der 28-poligen Steckdose für fernbedient ausgewählt. Dabei gilt EP Voreingestellte Parameter für den Automatikanschluss (siehe Abschnitt (electrode positive/ Elektrode Pluspol) bei Ws WIG-Startbei 3-14) ausgewählt...

  • Seite 65: Änderung Der Programmierbaren Startzeit Für Modelle Mit Automations-Funktionen

    B. Änderung der programmierbaren WIG-Start-Stromstärke für Modelle mit Automations-Funktionen STRT Strom (A) Start stromstärke Stromstärketaste Zum Einstellen der WIG-Start-Amperezahl Einstellreglers eingestellt werden kann wie folgt vorgehen: (siehe Abschnitt 4-15). Codier-Regler Ampere-Schalter drücken, bis die aktuelle Start-Amperezahl auf dem Amperemeter Ändern Startzeit siehe Amperemeter...

  • Seite 66: Steuerungs- Und Auslösefunktionen Am Ausgang

    5-4. Steuerungs- und Auslösefunktionen am Ausgang A. Ferngesteuerter (Standard-) Schweißbrennerauslösebetrieb Strom (A) Hauptstromstärke Stromanstiegszeit Ablaufzeit Anfangsstromstärke Endstromstärke Gasnachströmen Gasvorströmen Gehaltener Schalter Fuß oder Finger Fernsteuerung P/H = Abzug drücken und halten R = Abzug loslassen. Wenn eine Fuß- oder Finger-Stromfernsteuerung an die Schweißstromquelle angeschlossen ist, werden Anfangsstromstärke, Anfangsanstieg, Schlussanstieg und Schlussstromstärke über die Fernsteuerung geregelt.

  • Seite 67: Methode Mit Speziellem Auslöser

    3T Methode mit speziellem Auslöser = 3T Strom (A) Betrieb des Fernsteuerungsabzugs Anfangsstromstärke Hauptstromstärke Ablaufzeit /Endstromstärke Gasvorströmen /Stromanstiegszeit Gasnachströmen * Der Lichtbogen kann jederzeit durch ein kurzes Drücken des Start- und Stoppschalters oder durch das Anheben des Schweißbrenners und Unterbrechen des Lichtbogens ausgemacht werden. 3T (Betrieb mit speziellem Auslöser) Bedienung: C.

  • Seite 68: Mini Logic Steuerung

    D. 4T Methode mit speziellem Auslöser 4T (Betrieb mit speziellem Auslöser) Codier-Regler Zum Auswählen von 4T den Codiererregler drehen. Abfolge wie in der Abbildung dargestellt. Bei 4T kann man zwischen dem Schweißstrom und dem Schlussstrom hin und her wechseln. Wenn ein Fernbedienungsschalter an die Schweißstrom- quelle angeschlossen ist, diesen Fernbedienungsschalter zur Regelung des Schweißzyklus verwenden.

  • Seite 69: Momentary-Betrieb

    F. 4T Momentary-Betrieb 4T Momentary Messwertanzeige Codier-Regler Zum Auswählen von 4T Momentary den Codiererregler drehen. 4T Momentary-Abfolge wie in der Abbildung dargestellt. 4T Momentary Haupt Wenn ein Fernbedienungsschalter an die Schweiß- stromquelle angeschlossen ist, diesen Fernbedienungs- schalter zur Regelung des Schweißzyklus verwenden. Die Stromstärke wird von der Schweißstromquelle geregelt.

  • Seite 70: Abzug An-Betrieb

    G. Abzug An-Betrieb Spannung (V) 2 Sek Strom (A) Stabelektrode Stabelektrode berühren Stabelektrode anheben Elektrode Elektrode Strom (A) Anheben Hauptstrom *Ablaufzeit Stromanstiegszeit Anfangsstromstärke Berührungsstrom *Endstromstärke Wolframelektrode Wolframelektrode anheben berühren Wolframelektrode anheben Leicht *Wird aktiviert wenn Punktzeit an ist. OM-216 869 Seite 64...

  • Seite 71: Ws-Wellenformauswahl (Nur Dynasty Modelle)

    5-5. WS-Wellenformauswahl (nur Dynasty Modelle) Abgerundet = Abgerundete Rechteckwelle = Vorlaufende Rechteckwelle = Sinuswelle = Sägezahnwelle Speichertaste oder Sägezahnwelle [TRI]. Lichtbogen für bessere Richtungsregelung benötigt wird. Eine abgerundete Rechteck- Für jeden Speicherplatz können vier Bei normalem Betrieb und ausgewähl- welle verwenden, wenn ein abgerundeter Wellenformen ausgewählt werden.

  • Seite 72: Unabhängige Amplitudenauswahl

    5-6. Unabhängige Amplitudenauswahl Codier-Regler Amperemeter-Parameter- Auswahl Zum Wechseln zwischen identischer [Same] und unabhängiger [INDP] Am- ENEP plitudeneinstellung den Codiererregler Identisch drehen. Anwendung: Identisch verwenden, wenn es wünschenswert ist, für beide Zyklushälften Elektrode Negativ (EN) und Elektrode Positiv (EP) die gleiche Stromstärke zu nutzen.

  • Seite 73: Auswahl Für Die Kontrollfunktion Für Das Festkleben Der Elektrode

    5-9. Auswahl für die Kontrollfunktion für das Festkleben der Elektrode STUC Codier-Regler Anwendung: Bei den meisten Anwen- eines Lichtbogens kommt. Schalten dungen des Stabelektrodenschweißens, ist Sie die Kontrollfunktion für das Festkleben Amperemeter-Parameter- die Kontrollfunktion für das Festkleben der der Elektrode ein, wenn diese Funktion Anzeigeauswahl gewünscht ist.

  • Seite 74: Verriegelungsfunktionen

    5-10. Verriegelungsfunktionen A. Aufrufen der Verriegelungsfunktionen Umschalter Verriegelungsebene auswählen Verriegelung 1, 2, 3 oder 4 Umschalter Code Codezahl auswählen 1 bis 999 Siehe Abschnitt 4-1, wo die Regler beschrieben werden, auf die Zahl zwischen [1] und [999] auswählen. WICHTIG: Merken Sie sich in Abschnitt 5-10 Bezug genommen wird.
  • Seite 75 B. Verriegelungsebenen Ebenen 1, 2 und 3 Mit Hilfe des Codierers die Stromstärke auf einen Bereich von +/− 10% des voreingestellten Wertes einstellen. Zeigt an, welche Funktionen für die entsprechende Verriegelungsebene verfügbar sind. Ebene 4 C L N durch Verriegelungsebene 1 beschränkt einregeln.

  • Seite 76: Das Gerät So Einstellen, Dass Die Messgeräte Während Des Impulsschweißens Nichts Anzeigen

    5-11. Das Gerät so einstellen, dass die Messgeräte während des Impulsschweißens nichts anzeigen MESSG Codier-Regler und –stromstärke an. Beim WSG−Impuls- Funktion der Messwertanzeige ist nicht schweißen mit Wechselstrom ist die Mess- beinträchtigt. Amperemeter-Parameter-Anzeige− geräteanzeige möglicherweise nicht stabil auswahl [AVG] und dient nur als Information. Den Codiererregler drehen, um zwischen Die Ampere−Voreinstellung zeigt bei [OFF]...

  • Seite 77: Abschnitt 6 − Wartung & Fehlersuche

    ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 6-1. Routinemäßige Wartung Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen. A. Schweißstromquelle n = Überprüfen Z = Auswechseln ~ = Reinigen Δ = Reparatur l = Auswechseln * Vorzunehmen durch autorisiertes Wartungspersonal Alle 3 Monate ~ Schweißkabelanschlüsse nl Aufkleber...

  • Seite 78: Gerät Innen Ausblasen

    6-2. Gerät innen ausblasen Gehäuse nicht abnehmen, wenn das Gerät innen ausgeblasen wird. Zum Ausblasen des Gerätes den Luftstrom wie dargestellt durch das vordere und hintere Belüftungsgitter richten. 803 900-A 6-3. Kühlmittelpflege Vor Wartungsarbeiten den Netzstrom abschalten. Kühlmittelfilter Gehäuse abschrauben, um den Fil zu reinigen.

  • Seite 79: Fehlersuche

    6-4. Fehlersuche A. Hilfeanzeigen für Voltmeter/Amperemeter und Kühler HELP w Hilfeanzeige 32 w Hilfeanzeige 20 Richtungshinweise beziehen sich auf die Weist auf einen kurzgeschlossenen oder offenen Vorderseite des Gerätes. Alle Stromkreise Stromkreis in der Schutzabschaltung an der Weist darauf hin, dass die Stromversorgung für sind innerhalb der Maschine.
  • Seite 80 B. Fehlerbeseitigungstabelle Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät “tot”. Netz einschalten (siehe Abschnitt 3-10). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurücksetzen (siehe Abschnitt 3-10). Prüfen, ob alle Primäranschlüsse korrekt sind (siehe Abschnitt 3-10). Kein Schweißausgang; Messgeräte- Wenn die Fernsteuerung verwendet wird, ist zu überprüfen, ob der richtige Schweißprozess aktiviert anzeige eingeschaltet.
  • Seite 81 Anmerkungen OM-216 869 Seite 75...

  • Seite 82: Abschnitt 7 − Elektrische Schaltpläne

    ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE Abbildung 7-1. Schaltplan für die Modelle Dynasty 350 OM-216 869 Seite 76...
  • Seite 83 Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Zur Bedienung, Installation und zum Service Gefahr durch Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! 243 217-C OM-216 869 Seite 77...
  • Seite 84 Abbildung 7-2. Schaltplan für die Modelle Maxstar 350 OM-216 869 Seite 78...
  • Seite 85 Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Zur Bedienung, Installation und zum Service Gefahr durch Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! 243 215-C OM-216 869 Seite 79...
  • Seite 86 Abbildung 7-3. Schaltplan für die Modelle Dynasty 700 (Teil 1 von 2) OM-216 869 Seite 80...
  • Seite 87 Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Gefahr durch Zur Bedienung, Installation und zum Service Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! 243 218-C OM-216 869 Seite 81...
  • Seite 88 Abbildung 7-4. Schaltplan für die Modelle Dynasty 700 (Teil 2 von 2) OM-216 869 Seite 82...
  • Seite 89 Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Zur Bedienung, Installation und zum Service Gefahr durch Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! 243 218-C OM-216 869 Seite 83...
  • Seite 90 Abbildung 7-5. Schaltplan für die Modelle Maxstar 700 (Teil 1 von 2) OM-216 869 Seite 84...
  • Seite 91 Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Zur Bedienung, Installation und zum Service Gefahr durch Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! 243 216-B OM-216 869 Seite 85...
  • Seite 92 Abbildung 7-6. Schaltplan für die Modelle Maxstar 700 (Teil 2 von 2) OM-216 869 Seite 86...
  • Seite 93 Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Zur Bedienung, Installation und zum Service Gefahr durch Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! 243 216-B OM-216 869 Seite 87...
  • Seite 94 Stromführende Teile nicht berühren. ACHTUNG Netzanschluss abklemmen bzw. Motor ausschalten vor Beginn von Servicearbeiten! Nie anschalten ohne die Montage der Abdeckungen! Zur Bedienung, Installation und zum Service Gefahr durch Elektroschock stets Fachpersonal einsetzen! 228 525-B Abbildung 7-7. Circuit Diagram For Cooler OM-216 869 Seite 88...

  • Seite 95: Abschnitt 8 − Hochfrequenz (Hf)

    ABSCHNITT 8 − HOCHFREQUENZ (HF) 8-1. Schweißprozesse, die HF verwenden HF-Spannung WIG-Schweißen − hilft dem Licht- bogen, den Luftspalt zwischen Schweißbrenner und Werkstück zu überbrücken und/oder stabili- siert den Lichtbogen. Arbeit high_freq1_05-10ger − S-0693 8-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz Schweißzone 11, 12 50 ft...

  • Seite 96: Zur Reduzierung Der Hf-Interferenz Empfohlene Einrichtung

    8-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 50 ft (15 m) 50 ft (15 m) Alle Metallobjekte und Kabel im Schweißbe- reich mit AWG-Draht Nr. 12 erden. Werkstück erden, falls vorgeschrieben Nicht-Metall- Gebäude Beste Praxis befolgen Metall-Gebäude Ref. S-0695 / Ref. S-0695 HF-Quelle Schweißgerät mit Verbindung von Installationsrohren Anforderungen an ein Metallwänden...

  • Seite 97: Abschnitt 9 − Setup-Richtlinien Für Das (Gtaw) Wig-Schweissen

    ABSCHNITT 9 − SETUP-RICHTLINIEN FÜR DAS (GTAW) WIG-SCHWEISSEN 9-1. Typische GTAW Setups A. AC − GTAW 0,3 cm. Aluminium Setup (nur bei Dynasty Modellen) Dieses Symbol zeigt an, welche Funktionen beim Aluminiumschweißen aktiv sein sollten. 226 868-B Einige der oben gezeigten Regler sind möglicherweise bei Ihrem Gerät nicht vorhanden (Abbildung Dynasty 350/700). •...
  • Seite 98 B. DC - GTAW 16 Messgeräte-Einstellung für unlegierten Stahl* und rostfreien Stahl 226 868-B Dieses Symbol zeigt an, welche Funktionen beim Schweißen von rostfreiem oder unlegiertem Stahl aktiv sein sollten. Einige der oben gezeigten Regler sind möglicherweise bei Ihrem Gerät nicht vorhanden (Abbildung Dynasty 350/700). •...

  • Seite 99: Abschnitt 10 − Auswahl Und Vorbereitung Einer Wolframelektrode Für Das Gleich- Oder Wechselstromschweissen Mit Invertergeräten

    ABSCHNITT 10 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH- ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN gtaw_Inverter_2011−06ger Wann immer möglich und praktikabel, den Gleichstrom-Schweißausgang anstatt des Wechselstrom-Schweißausgangs benutzen. 10-1. Auswahl der Wolframelektrode ( Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der Wolframelektrode zu verhindern Nicht alle Hersteller von Wolframelektroden verwenden dieselben Farben zur Kennzeichnung des Elektrodentyps.

  • Seite 100: Abschnitt 11 − Richtlinien Für Das Wig-Schweissen

    ABSCHNITT 11 − RICHTLINIEN FÜR DAS WIG-SCHWEISSEN 11-1. Brenner positionieren Beim Schleifen der Wolfram−elektrode werden Staub und Funken erzeugt, die zu Verletzungen und Bränden führen können. Verwenden Sie eine örtliche Abluftvorrich- tung (Saugentlüftung) direkt Schleifmaschine oder tragen Sie einen geeigneten Atemschutz. Beachten Sie die Sicherheitsinformationen MSDS.

  • Seite 101: Brennerbewegung Beim Schweißen

    11-2. Brennerbewegung beim Schweißen WIG Schweißen ohne Schweißzusatzwerkstoff ° Schweißrichtung Schweißbrenner zur Vorderseite Schweißbad bilden Brenner neigen des Pools bewegen. Vorgang wiederholen. WIG Schweißen mit Schweißzusatzwerkstoff ° ° Schweißrichtung Zusatzmetall beigeben Brenner neigen Schweißbad bilden Elektrode entfernen Schweißbrenner zur Vorderseite des Pools bewegen.

  • Seite 102: Abschnitt 12 − Richtlinien Für Die Einstellung Beim

    ABSCHNITT 12 − RICHTLINIEN FÜR DIE EINSTELLUNG BEIM STABELEKTRODENSCHWEISSEN (SMAW) 12-1. Frontplattenanzeige für DCEP- (Direct Current Electrode Positive; Gleichstromelektrode positiv) Elektrode Einige der oben gezeigten Regler sind möglicherweise bei Ihrem Gerät nicht vorhanden (Abbildung Dynasty 350/700). 216 869-B Grau auf dem Typenschild zeigt eine Elektrodenfunktion an (siehe Abschnitt 4-1 für eine Beschreibung der Steuerungen).

  • Seite 103: Abschnitt 13 − Richtlinien Zum Stabelektrodenschweissen (Smaw)

    ABSCHNITT 13 − RICHTLINIEN ZUM STABELEKTRODENSCHWEISSEN (SMAW) 13-1. Stabelektrodenschweißen Der Schweißstrom fliegt, sobald die Elektrode das Werkstück berührt. Benötigte Ausrüstung: Benötigtes Werkzeug: Der Schweißstrom kann elektronische Fahrzeugteile beschädigen. Vor dem Durchführen von Schweißarbeiten an Fahrzeugen beide Batteriekabel abklemmen. Die Werkstückklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle anbringen.

  • Seite 104: Übersicht Elektroden- Und Stromstärkenauswahl

    13-2. Übersicht Elektroden- und Stromstärkenauswahl 6010 DEEP 3/32 MIN. PREP, ROUGH HIGH SPATTER 6011 DEEP 6010 5/32 & 6013 EP,EN GENERAL 3/16 6011 7/32 SMOOTH, EASY, 7014 EP,EN FAST 1/16 LOW HYDROGEN, 7018 5/64 STRONG 3/32 FLAT SMOOTH, EASY, 7024 EP,EN HORIZ 6013...

  • Seite 105: Positionierung Des Elektrodenhalters

    13-4. Positionierung des Elektrodenhalters Endansicht des Arbeitswinkels Seitenansicht des Elektrodenwinkels ° ° ° ° AUSGEKEHLTE SCHWEISSNÄHTE ° ° ° ° AUSGERUNDETE SCHWEISSNÄHTE S-0060 13-5. Merkmale einer schlechten Schweißausführung Große Spritzerablagerungen Rauhe, unebene Schweißraupe Leichte Krater während des Schweißens Schlechte Überlappung Geringe Einbrandtiefe S-0053-A 13-6.

  • Seite 106: Bedingungen, Die Die Schweißraupenform Beeinflussen

    13-7. Bedingungen, die die Schweißraupenform beeinflussen Die Schweißraupenform wird beeinflusst vom Elektroden- winkel, der Lichtbogenlänge, Arbeitsgeschwindigkeit Korrekter Winkel und der Dicke des Metalls. ° - ° Zu großer Winkel Winkel zu klein ELEKTRODENWINKEL Nachziehen Normal Zu lang Zu kurz Spritzer LICHTBOGENLÄNGE Schnell Langsam...

  • Seite 107: Schweißnahtvorbereitung

    13-9. Schweißnahtvorbereitung Heften Durch das Heften des Materials vor de- mendgültigen Schweißen wird verhindert, dass die Nahtkanten vor der Elektrode zu- sammenlaufen. I−Stoß Optimal für Materialien bis zu einer Dicke von 3/16 in (5 mm). Schweißnahtvorbereitung Y−Naht Optimal für Materialien bis zu einerDicke von 3/16 3/4 in (5−19 mm).

  • Seite 108: Schweißtest

    13-12. Schweißtest Schraubstock Schweißnaht Hammer In der gezeigten Richtung auf die Schweißnaht schlagen. Eine gute Schweißnaht biegt sich, bricht aber 2 bis 3 in nicht. (51−76 mm) 2 bis 3 in (51−76 mm) 1/4 in (6,4 mm) S-0057-B 13-13. Fehlerbehebung − Porosität Porosität −...
  • Seite 109 Mangelnder Einbrand − zu flache Verbindung zwischen den Schweißmetall und dem Basismetall. Optimaler Einbrand Zu starker Einbrand Mögliche Ursachen Maßnahmen zur Behebung Mangelhafte Stoßvorbereitung. Material zu dick. Kantenvorbereitung und −ausführung müssen den Zugriff auf den Grund der Auskehlung ermöglichen. Ungenügende Schweißtechnik. Den Schweißbogen an der Vorderkante des Schweißbades halten.

  • Seite 110: Abschnitt 14 − Ersatzteilliste Für Die 350Er Modelle

    ABSCHNITT 14 − ERSATZTEILLISTE FÜR DIE 350ER MODELLE Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. Maxstar Qty 2 Dynasty Qty 1 Dynasty Only Übersichtszeichnung Dynasty 350 805 471-B Abbildung 14-1. Haupt-Bausatz OM-216 869 Seite 104...
  • Seite 111 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 14-1. Haupt-Bausatz ... . . 224 519 LABEL, SIDE DYNASTY 350 ......... .
  • Seite 112 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 758-B Abbildung 14-2. Panel, Front w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 213 339 Abbildung 14-2. Panel, Front w/Components ... . . 213 053 PANEL, LOUVER COVER (ORDER SERIAL NO.
  • Seite 113 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 759-A Abbildung 14-3. Panel, Rear w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 215 128 Abbildung 14-3. Panel, Rear w/Components ... . +215 129 PANEL, REAR .
  • Seite 114 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 134-B Abbildung 14-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 231 262 Abbildung 14-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components ..
  • Seite 115 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 135-C Abbildung 14-5. Heat Sink, Primary Assembly Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 219 344 Abbildung 14-5. Heat Sink, Primary Assembly ... . . 213 346 HEAT SINK, POWER MODULE .
  • Seite 116 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 136-C Abbildung 14-6. Wind Tunnel, Left Hand w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description 213 354 Abbildung 14-6. Wind Tunnel, Left Hand w/Components Quantity ..
  • Seite 117 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 137-A Abbildung 14-7. Heat Sink, Secondary − Dynasty 350 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 219 345 Abbildung 14-7. Heat Sink, Secondary − Dynasty 350 ..
  • Seite 118 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 177-B Abbildung 14-8. Heat Sink, Secondary − Maxstar 350 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 221 730 Abbildung 14-8. Heat Sink, Secondary − Maxstar 350 ..
  • Seite 119 Anmerkungen OM-216 869 Seite 113...

  • Seite 120: Abschnitt 15 − Ersatzteilliste Für Die 700Er Modelle

    ABSCHNITT 15 − ERSATZTEILLISTE FÜR DIE 700ER MODELLE Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 13Dynasty Maxstar 24 Dynasty Only Maxstar Only Übersichtszeichnung Dynasty 700 805 472-B Abbildung 15-1. Haupt-Bausatz OM-216 869 Seite 114...
  • Seite 121 HOUSING PLUG+SKTS,(SERVICE KIT) (DYNASTY 700 MODELS ONLY) 163 467 PLG24/PLG44 ..201 665 . . . HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) (DYNASTY 700 MODELS ONLY) 1 PLG33/PLG43 ..148 439 . . . HOUSING PLUG PINS+SKTS, (SERVICE KIT)
  • Seite 122 ..233 115 PLATE, INDICATOR FRONT − DYNASTY 700 ......
  • Seite 123 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 221 408 Abbildung 15-2. Panel, Front w/Components ..213 327 RECEPTACLE, W/LEADS & PLUG 14PIN ......
  • Seite 124 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 139-A Abbildung 15-3. Panel, Rear w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 221 409 Abbildung 15-3. Panel, Rear w/Components ... . +213 054 PANEL, REAR .
  • Seite 125 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 134-B Abbildung 15-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 213 345 Abbildung 15-4. Wind Tunnel, Right Hand w/Components ..
  • Seite 126 ........PLG46 210 050 HOUSING PLUG+SKTS, (SERVICE KIT) (DYNASTY 700 MODELS ONLY) 1 ... . .
  • Seite 127 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 136-C Abbildung 15-6. Wind Tunnel, Left Hand w/Components Item Dia. Part Mkgs. Description 213 354 Abbildung 15-6. Wind Tunnel, Left Hand w/Components Quantity ..
  • Seite 128 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 137-A Abbildung 15-7. Heat Sink, Secondary − Dynasty 700 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 219 345 Abbildung 15-7. Heat Sink, Secondary − Dynasty 700 . . .
  • Seite 129 Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 177-B Abbildung 15-8. Heat Sink, Secondary − Maxstar 700 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity 221 730 Abbildung 15-8. Heat Sink, Secondary − Maxstar 700 ..

  • Seite 130: Abschnitt 16 − Ersatzteilliste Für Das Kühlgerät

    ABSCHNITT 16 − ERSATZTEILLISTE FÜR DAS KÜHLGERÄT Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 813-B Abbildung 17-1. Haupt-Bausatz OM-216 869 Seite 124...
  • Seite 131 Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 17-1. Haupt-Bausatz ... . . 228 551 Plug, W/Leads Fan ...........

  • Seite 132: Abschnitt 17 − Ersatzteilliste Für Den Fahrwagen

    ABSCHNITT 17 − ERSATZTEILLISTE FÜR DEN FAHRWAGEN Ersatzteile sind allgemein erhältlich und können von uns nur, falls aufgelistet, bestellt werden. 804 872-B Abbildung 17-1. Baugruppe Fahrwagen, komplett Item Dia. Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 17-1. Baugruppe Fahrwagen, komplett 300 244 .

  • Seite 133: Garantie

    Gültig ab 1. Januar 2011 (Geräte ab Seriennummer “MB” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garan- tiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Schweißbrenner der Marke Tregaskiss (ohne Verarbei- Bestimmungen garantiert MILLER Electric Mfg.

  • Seite 134: Besitzerdokument

    Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2011 Miller Electric Mfg. Co.

Diese Anleitung auch für:

Maxstar 350Dynasty 350Maxstar 700

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