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DMTA-10022-01DE, Überarbeitung D, Juli 2016
herauszudrücken als Messköpfe mit großem Durchmesser. In allen Modi verzerrt
das Kippen des Messkopfs die Echos und erzeugt ungenaue Messwerte, wie im
Folgenden beschrieben werden.
Krümmung des Prüfteils
Zu diesem Thema gehört auch die Ausrichtung des Messkopfs auf dem Prüfteils.
Beim Messen von gekrümmten Flächen ist es wichtig, den Messkopf etwa auf der
Mittellinie des Prüfteils anzukoppeln und so nahe wie möglich an der Oberfläche
zu halten. Manchmal kann ein federbelasteter V-förmiger Halter helfen, diese
Ausrichtung beizubehalten. Im Allgemeinen sollte mit einem kleineren Krüm-
mungsradius auch der Messkopf kleiner sein, da die Messkopfausrichtung in sol-
chen Fällen kritischer ist. Für Krümmungen mit sehr kleinem Radius muss die
Tauchtechnik eingesetzt werden. Die Anzeige des A-Bilds kann bei der optimalen
Ausrichtung des Messkopfs helfen. Üben Sie die beste Art den Messkopf zu hal-
ten mittels des A-Bilds. Es ist wichtig, an gekrümmten Flächen nur so viel Kop-
pel-mittel einzusetzen, dass ein Messwert erscheint. Der Koppelmittelüberschuss
bildet einen Puffer zwischen Messkopf und Prüffläche, in dem das Echo zurück-
geschallt wird und möglicherweise störende Signale erzeugt, die zu falschen
Messwerten führen.
Verjüngung und Außermittigkeit
Wenn die Kontaktfläche oder die Rückfläche des Prüfteils sich im Verhältnis zur
anderen Fläche verjüngt oder außermittig ist, verzerrt sich das zurückgeworfene
Echo durch die Schallwegvariation im Schallbündel. Die Genauigkeit der Mes-
sung wird verringert in schweren Fällen ist keine Messung möglich.
Akustische Eigenschaften des zu prüfenden Werkstoffs
Bestimmte technische Werkstoffe weisen Eigenschaften auf, die die Genauigkeit
und den Messbereich beim Messen mit Ultraschall beschränken können:
•
Schallstreuung:
In Stoffen wie gegossenem Hartstahl, Gusseisen, GFK und Verbundwerkstof-
fen wird die Schallenergie von einzelnen Kristalliten im Gussstück oder an
den Grenzen von ungleichen Materialien in GFK oder Verbundwerkstoffen
gestreut. Porosität kann in allen Werkstoffen den gleichen Effekt haben. Stel-
len Sie die Empfindlichkeit des Geräts so ein, dass diese störenden Streuechos
nicht ausgewertet werden. Diese Maßnahme kann allerdings die Fähigkeit
des Geräts einschränken, ein gültiges, von der Rückwand zurückgeschalltes
Echo zu erkennen. Dies wiederum verringert den Messbereich.
•
Schallschwächung oder Absorption:
In vielen organischen Stoffen, wie Kunststoffen mit geringer Dichte und
Gummi, wird bei den für die Ultraschallmessung eingesetzten Frequenzen
die Schallenergie sehr schnell abgeschwächt. Diese Schallschwächung ver-
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Kapitel 5
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Kapitel
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