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JUMO CTI-750 Betriebsanleitung
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JUMO CTI-750 Betriebsanleitung

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JUMO CTI-750
Induktiver Leitfähigkeits-/Konzentrations- und
Temperatur-Messumformer mit Schaltkontakten
Betriebsanleitung
20275616T90Z000K000
V3.00/DE/00488741

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Verwandte Anleitungen für JUMO CTI-750

Inhaltszusammenfassung für JUMO CTI-750

  • Seite 1 JUMO CTI-750 Induktiver Leitfähigkeits-/Konzentrations- und Temperatur-Messumformer mit Schaltkontakten Betriebsanleitung 20275616T90Z000K000 V3.00/DE/00488741...
  • Seite 2 WARNUNG! Bei plötzlichem Ausfall des Gerätes oder eines daran angeschlossenen Sensors kann es möglicherweise zu einer gefährlichen Überdosierung kommen! Für diesen Fall sind geeigne- te Vorsorgemaßnahmen zu treffen. HINWEIS! Alle erforderlichen Einstellungen sind im vorliegenden Handbuch beschrieben. Sollten bei der Inbetriebnahme trotzdem Schwierigkeiten auftreten, bitten wir Sie, keine unzulässigen Manipulationen vorzunehmen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Typografische Konventionen ........... 5 Warnende Zeichen ..................5 Hinweisende Zeichen ...................5 Allgemeines ................6 Vorwort ......................6 Aufbau des Gerätes ..................6 Induktive Leitfähigkeitsmessung ..........8 Anwendungsbereich ..................8 Funktion .......................9 Geräteausführung identifizieren ..........10 Typenschild ....................10 Bestellangaben ..................11 Gerätebeschreibung ............... 15 Technische Daten Messumformer ............15 Montage ...................
  • Seite 4 Inhalt 10.1 Bedienelemente ..................41 10.2 Bedienprinzip .....................43 10.3 Prinzip ......................45 10.4 Messmodus ....................46 10.5 Bedienerebene ...................46 10.6 Administratorebene ..................54 10.7 Kalibrierebene ....................56 10.8 Die Absalz-Funktion ...................57 Kalibrieren ................61 11.1 Allgemeines ....................61 11.2 Kalibrieren der relativen Zellenkonstante ...........61 11.3 Kalibrieren des Temperaturkoeffizienten der Messlösung ......63 Wartung ...................

  • Seite 5: Typografische Konventionen

    1 Typografische Konventionen Warnende Zeichen VORSICHT! Dieses Zeichen wird benutzt, wenn es durch ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Anweisungen zu Personenschäden kommen kann! ACHTUNG! Dieses Zeichen wird benutzt, wenn es durch ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Anweisungen zu Beschädigungen von Geräten oder Daten kommen kann! Hinweisende Zeichen HINWEIS!

  • Seite 6: Allgemeines

    2 Allgemeines Vorwort Lesen Sie diese Betriebsanleitung, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Platz auf. HINWEIS! Alle erforderlichen Einstellungen sind im vorliegenden Handbuch beschrie- ben. Sollten bei der Inbetriebnahme trotzdem Schwierigkeiten auftreten, bit- ten wir Sie, keine unzulässigen Manipulationen vorzunehmen.

  • Seite 7: Gerät Mit Separatem Sensor

    2 Allgemeines 2.2.2 Gerät mit separatem Sensor Beispiel Messumformer (mit Grafik LC-Display) Prozessanschluss Temperaturfühler Induktiver Leitfähigkeits-Messsensor...

  • Seite 8: Induktive Leitfähigkeitsmessung

    3 Induktive Leitfähigkeitsmessung Anwendungsbereich Allgemeines Das induktive Messverfahren erlaubt eine weitgehend wartungsfreie Erfassung der spezifischen Leitfähigkeit auch bei schwierigen Mediumsverhältnissen. Im Gegensatz zum konduktiven Messverfahren treten Probleme wie Elektroden- zersetzung und Polarisation nicht auf. Kurzbeschreibung Das Gerät wird zur Messung/Steuerung der Leitfähigkeit/Konzentration von flüssigen Medien eingesetzt.

  • Seite 9: Funktion

    3 Induktive Leitfähigkeitsmessung Funktion des Messumformers Das Gerät ist für den Einsatz vor Ort konzipiert. Ein robustes Gehäuse schützt die Elektronik und die elektrischen Anschlüsse vor aggressiven Umgebungs- einflüssen (Schutzart IP67). Serienmäßig verfügt das Gerät über je einen ana- logen Istwerteingang für Leitfähigkeit/Konzentration und Temperatur. Die Wei- terverarbeitung der Normsignale kann in geeigneten Anzeige-/Regelgeräten oder z.

  • Seite 10: Geräteausführung Identifizieren

    4 Geräteausführung identifizieren Typenschild am Messumformer Das Typenschild ist auf dem Gehäuse aufgeklebt. am separaten Sensor Das Typenschild (Kennzeichnungsfahne) ist am Anschlusskabel befestigt. Inhalt Das Typenschild beinhaltet wichtige Informationen. Unter anderem sind dies: Beschreibung Bezeichnung auf Beispiel dem Typenschild Gerätetyp 202756/16-607-0000-82/ 767,941 Fabrikations-Nummer...

  • Seite 11: Bestellangaben

    4 Geräteausführung identifizieren Bestellangaben 4.2.1 Das Gerät als „Kopfmessumformer“ (1) Grundtyp 202756/10 JUMO CTI-750 Kopfmessumformer im Kunststoffgehäuse, ohne Display/Tastatur 202756/15 JUMO CTI-750 Kopfmessumformer im Kunststoffgehäuse, mit Display/Tastatur 202756/16 JUMO CTI-750 Kopfmessumformer im Edelstahlgehäuse, mit Display/Tastatur (2) Prozessanschluss Verschraubung G 1 ½ A Verschraubung G 2 A Kegelstutzen mit Überwurfmutter DN 50, DIN 11851 (Milchrohrverschraubung)
  • Seite 12 4 Geräteausführung identifizieren 4.2.2 Das Gerät als „Messumformer mit separatem Sensor“ (1) Grundtyp 202756/20 JUMO CTI-750 Messumformer im Kunststoffgehäuse ohne Display/Tastatur (ohne Sensor) 202756/25 JUMO CTI-750 Messumformer im Kunststoffgehäuse mit Display/Tastatur (ohne Sensor) 202756/26 JUMO CTI-750 Messumformer im Edelstahlgehäuse, mit Display/Tastatur...
  • Seite 13 4 Geräteausführung identifizieren Messzellenmaterial PEEK Messzellenmaterial PVDF Spannungsversorgung AC 24 V hygienische Bauform Für die Programmierung des Gerätes ist das PC-Setup-Programm erforderlich, siehe Zubehör. Ein Abgleichset ist zur Inbetriebnahme zwingend erforderlich. Falls nicht vorhanden, bitte mitbestellen (siehe Zubehör). Montagematerial (Überwurf-/Nutmutter, Halteklammer) nicht im Lieferumfang. Falls nicht vorhanden, bitte mitbestellen (siehe Zubehör).
  • Seite 14 Rohrmontageset komplett (Edelstahl) (PG209791) 00515128 Schaltnetzteil Typ PS5R-A-24V DC, Trafo (PG209791) 00374661 Abgleichset komplett (PG209791) 00459436 PC-Interface mit Umsetzer USB/TTL 00456352 Konzentrationskurve für CTI-750 zur Eingabe über Setup-Software 00592816 Wandhalterung für CTI-750 im Edelstahlgehäuse 00477194 Software Artikel Teile-Nr. Setup (PG202599)

  • Seite 15: Gerätebeschreibung

    5 Gerätebeschreibung Technische Daten Messumformer 5.1.1 Leitfähigkeitsmessumformer A/D-Wandler Auflösung 15 Bit Abtastzeit 500 ms = 2 Messungen/s Spannungsversorgung Zum Betrieb an SELF- und PELV-Stromkreisen. Serienmäßig DC 19 ... 31 V (nominal DC 24 V) Restwelligkeit < 5 % Verpolungsschutz Typenzusatz 844 AC 24 V ±10 %, 50 ...

  • Seite 16: Messbereiche

    5 Gerätebeschreibung Abhängig von Ausführung und Prozessanschluss 5.1.2 Messbereiche Vier Messbereiche können ausgewählt werden. Über einen externen Schalter oder eine SPS kann einer dieser Messbereiche aktiviert werden. HINWEIS! Die Gesamtgenauigkeit bildet sich aus der Genauigkeit des Messumformers + der Genauigkeit des Sensors Messbereiche Genauigkeit (in % vom Messbereichsumfang) Messumformer...
  • Seite 17 5 Gerätebeschreibung 5.1.3 Temperaturmessumformer Temperaturerfassung manuell -20,0 ... 25,0 ... 150 °C oder °F oder automatisch Messbereich -20 ... 150 °C oder °F Kennlinie linear ≤ 0,5 % vom Messbereich Genauigkeit ≤ 0,1 %/K Umgebungstemperatur- einfluss Ausgangssignal 0 ... 10 V oder 10 ... 0 V 2 ...
  • Seite 18 5 Gerätebeschreibung 5.1.5 Induktiver Leitfähigkeitssensor Messbereich Genauigkeit (in % vom Messbereichsumfang) ≤ 1 % 0 ... 500 µS/cm ≤ 1 % 0 ... 1000 µS/cm ≤ 0,5 % 0 ... 2000 µS/cm ≤ 0,5 % 0 ... 5000 µS/cm ≤ 0,5 % 0 ...

  • Seite 19: Montage

    6 Montage Allgemeines 6.1.1 Montageort Auf eine leichte Zugänglichkeit für die spätere Kalibrierung achten. Die Befestigung muss sicher und vibrationsarm sein. Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden! Auf eine gute Durch- und Umströmung des Sensors (2) achten! Beim Einbau in eine Rohrleitung muss ein Mindestabstand von 20 mm vom Sensor zur Rohrwandung eingehalten werden! Wenn diese Mindestabstände nicht eingehalten werden können, kann mit dem Parameter „Einbaufaktor“...

  • Seite 20: Abmessungen Kopfmessumformer

    6 Montage Abmessungen Kopfmessumformer 6.2.1 Prozessanschlüsse Ausführung mit Prozessanschluss Ausführung mit Prozessanschluss 108 = Einschraubgewinde G 1 1/2 A 107 = Einschraubgewinde G 1 1/4 A 110 = Einschraubgewinde G 2 A 108 = Einschraubgewinde G 1 1/2 A und Typenzusatz 767 110 = Einschraubgewinde G 2 A und Typenzusatz 768 1 = Edelstahl 1.4301...
  • Seite 21 6 Montage 2 (607) Ausführung mit Prozessanschluss Ausführung mit Prozessanschluss 607 = MK DN 50 606 = MK DN 40 608 = MK DN 65 607 = MK DN 50 609 = MK DN 80 608 = MK DN 65 und Typenzusatz 767 609 = MK DN 80 und Typenzusatz 768...
  • Seite 22 6 Montage 1 (617) 2 (616) Ausführung mit Prozessanschluss Ausführung mit Prozessanschluss 616 = Clamp 2" 617 = Clamp 2 1/2" 617 = Clamp 2 1/2" und Typenzusatz 768 und Typenzusatz 767 und 941 (Halteklammer nicht im Lieferumfang) (Halteklammer nicht im Lieferumfang) Ausführung mit Prozessanschluss 686 = VARIVENT®...
  • Seite 23 6 Montage < 200Nm < 200Nm Ausführung mit Prozessanschluss Ausführung mit Prozessanschluss 690 = SMS 2" 690 = SMS 2" < 200Nm) < 200Nm) und Typenzusatz 767 und 941 und Typenzusatz 768 1 = Edelstahl 1.4301 2 = PEEK 3 = PVDF...

  • Seite 24: Gerät Mit Separatem Sensor

    6 Montage Gerät mit separatem Sensor 6.3.1 Bedienteil Messumformer mit separatem Sensor (im Edelstahlgehäuse) bei Grundtypergänzung 26 bzw. 66 und Elektrischem Anschluss 83 ø110 6.3.2 Wandbefestigung...
  • Seite 25 6 Montage 6.3.3 Prozessanschlüsse Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss 108 = Einschraubgewinde G 1 1/2 A 107 = Einschraubgewinde G 1 1/4 A 110 = Einschraubgewinde G 2 A 108 = Einschraubgewinde G 1 1/2 A und Typenzusatz 767 110 = Einschraubgewinde G 2 A und Typenzusatz 768 1 = Edelstahl 1.4301...
  • Seite 26 6 Montage 2 (607) Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss 607 = MK DN 50 606 = MK DN 40 608 = MK DN 65 607 = MK DN 50 609 = MK DN 80 608 = MK DN 65 und Typenzusatz 767 609 = MK DN 80 (Überwurfmutter nicht im Lieferumfang)
  • Seite 27 6 Montage 1 (617) 2 (616) Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss 616 = Clamp 2" 617 = Clamp 2 1/2" 617 = Clamp 2 1/2" und Typenzusatz 768 und Typenzusatz 767 (Halteklammer nicht im Lieferumfang) (Halteklammer nicht im Lieferumfang) 1 = Edelstahl 1.4301 2 = PEEK 3 = PVDF...
  • Seite 28 6 Montage Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss 690 = SMS 2" 690 = SMS 2" und Typenzusatz 767 und Typenzusatz 768 (Überwurfmutter nicht im Liefer- (Überwurfmutter nicht im Liefer- < 200Nm) < 200Nm) umfang) umfang) ® Varivent 1 (617) Abgesetzte Ausführung mit Prozessanschluss 686 = VARIVENT®...
  • Seite 29 6 Montage ø18 ø100 ø165 Optionales Zubehör Flansch DN 32 Teile-Nr. 00083375 ø18 ø125 ø165 Abgesetzte Ausführung Optionales Zubehör mit Prozessanschluss Flansch DN 50 706 = Eintauchversion Teile-Nr. 00083376 (Rohrklemmen nicht im Lieferumfang) 3 = PVDF 6 = PBT 7 = Messing vernickelt EPDM...

  • Seite 30: Montagebeispiele

    6 Montage Montagebeispiele Gewindestutzen Prozessanschluss 607, Rohrverschraubung DN 50, DIN 11851 (MK DN 50, Milchkegel), PEEK Nutmutter DN 50, Edelstahl 1.4301 Anschweiß-Gewindestutzen DN 50, DIN 11851, Edelstahl 1.4404 (Gegenstück zu Prozessanschluss 607) T-Stück DIN 11852, kurz, DN 50, Edelstahl 1.4301 (bauseits zu stellen;...
  • Seite 31 6 Montage Clamp Prozessanschluss 617, Clamp 2 1/2", PEEK Spannring, Edelstahl 1.4301 (bauseits zu stellen; vom Gerätehersteller nicht lieferbar) Reduzier T-Stück, kurz, 2.5" - 2" ähnlich DIN 11852 und Clampstutzen 2", Edelstahl 1.4301 (bauseits zu stellen; vom Gerätehersteller nicht lieferbar) ®...
  • Seite 32 6 Montage 6.4.1 Rohrmontage-Set HINWEIS! Das Rohrmontage-Set eingnet sich auch für waagerechte Rohre. Rohrmontage-Set für Typ 202756, Teile-Nr. 00515128...

  • Seite 33: Installation

    7 Installation VORSICHT! Der Elektrische Anschluss darf nur von Fachpersonal vorgenommen wer- den! • Bei der Wahl des Leitungsmaterials, bei der Installation und beim elektri- schen Anschluss des Gerätes sind die Vorschriften der VDE 0100 „Bestim- mungen über das Errichten von Starkstromanlagen mit Nennspannungen unter 1000 V“...

  • Seite 34: Allgemein

    7 Installation Allgemein Bedieneinheit öffnen Deckel (1) abschrauben Unverlierbare Befestigungsschraube (2) lösen und die Bedieneinheit vor- sichtig herausnehmen. Leitungen anschließen SETUP ACHTUNG! Zum Anschluss der Einzeladern die Schraub-Steckklemmen (1) in der Bedieneinheit abziehen. Anschlussleitungen durch die Kabel-Verschraubungen (2) führen.

  • Seite 35: Elektrischer Anschluss

    7 Installation Verdrahtung VORSICHT! Bei Geräten mit separatem Sensor (Grundtypergänzung (2) /60 oder /65) sind für jedes Gerät Messumformer und separater Sensor werkseitig aufein- ander abgestimmt! Achten Sie beim Anschluss der Komponenten darauf, dass die Fertigungs- nummer des externen Sensors (auf der Kennzeichnungsfahne an der Anschlussleitung) mit der Fertigungsnummer des Messumformers (auf dem Typenschild) übereinstimmen muss! Elektrischer Anschluss...
  • Seite 36 7 Installation ACHTUNG! Bei Geräten mit separatem Sensor und M12-Steckern/-Buchsen sind die Schraubklemmen im Gerät verlackt. Das Entfernen der Verlackung führt zum Verlust der Gewährleistung! SETUP Anschlussbelegung des Messumformers Anschlussbelegung Symbol Spannungsversorgung Spannungsversorgung (mit Verpolungsschutz) Ausgänge analoger Istwertausgang Leitfähigkeit oder Konzentration (galvanisch getrennt) analoger Istwertausgang...

  • Seite 37: Messumformer Mit Elektrischem Anschluss 83 (M12-Steckverbindung)

    7 Installation Anschlussbelegung Symbol Binäre Eingänge Binäreingang E1 Binäreingang E2 7.2.2 Messumformer mit elektrischem Anschluss 83 (M12-Steckverbin- dung) Kopfmessumformer Stecker I Spannungsversorgung und Istwertausgang Leitfähigkeit/Konzentration M12-Einbaustecker, 5-polig Blindstopfen Stecker II Istwertausgang Temperatur und Binäreingang und Schaltausgänge M12-Einbaubuchse, 8-polig Messumformer mit separatem Sensor Stecker I Spannungsversorgung und Istwertausgang Leitfähigkeit/Konzentration...
  • Seite 38 7 Installation VORSICHT! Bei Geräten mit separatem SEnsor und M12-Steckern/-Buchsen sind die Schraubklemmen im Gerät verlackt. Das Entfernen der Verlackung führt zum Verlust der Gewährleistung! Stecker Belegung Symbol Spannungsversorgung Spannungsversorgung (mit Verpolungsschutz) Ausgänge analoger Istwertausgang Leitfähigkeit/Konzentration (galvanisch getrennt) analoger Istwertausgang Temperatur (galvanisch getrennt) ®...

  • Seite 39: Setup-Programm

    8 Setup-Programm Funktion Konfigurierbare Parameter Mit dem optional erhältlichen Setup-Programm kann der Messumformer kom- fortabel den Anforderungen angepasst werden. • Einstellen des Messbereiches und der Messbereichsgrenzen • Einstellen des Verhaltens der Ausgänge bei Messbereichs-Überschreitung • Einstellen der Funktionen der Schaltausgänge K1 und K2 •...

  • Seite 40: Inbetriebnahme

    9 Inbetriebnahme ACHTUNG! Die Messumformer werden im Werk auf einwandfreie Funktionsfähigkeit überprüft und betriebsbereit ausgeliefert. Kopfmessumformer oder Messumformer mit separatem Sensor Gerät montieren, siehe "Montage", Seite 19. Gerät anschließen, siehe "Installation", Seite 33. VORSICHT! Bei Geräten mit separatem Sensor (Grundtypergänzung (2) 66) sind für jedes Gerät Messumformer und separater Sensor werkseitig aufeinander abgestimmt! Achten Sie beim Anschluss der Komponenten darauf, dass die Fertigungs-...

  • Seite 41: Bedienen

    10 Bedienen 10.1 Bedienelemente Grafik-LC-Display, hintergrundbeleuchtet Taste , Eingaben bestätigen, Menü wählen Taste , Eingaben ohne speichern abbrechen/Kalibrierung abbrechen/ EXIT eine Menü-Ebene zurück Taste , Zahlenwert erhöhen/Auswahl weiterschalten Taste , Zahlenwert verringern/Auswahl weiterschalten LED „K1“/„K2“ zeigen den Zustand der Schaltausgänge an. Im Normalbetrieb leuchtet die LED, wenn der entsprechende Schaltaus- gang aktiv ist.
  • Seite 42 10 Bedienen LC-Display (11) (10) Ausgang K1 ist aktiv Ausgang K2 ist aktiv Binärer Eingang 1 ist angesteuert Binärer Eingang 2 ist angesteuert Tastatur ist verriegelt Gerätestatus (Hinweise) • Alarm (z.B. Overrange) • Kalib blinkend (Kalibriertimer abgelaufen) • Kalib (Kundenkalibrierung aktiv) Ausgangsmodus •...

  • Seite 43: Bedienprinzip

    10 Bedienen 10.2 Bedienprinzip 10.2.1 Bedienen in Ebenen Messmodus, siehe Kapitel 10.4 "Messmodus", Seite 46 BEDIENER-EBENE, siehe Kapitel 10.5 "Bedienerebene", Seite 46 EINGANG LEITF. MESSBEREICH 1...4 TEMP.KOMPENSATION TEMP.KOEFFIZIENT 1...4 BEZUGSTEMPERATUR REL.ZELLENKONST EINBAUFAKTOR KONZENTR.MESSUNG KONZENTR.BEREICH OFFSET FILTERZEIT KALIBR.INTERVALL AUSGANG LEITF. SIGNALART SKALIERUNG ANFANG 1...4 SKALIERUNG ENDE 1...4 BEI ALARM...
  • Seite 44 10 Bedienen GERAETEDATEN SPRACHE KONTRAST BELEUCHTUNG LCD INVERTIEREN ADMINISTR.-EBENE, siehe Kapitel 10.6 "Administratorebene", Seite 54 Passwort PARAMETER-EBENE, siehe Kapitel 10.6.1 "Parameterebene", Seite EINGANG LEITF. AUSGANG LEITF. EINGANG TEMPERATUR AUSGANG TEMPERATUR AUSGANG BINAER 1 AUSGANG BINAER 2 EINGANG BINAER 1 EINGANG BINAER 2 ABSALZFUNKTION GERAETEDATEN FREIGABE-EBENE, siehe Kapitel 10.6.2 "Freigabeebene", Seite 55...

  • Seite 45: Prinzip

    10 Bedienen 10.3 Prinzip Ebenen Messmodus > 3 s EXIT Bediener- ebene oder time-out (ca. 60 s) EXIT Administrator- ebene oder time-out (ca. 60 s) EXIT Kalibrier- ebene oder time-out (ca. 60 s)

  • Seite 46: Messmodus

    10 Bedienen 10.4 Messmodus Darstellung Im Messmodus wird die, auf die Referenztemperatur kompensierte Leitfähig- keit oder die Konzentration und die Temperatur des Messmediums angezeigt. MESSUNG -> Messmodus 20.5 °C -> Temperatur des Messmediums 203 mS/cm -> kompensierte (auf die Referenz- oder Bezugstemperatur, im allgemeinenen 25 °C, bezogene) Leitfähigkeit des Messmediums 10.5 Bedienerebene In dieser Ebene können alle Parameter, die vom Aministrator (Administrator-...
  • Seite 47 10 Bedienen 10.5.1 EINGANG LEITF. (Eingang Leitfähigkeit) MESSBEREICH 1 ... 4 0 ... 500 µS/cm 0 ... 1000 µS/cm 0 ... 2000 µS/cm 0 ... 5000 µS/cm 0 ... 10 mS/cm 0 ... 20 mS/cm 0 ... 50 mS/cm 0 ... 100 mS/cm 0 ...
  • Seite 48 10 Bedienen KONZENTR. MESSUNG KEINE FUNKT. NaOH HNO3 KUNDENSPEZ. (Die Eingabe der Werte ist nur mit dem optionalen Setup-Programm möglich) KONZENTR. BEREICH Bei HNO 0 ... 25 GEW-% 36 ... 82 GEW-% Bei NaOH 0 ... 15 GEW-% 25 ... 50 GEW-% OFFSET -100 ...
  • Seite 49 10 Bedienen 10.5.2 AUSGANG LEITF. (Ausgang Leitfähigkeit) SIGNALART 0 ... 20 mA 4 ... 20 mA 20 ... 0 mA 20 ... 4 mA 0 ... 10 V 2 ... 10 V 10 ... 0 V 10 ... 2 V SKALIERUNG ANFANG 1 ...

  • Seite 50: Eingang Temperatur

    10 Bedienen 10.5.3 EINGANG TEMPERATUR EINHEIT °C °F MESSW. ERFASSUNG SENSOR MANUELL MANUELLE VORGABE -20,0 ... 25,0 ... 150,0 °C OFFSET -15,0 ... 0,0 ... +15,0 °C FILTERZEIT 00:00:00 ... 00:00:01 ... 00:00:25 H:M:S 10.5.4 AUSGANG TEMPERATUR SIGNALART 0 ... 20 mA 4 ...
  • Seite 51 10 Bedienen HANDBETRIEB HANDWERT 0,0 ... 4,0 ... 22,0 mA(abhängig von der Signalart) 0 ... 10,7 V 10.5.5 AUSGANG BINAER 1 und AUSGANG BINAER 2 FUNKTION KEINE FUNKTION LEITF. MIN. LEITF. MAX. LEITF. LK1 LEITF. LK2 TEMP. MIN. TEMP. MAX. TEMP.
  • Seite 52 10 Bedienen Auslöse- Auslöse- bedingung bedingung Zeit Zeit Wisch- Wisch- kontakt kontakt Zeit Zeit Pulsdauer Pulsdauer Wischkontakt Wischkontakt Auslösebedingung länger als Auslösebedingung kürzer als Pulsdauer Pulsdauer GRENZWERT -20,0 ... 999,0 (abhängig von Funktion, siehe oben) HYSTERESE 0,0 ... 1,0 ... 999,0 (abhängig von Funktion, siehe oben) ABSTAND 0,0 ...
  • Seite 53 10 Bedienen 10.5.6 EINGANG BINAER 1 und EINGANG BINAER 2 FUNKTION KEINE FUNKTION TASTVER./HOLD MESSB./TEMPK. ABSALZFUNKT. Einstellungsparameter binärer Eingang 1 binärer Eingang 2 Messbereichs-/ MB1/Tk1 offen offen Temperaturkoeffizienten- MB2/Tk2 geschlossen offen umschaltung MB3/Tk3 offen geschlossen MB4/Tk4 geschlossen geschlossen Tastaturverriegelung geschlossen Hold-Funktion geschlossen Absalz-Funktion Start...

  • Seite 54: Administratorebene

    10 Bedienen 10.5.8 GERAETEDATEN SPRACHE DEUTSCH ENGLISCH FRANZOESISCH SPANISCH POLNISCH SCHWEDISCH ITALIENISCH PORTUGISISISCH NIEDERLÄNDISCH RUSSISCH HINWEIS! Durch Eingabe des Passwortes 7485 in der Administratorebene wird die Bediensprache auf englisch zurückgesetzt. KONTRAST 0 ... 6 ... 11 BELEUCHTUNG BEI BEDIENUNG (ca. 50 s nach der letzten Tastenbetätigung schaltet sich die Beleuchtung aus) LCD INVERTIEREN 10.6 Administratorebene...

  • Seite 55: Parameterebene

    10 Bedienen Ebenen der Administratorebene ADMINISTR.-EBENE PASSWORT EXIT Paramter- ebene oder time-out (ca. 60 s) EXIT Freigabe- ebene oder time-out (ca. 60 s) EXIT Kalibrier- Freigabe oder time-out (ca. 60 s) 10.6.1 Parameterebene In dieser Ebene kann der Administrator jeden Parameter der Bedienerebene editieren.

  • Seite 56: Kalibrierebene

    10 Bedienen 10.7 Kalibrierebene In dieser Ebene können die vom Aministrator (Administrator-Ebene) freigege- benen Kalibrierungen durchgeführt werden. Die Taste länger als 3 Sekunden drücken. Mit den Tasten bzw. „KALIBRIER-EBENE“ wählen. 10.7.1 REL. ZELLENKONST. (relative Zellenkonstante) Wenn diese Funktion vom Administrator freigegeben wurde, kann der Bedie- ner hier die relative Zellenkonstante des Gerätes kalibrieren, siehe "Kalibrieren der relativen Zellenkonstante", Seite 61.

  • Seite 57: Die Absalz-Funktion

    10 Bedienen 10.8 Die Absalz-Funktion Kurzbeschreibung Bei Kühlwasser wird anhand der Leitfähigkeit auf den Gesamtsalzgehalt geschlossen. Bei Erreichen einer Grenzleitfähigkeit (bei maximal zulässiger Salzkonzentration/Eindickung) ist eine Verdünnung des Kühlwassers nötig. Dazu wird ein Absalzventil geöffnet, eingedicktes Wasser fließt ab und wird durch Frischwasser ergänzt.

  • Seite 58: Absalzfunktion Einstellen

    10 Bedienen 10.8.1 Absalzfunktion einstellen Alle Parameter sind anlagenabhängig und müssen den Gegebenheiten ange- passt werden. Die Taste länger als 3 Sekunden drücken. Mit den Tasten bzw. die „BEDIENER-EBENE“ wählen; mit Taste Auswahl bestätigen. Mit den Tasten bzw. „EINGANG-BINAER“ wählen; mit Taste Auswahl bestätigen.
  • Seite 59 10 Bedienen Mit der Taste in die Bedienerebene wechseln. EXIT Mit der Taste „ABSALZFUNKTION“ wählen. mit Taste Auswahl bestätigen. Die Absalzabsenkung mit den Tasten bzw. im Bereich von 1 ... 10 ... 50 % unter dem eigentlichen Grenzwert einstellen. mit Taste Einstellung bestätigen.
  • Seite 60 10 Bedienen Die Verriegelungszeit mit den Tasten bzw. im Bereich von 0:00:00 ... 00:01:00 ... 18:00:00 H:M:S einstellen. mit Taste Einstellung bestätigen. HINWEIS! Kommt es während des Ablaufs der Absalzfunktion zum Ausfall der Versor- gungsspannung, wird die Funktion abgebrochen. Damit die Absalzfunktion erneut ablaufen kann, muss sie erneut gestartet werden.

  • Seite 61: Kalibrieren

    11 Kalibrieren 11.1 Allgemeines Zur Erhöhung der Genauigkeit bietet das Gerät verschiedene Kalibriermöglich- keiten. HINWEIS! In regelmäßigen Abständen (abhängig vom Messmedium) sollte der Leitfä- higkeits-Sensor gereinigt und kalibriert werden! Während des Kalibrierens blinkt die LED „K1“. 11.2 Kalibrieren der relativen Zellenkonstante Bei erhöhten Ansprüchen an die Genauigkeit, muss zuerst die Zellenkonstante kalibriert werden.
  • Seite 62 11 Kalibrieren Mit den Tasten bzw. „REL. ZELLENKONST.“ wählen; mit Taste Auswahl bestätigen. Wenn der Messwert stabil ist die Taste drücken. Mit den Tasten bzw. die angezeigte unkompensierte Leitfähigkeits- wert auf den Leitfähigkeitswert der Referenzlösung korrigieren. Die Taste drücken. Die vom Gerät berechnete relative Zellenkonstante wird angezeigt. Die ermittelte relative Zellenkonstante übernehmen ->...

  • Seite 63: Kalibrieren Des Temperaturkoeffizienten Der Messlösung

    11 Kalibrieren 11.3 Kalibrieren des Temperaturkoeffizienten der Messlösung 11.3.1 Linearer Temperaturkoeffizient (ALPHA) Die Leitfähigkeit jeder Messlösung ändert sich gemäß ihrem speziellen Tempe- raturkoeffizienten. Wir empfehlen deshalb, die Kalibrierung des Temperaturkoeffizienten durchzu- führen. Voraussetzung • Gerät muss mit Spannung versorgt sein, siehe Kapitel 7 "Installation", Seite 33ff •...
  • Seite 64 11 Kalibrieren Mit den Tasten bzw. die Arbeitstemperatur eingeben und mit Taste bestätigen. HINWEIS! Die Arbeitstemperatur muss mindestens 5 °C über oder unter der Bezug- stemperatur (25.0 °C) liegen. Das LC-Display zeigt jetzt gewählte Arbeitstemperatur (blinkend) Referenztemperatur (blinkend) aktuelle Fühlertemperatur (statisch) Das Messmedium erwärmen, bis sowohl die Bezugs- als auch die Arbeitstemperatur erreicht wird (der entsprechende Wert blinkt nicht mehr).
  • Seite 65 11 Kalibrieren Das LC-Display zeigt jetzt den ermittelten Temperaturkoeffizienten in %/K an. Den ermittelten Temperaturkoeffizienten übernehmen -> Taste länger als 3 Sekunden drücken oder den Wert verwerfen -> Taste drücken. EXIT Der Messumformer befindet sich im „Kalibrier-Menü“. Taste drücken; EXIT der Messumformer befindet sich im „Messmodus“...
  • Seite 66 11 Kalibrieren 11.3.2 Nichtlinearer Temperaturkoeffizient (ALPHA) Allgemeines Da der Temperaturkoeffizient einiger Medien über einen größeren Temperatur- bereich nicht konstant ist, bietet das Gerät die Möglichkeit einen Temperatur- bereich (T bis T ) in fünf Bereiche zu unterteilen. In jedem dieser Anfang Ende Bereiche kann mit unterschiedlichen TK-Werten kompensiert werden.
  • Seite 67 11 Kalibrieren TK-Kurve α α α Anfang Ende Temperatur Temperaturkompensation mit der TK-Kurve Anhand der aktuellen Mediumstemperatur wird aus der TK-Kurve der entspre- chende Temperaturkoeffizient ermittelt, siehe "TK-Kurve", Seite 67. Zwischenwerte z. B. (α bei T ) zwischen zwei ermittelten Werten (α bei T und (α...
  • Seite 68 11 Kalibrieren Ablauf der automatischen Kalibrierung Die TK-Kurve wird in einem vom Anwender festgelegten Temperaturbereich automatisch aufgenommen. Hierbei wird der Temperaturbereich von Anfangs- und Endtemperatur in fünf gleich große Abschnitte unterteilt. Der Temperaturbereich muss größer als 20 Kelvin sein und die Bezugstempe- ratur überschneiden.
  • Seite 69 11 Kalibrieren Mit den Tasten bzw. die Anfangstemperatur eingeben und mit Taste bestätigen. HINWEIS! Die Anfangstemperatur muss unter der Bezugstemperatur (25.0 °C) liegen. Mit den Tasten bzw. die Endtemperatur eingeben und mit Taste bestätigen. HINWEIS! Die Endtemperatur muss mindestens 20 °C über der Anfangsstemperatur liegen.
  • Seite 70 11 Kalibrieren Das Messmedium erwärmen, bis die blinkende Temperatur über- bzw. unterschritten wird. Die nächste anzusteuernde Temperatur wird blinkend angezeigt. ACHTUNG! Während des Kalibrierens darf die Temperaturänderungsgeschwindigkeit der Messlösung 10 K/min beim Gerät mit freistehendem Temperatursensor bzw. 1 K/min beim Gerät mit innenliegendem Temperatursensor nicht überschritten werden.

  • Seite 71: Wartung

    12 Wartung 12.1 Leitfähigkeits-Sensor reinigen ACHTUNG! Keine Lösungsmittel verwenden. Hartnäckige Beläge bzw. Ablagerungen können mit verdünnter Salzsäure angelöst und entfernt werden. Sicherheitsvorschriften beachten! Ablagerungen Ablagerungen am Sensorteil können mit einer weichen Bürste (z. B. Flaschen- bürste) entfernt werden.

  • Seite 72: Fehler Und Störungen Beheben

    13 Fehler und Störungen beheben Fehlermöglichkeiten Problem mögliche Ursache Maßnahme keine Messwertanzeige Spannungsversorgung fehlt Spannungsversorgung prüfen, bzw. Klemmen überprüfen Istwertausgang Messwertanzeige 000 bzw. Sensor nicht in Medium ein- Behälter auffüllen Istwertausgang 0 % getaucht; (z. B. 4 mA) Behälterniveau zu niedrig Durchflussarmatur verstopft Durchflussarmatur reinigen Sensor defekt...

  • Seite 73: Geräteüberprüfung

    13 Fehler und Störungen beheben 13.1 Geräteüberprüfung Allgemeines Das Gerät ist werkseitig kalibriert und wartungsfrei. Sollten dennoch Messwer- tabweichungen unbekannter Ursache auftreten, kann der Messumformer wie folgt überprüft werden. 13.1.1 Prüfung mit Widerstandsschleife Zellenkonstante ACHTUNG! Die Zellenkonstante des Gerätes ist bauformabhängig! PEEK PEEK PVDF...
  • Seite 74 13 Fehler und Störungen beheben Widerstand R an Draht anschließen. Berechnung des Widerstandes Formel zur Berechnung des Widerstandes der Widerstandsschleife: · K Widerstand der Widerstandsschleife Zahl der Windungen der Schleife Zellenkonstante gewünschte Anzeige in S/cm Anmerkung: 1 mS/cm = 1·10-3 S/cm 1 µS/cm = 1·10-6 S/cm Bei Anzeigewerten bis 20 mS muss die Widerstandsschleife 1 Windung besit- zen.
  • Seite 75 13 Fehler und Störungen beheben Vorberechnete Werte Der Anzeigewert 0 wird erreicht, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: • der Sensor ist trocken und • der Sensor besitzt keine leitfähige Beläge und • es ist keine Widerstandsschleife angebracht Anzeige bei Zahl der Zellen- Erforderlicher [Ω]...

  • Seite 76: Prüfung Mit Referenzflüssigkeit

    13 Fehler und Störungen beheben 13.1.2 Prüfung mit Referenzflüssigkeit In Prüflösung einsetzen Prüfung durchführen Leitfähigkeits-Prüflösung in einem genügend großen Gefäß bereitstellen Das Gerät elektrisch anschließen, siehe Kapitel 7 "Installation", Seite 33. Messbereich entsprechend der Leitfähigkeits-Prüflösung wählen, siehe Kapitel 10.5.1 "EINGANG LEITF. (Eingang Leitfähigkeit)", Seite 47 -> MESSBEREICH 1...4 TK auf 0 %/K stellen, siehe Kapitel 10.5.1 "EINGANG LEITF.

  • Seite 77: Prüfung Mit Referenzmessgerät

    13 Fehler und Störungen beheben 13.1.3 Prüfung mit Referenzmessgerät In Prüflösung einsetzen Prüfung durchführen Leitfähigkeits-Prüflösung in einem genügend großen Gefäß bereitstellen, Das Gerät elektrisch anschließen, siehe Kapitel 7 "Installation", Seite 33. Messbereich entsprechend der Leitfähigkeits-Prüflösung wählen, siehe Kapitel 10.5.1 "EINGANG LEITF. (Eingang Leitfähigkeit)", Seite 47 -> MESSBEREICH 1 ...

  • Seite 78: Anhang

    14 Anhang 14.1 Vor dem Konfigurieren Wenn viele Parameter des Gerätes umkonfiguriert werden sollen, ist es rat- sam, sich alle zu verändernden Parameter in der nachstehenden Tabelle zu notieren, und die Parameter in der vorgegebenen Reihenfolge abzuarbeiten. HINWEIS! Die folgende Liste zeigt die maximale Anzahl der änderbaren Parameter. Je nach Konfiguration sind bei dem Ihnen vorliegende Gerät einige Parame- ter nicht veränderbar (editierbar).
  • Seite 79 14 Anhang Parameter Auswahl/Wertebereich Neue Einstellung siehe Seite Werkseinstellung Ausgang Leitfähigkeit Signalart 0 ... 20 mA 4 ... 20 mA 20 ... 0 mA 20 ... 4 mA 0 ... 10 V 2 ... 10 V 10 ... 0 V 10 ...
  • Seite 80 14 Anhang Parameter Auswahl/Wertebereich Neue Einstellung siehe Seite Werkseinstellung Skalierung Ende -3 ... 150 ... 200 °C = 20 mA (100 ... 10 % vom Messbereichs- umfang) Bei Alarm high Sicherh.-wert Bei Kalibrierung mitlaufend eingefroren Sicherh.-wert Sicherheitswert 0,0 ... 4,0 ... 22,0 mA Handbetrieb Handwert 0,0 ...
  • Seite 81 14 Anhang Parameter Auswahl/Wertebereich Neue Einstellung siehe Seite Werkseinstellung Absalz-Funktion Absenkung 0 ... 10 ... 50 % Dosierungszeit 00:00:00 ... 00:01:00 ... 18:00:00 H:M:S Verriegelungszeit 00:00:00 ... 00:01:00 ... 18:00:00 H:M:S Gerätedaten Sprache Deutsch Englisch Französisch Spanisch Polnisch Schwedisch Italienisch Portugiesisch Niederländisch Russisch...

  • Seite 82: China Rohs

    15 China RoHS...

  • Seite 83: Stichwortverzeichnis

    16 Stichwortverzeichnis Ablagerungen Ebenen der Administratorebene Absalz-Absenkung EINBAUFAKTOR ABSALZFUNKTION Einbaufaktor Absalz-Funktion Einbaulage Absalz-Funktion Start EINGANG BINAER Absalz-Funktion Stop Eingang Binär EINGANG LEITF. Absalzung Absalzventil Eingang Leitfähigkeit ABSENKUNG EINGANG TEMPERATUR Absenkung Eingang Temperatur ABSTAND EINHEIT Einheit Abstand Alarmfenster EINSCHALTVERZÖGERUNG Anschluss Einschaltverzögerung Anschlussbelegung des Messumformers Einstellungsparameter AUSGANG BINAER...
  • Seite 84 16 Stichwortverzeichnis – Kontrast SKALIERUNG ENDE – KONZENTR. BEREICH Skalierung Ende KONZENTR. MESSUNG Sonneneinstrahlung Konzentrationsmessung SPRACHE Sprache LCD INVERTIEREN LCD invertieren Tastaturverriegelung Lösungsmittel TEMP. KOEFFIZIENT TEMP. KOMPENSATION Temperaturkoeffizient Temperaturkompensation MANUELLE VORGABE Temperaturkompensation mit der TK-Kurve Manuelle Vorgabe TK-Kurve MESSBEREICH Messbereich MESSBEREICH 1 Messbereichs- / Temperaturkoeffizientenum- Umkonfigurieren...
  • Seite 88 JUMO GmbH & Co. KG Moritz-Juchheim-Straße 1 Technischer Support Deutschland: 36039 Fulda, Germany Telefon: +49 661 6003-714 Telefon: +49 661 6003-9135 Telefax: +49 661 6003-605 Telefax: +49 661 6003-881899 E-Mail: mail@jumo.net E-Mail: service@jumo.net Internet: www.jumo.net Lieferadresse: Mackenrodtstraße 14 36039 Fulda, Germany...

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