Migatronic SIGMA NEXT RC Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für Migatronic SIGMA NEXT RC
Inhaltszusammenfassung für Migatronic SIGMA NEXT RC
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- Seite 31 Anschluss und Inbetriebnahme Warnung Lesen Sie die Warnhinweise und Betriebsanleitung sorgfältig vor der Inbetrieb- nahme und speichern Sie die Information für den späteren Gebrauch. Power Zulässige Installation Netzanschluss Die Maschine soll an eine Netzspannung angeschlossen werden, die mit den Angaben auf dem Typenschild (U Netzanschluss übereinstimmt.
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Seite 32: Anschluss Der Anlage
Anschluss der Anlage RWF² 3 Wicklungen durch Kern 17440005 REMOTE² ROBOTER / PLC CONTROLLER SIGMA NEXT RC Anybus Kommunikation Anybus interface CONTROLLER Hauptkomponenten: Kabel und Fittings: 1. Interface a. Signalkabel für Robotersteuerung 2. Schweißinverter b. CAN Kommunikationskabel für Schweißinverter 3. Drahtvorschubeinheit - RWF c. - Seite 33 Die Maschine ausschalten und die SD-Karte entfernen. • Schweißstrom und Sekundärparameter einstellen • Die Maschine ist nun einsatzbereit. Bitte Ihre Quickguide QUICKGUIDE SIGMA NEXT RC durchlesen Indstilling af MIG svejseforløbet - Stopstrøm (%) Process setup Burn-back (0-30) Eftergas (sek.) Punkttid (sek.) Indstillet strøm...
- Seite 34 Sonderfunktionen Einstellung der Zeit MENU Hour Min Month Year 2010 Machine setup Hour Process setup Statistic Anzeige der Softwareversion/Lizenznummer MENU Software versions Process setup Licence no.: 000004D21234 Statistic Welding package: (10645900) Service Wire feeder: (10001341) 2.07 Power module 400A: (10001703) 7.01 MIG manager: (10060001)
- Seite 35 Sonderfunktionen Kalibrierung des Gasdurchflusses PROG Machine setup Process setup Set current: Set current: Pre gas Gas flow - IGC Statistic Service Flow: 10 l/min -0.3 Kabelkompensation (Kalibrierung des Widerstandes im Schweißbrenner) Factor V2 (Nov. 2010) Wire feeder sel. MIG-A TWIST Machine setup Process setup Statistic...
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Seite 36: Fehlersuche Und Ausbesserung - Stromquelle
Die Maschine aus- und einschalten. Die SD-Karte austauschen, wenn der Fehler weiterhin besteht. Ihren Händler eventuell kontaktieren Fehlerhandhabung SIGMA NEXT RC hat ein fortschrittliches Selbstschutz-System. Die Maschine automatisch stoppt die Gaszufuhr, unterbricht den Schweißstrom und stoppt die Drahtzuführung, wenn ein Fehler entsteht. -
Seite 37: Fehlerübersicht - Roboterinterface
Fehlerübersicht – Roboterinterface Fehlerkodes Problem Lösung E.02-02 CAN Empfangsbuffer-Überlauf wegen fehlender Alle CAN-Anschlüsse prüfen CAN Anschlüsse E.02-03 CAN auf BUS-AUS Zustand gegangen wegen fehlender Alle CAN-Anschlüsse prüfen CAN Anschlüsse - 11V CAN Versorgung fehlt E.02-13 CAN auf BUS-WARNUNG-Zustand gegangen wegen Alle CAN-Anschlüsse prüfen fehlender CAN Anschlüsse E.02-19... - Seite 38 Fehlerübersicht – Roboterinterface Fehlerkodes Problem Lösung E.33-49 Anybus Modul-Fehler - Es gibt mindestens einen ernsten Netzwerkfehler. - Netzwerkkabel prüfen - Roboter/PLC Installation prüfen - Wenn Neustart das Problem nicht behebt, das Anybus Modul austauschen. E.33-50 Anybus Modulfehlerzustand - Die Maschine neustarten Das Anybus-Modul kommuniziert nicht - Wenn Neustart das Problem nicht behebt, das Anybus-Modul austauschen.
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Seite 39: Technische Daten
Luftgekühlt 9690 Fjerritslev Dänemark Gasvorströmung, Sek. MIG/MAG 0,0-10,0 erklärt, dass das unten erwähnte Gerät Einschleichen, m/min MIG/MAG 0,5-24,0 Typ: SIGMA NEXT RC Hotstart, % Synergisk -99 - 99 den Bestimmungen der EU-Richtlinien Hotstartzeit, Sek. Synergisk 0-20 2014/35/EU 2014/30/EU Stromabsenkzeit, Sek. -
Seite 40: Technische Daten Anybus Module
Technische Daten Anybus Module Unterstützte Anybus Kommunikation Interfaces Allgemeine Technische Daten Certification UL, cUL File number E214107 CE - Declaration of Pre-Conformity Emission EN 61000-6-4 EN55011 Radiated emission EN55011 Conducted emission Immunity EN 61000-6-2 EN61000-4-2 Electrostatic discharge EN61000-4-3 Radiated immunity EN61000-4-4 Fast transients/burst EN61000-4-5 Surge immunity EN61000-4-6 Conducted immunity... - Seite 41 Anybus Indikatoren DeviceNet EtherNet IP Artikel Artikel Netzwerkstatus LED Netzwerkstatus LED Modulstatus LED Modulstatus LED Link/Aktivität Ethernet Interface DeviceNet Anschluss Netzwerk-Status LED Weiblicher Anschluss LED Zustand Beschreibung Keine Stromversorgung bzw. keine IP- Männlicher Anschluss Adresse Grün On-line, ein Anschluss bzw. mehrere Netzwerkstatus Anschlüsse ist/sind etabliert (CIP Klasse 1 Zustand...
- Seite 42 Anybus Indikatoren PROFIBUS ProfiNet IP Artikel Artikel Betriebsmodus Netzwerk-Status LED Modul-Status LED Status Link/Aktivität LED PROFIBUS Anschluss Ethernet Interface Netzwerk Status LED Weiblicher Anschluss Hinweis: Bei der Inbetriebnahme eine Testsequenz auf diese LED ausführen Männlicher Anschluss LED Zustand Beschreibung Bemerkungen Operation Mode Offline - Keine Stromversorgung...
- Seite 43 Anybus Indikatoren EtherCAT EtherCAT Anschluss Artikel RUN LED FEHLER LED EtherCAT (port 1) EtherCAT (port 2) Link/Aktivität (Port 1) Link/Aktivität (Port 2) RUN LED Diese LED zeigt CoE (CANopen over EtherCAT) Kommunikation- Status an LED Zustand Anzeige Beschreibung INIT CoE Gerät in ‘INIT’-Zustand (bzw.
- Seite 115 RESERVEDELSLISTE SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE...
- Seite 117 SIGMA NEXT RC Pos. Varebetegnelse Description of goods Warenbezeichnung Désignation des pièces 24317001 Bund Bottom Boden Châssis inférieur 17110015 Afbryder, vandtæt Switch, waterproof Schalter, wasserdict Interrupteur, étanche à l’eau 18110002 Dinsebøsning, 35-70mm Dinse coupling socket, 35-70mm Dinsebuchse, 35-70mm Douille de raccordement, type Dinse, 35-70mm...