WARNUNG Durch unsachgemäße Anwendung kann Lichtbogenschweißen und -schneiden sowohl für den Benutzer als auch für die Umgebungen gefährlich werden. Deshalb dürfen die Geräte nur unter Einhaltung aller relevanten Sicher- heitsvorschriften betrieben werden. Bitte insbesondere folgendes beachten: Elektrizität - Das Schweißgerät vorschriftsmäßig installieren. Die Maschine muß durch dem Netzkabel geerdet werden. - Korrekte Wartung des Schweißgeräts durchführen.
Drahtvorschub (Compact-Version) bzw. mit integriertem Wagen und separater Drahtvorschub- einheit (STB-Version) geliefert. Beide Drahtvorschubeinheiten haben einen 4-Rollen- Antrieb (18m). Brenner und Zubehör Aus dem MIGATRONIC-Schweißbrenner- und Zu- behörprogramm stehen Ihnen für die unterschied- lichsten Anforderungen Elektrodenhalter, MIG/MAG- Brenner, Zwischenschlauchpakete, Verschleißteile u.a.m.
Schweißkabel und Schweißbrenner der technischen Spezifikation der Stromquelle ent- sprechend ausgelegt sind. Für Schäden, die durch unterdimensionierte Schweißkabel und Brenner ent- standen sind, übernimmt MIGATRONIC keine Gewähr- leistung Wichtig! Achten Sie auf festen Sitz der An- schlüsse von Massekabeln und Zwi- schenschlauchpaketen.
Seite 27
Kühlflüssigkeit kann durch den Einfüllstutzen den beiden MIG Brenner, wenn eine Brennertaste (12) nachgefüllt werden. gedrückt wird. Verwenden Sie immer Original MIGATRONIC Kühl- flüssigkeit, um den Kühlkreislauf vor Frost und Korrosion zu schützen! Justierung der Drahtbremse Die Drahtbremse sichert, daß die Drahtspule schnell genug bremst, wenn das Schweißen aufhört.
SONDERFUNKTIONEN Weisung der Softwareversion Sequenzbrenner: In Verbindung mit Maschinenstart ist es möglich, die Durch Wahl der externe Reglerung, Sequenzbrenner werden automatisch 3/7 Sequenzen definiert, die nur Softwareversionen zu sehen, wenn die -Taste vom Brenner gewechselt werden können. Alle während des Maschinenstarts festgehalten ist. Wenn anderen Einstellungen werden auf dem Bedienfeld die Taste wieder losgelassen ist, kann mit dem eingestellt.
Seite 29
Es ist immer möglich, die Machine von einer Roboter Interface zu bedienen, gleich wie die folgenden Funktionen angewendet werden können: - Rangier - Gastest - Sequenzwechsel (sowohl von Kontrolleinheit als auch von Brennertaste) Es gibt keine Indikation für die aktuelle Ebene, auf die die Maschine eingestellt ist.
FEHLERSYMBOLE SIGMA hat ein fortschrittliches Selbstschutzsystem. ANDERE FEHLERTYPEN: Die Maschine automatisch stoppt die Gaszufuhr, Wenn andere Fehlersymbole im Display angezeigt unterbricht den Schweißstrom und stoppt die Drahtzu- werden, soll die Maschine aus- und eingeschalten führung, wenn ein Fehler entsteht. werden, damit das Symbol entfernt wird. Fehlerzustände in der Maschine werden mit Symbolen Wenn das Fehlersymbol mehrmals erscheint, ist eine und Fehlerkodes gezeigt.
TECHNISCHE DATEN Stromquelle SIGMA 300 C SIGMA 400 C SIGMA 500 C SIGMA 300 STB SIGMA 400 STB SIGMA 500 STB Netzspannung ±15% (50-60Hz) 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V Sicherung 16 A 20 A 32 A 16 A 20 A...
Fehler im Produkt. Ein solcher lage regelmäßig gewartet und gereinigt werden. Fehler muß spätestens 2 Montate nach Erkenntnis des Fehlers mitgeteilt werden. Die MIGATRONIC Mangelnde oder fehlende Wartung beeinträchtigen Produkte haben ein Jahr Garantie nach dem Zeit- die Betriebssicherheit und führen zum Erlöschen von punkt, wo das Produkt für den Endkunden fakturiert...
Svejsetabel for SIGMA (indstillet værdi) Welding table for SIGMA (set value) Schweißtabelle für SIGMA (werkseitig eingestellte Werte) Tableau de soudage SIGMA (paramétres) Svetstabell för SIGMA (inställt värde) Hitsaustaulukko SIGMA (asetusarvot) Lastabel voor Sigma ( ingestelde waarde) Tabla de Soldadura (set value) Process 1.0mm 1.5mm...