Kemppi Kempact 253R Bedienungsanleitung
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Kempact
251R, 253R, 323R, 181A, 251A, 253A, 323A
Operating manual
Käyttöohje
Bruksanvisning
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Gebrauchsanweisung
Gebruiksaanwijzing
Manuel d'utilisation
Manual de instrucciones
Instrukcja obsługi
Инструкции по эксплуатации
操作手册
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Inhaltszusammenfassung für Kemppi Kempact 253R
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- Seite 3 GEBRAUCHSANWEISUNG Deutsch...
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS Einleitung ..................Allgemeines . -
Seite 5: Einleitung
Mal benutzen. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der Ihres Arbeitsumfelds beachten Sie bitte insbesondere die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. Bitte setzen Sie sich mit Kemppi Oy in Verbindung, wenn Sie weitere Informationen über die Produkte von Kemppi erhalten möchten. Sie können sich auch gerne von einem durch Kemppi autorisierten Fachhändler beraten lassen, oder besuchen Sie einfach unsere Webseite unter... -
Seite 6: 1.2.2 Über Das Schweißen
Zudem muss die Polung der Maschine dem verwendeten Zusatzwerkstoff entsprechen. Bei Verwendung von Aluminium- oder Edelstahldraht empfehlen wir Ihnen, einen Kunststoffdrahtleiter von Kemppi zu benutzen, weil dieser dafür besser geeignet ist. Prüfen Sie die Schweißmaschine auf Transportschäden, bevor Sie mit ihr arbeiten. Überprüfen Sie zudem, ob alle bestellten Artikel und die zugehörigen Gebrauchsanweisungen mitgeliefert... -
Seite 7: Verteilnetz
Die Schweißausrüstung erfüllt die Anforderungen der Norm IEC 61000-3-12 unter der Voraussetzung, dass die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und dem öffentlichen Versorgungsnetz mindestens 1,1 MVA beträgt. Es liegt in der Verantwortung des Aufstellers und Benutzers der Ausrüstung, ggf. nach © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 8: Seriennummer
Rücksprache mit dem Verteilnetzbetreiber dafür zu sorgen, dass die Ausrüstung ausschließlich an einer Stromversorgung mit einer Kurzschlussleistung Ssc von mindestens 1,1 MVA angeschlossen wird. Kempact 323 MVU: Die Schweißausrüstung erfüllt die Anforderungen der Norm IEC 61000-3-12 unter der Voraussetzung, dass die Kurzschlussleistung Ssc an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und dem öffentlichen Versorgungsnetz mindestens 1,5 MVA beträgt. -
Seite 9: Kabelanschlüsse
Arbeiten befugt ist. Schweißbrenner Die Schweißmaschinen der Reihe Kempact RA werden standardmäßig mit einem FE- Schweißbrenner von Kemppi geliefert. Dieser Brennertyp ist für industrielle Anwendungen ausgelegt und gewährleistet bei korrekter Verwendung und Wartung einen produktiven und zuverlässigen Gerätebetrieb. Der Schweißbrenner ist werkseitig für den Einsatz mit Eisenwerkstoff eingestellt. Wenn HINWEIS! Sie den Schweißbrenner mit einem Schweißdraht eines anderen Typs oder mit einem anderen... - Seite 10 Schutzgas...
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Seite 11: Zusätzliche Sicherheitshinweise
Ausrüstung gut festhalten und Ihr Gewicht so weit wie möglich nach hinten verlagern. In aufrechter Position ist das Maschinengehäuse dafür ausgelegt, Stabilität zu HINWEIS! gewährleisten – sei es mit daran festgemachter Gasflasche oder ohne. Es ist eine gewisse © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 12: Vor Dem Gerätegebrauch
Anstregung nötig, um sie in eine zum Bewegen geeignete Position zu bringen. Wenn Sie sehr leicht sind oder sich aus irgendeinem Grund im Umgang mit der Ausrüstung unsicher sind, sollten Sie eine alternative Bewegungsmethode in Betracht ziehen. Vor dem Gebrauch schwerer oder neuer Ausrüstungsgegenstände ist es ggf. -
Seite 13: Einstellung Der Spulenbremskraft
Ziehen Sie etwas losen Draht von der Spule und drücken Sie den Draht vorsichtig durch den Drahtleiter und die bronzene Drahtführung auf der Rückseite des Drahtvorschubmechanismus. Drücken Sie den Draht über die Nut der Vorschubrolle(n) und durch das/die Drahtführungsrohr(e) und die Euro-Anschlussleiste, bis an der Vorderseite der © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 14: Schweißbrenner
Maschine etwa 150 mm an Draht frei liegen. Schließen Sie den/die Hebel der oberen Vorschubrolle(n) über dem Schweißdraht, und schließen Sie dann den/die Druckarm(e). Schneiden Sie das krumme Drahtstück ab und feilen Sie das scharfe Drahtende halbrund. Schließen Sie den Schweißbrenner an und ziehen Sie die Überwurfmutter an. Halten Sie den Brennertaster gedrückt, bis sich der Schweißdraht durch das Brennerkabel bis zur Stromdüse vorgeschoben hat. -
Seite 15: Einstellung Des Anpressdrucks Der Drahtvorschubrollen
Reibung erhöhen und dazu führen, dass der Draht in dem Drahtleiter oder der Stromdüse des Schweißbrenners stecken bleibt. Zudem wird ein zu großer Anpressdruck einen übermäßigen Verschleiß an den Rollenlagern des Drahtvorschubgeräts verursachen und dadurch ihre Lebensdauer verringern. © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 16: Drahtführungsrohre Und -Vorschubrollen
Drahtführungsrohre und -vorschubrollen Drahtführungsrohre A = vorderes Rohr B = mittleres Rohr C = hinteres Rohr D = Drahtwendelführung GT 02: Modell 251R, 181A, 251A Edelstahl, Al, Fe, ø 0,6–1,6 mm ø 2,5/97 mm, W006164, Kunststoff ø 2,0 mm, W006019, Messing MC, FC W006410, ø... - Seite 17 Stromdüse des Schweißbrenners unterbrochen wird. Verwenden Sie immer DL-Teflondrahtleiter von Kemppi, wenn Sie mit einem Aluminium- oder Edelstahldraht arbeiten. Diese Drahtleiter wurden speziell von Kemppi entwickelt und sorgen für eine erhebliche Reduzierung der Reibungsverluste, was wiederum auf eine bessere Schweißleistung und -qualität hinausläuft.
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Seite 18: Austausch Der Drahtvorschubrollen
Austausch der Drahtvorschubrollen Die Schweißmaschinen der Reihe Kempact RA sind als Teil des Lieferpakets werkseitig mit Drahtvorschubrollen ausgestattet. Jedoch kann es erforderlich sein, je nach dem Durchmesser des verwendeten Schweißdrahts, andere Vorschubrollen auszuwählen. So kann es gelegentlich vorkommen, dass Sie die Vorschubrollen austauschen müssen. Kemppis Drahtvorschubrollen und Drahtleiter sind farbcodiert, um sie leicht unterscheiden zu können. -
Seite 19: Umpolung
Nach seinem Einbau sollte der Filter jede Woche entfernt, überprüft und mit trockener Druckluft gereinigt werden. Waschen Sie den Filter alle sechs Monate in warmem, seifigem Wasser. Der Filter muss vollständig getrocknet sein, bevor Sie ihn wieder einsetzen. © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 20: Benutzung Der Bedienpanele
BENUTZUNG DER BEDIENPANELE Reguläres Bedienpanel SPOT / 2T / 4T CYCLE HOT SPOT MANUAL POST GAS DYNAMICS Die Schweißgeräte mit einem regulären Bedienpanel (R) bieten folgende Steuerfunktionen und -merkmale: Einstellknopf für die Schweißdynamik Einstellknopf für die Drahtvorschubgeschwindigkeit Einstellknopf für die Schweißspannung Schutzgastaste Timertaste für Punktschweißen Taste für 2T/4T-Brennerbetriebsmodus... -
Seite 21: Timertaste Für Punktschweißen
8. Parameterdisplay Das große beleuchtete Parameterdisplay ist dafür ausgelegt, in jeder Schweißsituation eine ausgezeichnete Sichtbarkeit der Schweißwerte und der Geräteeinstellungen zu gewährleisten. Das Display wird durch eine Polycarbonat-Scheibe geschützt, die sich im Gehäuse des Bedienpanels befindet. © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 22: Überhitzungsanzeige
9. Überhitzungsanzeige Unter normalen Arbeitsbedingungen wird die Überhitzungsanzeige nicht aufleuchten. Bei Überschreitung der Einschaltdauer des Schweißgeräts wird der Schweißvorgang jedoch unterbrochen, woraufhin das Thermometersymbol aufleuchtet, was bedeutet, dass die Maschine überhitzt ist. Die Kühllüfter der Maschine werden weiterhin laufen. Herrscht wieder normale Betriebstemperatur, so wird die Maschine zurückgestellt und der Schweißvorgang kann fortgesetzt werden. -
Seite 23: Dynamikregelung
Sie den Brennertaster zunächst nur, um das Schutzgas strömen zu lassen. Dann zünden Sie den Lichtbogen, indem Sie den Taster wieder loslassen. Der Schweißvorgang fährt fort, bis der Taster noch einmal gedrückt und losgelassen wird. Dieser Modus ist hilfreich für eine lange Schweißdauer. © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 24: Auswahl Werkstoffsorte Oder Anzeige Der Stromstärke/Drahtvorschubgeschwindigkeit (Adaptivmodus)
6. Auswahl MANUELL, AUTOMATISCH oder Funktion HotSpot MODE HOT SPOT Mit dieser Taste können Sie die Schweißmaschine vom standardmäßigen MIG/MAG- Schweißmodus auf eine besondere Prozessfunktion für die lokalisierte Punkterwärmung und Spannungsentlastung bei Metallplatten umschalten. Diese Funktion wird gewöhnlich in der Kfz-Industrie und bei der Dünnblechfertigung verwendet. Zum Umschalten müssen Sie die Taste drücken und 5 Sekunden lang gedrückt halten. - Seite 25 Speichertaste 5 Sekunden lang gedrückt halten. Die Schweißeinstellungen können durch kurzes Drücken der Speichertaste später abgerufen werden. Sollen neue Schweißeinstellungen in einem Kanal gespeichert werden, so erfolgt dies wieder durch langes Drücken der entsprechenden Speichertaste. © Kemppi Oy / 1135...
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Seite 26: Parameterrichtwerte
16. Anzeige der Materialstärke und der Schweißnahtform Wenn Sie im Adaptivmodus mit Wahltaste 6 „AUTOMATIC“ ausgewählt haben, werden auf dem Display die Materialstärke (in mm) und die Schweißnahtform auf der Grundlage Ihrer entsprechenden eingegeben Wahl angezeigt. Die Werte können Sie mit Einstellknopf 2 und 3 einstellen. - Seite 27 Sie auch eine geringere Schweißleistung einstellen, um das gewünschte Resultat zu erzielen. Wie in jedem Handwerk gilt: Übung macht den Meister! Weitere Informationen finden Sie im Schweiß-ABC-Bereich auf www.kemppi.com. © Kemppi Oy / 1135...
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Seite 28: Funktion Hotspot
Funktion HotSpot Der HotSpot-Komponentensatz eignet sich nur zur Verwendung mit einem HINWEIS: Schweißbrenner des Typs FE 20/25. Einstellung und Funktion Bevor Sie die Funktion HotSpot verwenden können, müssen Sie die Druckarme am Drahtvorschubmechanismus lösen. Drehen Sie die Drahtspule langsam im Uhrzeigersinn und entfernen Sie so den Schweißdraht aus der Stromdüse und dem Hals des FE-Schweißbrenners. -
Seite 29: Wartung
• Befreien Sie die Stromdüse des Schweißbrenners von anhaftenden Schweißspritzern und überprüfen Sie den Zustand der Teile. Beschädigte Teile müssen unverzüglich gegen neue ausgetauscht werden. Verwenden Sie ausschließlich Originalersatzteile von Kemppi. • Tauschen Sie beschädigte Isolierteile sofort gegen neue aus. -
Seite 30: Brennerersatzteile
• Sorgen Sie dafür, dass Sie die richtige Technik, Lichtbogenlänge und Arbeitsgeschwindigkeit sowie den korrekten Brennerwinkel beibehalten. Viele dieser Überprüfungen können vom Bediener selbst durchgeführt werden. HINWEIS! Jedoch sind bestimmte Überprüfungen, die mit dem Netzstrom zusammenhängen, von einem ausgebildeten und befugten Elektriker vorzunehmen. © Kemppi Oy / 1135... -
Seite 31: Aufbewahrung
Andere Fehlercodes Die Maschine kann andere Fehlercodes anzeigen, die hier nicht aufgeführt sind. Setzen Sie sich im Falle des Erscheinens eines nicht aufgeführten Codes mit einem durch Kemppi autorisierten Kundendienst in Verbindung und teilen Sie ihm den angezeigten Fehlercode mit. -
Seite 32: Bestellangaben
Kempact 323RMV, FE27 (3,5 m) P2216 Kempact 251R, FE25 (5 m) P2204 Kempact 323RMV, FE27 (5 m) P2215 Kempact 253R, FE27 (3,5 m) P2207 Kempact 323RMV, FE32 (3,5 m) P2219 Kempact 253R, FE27 (5 m) P2208 Kempact 323RMV, FE32 (5 m) -
Seite 33: Technische Daten
TECHNISCHE DATEN Einphasenmodelle Kempact 181A 251R, 251A Anschlussspannung 1~, 50/60 Hz 230 V, ±15% 1~, 50/60 Hz 240 V, ±15% Anschlussleistung 50% ED bei I 5 kVA 30% ED bei I 8.5 kVA 1max 1max bei Höchststrom (180A) (250A) Versorgungsstrom 50% ED bei I 22 A 30% ED bei I... - Seite 34 Kabel Temperaturklasse F (155°C) F (155°C) EMV-Klasse Schutzart IP23S IP23S Betriebstemperatur- –20…+40 °C –20…+40 °C bereich Lagertemperatur- –40…+60 °C –40…+60 °C bereich Normen IEC 60974-1 IEC 60974-1 IEC 60974-5 IEC 60974-5 IEC 60974-10 IEC 60974-10 © Kemppi Oy / 1135...
- Seite 35 Dreiphasenmodelle, MVU Kempact 253 MVU 323 MVU Anschluss- 3~, 50/60 Hz 230 V –15%…400 V +15% 3~, 50/60 Hz 230 V –15%…400 V +15% spannung Anschlussleistung 40% ED bei I 9 kVA 35% ED bei I 13.5 kVA 1max 1max bei Höchststrom (250 A, 230 V) (320 A, 230 V)
- Seite 36 F (155 °C) F (155 °C) EMV-Klasse Schutzart IP23S IP23S Betriebstemperatur- –20…+40 °C –20…+40 °C bereich Lagertemperatur- –40…+60 °C –40…+60 °C bereich Normen IEC 60974-1 IEC 60974-1 IEC 60974-5 IEC 60974-5 IEC 60974-10 IEC 60974-10 © Kemppi Oy / 1135...