Bezugspunkt Einzelne Achse (Tastsystem-Zyklus 419, Din/Iso: G419) - HEIDENHAIN iTNC 530 Handbuch

BEZUGSPUNKT EINZELNE ACHSE (Tastsystem-
Zyklus 419, DIN/ISO: G419)
Der Tastsystem-Zyklus 419 misst eine beliebige Koordinate in einer
wählbaren Achse und setzt diese Koordinate als Bezugspunkt. Wahl-
weise kann die TNC die gemessene Koordinate auch in eine Null-
punkt- oder Preset-Tabelle schreiben.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150 bzw. MP6361) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsy-
stem-Zyklen abarbeiten" auf Seite 22) zum programmierten Antast-
punkt 1. Die TNC versetzt dabei das Tastsystem um den Sicher-
heits-Abstand entgegen der programmierten Antast-Richtung
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene Mes-
shöhe und erfasst durch einfaches Antasten die Ist-Position
3 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und verarbeitet den ermittelten Bezugspunkt in
Abhängigkeit der Zyklusparameter Q303 und Q305 (siehe
„Berechneten Bezugspunkt speichern" auf Seite 63)
Beachten Sie vor dem Programmieren
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.
1. Messpunkt 1. Achse Q263 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
1. Messpunkt 2. Achse Q264 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
Messhöhe in der Tastsystem-Achse Q261 (absolut):
Koordinate des Kugelzentrums (=Berührpunkt) in der
Tastsystem-Achse, auf der die Messung erfolgen soll
Sicherheits-Abstand Q320 (inkremental): Zusätzli-
cher Abstand zwischen Messpunkt und Tastsystem-
kugel. Q320 wirkt additiv zu MP6140
Sichere Höhe Q260 (absolut): Koordinate in der Tast-
system-Achse, in der keine Kollision zwischen Tastsy-
stem und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann
90
MP6140 + Q320
Y
Q272=2
1
Q264
Q263
1
3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
+
Q267
+
–
–
X
Q272=1