HEIDENHAIN iTNC 530 Handbuch Seite 58

Beachten Sie vor dem Programmieren
Um eine Kollision zwischen Tastsystem und Werkstück zu
vermeiden, geben Sie den Soll-Durchmesser der Tasche
(Bohrung) eher zu klein ein.
Wenn die Taschenmaße und der Sicherheits-Abstand eine
Vorpositionierung in die Nähe der Antastpunkte nicht
erlauben, tastet die TNC immer ausgehend von der
Taschenmitte an. Zwischen den vier Messpunkten fährt
das Tastsystem dann nicht auf die Sichere Höhe.
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.
Mitte 1. Achse Q321 (absolut): Mitte der Bohrung in
der Hauptachse der Bearbeitungsebene
Mitte 2. Achse Q322 (absolut): Mitte der Bohrung in
der Nebenachse der Bearbeitungsebene. Wenn Sie
Q322 = 0 programmieren, dann richtet die TNC den
Bohrungs-Mittelpunkt auf die positive Y-Achse aus,
wenn Sie Q322 ungleich 0 programmieren, dann rich-
tet die TNC den Bohrungs-Mittelpunkt auf die Sollpo-
sition (Winkel, der sich aus der Bohrungsmitte ergibt)
aus
Soll-Durchmesser Q262: Ungefährer Durchmesser
der Kreistasche (Bohrung). Wert eher zu klein einge-
ben
Startwinkel Q325 (absolut): Winkel zwischen der
Hauptachse der Bearbeitungsebene und dem ersten
Antastpunkt
Winkelschritt Q247 (inkremental): Winkel zwischen
zwei Messpunkten, das Vorzeichen des Winkel-
schritts legt die Drehrichtung fest (- = Uhrzeigersinn),
mit der das Tastsystem zum nächsten Messpunkt
fährt. Wenn Sie Kreisbögen vermessen wollen, dann
programmieren Sie einen Winkelschritt kleiner 90°
Je kleiner Sie den Winkelschritt programmieren, desto
ungenauer berechnet die TNC den Kreismittelpunkt. Klein-
ster Eingabewert: 5°.
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Y
Q322
3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
Q247
Q325
X
Q321